国内某电厂600MW机组事故分析报告

国内某电厂600MW机组事故分析报告

电厂#1机组停机状况分析报告电厂#1机组10次停机状况分析如下:一、3月1日00时23分,在进行Ⅰ线由运行转热备用操作中,厂用电消逝,#1机组跳闸。

1、故障前运行方式3月1日00时23分,#1机组负荷300按调总指挥预备进行甩50%负荷试验,500Ⅰ、Ⅱ母线运行;第一串5011、5012、5013开关运行,其次串5021开关运行;Ⅰ、Ⅱ线运行;#6主变高压侧5043开关运行于500Ⅱ母线,低压侧102开关运行于110Ⅰ母线;110母联112开关在断开位置;#1启备变带厂用电运行于110Ⅰ母线;110Ⅱ母线由线供电132开关在合闸状态。

2、故障经过3月1日00时23分电网总调令,将Ⅰ线转热备用执行500Ⅱ线送电方案《修改启动调试内容及步骤》第53项。

值长接到调总命令后,监护单元长拉开500第一串5012开关后,厂用电消逝,锅炉,#1机组跳闸。

检查发变组爱护、柜“外部爱护跳闸”报警;检查500Ⅱ母线失电,00:25手动拉开5013开关。

00:28值长令合上500其次串5022、5023开关,500Ⅱ母线充电正常,恢复#1启备变运行,恢复厂用电后,9时48分机组并网。

3、缘由分析在执行总调令“Ι线由运行转热备用”的过程中,运行人员忽视了#1机组厂用电运行方式当时因预备做甩负荷试验,厂用电已由#1启备变供电,在对侧变电所已拉开某某Ι线5163开关的状况下,运行人员盲目地拉开了5012开关,造成了500母线、110Ⅰ母线、#1启备变失电,厂用电消逝,导致机组跳闸。

4、暴露的问题1在预备进行#1机组甩负荷试验时,依据试验方案厂用电源已由#1启备变供电,期间接总调令“Ι线由运行转热备用”,致使两项重大操作交叉进行。

在将Ⅰ线转热备用时,没有仔细进行风险分析,值长、单元长忽视了#1机组厂用电当时的运行方式,在没有履行对系统运行方式进行全面检查、没有仔细核对值班记录的状况下,盲目地执行总调令,导致#1机组厂用电消逝。

2在做甩负荷试验及线路停电过程中,电厂运行人员与调试指挥之间沟通、协调不足。

5、防范措施1依据“四不放过”的原则,电厂已对责任者进行了严厉 处理,使有关人员得到了教育。

2在执行上级操作方案的同时,要求专业人员和操作人员对运行方式逐级核对,确认无误后方可进入操作程序。

3专业技术人员应针对重大操作制定具体的平安措施和技术措施,并指导和监督运行人员仔细落实有关防范措施。

4严格执行“两票三制”,类似重大操作应使用操作票,对系统和方式进行全面检查。

5有重大操作,应履行双重监护制度,要求有专业专工监护。

6、责任分析1当值值长在下达操作倒线路的命令前,忽视了当时的厂用电运行方式,并且自己担当了操作的监护人,对本次故障的发生负有主要责任。

2当班单元长在接到值长的命令后,未结合当时的运行方式对操作的正确性进行必要的推断,盲目操作,导致了故障的发生,对本次大事负有次要责任。

二、3月6日16时22分,#1主变冷却装置全停导致#1机组跳闸。

1、故障前运行方式500升压站5011、5012、5013、5021开关在合闸状态;#1机组负荷574,方式下运行,6台磨煤机运行,1、1汽泵运行,汽包水位投自动,电泵备用。

15:30,原电气运行专工,令当班运行人员将#1主变第三组备用冷却装置手动投入运行,3组冷却装置全部投入运行。

当时#1主变上层油温为60℃。

2、故障经过3月6日16时18分,运行人员巡察#1主变时,发觉冷却装置全停,检查就地开关均在合闸状态,马上电话汇报单元长,并快速去400汽机段母线室预备抢送主变冷却装置电源;集控人员接到#1主变冷却装置全停汇报后,马上开头投油枪降低机组出力。

16时22分,#1发电机负荷降至560时机组跳闸。

经处理并消退其它缺陷后,3月7日16时48分锅炉点火,21时59分,#1机组并网。

3、缘由分析1当时原电气运行专工自认为变压器油温较高,令运行人员在上层油温60℃时手动投运第三组备用冷却装置,在#1主变3组冷却装置全部投入运行后,由于两路冷却装置电源总开关在400汽机段上容量偏小3组主变冷却装置同时运行实测电流是117,电源开关的额定电流是80,所以造成两路电源过负荷相继跳闸。

2冷却装置电源消逝后没有光字牌报警,而且画面上设置的是级报警,运行人员未能准时发觉冷却装置全停故障,贻误了处理时机,导致#1机组跳闸。

4、暴露的问题1电厂《集控运行规程版》描述的主变冷却装置与现场实际状况不符,应尽快修订完善。

2电气专业人员未对#1主变冷却装置实际电气系统进行深化核对,运行人员在60℃手动投入主变第3组冷却装置没必要,且未加强跟踪检查。

3主变冷却装置电源开关容量偏小。

4运行人员对报警装置的级报警重视不够,没有准时发觉画面上的报警信号,贻误了故障处理时机。

5、防范措施1要求厂家尽快供应设备具体资料,并结合现场运行实际,确定主变冷却装置运行方式。

尽快组织对《集控运行规程版》进行全面修订,从制度上保证机组平安运行。

2依据厂家供应的技术资料,进一步核实主变冷却装置电源开关容量,并作相应处理。

3加装“主变冷却器全停”光字牌,将上的“主变冷却器全停”报警改为级报警已完成。

4加强设备管理,应对同类型开关进行逐一排查,对比实际设备参数,仔细核算、复查有关爱护定值,发觉特别,尽快整改。

5加强运行值班管理,全面提高监盘质量,运行人员应严密监视各种报警信号,准时发觉并正确处理各类特别状况。

6、责任分析1《集控运行规程版》对设备规范描述有误。

2运行人员对主变冷却装置运行要求不熟识,在没有必要的状况下投入第三台主变冷却装置,且未能准时发觉画面上的报警信号,并准时实行相应措施,监盘不到位。

三、3月13日00时03分,#1炉磨因润滑油压低Ⅱ手动退出,切至方式,00时10分汽包水位低爱护动作,锅炉,机组跳闸。

1、故障前运行方式3月13日00时03分,#1机组负荷501,方式、定压运行;1、1送、引、一次风机运行,炉膛负压投自动;1密封风机运行,1密封风机投备用;6台磨煤机同时运行,各容量风掌握投自动,燃料指令约72%;1汽泵和电泵同时运行,汽包水位投自动;1凝聚水泵运行,1凝聚水泵投备用,除氧器水位投自动;高、低加系统正常投用;参数均在正常范围内。

2、故障经过3月12日23时30分许,运行通知维护#1磨润滑油滤网差压大,维护通知运行巡检人员切换为滤网运行,预备清理滤网。

3月13日00点03分50秒,#1炉磨润滑油压低Ⅱ值跳闸,协调掌握,切至汽机跟随方式。

%,负荷快速下降。

运行人员投入2和2两支油枪,0时06分31秒负荷又快速上升,0时9分41秒负荷最高升至598,0时10分39秒汽包水位低爱护动作,锅炉,#1机组跳闸。

经处理,1时40分机组并网。

3、缘由分析#1磨煤机因润滑油出口滤网堵造成油压低跳闸,%跟踪实际值,负荷快速下降。

运行人员为恢复锅炉出力,并稳定燃烧,手动增加燃料指令,%%,此过程使磨煤机容量风的风量不断增加,%低于跳磨前的72%,煤量184低于跳闸前的200,但是由于增加的容量风幅度较大,且只增加到五台磨煤机上五台磨煤机左、右侧容量风各增加了15,两侧共增加30,携煤粉量已远大于跳磨前6台磨煤机的携粉量,可增加煤粉量28。

但在极短时间内较大幅度增加容量风进入磨煤机,容量风带走的煤粉量短时会较多,加上2支油枪的助燃作用可增加约2-3万负荷,最终使负荷快速上升至598。

由于汽泵正检修,只有汽泵和电泵运行,只能供应80%的给水流量,无法满意当时给水流量的要求,造成汽包水位爱护动作。

4、暴露的问题1锅炉在调试期间的燃烧调整工作不全面,在锅炉燃料扰动的状况下,锅炉燃烧不稳定。

调整品质差,不能有效抑制扰动。

2磨煤机跳闸后,运行人员实行的掌握方式使燃料指令增加速度过快,造成负荷在短时间内骤增,消失超调,使得给水供应不足,汽包水位低跳闸。

3运行人员对水位调整特性把握不够娴熟。

4维护人员清理磨煤机油站滤网不准时。

5、防范措施1磨煤机跳闸后,锅炉燃烧不稳,应马上投入燃烧不稳定的燃烧器对应的油枪,进行助燃。

2运行人员应加强监视、巡检,磨煤机润滑油泵出口滤网压差高时,应准时联系维护人员清理。

3应制定磨煤机跳闸等故障状况下的运行操作规定电厂已制定,并组织培训,在故障处理时执行。

4应准时补做锅炉燃烧调整的相关试验。

5应联系#1机组调试单位,对协调掌握系统进行完善,提高调整品质,达到有用要求。

6、责任分析1#1磨煤机因润滑油出口滤网堵造成油压低跳闸是本次故障停机的起因。

应加强缺陷管理,严格执行缺陷管理制度,严格缺陷考核。

2运行人员在特别、事故状况下处理方法欠妥,处理力量、阅历不足,是本次机组故障停运的主要缘由。

3协调掌握系统品质差,不能在较大扰动状况下起作用,是本次事故的另一主要缘由。

四、4月7日11时51分,#1机组因风机掌握卡件故障,导致1一次风机动叶关闭,锅炉燃烧恶化,汽包水位爱护动作,锅炉,机组跳闸。

1、故障前运行方式4月7日11时47分,#1机组负荷405,机组运行方式为方式;1、1一次风机、1送风机、1、1引风机运行,1送风机在检修,炉膛负压投自动;1密封风机运行,1密封风机投备用;四台磨煤机运行,各容量风掌握投自动;2、2、1、1、4、3、3油枪运行;1、1汽泵运行,汽包水位投自动,电泵备用;1凝聚水泵运行,1凝聚水泵投备用,除氧器水位投自动;高、低加系统正常投用。

2、故障经过11时47分15秒,#1机组带负荷405,1一次风机动叶自动关到零,,炉膛负压降至-221,炉膛火焰发暗。

马上手动开1一次风机动叶,操作不动,马上开1一次风机动叶提高一次风压。

汽包水位快速下降至-236,由于水位投自动,小机自动增加给水,给水流量达到1400此时蒸汽流量为956。

11时48分,1汽泵在4400转分给水自动自动切除,汽包水位急剧上升,最高上升至+233,运行人员手动解除1汽泵给水自动,降低给水流量至440。

11时49分50秒,汽包水位快速下降,马上增加给水流量至1100此时蒸汽流量为879,11时51分14秒,汽包水位快速下降至-290以下,汽包水位低三值爱护动作,锅炉,机组跳闸。

12时12分,锅炉吹扫完成后点火启动,13时58分,#1机组并网。

3、缘由分析1