DB44-T 1923-2016 数控高速印制板钻床 精度检验

54备案号：54365-2017

DB44 DB44/T

数控高速印制板钻床

精度检验

广东省质量技术监督局

发布DB44/T

前 言

GB/T

DB44/T

2016数控高速印制板钻床 精度检验

范围

规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本GB/T

第1部分

GB/T

第2部分

19660—2005

机床数值控制坐标系和运动命名

1922—2016

检验的一般要求

17421.1—1998

3.1

平尺上，水平仪在

0.04/1000。

检验环境应符合

DB44/T

5.1

DB44/T1923—2016表1检验项目允许值(mm)检验工具检验方法4几何精度检验钻床的几何精度检验见表1。几何精度检验序号简图在1000测量长度工作台面的平面度长度上小于0.02器足测试要求的仪在任意300测量干涉仪或其它满内为0.03；子水平仪、激光法进行。精密水平仪、电参照GB/T17421.1—1998中5.3.2规定的方G1参照GB/T17421.1—1998中5.4.2.2.2规定的方法进行。X轴移动、Y轴移动对工作台面的平行度0.12行程范围在560以内的为0.06，超过560的为指示器、平尺和等高块或其它满足测试要求的仪器使工作台置于行程的中间位置。在工作台的两DB44/T1923—2016表1检验项目允许值(mm)检验工具检验方法4几何精度检验钻床的几何精度检验见表1。几何精度检验序号简图在1000测量长度工作台面的平面度长度上小于0.02器足测试要求的仪在任意300测量干涉仪或其它满内为0.03；子水平仪、激光法进行。精密水平仪、电参照GB/T17421.1—1998中5.3.2规定的方G1参照GB/T17421.1—1998中5.4.2.2.2规定的方法进行。X轴移动、Y轴移动对工作台面的平行度0.12行程范围在560以内的为0.06，超过560的为指示器、平尺和等高块或其它满足测试要求的仪器使工作台置于行程的中间位置。在工作台的两端各放置一等高块，在等高块上放上平尺，指示器固定在滑板上，使其测头触及平尺面上，移动滑板，读出指示器的指示值。误差以指示器读数的最大差值计。在X轴、Y轴方向上分别测量。G22DB44/T

DB44/T1923—2016检验项目允许值(mm)检验工具检验方法序号简图参照GB/T17421.1—1998中5.5.1.2.5.2的方主轴旋转轴线对工作台面的垂直度：指示器、平尺及专用检验治具等a）在X–Z平面内；b）在Y–Z平面内0.03/200aa）及b）法进行。使工作台和主轴置于行程的中间位置。在工作台面上放置两个等高量块，平尺放在等高量块上，指示器固定在插入主轴锥孔中的专用检验治具上，使其测头触及平尺的检验面上，旋转主轴超过180°检验。误差以指示器在180°线上的读数的最大差值计。a）、b）误差分别计算。G3参照GB/T17421.1—1998中5.5.2.2.2的方法进行。主轴上、下移动对工作台面的垂直度：a）在X–Z平面内；b）在Y–Z平面内a）及b）0.01工作台和主轴分别置于行程的中间位置。在指示器、平尺、等高块、角尺等或其它满足测试要求的仪器工作台面上放置两个等高量块，其上放平尺，将角尺放在上面，指示器固定在主轴上，使其测头触及角尺的检验面上，上下移动主轴，在全行程上检验。误差以指示器读数的最大差值计。DB44/T1923—2016检验项目允许值(mm)检验工具检验方法序号简图参照GB/T17421.1—1998中5.5.1.2.5.2的方主轴旋转轴线对工作台面的垂直度：指示器、平尺及专用检验治具等a）在X–Z平面内；b）在Y–Z平面内0.03/200aa）及b）法进行。使工作台和主轴置于行程的中间位置。在工作台面上放置两个等高量块，平尺放在等高量块上，指示器固定在插入主轴锥孔中的专用检验治具上，使其测头触及平尺的检验面上，旋转主轴超过180°检验。误差以指示器在180°线上的读数的最大差值计。a）、b）误差分别计算。G3参照GB/T17421.1—1998中5.5.2.2.2的方法进行。主轴上、下移动对工作台面的垂直度：a）在X–Z平面内；b）在Y–Z平面内a）及b）0.01工作台和主轴分别置于行程的中间位置。在指示器、平尺、等高块、角尺等或其它满足测试要求的仪器工作台面上放置两个等高量块，其上放平尺，将角尺放在上面，指示器固定在主轴上，使其测头触及角尺的检验面上，上下移动主轴，在全行程上检验。误差以指示器读数的最大差值计。a）、b）误差分别计算。G43DB44/T

检验项目允许值(mm)检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998中5.6.1.2.3的方法进行。a）静态检验：在主轴弹簧夹头内插入一根检主轴轴线的径向跳动：a）静态，距主轴夹头端面6mm处；b）动态，距主轴夹头端面20mm处仪等b）0.008b）主轴动态测试a）0.005棒a）指示器、检验验棒，使其固定。固定指示器，使其测头触及检验棒的表面（靠近主轴夹头端面6mm处）；旋转主轴检验。退出检验棒，相对主轴旋转90°，重新插入弹簧夹头内，依次重复检验三次。误差以四次测量结果的算术平均值计。在X–Z、Y–Z平面内均需检验。b）动态检验：主轴以额定转速的50%旋转，在距弹簧夹头端面20mm处使用主轴动态测试仪进行测量。参照GB/T17421.1—1998中5.5.2.2.4的方法主轴沿X轴方向移动对工作台沿Y轴方向移动的垂直度0.015/400指示器、精密角尺等进行。工作台和主轴分别置于行程的中间位置。角尺放在工作台面上，使角尺的一边与工作台的运动方向平行。指示器固定在滑板上，使其测头触及角尺的另一边，移动滑板在全行程上检验。误差以指示器读数的最大差值计。DB44/T1923—2016序号简图G5G64检验项目允许值(mm)检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998中5.6.1.2.3的方法进行。a）静态检验：在主轴弹簧夹头内插入一根检主轴轴线的径向跳动：a）静态，距主轴夹头端面6mm处；b）动态，距主轴夹头端面20mm处仪等b）0.008b）主轴动态测试a）0.005棒a）指示器、检验验棒，使其固定。固定指示器，使其测头触及检验棒的表面（靠近主轴夹头端面6mm处）；旋转主轴检验。退出检验棒，相对主轴旋转90°，重新插入弹簧夹头内，依次重复检验三次。误差以四次测量结果的算术平均值计。在X–Z、Y–Z平面内均需检验。b）动态检验：主轴以额定转速的50%旋转，在距弹簧夹头端面20mm处使用主轴动态测试仪进行测量。参照GB/T17421.1—1998中5.5.2.2.4的方法主轴沿X轴方向移动对工作台沿Y轴方向移动的垂直度0.015/400指示器、精密角尺等进行。工作台和主轴分别置于行程的中间位置。角尺放在工作台面上，使角尺的一边与工作台的运动方向平行。指示器固定在滑板上，使其测头触及角尺的另一边，移动滑板在全行程上检验。误差以指示器读数的最大差值计。DB44/T1923—2016序号简图G5G64DB44/T

DB44/T1923—2016检验项目允许值(mm)检验工具检验方法参照GB/T17421.2—2000中条4的方法进行检验。序号简图G7定位精度的仪器以（直线运动坐标的0.02它满足测试要求激光干涉仪或其非检测坐标上的运动部件置于其行程的中间位置。在坐标全行程长度上至少适当选取5个测点。以这些测点的位置作为目标位置Pi（i=1，2……m），移动运动部件分别对各自目标位置从正、反两个方向各进行不少于5次定位。计算出正、反定位时的平均位置偏差（Xi↑、误差Xi↓)和标准不确定度（Si↑、Si↓)。Xi↑+2Si↑）、（Xi↓+2Si↓）中的最大值与（Xi↑–2Si↑）、（Xi↓–2Si↓）中的最小值之差值计，即：A=max（Xi+2Si）DB44/T1923—2016检验项目允许值(mm)检验工具检验方法参照GB/T17421.2—2000中条4的方法进行检验。序号简图G7定位精度的仪器以（直线运动坐标的0.02它满足测试要求激光干涉仪或其非检测坐标上的运动部件置于其行程的中间位置。在坐标全行程长度上至少适当选取5个测点。以这些测点的位置作为目标位置Pi（i=1，2……m），移动运动部件分别对各自目标位置从正、反两个方向各进行不少于5次定位。计算出正、反定位时的平均位置偏差（Xi↑、误差Xi↓)和标准不确定度（Si↑、Si↓)。Xi↑+2Si↑）、（Xi↓+2Si↓）中的最大值与（Xi↑–2Si↑）、（Xi↓–2Si↓）中的最小值之差值计，即：A=max（Xi+2Si）–min（Xi–2Si）。需检验X轴、Y轴方向。G8激光干涉仪或其0.01它满足测试要求的仪器直线运动坐标的重复定位精度参照GB/T17421.2—2000中条4的有关条文进行检验。非检测坐标上的运动部件置于其行程的中间位置。在坐标全行程长度上至少适当选取5个测点。以这些测点的位置作为目标位置Pi（i=1，2……m），移动运动部件分别对各自目标位置从正、反两个方向各进行不少于5次定位。按GB/T17421.2规定的方法，计算出正、反定位时的标准不确定度（Si↑、Si↓)。误差以4Si↑、4Si↓中的最大差值计，即：R=4Simax。需检验X轴、Y轴方向。5DB44/T

检验项目允许值(mm)检验工具检验方法直线运动坐标的反向差值的仪器0.01它满足测试要求激光干涉仪或其参照GB/T17421.2—2000中条4的有关条文进行检验。非检测坐标上的运动部件置于其行程的中间位置。在坐标全行程长度上至少适当选取5个测点。以这些测点的位置作为目标位置Pi（i=1，2……m），移动运动部件分别对各自目标位置从正、反两个方向各进行不少于5次定位。按GB/T17421.2规定的方法，计算出正、反定位时的标准位置偏差（DB44/T1923—2016序号简图G9Xi↑、Xi↓)。误差以（Xi↑–Xi↓)中的最大绝对值计，即：B=max|Bi|。需检验X轴、Y轴方向。a指示器测头两触点间的距离为200mm。5.工作精度检验钻床的工作精度检验见表2。表2检验项目允许值(mm)检验工具工作精度检验试验条件检验方法序号简图专用孔位测量机、三坐钻孔精度±0.050标测量机或万能工具显微镜刀具直径：2检验项目允许值(mm)检验工具检验方法直线运动坐标的反向差值的仪器0.01它满足测试要求激光干涉仪或其参照GB/T17421.2—2000中条4的有关条文进行检验。非检测坐标上的运动部件置于其行程的中间位置。在坐标全行程长度上至少适当选取5个测点。以这些测点的位置作为目标位置Pi（i=1，2……m），移动运动部件分别对各自目标位置从正、反两个方向各进行不少于5次定位。按GB/T17421.2规定的方法，计算出正、反定位时的标准位置偏差（DB44/T1923—2016序号简图G9Xi↑、Xi↓)。误差以（Xi↑–Xi↓)中的最大绝对值计，即：B=max|Bi|。需检验X轴、Y轴方向。a指示器测头两触点间的距离为200mm。5.工作精度检验钻床的工作精度检验见表2。表2检验项目允许值