大竹天然气净化厂园林绿化工厂设计

大竹天然气净化厂园林绿化工厂设计

0序言建设规模200.10万吨天然气处理厂。1技术优化1.1公用工程布置工厂在一个平面上,中间为主体装置,其它辅助生产设施和公用工程围绕工艺装置区周围布置。火炬及放空系统布置位于全年最小风频的侧风向,对厂区污染较小,总图布置紧凑,装置简洁美观、绿化布置合理、环境优美,可称为园林式工厂。1.2提高了工厂经济效益工厂采用集散控制系统(DCS)对全厂生产装置进行集中控制和管理,仪表先进,可有效确保工厂安全平稳操作,保证产品质量、降低能耗、减少员工的劳动强度,提高了工厂经济效益。全厂设置DCS系统、ESD控制系统、F&G火灾报警系统,重要控制回路采用双重控制,一套用于控制,一套用于联锁监控,可有效防止故障的发生,确保设备和人身安全。1.3凝结水回收及低能耗处理技术装置处理量为200×10脱硫吸收塔设置3个贫液入口,可根据原料气的气质条件和产品气的质量进行灵活操作。为清洁溶液,溶液循环系统设有预过滤器、活性炭过滤器和后过滤器,采用三级过滤方式,其中活性碳过滤器采用部分过滤,尽可能除去溶液中的固体杂质和降解产物。同时,MDEA溶液储罐采用氮气保护,防止溶液接触空气氧化变质,从而降低了溶液起泡及损失。此外,还考虑了阻泡剂加入设施,以备系统有起泡趋势时加入阻泡剂,确保装置长期平稳生产。再生塔顶的酸气冷却采用换热面积较富裕的空冷器,以满足夏季环境温度最高时的操作,在环境温度较低的冬季可停开空冷器风机或水冷式酸气后冷器,以节省能耗。设置凝结水回收系统,除本装置自用的凝结水部分外,均可返回至锅炉房重新利用,节约装置能耗。备有稀溶液储罐,可储存装置停工时第一次清洗设备所产生的稀溶液,可供配制溶液和正常操作时作补充水使用,这样既可减少污水排放量,大大改善污水处理装置的操作条件,也可回收部分溶剂,降低溶剂的消耗。贫/富液换热器采用全焊接式板式换热器,可提高传热效率和降低贫液压降,取消贫液空冷器,提高热量回收率,既降低了工厂能耗,又可减少设备的占地面积。蒸汽重沸器采用疏水器进行疏水,很好地节约蒸汽热源,充分发挥蒸汽的热量。疏水后的凝结水直接进入凝结水管网,也可减轻重沸器的腐蚀。1.4增设有稀溶液回收罐本装置采用99.7%(在溶液循环泵前设置贫/富液换热器,提高了富液入重沸器的温度,降低再生燃料气的消耗。设有溶液过滤系统,保持溶液清洁,防止溶液发泡,有利于装置长周期平稳运行。将再生废气引入硫磺回收装置尾气灼烧炉,改变了以往直接排放大气对环境的污染,或单独建设焚烧炉焚烧而增加投资等缺点。设置有稀溶液回收罐回收停产检修首次清洗设备三甘醇含量高的清洗水,既减少了污水排放量,又回收了部分溶剂。设置溶液回收泵,在装置停产后,能将系统内所有溶液进行回收,降低溶液损耗。1.5主燃烧炉控制程序本装置采用的四级转化冷床吸附(ColdBedAdsorpyion,简称CBA)工艺,设计硫磺回收率≥99.2%,硫磺产量为45.4t/d,设有1套尾气灼烧炉和烟囱排放系统,SO酸气和燃烧空气在进入主燃烧炉前,设置了预热器,使燃烧更加稳定,即使在低酸气低流量的情况下也能正常燃烧。主燃烧炉控制程序设置在主燃烧炉的温度不低于760℃,可以直接引入酸气进行燃烧,装置在平时联锁停车后,只要其它设备没有问题,就可直接按酸气入炉,酸气可自燃,不再需要进行置换,点燃料气的模式进行,节约开产时间。本装置工艺过程中产生的低低压蒸汽(0.10~0.13MPa)不能直接使用,本装置设置了高压蒸汽和低压蒸汽混后的蒸汽喷射器,高压蒸汽通过蒸汽喷射器,在喷射器内形成负压,将低低压蒸汽引射至高压蒸汽中,将高压蒸汽和低低压蒸汽形成低压蒸汽,进入低压蒸汽管网,节约低低压蒸汽的能源,起到降低能耗的作用,并还单独设立高压蒸汽调节成低压蒸汽、低低压蒸汽冷凝成凝结水,进入凝结水管网使用,有效降低了工厂能耗。1.6半球形半球形固体不同生物树生产半球形固体不同生物树生产半球形的固体不同硫磺成型采用钢带造粒机,两列并列运行,每列最大处理能力5.5t/h,来自硫磺回收装置的液体硫磺进入硫磺成型贮罐,再自流入硫磺成型低位罐,由液硫泵将液体硫磺在造粒机内冷却、成型,生产半球形的固体硫磺,粒径为1.7高压和低压火炬现场应用设有高压和低压放空火炬各一座,高压火炬放空量设计为200×10为了减少占地面积,高压和低压火炬采用捆绑式,共用1座钢结构支撑塔架,2个火炬共设有4个高空点火装置和1个地面内传火焰点火装置。两种点火方式互为备用。捆绑式火炬具有结构紧凑、便于布置、占地少,施工难度降低、投资少等优点。火炬点火系统可靠,运行正常。1.8污水、生活污水废水本装置采用的是生物接触氧化法,将含TEG、MDEA以及微量烃类、固体杂质、悬浮物和少量硫化物的高浓度污水与循环水系统、锅炉及凝结水系统分离含盐较重的污水、生活污水进行处理。经气浮、厌氧、好氧、沉淀、过滤等水处理工艺使油、悬浮物和COD等指标达到国家和当地环保部门的环保要求后,用于厂区绿化地、道路和场地的浇洒或排至厂外三岔河,以节约用水、保护环境。本装置还将污水处理过程中产生的污泥集中收集、经浓缩和脱水后,再定期运至附近专业垃圾处理场进行处理。1.9循环冷却水处理系统因硫磺成型循环水与装置循环水的水质要求不一致,因本装置设有2套独立的循环水系统,其中主体装置循环水装置主要供给脱硫、脱水、硫磺回收、空气制氮装置的循环冷却用水;硫磺成型装置单独使用一套软水循环冷却水系统。每一套循环水装置都设有过滤设备。本装置均采用敞开式循环冷却水系统,是通过接触和蒸发换热将在换热后被回热了的冷却水经冷却塔冷却,使大部分热水得到冷却经循环水泵循环使用;为防止设备的腐蚀及粘泥和水垢的沉积,以及防止藻类等微生物的繁殖,故需对循环进行加药处理。主体装置循环水系统在液位低时补充新鲜水,硫磺成型循环水系统在液位低时补充蒸汽及凝结水系统的软水设备产生的软水。1.10锅炉水处理的优化本装置设置2台8t/h的全自动快装式蒸汽锅炉,额定蒸汽压力为1.0MPa,锅炉自动程序启运,并配有负荷自动调节和安全保护措施(熄火保护、超低液位保护、高水位报警、蒸汽超压自动熄炉保护和蒸汽自动由于压力超高停炉后引进压力低时自动启运等功能)。锅炉给水为除氧水,本装置采用的除氧是热力除氧,除氧水是根据在一定的压力条件下,水中的溶解氧随着温度的升高而降低,除氧器的压力控制在0.02~0.04MPa。自系统来的新鲜水首先进入橇装过滤及离子交换装置,去除悬浮物和其它杂质,在树脂的作用下,水中的Ca1.11吸附式干燥器配套使用空气制氮系统置了3台螺杆式压缩机及3台吸附式干燥器,每台空气压缩机与吸附式干燥器配套使用。装置正常使用时只需启用1台空气压缩机、1套吸附式干燥器,可同时供仪表风、工厂风及制氮装置使用;当工艺装置开停工期间,应启动3台空气压力机和3套吸附式干燥器,同时,本单元设置1台35m1.12乌木水库水质特征新鲜水系统包括取水泵房和水处理系统,其中取水泵房位于距厂区直线距离11km的乌木水库(根据水质检测报告,乌木水库水质符合《地表水环境质量标准》二类标准,能够作为饮用水水源),海拨高度高于大竹天然气净化厂30m。从取水泵取的水进入水处理系统的反应沉淀池,经过加絮凝剂将水中的颗粒在自身重力的作用下沉淀下来。再经过不需要任何阀门控制的无阀滤池过滤掉杂质,进入清水池和消防水池,由变频给水设备和消防泵将新鲜水和消防水送到各用水户。2提前准备,提前启动回顾装置一年多的运行情况,各工艺操作参数均控制在设计范围内,装置运行正常。总结过去,我们认为这主要有以下几点:2.1大竹天然气净化厂于2008年2月18日进行组建,在组建前,工程建设项目部的工程技术人员提前作好各项培训的准备工作,编制各种《操作作业指导书》、《工艺、仪表P&I图》、生产操作记录等,并准备好各种设备的参数,在人员到位后,立即开展培训工作。2.2根据工程建设的进度,大竹天然气净化厂和项目部的工程技术人员提前介入装置投产前一切准备工作中,在建设单位进行吹扫、试压阶段进行介入,每一根管线和设备必须经过项目部和大竹天然气净化厂工程技术人员确认吹扫合格、试压合格后,才能进行下一步工作。2.3重要设备的设计监造、工艺技术成就可靠、优质的工程安装质量、严格的物资验收、严格工程质量监督和检测等是装置投产成功的关键。工程建设期间项目部全程参与工程建设各个环节,牢记“进度可以加快,但程序不能越过”的方针,牢记“细节决定成败”。在整个工程建设期间精益求精、严上加严、细上加细、慎之又慎的作风,是试运行成功的重要保证。2.4提前进行编制总体试车方案,并对试车方案进行多次、多方位的讨论和优化,提前将试车的各种情况进行考虑,在试车的过程中按方案一步一步的进行。每一个试车的人员提前熟悉总体试车方案,并进行了针对性的演练和操作培训。2.5经过中间交接,联运试车、人员培训、健全制度、技术交底、各设备的单机运行、环保安全消防三同时、化验分析、后勤保障等各项工作落实,为装置试运一次性成功做好了一切准备。在4月28日10:00随着产品气界区大阀的打开,11:00取样合格,装置正式进行生产,取得了装置一次性开产成功。3装置性能考核西南油气田分公司开发部负责,重庆天然气净化总厂、中国石油工程设计有限公司西南分公司、天然气研究院共同于9月24日09:00至9月27日09:00进行72h装置满负荷性能考核。由于上游气质的问题,脱硫单元的性能考核处理原料气的H4液硫捕集器运行难点.原料气温度超过25℃,在原料气中硫化氢和溶液循环量基本不变的情况下,产品气中硫化氢上升较快,原料气温度对溶液吸收原料气中的硫化氢影响较大。建议处理措施:在环境温度较高的情况下,注意观察原料气的进厂温度,当超过25℃时,适当提高溶液循环量或根据产品气中H.捕集器后过程气总管上未设置尾气取样口,尾气硫雾分析取样只能轮流在3个CBA转化器出口管线取样口取样,影响分析结果的准确性,同时无法考核到液硫捕集器的运行效果,且取样管线未设置保温设施,影响对尾气中单质硫的分析,计划下次装置检修时增加。.硫磺造粒机是两列运行,但称量系统、自动缝包机只有一套,一旦出现故障,硫磺成型装置必须进行紧急停产,时间稍长,液硫贮罐将不能贮存生产的硫磺。建议各用一套称量系统和缝包机,出现问题能及时更换。.火炬火焰监测采用的是热电偶,安装在火炬头,每一个火炬上安装两个热电偶温度计,如果热电偶坏(将无法更换)和燃烧不稳定(在大风天气和酸气放空的情况下)中央控制室无法检测到火焰情况,为确保火炬熄火后自动点火的功能,建议火炬的火焰检测设计为远近相结合的方式进行。.硫磺成型循环水装置的热水池未设置液位控制系统,在硫磺成型循环水系统启运后,液位进行人为控制,不易控制平稳。建