射线探伤质量管理的探讨

射线探伤质量管理的探讨

1检测结果的准确性和可靠性光束检测是一种广泛使用的传统损伤检测方法。广泛应用于锅炉压力容器、压力管道等产品的内部检验和质量分析。因此,经过射线检测的产品质量,不仅取决于产品实现过程的制造质量,还取决于射线检测结果的准确性和可靠性。过去,广大射线检测工作者对射线检测新技术,新方法和提高射线检测灵敏度等方面的研究比较重视,而忽视了射线检测的质量管理,从而使已经掌握的射线检测技术不能发挥它应有的作用,造成了大量浪费和失误。本文就射线检测的质量管理问题进行阐述。在文中采用了新的管理模式,提出了新的管理概念。产品的质量管理贯穿于制造产品的整个全过程,射线检测质量管理是产品整个质量管理的一个重要组成部分,它对产品质量有着直接或间接的影响,为了保证射线检测结果准确可靠,满足顾客和有关法规的要求,必须建立射线检测质量管理体系。1.1射线检测质量管理的含义根据“ISO/DIS9001:2000质量管理体系—要求”和“ISO/DIS9004:2000质量管理体系—业绩改进指南”标准规定,结合射线检测具体情况,射线检测质量管理体系由射线检测管理职责,射线检测资源管理,射线检测过程管理和射线检测持续的质量改进四个过程组成。质量管理的名词术语在“ISO/DIS9000:2000质量管理体系—基本原理和术语”标准中有确切的定义,现就射线检测质量管理所涉及到的有关名词术语介绍如下:组织——职责,权限和相互关系得到有序安排的一组人员及设施。例如:公司、企业、事业单位(集团)、研究机构、无损探伤等。顾客——接收产品的组织或个人,可以是组织内部或外部的,例如:最终使用者、购物者、接收射线检测报告者。产品——过程的结果,有硬件、软件、服务和流程性材料等四种类型。射线检测报告属软件类产品。过程——使用资源将输入转化为输出活动的系统。一个过程的输入通常是其它过程的输出,例如:射线检测过程。体系——产品体系或过程的一组固有特性满足顾客和其它相关方要求的能力。质量管理——指导和控制组织的与质量有关的相互协调的活动。质量管理体系——建立质量方针和质量目标并实现这些目标的体系。质量方针——由组织最高管理者正式发布的与质量有关的组织总的意图和方向。质量目标——与质量有关的所追求的或作为目的的事物。在组织内不同层次规定相应质量目标,质量目标应是定量的。质量控制——质量管理的一部分,致力于对达到质量要求。质量保证——质量管理的一部分,致力于对达到质量要求提供信任。质量改进——质量管理的一部分,致力于提高有效性和效率。1.21.2.1建立射线检测质量管理体系的程序建立射线检测质量管理体系的原则:(1)所有的射线检测过程都应完全满足顾客——射线检测报告的接收者的要求,并超越顾客的期望。(2)无损探伤室的组织者应充分发挥组织领导作用,将本探伤室的宗旨、方向和内部环境统一起来,并充分发挥全体成员的主观能动性,努力搞好射线检测工作。(3)组织探伤室全体成员参与射线检测全过程质量管理。(4)将射线检测的资源和活动作为过程方法进行管理,并贯彻到射线检测的全过程中,更高效地达到预期的结果。(5)针对射线检测设定的目标,对射线检测相互关联的各过程进行系统管理。(6)在射线检测过程中不断分析、总结,使射线检测质量管理得到持续改进。(7)不断收集射线检测全过程中各种信息数据,进行逻辑分析和判断,提高射线检测的准确性。(8)加强无损探伤室内部和外部的联系,通过沟通,提高射线检测质量管理水平。建立射线检测质量管理体系的总要求:(1)识别和明确射线检测质量管理体系的活动过程。(2)确定这些过程的顺序和相互作用。(3)确定为确保这些过程有效运作和控制所需要的准则和方法。(4)确保可以获得必要的信息,以支持这些过程的有效运作和对这些过程的监控。(5)测量、监控和分析这些过程,并实施必要的措施,以实现所策划的结果和持续改进。在遵循上述原则和总要求的基础上,按下列步骤策划和准备射线检测质量管理体系:(1)对从事射线检测的全体人员进行射线检测质量管理体系基础知识的学习、培训,明确建立射线检测质量管理体系重要性、目的和具体要求。(2)确定射线检测质量方针和质量目标,并与全体探伤室所在企业的总质量方针协调一致,确保全体探伤人员能理解和坚持执行。(3)调查探伤室目前现状,针对本探伤室实际情况分析与所建立的射线检测质量管理体系之间的差距。调查和分析的内容主要有:探伤室组织体系、探伤产品特点、探伤设备、技术水平、探伤人员、标准化、计量、质量责任、质量教育及质量信息收集等。(4)根据调查和分析的结果,调查组织结构、配备必要的资源(射线检测人员数量、资格、检测设备、辅助器材、胶片、检测设施、技术法规、工艺规程等)。1.2.2防止废弃文件的使用为了质量管理体制体系有效运行,必须形成质量管理体系文件。射线检测质量管理体系文件应阐明射线检测质量方针和质量管理体系运行程序,在总体上满足国家和行业的法规、规程、标准的要求,同时还应满足政府监检和顾客的要求,并对文件的控制作出规定,防止作废的文件非预期使用。射线检测质量管理体系文件应包括质量手册,射线检测质量控制程序,射线检测工艺文件,射线检测管理制度,射线检测各类人员岗位职责及射线检测各种质量记录等内容。编制上述质量管理体系文件应遵循以下原则:(1)满足顾客及其它相关的要求,并具有超越上述要求的意识。(2)采用国际、国家行业和区域的法规、规程和标准。(3)满足并执行企业整个质量体系文件的规定。(4)符合无损探伤室的实际情况,确保全体探伤人员能在射线检测全过程中贯彻执行。(5)贯彻自我评价和持续改进。1.2.3检测质量管理体系的落实射线检测质量管理体系文件编制完成后,质量体系进入试运行阶段,其目的是通过试运行考察射线检测质量管理体系文件的协调性和有效性,并对暴露出来的问题采取有效的改进措施或纠正措施,使射线检测质量体系逐步完善。在此阶段,重点应抓好以下工作:(1)无损探伤室的负责人应有针对性地宣传,贯彻实施射线检测质量管理文件,使全体无损检测人员达到能自觉贯彻执行的目的。(2)以事实为依据,对试运行中暴露出的问题由全体无损检测人员共同提出改进建议和纠正措施,及时作出改进。(3)加强信息管理,做好射线检测质量信息的收集、分析、传递、反馈和归档工作。为今后保持的持续改进射线检测质量管理提供依据。(4)对已建立的射线检测质量管理体系进行考察。考察内容有:射线检测质量管理体系文件是否覆盖了射线检测所有活动,各文件之间接口是否清楚,操作程序是否明确,无损探伤室目前的组织结构与射线检测质量管理体系是否相适应,各级无损检测人员岗位质量职责是否明确。射线检测整个过程及各子过程的质量管理过程确定是否合理。规定的射线检测质量记录是否真正起到了见证作用。全体从事射线检测人员是否养成了按质量体系文件操作的习惯,具体执行如何,是否达到了预期的结果。22.1检测质量目标的制订无损探伤室的负责人应向全体从事射线检测的各岗位人员,上、下道工序相关人员,射线检测的顾客——接受射线检测报告者作出承诺:(1)尽一切可能的力量,采取一切有效措施,满足顾客和法律、法规的要求,并超越顾客的意愿,为顾客服务好,确保顾客的需求和期望得到满足。(2)制订切合实际的射线检测质量方针的质量目标。(3)确保可获得必要的资源,组织和利用这些资源确保实现既定的射线检测质量方针和质量目标。(4)组织和进行内部管理评审,对射线检测质量管理体系中存在的不足之处采取有效纠正措施,不断改进,使射线检测质量管理体系持续改进。2.2编制射线检测质量方针的需关注的因素射线检测质量方针应切合实际,并充分考虑预期的顾客满足程度,探伤室以外相关方的需求,质量体系的保持和持续改进的机会。需求和相应措施,所需的资源(人力、设备、设施、器材、技术等),合作者(施焊人员,焊接检验人员等)的作用等因素。经过有效沟通而制定的射线检测质量方针应与整个企业的宗旨和未来发展相适应。并组织全体射线检测人员都能理解质量方针并为实现质量方针而奋斗。射线检测质量方针确定后应经评审认可后方可实施。在实施过程中还应进行定期评审,如有修改,则仍应通过评审后方可继续实施。2.3检测结果的要求射线检测质量目标是为实现射线检测质量方针服务的实施程序要求,应确保:(1)与射线检测质量方针保持一致,并相适应,特别是对持续改进的承诺,应能按预期的要求实现质量方针。(2)满足当前的法规、规程的标准要求,并与未来的发展方向相适应。(3)对现有的射线检测质量和检测过程业绩能实现达到持续改进。(4)能够在射线检测全体人员中分解和展开,将目标转化为各自的自觉行动和工作任务。(5)可测量的。(6)进行定期评审,必要时可以修订。2.4质量手册的执行射线检测质量手册是规定质量方针、质量目标和描述质量管理体系的文件,其它所有文件均遵守质量手册的规定。对企业的无损探伤室来说,射线检测质量手册是企业整个质量手册的一部分。射线检测质量手册应阐述射线检测质量管理的范围,实行射线检测的过程顺序和相互作用,规定形成射线检测文件的程序及其引用的方法。2.5根据检测过程中各岗位人员职责、权限和整个检测过程的活动等描述为实现射线检测质量管理过程所涉及到的程序,是质量手册的支持性文件,要求射线检测各岗位人员职责、权限和整个检测过程的各阶段活动的程序明确,可操作性强,按此程序操作可确保控制射线检测质量。射线检测质量控制程序一般是无损检测质量控制程序的一部分,也可以根据需要单独编制。2.6质量管理方面射线检测工艺文件是射线检测质量,控制程序的支持性文件,应和本单位的实际情况及所检测产品的特点相适应。在质量管理中。工艺文件属于作业指导书范畴。射线检测工艺应对射线检测方法、步骤和具体要求作出规定,并符合有关法规和标准要求,保证射线检测的结果准确可靠,并能获得在重复检测情况下能得到稳定和一致的结果,所采用的工艺参数和工艺条件切合实际,在实际检测过程中都能做得到。2.6.1射线检测的规范射线检测工艺分为通用工艺和专用工艺两类。射线检测通用工艺又称射线检测工艺规程,适用于各种产品的射线检测,内容比较详细,应对适用范围,执行的标准、规范,使用的仪器及性能指标,射线检测工艺条件,检测程序,射线检测底片的评定,记录和报告等方面作出详细规定,以文字叙述为主,适当辅以必要的表格。射线检测专用工艺又称射线检测工艺卡,是针对具体产品结构特点,根据设计及有关制造要求制定的射线检测操作指导文件,作为通用工艺的补充文件,以表格或卡片的形式为主,适当文字注释,要求一种产品或一种工件对应一张专用工艺卡。专用工艺卡计算数据应准确无误,确保操作者按此操作能达到预期的结果。2.6.2辐射检测技术的内容(1)检测项目的划分主题内容是指工艺规程的主要内容,包括检测对象、方法、人员资格、所用器材、检测工艺技术和验收标准等。适用范围是指适用的材质、规格、仪器、检测等级,编制依据及满足的标准要求等。(2)参考参数检验规程中引用的标准应注明标准全称及代号。(3)测试人员检测人员培训、资格、视力等。(4)劳动要求工件表面状况,受检工件表面制备、工序状态、检测时机等。(5)保护安全管理规定,如防护要求等。(6)透照器材选择应确定为射线源和能量的选择应列出使用设备清单,标明产地、型号、焦点尺寸、透照厚度范围、允许使用的最高电压;γ射线透照范围及管子透照时允许的最小透照厚度等参数。器材选择应明确像质计类型和规格,并提出暗盒,增感屏,铅字,观片灯,密度计,标准密度片等要求。材料选择应明确胶片类型和牌号,显影药剂等要求。(7)胶片的一次透照配置应满足某标准(如JB4730)规定要求,如几何不清晰度Ug、透照厚度比K值,透照几何配置:单壁或双壁,双壁单影或双壁双影,每种配置方法对应的射线能量选择,胶片,像质计的型号选择,数量和放置方法,标记的放置方法,塔接标记的位置,一次透照长度,划片长度,透照片数,适用范围,焦距,管电压,管电流,曝光时间,散射线的屏蔽方法等。(8)黑室处理手工冲洗和自动洗片机冲洗胶片应分别编制冲洗规程。(9)钢打印和标记方法规定工件上钢印位置和布片图上拍片位置标记。(10)评估背景的评估评片和复评人员资格,底片的质量,评定记录。(11)检验标准和焊接质量分类按规定的标准评定焊缝质量等级,根据图样和选用的标准评定验收,验收标准应包含底片质量,合格级别,检测比例。返修规定等内容。(12)记录、报告和文件保存记录、报告内容,资料、档案管理等方面要求。2.6.3确定透照工艺参数的主要内容和参数,主要有以下几个射线检测工艺卡应在委托检测之前根据有关标准,通用工艺,图样要求,焊缝排版图,产品结构特点,焊接工艺,材料及材料变更等情况编制,对通用工艺中已经明确规定的内容可以不编入,只编入针对具体产品特点的确定的内容和有关参数,主要内容有:(1)工件:产品名称,产品编号,产品型号,类别,材料牌号,规格,板厚,焊接方法,制造令号,图号”(2)检测器材:射线源种类,设备型号,焦点尺寸,胶片牌号,胶片规格,增感屏,像质计型号,冲洗方式,屏蔽方式,显影液配方,显影时间,显影温度。(3)透照工艺参数:焊缝编号,焊缝长度,象质指数,透照方式,焦距,一次透照长度,拍片数量,管电压,管电流或源活度,曝光时间,照相质量等级,底片黑度范围。(4)透照部位示意图(5)编制人审核人2.6.4辐射检测技术的准备、修订和批准(1)工艺章程的审核编制:RTⅢ级人员。审核:具有RTⅢ资格的无损检测质控人员,或由另一名RTⅢ级人员。在审核时应组织评审,确认所编工艺规程合理、有效,可以指导射线检测,并能保证射线检测质量,然后签名。批准:根据企业或单位的质量管理体系文件规定,由企业或单位的总工程师、质保工程师、技术厂长或技术总负责人等批准。(2)工艺参数的确认编制:RTⅡ级或RTⅢ级人员。审批:RTⅡ级或RTⅢ级人员。在审批时应组织评审,确认工艺参数准确。切合实际应符合有关法规、标准规定,方可签字。2.7完善检测制度射线检测管理制度是射线检测控制程序的支持性文件,要求内容具体