气体公司规程规程

1、使用工具：点燃的香火、吸耳球、5"活动扳手。3.2在钢瓶摆放时，外观检查商标的、瓶阀歪斜超过35度的；压。有余压的进行下一步检验程序，无余压的在瓶体上标记"无",5.1用洗耳球紧贴瓶阀出口，吸气两次，然后关闭阀门。5.3任何时候不要将燃着的檀香靠近钢瓶瓶嘴，以免香火被引入瓶2011年11月2011年11月2.2必须严格执行充瓶间内各种设备的操作规程，各项工艺指标不2.4凡与氧气接触的设备、管道、阀门、仪表等在安装前或安装后2.6气瓶仓库温度不得超过35摄氏度，否则应采取适当降温措施。2.7气瓶喷漆脱落不易识别气瓶种类时，应及时漆色，漆色后不许2.8在开气瓶气阀时，应站在气瓶接管的侧面，使用适当工具，缓2.12不准用肩扛气瓶，不准一次抬两瓶或用绳子挂在瓶堆放多层在搬运时必须从上层往下层轻搬轻放，不准从车上往下2.14夏季氧气瓶禁止阳光直接爆晒，氧气瓶必须离明火10米以上的距离，距暖气必须1米以外；2011年11月Cu₂O+2NH₄OH+2HN₄Cl———2NHCl4C(NH₃)₂Cl+4NH₄OH+4HN₄Cl+O₂——NHCl3.1将工业氯化铵溶解于蒸馏水中，制成氯化铵饱和溶液。3.2取1升氯化铵饱和溶液，加入1升25%氨水，震荡止均匀混合。3.3取直径1毫米左右的纯铜丝绕于直径5毫米棒上，制成铜丝卷，剪成约10毫米长的小段，用稀氨水洗净4.1检查氧分析各连接器部位是否漏气。5.1因量气管和水准瓶都装入氧气吸收剂，取样时必须迅速。2011年11月气体分析操作规程氩气纯度分析氩气纯度分析仪是分析纯度为五个“9”的高纯氩气专门分析仪，可在短时间内检测出氩气中H₂、O₂、N₂、CH、CO和CO₂六种杂质，除用于纯度为五个“9”的氩气的分析外，也能分析纯度为四个“9”的氩气，测定时只需改变极化电压，增加线性范围即可。DHP—6是一台手动分析仪，能用于氩气生产在线分析和钢瓶氩气的检测。1、仪器原理该仪器主要靠一个改性的氩离子检测器(M-ArID),它的工作原理很类似于电子捕获检测器。经过净化的高纯氩载气(>99.9999%)在Ni放射源照射下，经高压电离，基流趋于饱和(如图3中A线),同时产生大量激发的亚稳态氩离子当系统中加入一定量的有机物时，亚稳态的氩离子与有机分子发生碰撞，产生稳定的电子X有机物+Ar*→X有机物+e+Ar这些分离出来的电子在电场的加速下迅速获得能量，再次与其他有机分子发生碰撞，而产生更多的电子这种"雪崩"式的连锁反应产生大量电子，从而获得很高的基流 (图3中B线),强度大于10A,在高基流下，当被分析的氩气中含有电离势大于11.6ev的气体杂质量，它们不仅不能被电离，反而会二次电子或电离的有机分子产生弹性碰撞),因而会降低基流。从而产生了信号(即杂质的组分峰),该信号与基流方向相反，大小与杂用时间(包括切换时间)不超过10分钟，六种组分检测的线性范围，一般说灵敏度高的组分，线性范围较窄(如甲烷、二氧化碳和氧),而随着极化电压的降低，灵敏度下降，线性范围增宽。2.2仪器性能见表1表1仪器性能表杂质名称H₂HN₂N最小检测浓度(1×10°V/V)3、分析操作3.1载气系统的安装调试3.1.2把载气瓶出口压力开到0.3Mpa,堵塞净化管尾端用皂沫检漏，3.1.3放开系统尾端，并调节流量为50-100ml/Min。2~3小时后，把净化器的管式电炉升温至900℃,并保持1小时，然后把炉温降至700℃,并把载气出口接到仪器载气入口上，调节仪器载气流量3.2分析检测系统的调试3.2.1打开有机物罐开关阀到0.05~0.1Mpa后关闭，放空反复3~4次，3.2.2打开放大器和直流稳压电源开关，把放大器衰减调到1/16或在增加极化电压的同时观察记录器的基线器噪声，使其保持在压力的微小不同，个种仪器的最佳极化电压不完全相同，一般在-380~-500V之间。3.3仪器性能的测定在0.05~0.10Mpa之间。3.3.2置切换阀于柱1,进样阀于取样位置，当旋转进样阀到进样位4.1载气纯度不低于99.99%;4.2仪器暂时不用时，可关闭电器，但不要停载气!如果停机时间较故障原因及排除方法H₂,O₂,N₂,CH₄和CO分离差。色谱柱失效，拆下重新活化。反信号峰过大影响H₂的定量。进样压力过低，请顺时针调节背压阀以升高进样压力。氢峰前有一个大峰。进样压力过高，请逆时针调节背压阀以降低进样压力。旋转进样阀时不回基线。样品气路未排净空气或者两柱基流不等，需要调零。分析CO2时出现基线漂移。柱切换后系统未稳或连续进样，水峰影响，需吹扫或等待。仪器常年使用，灵敏度下降。可适当调节参照物的压力或提高极化电压。灵敏度下降。要全面查找原因。氢气，氧气和氮气出反峰。系统漏气或净化系统失效，需检漏激活或更换脱气剂。噪音大。极化电压过大需要作适当调节。容器编号容器名称最高工作压力(MPa)最高工作温度(℃)所属设备或安装地点2.压力容器操作要求压力容器操作工必须持"证"方可独立操作。操作人员应熟悉2.3对于有内衬和耐火材料衬里的反应容器，在操作或停车充氮期2.4工作中，应定时、定点、定线、定项进行巡回检查。对安全阀、2.5压力容器紧急停止运行的条件和操作步骤2.5.7压力容器液位失去控制，采取措施2.7压力容器运行或进行耐压试验时，严禁对承压元件进行任何修2.8.2盛装易燃、有毒、剧毒或窒息性介质的容器，必须经过置换2.8.3将容器人、手孔全部打开，通风放散达到要求。2.9对停用和备用的容器应按有关规定做好维护保养及停车检查工3.3充装液化气体时应严格计量，严禁超装，防止意外受热。4.1压力容器使用的维护与保养必须坚持“预防为主"和"日常维护4.5开展"完好设备"及"无泄漏"等活动，提倡实行包日常维修和序号常见故障排除方法1紧固件表面出现裂纹、内部有缺陷。密封件与密封面变形、划痕，表面裂纹或其它影响密封效果的缺陷。紧固件可用磁粉探伤裂纹、超声波探伤缺陷，进行打磨、扩孔、攻丝处理。密封件与密封面可用打磨或焊补修理。2容器表面裂纹、机械损伤、焊打磨修理，清除缺陷，其打磨瘤、弧抗及焊缝表面成型超差、咬边超差、划痕缺陷。部位应与母材圆滑过渡，且打磨处的最小壁厚满足压力容器强度考核的要求。否则，应予补焊。3容器焊缝内存在缺陷，如未熔合、未焊透、裂纹等及容器壳体母材存在夹层超标等缺陷。先铲除后补焊予以修理；对严重腐蚀壁厚局部减薄以及流体冲刷形成沟槽等影响安全使用的缺陷可用焊补或堆焊。4容器有严重鼓包、变形或局部采用挖补或更换筒节，不能采用补焊、堆焊或贴补的方式。5换热容器换热管泄漏换管6.2技术负责人会同安全责任人检查容器的安全附件装设质量和要6.4由使用人员会同安全、技术负责人进行压力容器生产调试。案，并将有关资料和一份“使用登记表”"使用证"立档妥为保管。6.7企业压力容器管理人员应按规定悬挂好“注册铭牌”,做到一一应凭检验报告或有关修理、改造的资料，携同该容器的“使用证”,7.1正常情况下的检验周期安全状况等级为1—3级的：检验周期可定为3—6年。安全状况等级为3—4级的：检验周期可定为1—3年。过9年。8.1安全阀一般每年至少应校验一次，拆卸进行校验有困难时应采用现场校验(在线校验)。爆破片装置应进行定期更换，对于超过最大设计爆破压力而未爆破的爆破片应立即更换；在苛刻条件下使用的爆破片装置应每年更换；一般爆破片装置应在2—3年内更换(制造单位明确可延长使用寿命的除外)。压力表和测温仪表应按使用单位规定的期限进行校验。8.2安全阀的校验单位应具有与校验工作相适应的校验技术人员、校验装置、仪器和场地，并建立必要的规章制度。校验人员应具有安全阀的基本知识，熟悉并能执行安全阀校验方面的有关规程、标准并持证上岗，校验工作应有详细记录。校验合格后，校验单位应出具校验报告书并对校验合格的安全阀加装铅封。8.3在用压力容器安全阀现场校验(在线校验)和压力调整时，使用单位主管压力容器安全的技术人员和具有相应资格的检验人员应到场确认。调校合格的安全阀应加铅封。调整及校验装置用压力表的精度应不低于1级。在校验和调整时，应有可靠的安全防护措施。8.4压力表的校验和维护应符合国家计量部门的有关规定。压力表安装前应进行校验，在刻度盘上应划出指示最高工作压力的红线，注明下次校验日期。压力表校验后应加铅封。2011年11月2011年11月1.1.1断续起动1—2次，观察在运转中有无异常声响及特殊的震动，1.4.5注意泵温升不超过40℃1.4.6如停车后泵温要下降到5℃以下时，泵内冷水必须除净。2.1泵在工作中须注意下列事项：2.1.1真空泵须经常保持清洁，泵上不得放置其他物件。2.1.2注意皮带松紧是否适当，第半年调整一次。2.1.3管道接头是否漏气，及时杜绝。照此操作3—5次，特污油放清后，再装上放油塞，将泵放平，从进2.2.3严禁用煤油、汽油、酒精等对泵作非拆卸的清洗。3.1.1泵温太高：3.1.4油位过低未到视镜油线位置，应加够油量。3.1.5掺气阀未关严漏气，应关严。3.1.6油质变坏，更换新油。3.2.1泵温太高，照20条(1)款(1)项处理。钉，均匀拧紧螺钉，装配后应保证转动灵活轻松,均匀一致。然后排气阀片应贴紧阀板坐，再装其它零件。4.3装配时应注意，凡转动部位应先打上真空油，注意清洁，严禁铁屑泥砂尘埃等落入泵内，定位销钉要接触良好，装好的泵应转动轻松，无转重不均，并没有阻滞现象。总装完后，分别从进气嘴及加油孔加油，装油在视镜横线处为止，再试车。江油市鑫兴达气体有限公司气体充装站永久气体充装操作规程1、范围：此规程适用于气体充装站2、充装操作要点2.1永久气体充装操作按GB14194—93《永久气体气瓶充装规定》执行。2.2操作人员必须穿戴符合要求的护具，必须确认充装设备(含接地装置)、仪器、仪表、工卡器具安全、灵敏、可靠后方可进行以下工2.3检查瓶阀是否完好。气瓶与卡具连接要牢固、可靠，然后开关各气瓶瓶阀，观察是否严密(特别要注意瓶阀开启时是否由阀杆处漏2.4缓慢开启充装总阀门，并与液体泵房间联系准备充气(充装间与压缩间应有可靠而准确的联系信号)。2.5充气过程中，应随时观察压力的变化情况。当压力升至9.81Mpa(100at)和12.26Mpa(125at)时，应逐只检查瓶体的温度状况。2.6在检查中若发现有的气瓶不进气(手摸气瓶壁无升温)或漏气，应及时处理。不进气时，检查瓶阀是否打开；漏气时，应中止漏气气瓶的充装。但当压力超过9.81Mpa或不便于处理时，要待该排气瓶充气结束后，从充气排上取下予以处理。2.7在充装压力达9.8MPa以上时禁止再插入空瓶进行充装。至1.96Mpa(20at)以下时，从充装排上卸下气瓶，检验合格后2.10充装氧气人员不得穿化纤衣服和钉子鞋。2.11气瓶的充装量应严格控制，确保气瓶在最高使用温度(60℃)国产气瓶的许用压力为水压试验压力的0.8倍。本规程适于利用三柱塞泵(3DT-5/6-2型)对液态二氧化碳的充装操2.1充装前的准备2.1.3保