半精纺纱线的技术与管理

半精纺纱线的技术与管理

半精纺线是一种新兴的混合纺线。起初，有许多毛纺线。现在，其产品生产于棉、丝、麻等混合纺线。一般采用毛纺、棉纺、绢纺相结合的工艺路线,是我国纺织行业中一项创新性的工艺技术。由于其原料使用广,产品档次多,适用范围广等特点,在较短的生产流程中如何控制和提高半精纺纱线的质量,使纱线的质量达到客户和相关标准的要求,是半精纺生产中技术及管理上的难点,经过多年探索总结,公司摸索出一套在技术及管理上如何控制和提高半精纺纱线质量的实际经验。1原料的选择要精确设计半精纺的原料品种多,原料的品质及档次对纱线的档次及风格影响很大,对原料的长度、细度、离散、点子等要严格把关,不仅要经过检测部门的测试,还应目测整批原料品质的一致,杜绝不合格的原料流入生产。原料的合理搭配直接影响产品的风格,在选配原料时首先应考虑产品的风格,还应兼顾与设备相适应和生产的难度。同时利用汉密尔顿效应,掌握混纺纱线中纤维沿混纺纱径向转移规律,突出趋向外层纤维的风格。2工艺设计的“平衡”a)在和毛工序,对不同原料在加工过程中有不同的回潮要求。如在纺制丝和粘胶混纺纱时,因丝的干、湿强力都较大,为防止静电,增加可纺性,对丝纤维给湿和添加一些助剂,然而粘胶其湿强力很低,如果在混合后回潮的“平衡点”掌握不适,在混梳时将产生大量的短绒,其成纱的品质指标及风格受到很大的影响,对有些品种回潮的“平衡点”如掌握不适,还会影响生产的难度,严重的会无法生产。b)梳棉工序在半精纺生产中是关键,对不同性质的原料要掌握分梳和转移的“平衡点”。如纺制85/15丝羊绒,丝的强力都较大,易结成丝粒子,而且丝纤维本身含有一定的粒子,需强分梳,然而绒的强力小,而且染色后其强力更低,很易成为大量短绒,造成成纱掉毛,条干不匀等,因此,在混梳时,必需掌握一个梳理的“平衡点”,以不出粒子前提下,不过分地强分梳为原则。c)并、粗工艺应以满足后部细纱工艺质量要求为设计依据,即工艺的制定要有系统观点,也需掌握一个的“平衡点”。同样以85/15丝羊绒为例,丝纤维一般切断长度为38~42mm左右,而绒经过梳理后,其长度一般在27~30mm左右,在选择并、粗工艺参数时,要两者兼顾,反复优化,使条子、粗纱的质量指标达到一定工艺要求。同时更应注重条子的内部结构,并粗纱工序应为细纱工序提供三度值较高的条子,纤维的三度指伸直度、平行度、分离度。纤维的三度值是直接影响细纱条干、强力等质量指标的重要因素。因此在追求质量指标的同时,更应该注重纤维的三度值,即内部结构。合理地设计粗纱的捻度,也需掌握一个的“平衡点”,粗纱工序实际上是细纱的准备工序,其捻度的设计要考虑粗纱、细纱二个工序的需要,较大的粗纱捻度,产量低,虽然能满足大成形的要求,伸长率低,但在细纱工序会跑硬头。但过小的粗纱捻度,会增加意外伸长,有时染色后纤维较滑会克服不了导纱杆上的退纱张力,增加断头。因此,必需两者兼顾,掌握“平衡点”。3优化纱线质量控制支数和捻度是纱线规格的重要参数,在纺纱过程中,要建立好上机工艺与支数、捻度的对应关系,调整各工序设备状态,保证纱线实际支数、实际捻度在客户要求范围内。要优化工艺,使支数偏差、支数变异和捻差、捻度变异、强力等指标达到最佳。纱线条干在纱线质量控制内容中很重要。在纺纱过程中,要利用条干仪对各道半制品进行定量分析,以验证工艺参数的合理性、设备的完好性,掌握工艺参数的“平衡点”,发现问题,及时调整。4纺纱工艺的设计抗起毛、起球指标在纱线质量控制内容中很直观,很容易引起客户的投诉,而且有些品种的起毛、起球指标很难达到要求。如何在不影响纱线的手感及风格,又使起毛、起球指标达到规定要求,是整个纺纱过程中的难点。工艺主攻思路:减少纤维损伤,最大限度地排绒去粒,尽量地消除弯钩,提高条子及粗纱的三度值,增加湿度消除静电现象,适当地增加细纱捻系数。同时对每一类纱线要作测试分析,适时调整,使每个品种的起毛、起球指标都能达到要求。5控制好原料成瘾比例颜色、色光的控制是半精纺纱线质量控制中极其重要的一环,是技术及管理上的难点。主要工艺思路是抓住原料成份比例的控制,成份比例变了,其颜色就变了,控制好成份比例必须从原料的选配,染色,生产工艺,设备等技术及管理上着手,在实际生产中要借助试验手段和实际经验,掌握平衡点,控制好原料成份比例。6棉结的原料特点在纺纱过程中产生的棉结对夹花纱而言就是色点、色粒。然而夹花纱的色点,色粒是客户投诉的主要问题之一。a)在配置原料时,充分考虑原料中本身所含的棉结杂质。因为一台状态好的梳棉机对棉结的去除也只能达到80%~90%,还会有一部分色点留在纱上,因此要充分考虑原料的品质,同时,需配合染厂在拼色时,要注意过渡色的应用。b)合理优化梳棉工艺,使梳理度、梳理强度和转移率配置恰当,针对不同品种原料混梳,要借助试验手段和经验,掌握梳理的平衡点,使棉结和色点降到最低。7丝一气一拟飞花、夹花是半精纺纱线主要的质量问题之一,然而这实际上是管理