搪瓷钢板现场施工方法

搪瓷钢板现场施工方法

搪瓷钢板施工方案一、编制依据相关建筑工程安装文明施工标准、标准;类似工程的施工阅历、技术力气。

编制的标准:《建筑工程施工质量验收统一标准》50300-2023《建筑装饰装修工程施工质量验收标准》50210-2023《建筑装饰用搪瓷钢板》〔234-2023〕二、工程概况序号工程内容1工程名称标桂湾一路、临海大道、滨海大道地下道路机电及装修样板段2工程地点深圳市前海合作区4建筑功能城市隧道交通6建筑层数一层7建筑层高构造标高68耐火等级一级9建筑做法墙面搪瓷钢板三、施工预备一材料预备:镀锌角码、φ12镀锌膨胀螺栓、〔10厚硅酸钙板背衬+〕、干挂件、配套龙骨、锯片等。

二机具预备电焊机、冲击钻、台钻、手锤、毛刷、电锯、喷枪、小线、水平仪、塔尺、卷尺、检查尺、墨斗、专用金钢石拓孔钻、切割器等。

三技术预备1、构造必需经过甲方、设计单位、监理单位验收通过,合格前方可进展墙面工程,并弹好+1米水平线及墙面完成面把握线;2、依据搪瓷钢板墙面设计高度高度,提前搭好操作用门式活动架子,架子的高度要便于施工;3、墙体钢骨架基层内的强、弱电管线、消防水管等专业管线全部安装完毕,消防水管打压完毕;4、通过会审的施工图纸、相关的图纸会审记录、设计变更通知单、工程洽商及经设计单位确认的深化设计图纸。

5、所用的材料必需通过报验,膨胀螺栓现场拉拔试验合格,所用材料复试合格。

6、施工前组织技术人员生疏建筑装饰施工图,做好图纸会审与图纸的修订完善工作,明确各种细部节点作法。

7、对一些特殊要求的施工部位、细部节点应进一步作好施工节点大样图,逐层进展技术交底,使治理人员对工程状况和技术操作方法做到心中有数,并依据装饰做法准时编制分部、分项工艺作业指导书。

8、提前做好各种材料加工订货的技术工作。

9、施工前校核构造内标高把握线,开间尺寸,二次构造垂直平面度。

10、技术部门依据本工程特点,结合本工程各工程的特点和实际需要制定有针对性的分项施工方案。

依据方案要求和有关技术、质量标准,做好对施工人员进展技术交底。

11、施工前,重点把握施工放线工作。

四、质量标准1、搪瓷钢板的品种、防腐、规格、形状、平坦度、几何尺寸、光滑度、颜色和图案必需符合设计要求,要有产品合格证。

2、搪瓷钢板与基底应安装牢固;用料、干挂配件必需符合设计要求和国家现行有关标准的规定,碳钢配件需做防锈、防腐处理。

3、面表平坦、洁净;颜色匀称全都;阴阳角处的板压向正确。

4、缝匀称,板缝通顺,接缝填嵌密实,宽窄全都,无错台错位。

5、突出物四周的板实行整板套割,尺寸精确     ,边缘吻合整齐、平顺,墙裙、贴脸等上口平直。

:复核尺寸→放线、测量定位→材料复检→预埋件→龙骨安装、调整搪瓷钢板安装、调整→清洁。

必需按工序检验质量,严格执行上道工序不合格下道工序不施工的质量把握原则。

1、施工复核尺寸、测量放线依据图纸设计要求的把握线进展定位放线,利用周密仪器,如水准仪、铅垂仪等,对土建供应的“三线”进展周密复尺,然后放出各工作面的施工线,定出搪瓷钢板平面完成面线位置,依据设计师和甲方意图进展分格排板,绘制排板图和效果图,经复核后进展下一步施工。

2、钢架龙骨安装龙骨设计承受三维可调系统,龙骨、搪瓷钢板均可进展微调。

钢架与主体构造连接的锚固件应牢固、位置精确     ,预埋件的标高偏差不得大于10,预埋件位置与设计位置的偏差不得大于20;钢架与锚固件的连接及钢架镀锌处理应符合设计要求;钢架制作及焊接质量应符合现行国家标准《钢构造工程施工质量验收标准》及现行行业标准《建筑钢构造焊接与验收规程》的有关规定。

在建筑物墙体钻螺栓、穿墙螺栓安装孔的位置应满意瓷板安装时角码板调整要求,钻孔用的钻头应与螺栓直径相匹配,钻孔应垂直,钻孔深度应能保证胀锚螺栓进入混凝土构造层不小于60,钻孔内的灰粉应清理洁净,方可塞进胀锚螺栓,穿墙螺栓的垫板应保证与钢丝网牢靠连接,钢丝网搭接应符合设计要求,螺栓紧固力矩应取40-45,并应保证紧固牢靠。

挂件连接应牢固牢靠,不得松动,挂件的位置调整适当,并应能保证搪瓷钢板连接固定位置精确     ,挂件的螺栓紧固力矩应取40-45,并应保证紧固牢靠,挂件连接钢架型钢的深度不得小于3,附螺栓紧固牢靠且距离不宜大于300,挂件与钢材接触面,宜加设橡胶或塑胶隔离。

钢构造龙骨安装完毕后,进展隐检验收,其平坦度、垂直度、接缝交差均须符合要求,做好隐藏检验记录后才能转入下一道工序。

3、搪瓷钢板的堆放和吊运搪瓷钢板除标准平板外,涉及各种型板、阴阳角板、开口板、凹凸板等异形板,运输到施工现场地后要按板材的不同品种、规格分类堆放,施工现场地板材必需堆放在室内;当需要在室外堆放时,应实行有效措施防雨防潮,当板材有削减外包装时,平放堆高不宜超过2,竖放堆高不宜超过2层,且倾斜角不宜超过15度。

;当板材无包装时应将板的光泽面相向,平放堆高不宜超过10块,竖放宜单层堆放且倾斜角不宜超过15度,吊运时承受专用运输架,吊运及施工过程中,严禁任凭碰撞板材,不得划花、污损板材光泽面。

4、搪瓷钢板的安装搪瓷钢板在生产之前,必需依据设计图纸和建设单位要求现场实测分格排板,绘制排板图,并确定每块板的尺寸及编号。

搪瓷钢板制止在现场开槽或钻孔,一切孔洞均现场实测后、在搪瓷钢板出厂前预留,加工成半成品现场组合。

搪瓷钢板珐琅板的安装挨次宜由下往上进展,避开穿插作业。

除设计特殊要求外,同一幅墙面的搪瓷钢板颜色应全都,板的拼缝宽度应符合设计要求。

安装质量应符合规程表规定,搪瓷钢板的槽〔孔〕内及挂件外表的灰粉应清理洁净,扣齿板的长度应符合设计要求。

六、搪瓷钢板施工方法安装搪瓷钢板必需在主体工程及机电设备安装工程完工后进展。

在搪瓷钢板安装前,需检查搪瓷钢板顶端和完成面前面与其它设备、管线等的距离,确保安装预留空间。

在地面弹出墙面装修完成面线,依据图纸确定龙骨安装位置。

在墙面钻孔〔φ14〕并清理孔洞,用12膨胀螺栓固定竖向龙骨于墙面上,拉线将龙骨调平直。

固定连接件于龙骨上,依据墙面装修完成面线及拉通线将干挂连接件调平直之后再行安装搪瓷钢板。

安装搪瓷钢板与其它装修作业有穿插及冲突的,必需按流程要求支配作业次序。

搪瓷钢板与其它专业〔墙面石材踢脚、吊顶铝板等〕间有收口时,应由搪瓷钢板先安装,其它专业再进展收口。

墙面设备、导向等与搪瓷钢板接缝的位置均需符合图纸要求。

〔一〕安装操作要求:安装搪瓷钢板应使用相宜完好的工具进展,直接与搪瓷墙面接触的安装工具必需使用柔性接触,如胶锤,橡胶衬垫等。

安装搪瓷钢板时,应使钢板主体处于自然的重力状态,不应使用锤击、挤压等强迫方式进展安装。

全部需要在搪瓷钢板上预留的孔洞和缺口,必需在工厂加工完成,不能在现场进绽开孔、切割、折弯等任何的机械加工操作。

二允许偏差及检验方法:立面垂直度:≤2,用2垂直检测尺检查;外表平坦度:≤2,用2靠尺和塞尺检查;阴阳角方正:≤3,用直角检测尺检查;接缝直线度:≤2,拉5线,缺乏5拉通线,用钢直尺检查;接缝凹凸差:≤1,用钢直尺和塞尺检查;接缝宽度:≤1,用钢直尺检查;另外,在正常照明条件下,同一颜色面板之间不应有明显可觉察的色差。

〔三修复方法:搪瓷钢板由于安装过程中引起的因意外缘由,毁灭小于10可修复性损伤,必需按以下规定进展修复。

1、使用200目的金相砂纸清理破损区域的铁锈及其它污迹,直至露出金属本体。

2、吹尘,并使用***擦拭。

3、使用特地的搪瓷修补液〔-或--〕进展外表修补应留意修补厚度与原外表吻合,匀称而光滑。

4、待干时间约6小时,待干时应避开接触并留意环境清洁。

5、如大于10的破损,须先使用丙烯酸树脂对原破损面进展填补,然后按4〕进展。

6、已经对金属基体造成破坏的任何破损,不应进展修补,应进展更换。

7、全部的修补,应由专业人员或承受过培训的技工进展。

七、搪瓷钢板的爱护:1、搪瓷钢板外表的爱护膜应在安装完成后才可揭去。

同时,外表爱护膜置留于搪瓷钢板外表的最长时间不应超过外表爱护膜的有效期限。

2、避开任何锐利的物体直接打击板面,或与任何物体的高压强点接触,如未作爱护的爬梯直接作用于板面。

3、运输和安装其它设备时,应确保设备与搪瓷钢板墙面有足够的距离,不会产生直接的擦碰和撞击。

4、与搪瓷钢板相邻的活动部件,应安装有柔性缓冲装置,以避开活动局部直接撞击搪瓷钢板外表。

缓冲位置应考虑凸出部位的距离。

5、由搪瓷钢板材料制成的活动部件,应确保其限位装置能起作用。

以避开活动局部直接撞击其它材料而造成损坏。

6、搪瓷钢板不供应自然的绝缘。

与电气穿插的,必需进展绝缘或屏蔽。

必需按有关电气平安的国家标准执行。

同时,电气安装不应对搪瓷墙面的孔洞造成破坏。

八、搪瓷钢板的清洗:1、正常状况下,可使用中性家用洗涤液、水及软布对墙面进展清洗。

2、如有油漆等难以清理的,可使用相应的溶剂及软布对墙面进展清理,然后进展清洗。

3、如有难于去除的污迹,可使用橡塑材料或木制的工具刮拭后进展正常的清理。

刮拭不应直接撞击墙面。

4、如有金属刮痕等难以去除的痕迹,可使用1200#金相砂纸蘸湿后进展水磨。

水磨后按正常程序进展清理。

5、全部清洗材料均应是环保的、平安的材料。

同时也不会应清洗而产生二次污染。

6、墙板的修理和更换应由专业人员按操作规程进展。

7、搪瓷钢板进展修理时,必需依据安装构造进展合理拆卸。

有紧定螺丝的构造,拆卸时必需先拧松紧定螺丝。

不允许使用工具直接在搪瓷钢板外表进展锤击、撬等。

8、墙板应作定时的清洁。

最长的清洁周期不应大于200天。

如室外或重污染的环境,最长的清洁周期不应大于100天。

九、应留意的质量问题1、面层颜色不一:主要是质量较差,施工时要先进展试拼和仔细的选择。

2、线角不直、缝隙不匀、不直:主要是施工前没有仔细依据图纸尺寸,核对构造施工的实际尺寸,以及分段分块弹线不细、拉线不直和吊线校正检查不勤等缘由所造成。

3、嵌缝不细:这与渗漏和美观有非常亲