球罐安装及焊接中易出现的问题及解决措施

球罐安装及焊接中易出现的问题及解决措施

球罐安装及焊接中易毁灭的问题及解决措施1,根底地脚螺栓尺寸偏差过大。

在相邻支柱根底中心距、支柱根底上的地脚螺栓中心与根底中心圆的间距1、支柱根底上的地脚螺栓预留孔中心与根底中心圆的间距2超出标准规定,影响球罐柱腿安装时,可以实行整改柱腿底板的方法,需留意的是不能对地脚螺栓进展改动。

2,球壳板组对间隙不符合标准。

赤道带安装应留意赤道板尺寸偏差的问题。

原则上,20块赤道带板的尺寸应当是完全一样的,具有互换性,因此理论上每一块赤道带板可以放在任意的位置。

但由于球壳板在制造过程中不行避开的存在偏差,而偏差又有正偏差和负偏差之分,假设两块相临的赤道带板分别为正偏差和负偏差,组装后可能毁灭两块板长短相差较多的状况,这样就会在环焊缝上毁灭局部间隙过大,达不到设计要求的状况,这种偏差是极难调整的。

为了避开这种状况的毁灭,应依据到货验收的测量数据进展简洁的排版,避开具有正负偏差的板相邻。

赤道带安装完成后安装下极带,下极安装时先安装四块极边板,安装前应对下环口周进步行测量,比照四张极边板的弧长之和进展比较,确定四张板之间的奸细大小,避开在四张板最终的合拢口毁灭间隙过大或无间隙无法合拢的状况发生。

安装完极边板后,安装两块极侧板和一块极中板,安装时要留意,几乎全部的球罐开口全在这三张板上,要仔细核对各个接收的方位和规格,以免弄混了。

下极带安装完成后开头球罐内搭满堂架子,应全部承受钢铁材质的杆子和跳板,以确保平安。

然后按与下极带一样的工序安装上极带,最终完成整球罐的组装。

球罐组装完成后开头对焊缝进展调整,第一次调整完毕后由质检人员进展检查,检查的工程为对口间隙、错边量和棱角度,检查方法是使用样板和焊缝检测尺沿焊缝按不大于500一点进展测量,将测量结果用记号笔在测量点四周标注并对不合格的区域进展标记。

检查完毕后进展其次次调整,调整完毕后由质检人员再次检查,如有不合格再进展调整和检查,直至全部符合要求。

调整完成后对球罐内径和水平面、赤道面的最大最小直径差和支柱的垂直度进展测量,并将测量数据标注在测量点四周。

检查完成后编制技术资料向相关局部报验,合格后可以进入下道工序。

球罐组装完成并经相关部门进展验收后,可以进展定位焊接。

定位焊接宜承受多人对称进展,由于焊接挨次为先纵缝后环缝,因此在环缝位置最终聚集的应力是比较大的,所以在定位焊接时应增加环焊缝的焊接量,避开在焊接过程中环焊缝位置由于强度缺乏造成开裂,毁灭这种状况,重组对是非常困难的,很简洁造成局部变形。

全部丁字口应再至少100毫米范围内满焊,必要时可焊两层。

3,球罐焊缝焊接缺陷问题。

常见的类型:气孔、夹渣、未熔合、未焊透、咬边。

一,气孔的把握按国家标准要求,加强施工环境把握,现场建立合理的施工清洁区。

按焊接施工方案要求进展坡口清理,严格把握坡口两侧的清洁度。

加强焊工根本技能的培训,把握焊接电弧的相宜长度。

严禁管内有穿堂风,实行端部封堵等措施。

加强现场通风条件,把握空气潮湿度小于等于90%。

承受低氢型焊条。

%。

选择设备性能稳定的电焊机且标定合格。

按工艺评定要求,把握氩气流量,避开毁灭紊流。

二,夹渣的把握加强焊工根本技能的培训,把握铁水与熔渣分别。

按焊接工艺数据单要求,把握焊接电流。

加强焊接过程的层道清理。

使用相宜规格的焊条。

焊接接地线应当在工件中合理接地,把握电弧偏吹。

三,未熔合的把握加强焊工根本技能的培训,消退根部未熔合缺陷产生。

留意层间修整,避开毁灭沟槽及运条不当而导致未熔合。

严格按要求,承受合理的焊接电流。

四,未焊透的把握加强坡口质量检查,把握合理的钝边量。

加强装配质量检查,严把装配质量关,把握合理的错边量。

加强标准培训及伪缺陷在构造的模拟检验,避开内部缺陷的错判。

加强焊工根本技能的培训。

按焊接工艺数据单要求承受合理的焊接电流。

使用相宜规格的焊材。

五,咬边的把握加强焊接标准和评定缺陷标准的正确推断咬边的深度和长度。

加强焊工根本技能培训。

严格按焊接工艺数据单要求,正确选择焊接电流。

加强焊工的自检工作,正确处理咬边缺陷。

缺陷处理:一,焊缝外表缺陷处理焊接完成后应按标准的有关要求对允许进展打磨的外表缺陷进展打磨处理,去除飞溅、咬边等缺陷。

对标准规定不允许直接打磨的缺陷,应首先进展补焊,然后进展打磨。

二,在焊接施工中应留意以下几个因素;、把握好焊接线能量。

其目的是调整焊接接头冷却过程中800~500℃的冷却时间,线能量的大小直接影响接头的质量,线能量过小易产生氢致裂纹,线能量过大易产生过热组织,使接头的缺口韧性下降。

、把握预热温度,其目的是减缓接头冷却速度,有利于接头组织的改善和氢的逸出。

、把握层间温度,由于球罐壁厚较厚〔δ=34〕,需承受多层焊接,如不留意层间温度的把握,将使焊缝中的氢逐层积存,致使延迟裂纹倾向增大,应将层间温度把握在不低于预热温度的下限值。

、把握后热及消氢处理温度,起主要作用是去氢,同时也可减缓冷却速度,提高接头韧性,削减剩余应力。

就我公司球罐来说,后热温度应为200-250℃,—1,消氢处理温度较高,在300--400℃,保温2—4后空冷。

、合理支配焊接挨次,其目的是减小变形和剩余应力,避开裂纹产生,其主要原则如下,先焊大坡口一侧再焊小坡口一侧,先焊纵缝后焊环缝。

焊接时,以对称匀称焊接为原则,承受逆向分段焊法。

、把握焊接环境,主要留意施焊环境〔是否有大于8大风,是否下雨或雪〕,温度是否超标〔-5℃〕等不利因素。

、把握焊接检验,要彻底贯彻四个100﹪的检验要求,检验时,要留意发挥各检验方法的优点,而避开它的局限性,提高检验结果的牢靠性。

4,球罐热处理平安措施。

清理现场易燃易爆品及闲置器材,清量工作道路,装好夜间照明,预备足够数量的消防器材。

储油罐,液化气瓶,乙炔瓶应离处理点火处20米以外。

保证平安送电,各种电缆线布置整齐合理。

坚守岗位,尽职尽责,无关人员不得进入热处理施工现场。

热处理整个过程中,应有专人24小时全程平安监护。

准时把握天气预报,严禁在5级以上大风或雨雪天气进展热处理作业。

设好平安戒备,严禁无关人员进入或通过热处理区域。

平安技术交底需在作业前进展,要有作业组〔三人以上人员〕亲笔签名方可生效。

5,球罐无损检测平安措施。

平安防护措施建立完善的平安防护治理体系,严格依据射线防护程序作业,射线防护平安治理实施作业保证体系,做到全员治理,分工负责,让业主放心。

设立射线平安防护小组,负责人:组员:全体探伤工。

γ源曝光前24小时,书面通知有关单位,避开戒备区域。

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设值守人员2人,甲方巡检人员如要进到戒备区