生产车间工程项目施工组织设计

高碑店白象食品有限公司二期一阶段项目1#生产车间工程项目施工组织设计山西五建集团有限公司 目录第一章编制依据 第二章工程概况 第三章施工部署 第四章施工总平面布置 第五章施工总进度计划 第六章施工准备 第七章主要资源配置计划 第八章主要施工方法 第九章质量保证措施 第十章安全保证措施 第十一章季节性施工措施 第十二章工期保证措施 第十三章消防保证措施 第十四章文明施工保证措施 第十五章节能、节水、节材、环保措施 第十六章合理化建议 附表一：投入本项目的主要施工设备表 附表三：劳动力计划表 附表三：施工总进度计划横道图 附表四：施工总平面布置图

第一章编制依据本施工组织设计主要按照以下内容进行编制：1、施工图纸2、工程勘察情况3、本工程涉及的有关标准图集及设计交底内容4、招标文件5、公司三标一体及其它相关文件、管理制度和有关资料6、本工程适用的有关国家及地方性法律法规7、国家现行的有关主要建筑工程规范、规程、标准建筑工程施工组织设计规范GB/T50502-2009；建筑工程项目管理规范GB/T50326-2006；建筑工程施工质量统一验收标准GB50300-2001；工程测量规范GB50026-2007；建筑地基处理技术规范JGJ79-2012；建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012；建筑基坑工程检测技术规范GB50497-2009；建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；地下防水工程质量验收规范GB50208-2011；地下工程防水技术规范GB50108-2008；建筑外墙防水工程技术规程JGJ/T235-2011；混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011；高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2010；大体积混凝土施工规范GB50496-2009；混凝土泵送施工技术规程

JGJ/T

10-2011钢筋焊接及验收规程JGJ19-2012；钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010；建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010；建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001；住宅装饰装修工程施工规范GB50327-2001；砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-2011；外墙内保温技术规程JGJ/T261-2011；建筑涂饰工程施工及验收规程JGJ/T29-2003屋面工程质量验收规范GB50207-2012；屋面工程技术规范GB50345-2012；坡屋面工程技术规范GB50693-2011；建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2011；建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002；自动喷水灭火系统施工及验收规范

GB50261-2005通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002；通风与空调施工规范GB50738-2011；建筑物电子信息系统防雷技术规范

GB50343-2004智能建筑工程质量验收规范GB50339-2003；建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007；建筑工程检查试验技术管理规范JGJ190-2010；建筑工程冬季施工技术规程JGJ104-2011；建筑施工安全检查标准JGJ59-2011；建筑工程施工安全管理标准DBJ04-253-2007建筑施工工具式脚手架安全技术规范JGJ202-2010建筑施工扣件式脚钢管手架安全技术规范JGJ130-2011；建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008；建筑工程施工现场供电安全规范GB50194-93；建筑工程施工现场消防安全技术规范GB50720-2011；施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005；建筑施工现场环境与卫生标准

JGJ

146-2004其他现行有关的施工规范、规程等钢结构设计规范GB50017-2003；钢结构焊接规范GB50661-2011；钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ82-2011；建筑钢结构防腐技术规程JGJ/T251-2011；未涂覆过的钢材表面和全面清除原有GB/T8923.1-2011涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001；钢结构施工规范GB50755-2012；8、建设地有关管理制度。第二章工程概况本工程位于河北高碑店，总面积30463.7m2。项目名称为白象食品股份有限公司河北工厂二期1#厂房。本工程主要结构形式为1-5轴为多层钢筋混凝土框架结构、5-42轴为钢结构形式，其中局部为二层框架钢结构，安全等级为2级，地基基础设计为丙级，抗震设防为丙类，抗震设防烈度为7度，耐火等级为二级，主体结构合理使用年限为50年，场地类别为Ⅲ类。本工程主要内容为建筑工程、装修工程、给排水、采暖、通风、电气工程。门窗工程：本工程门墙采用90系列塑钢门窗，无色5mm厚中空玻璃。屋面防水等级为Ⅱ级，压型钢板复合保温卷材防水屋面，板厚0.8mm，芯材为岩棉板，厚80mm，芯材耐火极限≥60min。第三章施工部署第一节施工目标一、工期目标甲方指定工期240日历天。二、质量目标按照国家质量验收标准达到合格。三、安全目标杜绝因工死亡、重伤，轻伤负伤频率在12‰以内。四、文明施工目标文明施工，清洁生产，现场布局合理，整洁有序，达到安全文明工地要求。五、绿色环保目标降低施工噪音，减少大气污染，控制污水排放，保持环境整洁，严格控制各类环境污染，无严重污染扰民事故；坚持“四节一环保”，达到国家绿色环保施工要求。第二节施工组织及机构配备1.组织机构施工中严格执行项目管理，组建团结精干的项目班子。项目经理全权负责工期、质量、安全及文明施工等各项目标的实现，并内外协调人力、物资、财力，统一指挥，统筹安排，保证工程顺利进行。项目技术负责人全面负责技术、质量工作。项目部设材料员、质检员、安全员、核算员、施工员、技术员等岗位，各岗位人员均执证上岗，严格执行各项规章制度，使各岗位人员都能尽职尽责，保证顺利实现各项施工目标。项目组织机构图见附图2.施工组织施工前由项目负责人组织相关人员编制施工组织设计，明确关键部位的施工方法，明确施工安全措施和技术措施。进场后，做好现场布置、根据施工组织设计的要求做好现场布置工作，进行安装施工围挡、安全通道、安全警示牌的挂设，和其他各项施工准备工作。并按照相关要求编制专项施工方案，按规定要求论证审批。为了安全保质保量顺利完成该工程任务，根据施工所涉及的不同专业，调派各专业的精兵强将，组织不同的专业队伍。

第三节施工总体部署一、时间段部署安排：临时设施在20天之内完成。其中打桩验桩控制在40天之内，基础施工控制在一个月之内完成，钢结构加工不占用主要工序时间，主体结构在4个半月时间内完成，剩余为装修、安装时间。二、施工队伍部署根据本工程施工内容组建不同专业的施工队伍包括打桩队伍、土建队伍、钢结构、装修、水暖电队伍，按照施工进度计划的安排组织进场。三、机械设备和材料供应安排根据施工进度确保在一周之前把下周所需材料进场。整体工程分结构施工工期和装饰施工工期。按分部控制工期，通过平衡协调和调度，确保按计划工期组织施工。四、本工程工期以钢结构和土建为主要进度控制，中间插入其余分项工程，确保结构施工总进度计划。五、鉴于本工程平面和立体交叉作业较多，劳动力的进场时间、数量、工程等都必须根据施工进度计划的要求来统筹安排，因此项目部必须根据不同阶段的需要量，认真仔细制定计划，选择思想素质好、技术过硬、作风顽强的班组，根据工程进度需要及时进场。第四章施工总平面布置工区平面规划按结构施工、围护装修施工两个阶段进行布设。在整个工程施工过程中，施工现场所有水管、电缆均暗敷至使用地点，采用三相五线制，实行“三级配电两级保护”。在办公区、三钢工具堆场及木工棚附近、施工楼层内分别布置灭火器材，设置灭火器。砌块、砂浆机、白灰、砂子、水泥在在靠近施工场地位置布设，办公区临设、工人宿舍、现场材料库、门卫、现场办公室采用彩板房搭设，食堂、厕所采用砖砌房，屋顶采用彩板。木工棚、钢筋棚按公司标准化工地手册要求搭设。楼上施工用水的水管顺塔吊向上接引，每层留三通口，不用时用堵头堵住。办公外围墙上设“二图五牌”，施工现场挂设安全警示标志。施工总平面布置图见附表四第五章施工总进度计划施工进度计划横道图见附表三第六章施工准备第一节技术准备一、项目部技术人员配备为了搞好本次施工任务，选派年富力强、责任心强、技术全面、富有管理经验的施工技术人员进驻施工现场。二、图纸会审、技术交底和资料、表格准备因本工程为加固维修工程，没有完整的施工设计图纸，技术人员入场后，尽快勘探工程实际，与招标工文件及答疑纪要相比照、熟悉与现有设计图相关的标准图、规范、规程，了解设计意图和有关技术要求，为图纸会审做好准备工作。督促建设单位组织图纸会审，监理、设计、施工等单位的有关人员要参加图纸会审。，按施工进度编制各分项工程作业指导书或分项工程施工方案，采取“三级制”进行技术交底，要结合具体施工部位和关键过程的质量要求、操作要点及注意事项进行全面细致交底。按图纸设计，列出本工程施工所需图集、规范、规程、标准以及相应的技术资料表格、资料软件等，按计划由分公司提供或采购。三、资源计划由预算员根据施工图纸、图纸会审纪要、施工定额以及采购员对建材市场的实地考察结果负责编制施工预算，提出各施工阶段及各分项工程的工程量，所需材料、机具的规格、数量及劳动力人数等基础数据。四、仪器仪表准备本工程所用测量、试验、计量仪器仪表（或设备）由技术员和测量员共同列出需用计划，由分公司提供。分公司生产技术部门根据库存情况安排外采，并负责检定，按要求及时提供入场。做好现场水准点、平面测量轴线控制点的位置设计和布设，交由现场测量员实施，并进行复核。第二节施工现场准备根据施工组织设计中的平面规划，搭设部分办公、库房、木工棚等临时设施，计算确定临时水电方案，敷设场区内水（给、排）、电线路及临时道路等，。根据建设单位提供的测量控制网，引测本工程的测量控制网，做好临时水准点标桩、轴线桩的布设；安装调试好各种施工机具，及时提供建筑材料的试验申请计划，做好原材料的试验检验工作。派先遣组，携带测量仪器对施工现场的场地和建设单位给定的水准点和坐标点进行复查和校核。并对施工现场的临时设施及拟建工程进行定位测量。第三节劳力准备及时建立健全项目部的组织机构，组建精干的施工队组。认真考虑专业、工种的合理配合，符合流水施工组织方式的要求；坚持合理、精干的原则，及时向施工队组、工人进行入场教育及施工组织设计、质量计划和技术要求标准的交底，同时健全各项管理制度，以便于施工项目的规范管理。根据计划组织各工种劳动力进场。第四节物资准备按施工进度计划要求及材料名称、规格、使用时间编制出材料需用量及进场计划表，为组织备料、确立仓库、场地堆放提供依据。根据现场预算员所提的材料计划，组织材料员对太原建筑材料市场进行全面考察，落实工程施工物资（包括材料、半成品、成品、机具、架设材料等）的供货渠道，认真组织采购，并及时组织入场。要根据施工需要在施工组织设计中提出各类机具的需用计划及进场计划，按照需用计划及施工项目的生产需要及时做好各类机具的维修保养工作，准备开工后在各个施工阶段随施工进度及时组织供应各种所需机具，充分满足生产的需要。第七章主要资源配置计划第一节主要施工机械设备的选择与配置施工中主要施工机械设备配置计划见附表一。第二节主要材料需用量及供应计划1.根据施工图纸，结合工程量清单，我公司运用定额计算法和经验估计法，确定工程施工中所需的主要设备材料、构件的需用数量，编制需用量计划，要求施工中根据需用量计划，进行采购计划的编制，落实计划供应时间，组织配套供应。2.在根据需用计划制定出采购计划后，如遇设计修改、生产或施工工艺变更时，应根据实际做相应的调整和修订，要求修订必须有书面依据，并履行审批手续，及时通告有关部门，妥善处理并积极解决材料的余缺，以尽量避免和减少损失，确保满足工程施工需要，保证工程施工的顺利进行。第三节主要工种劳动力配置计划我公司有专业劳务分公司，根据工程进度需要组织具有过硬技术的施工队伍，以保证整个工程的施工质量。主要工种劳动力配置计划见附表二。第八章主要施工方法第一节建筑工程一、土方工程（一）土方机械的选择土方开挖拟采用两台反铲挖掘机，装载机一台，实际施工时根据运输距离的远近进行适当调整，计划每日挖土量不少于3000m3，土方回填装载机两台，摊铺机一台、碾压机一台、蛙式打夯机和立式打夯机各三台。（二）施工组织1、土方采用机械大开挖，人工配合清底修边，自卸汽车运土；集水坑、后浇带人工开挖，人装自卸汽车运土。2、进场后，首先进行场地平整，做好现场布置、临建搭设和施工准备工作。开挖时按1：0.5的系数进行放坡。3、挖土时，基础垫层每边外扩2m的工作面，严格控制轴线及标高位置，保证测量准确。（三）施工方法1、施工顺序：平整场地→测量放线→引测水准点→第一步挖土→坡道修挖→第二步挖土→人工清底→集水坑、后浇带开挖→验槽2、土方开挖步骤：确定±0.000的基准点，挖至距底标高以上200mm厚土层采用人工挖土，保证基底原土不被扰动。4、挖土前做好主轴线的轴线控制桩，校验合格后做永久性保护，根据±0.000标高位置做好水平控制网。5、挖土时要严格控制基坑开挖边线位置，随时测定水准点标高，不允许有超挖现象，保证基底不受扰动。7、挖土完成后，请建设单位组织监理、设计、勘察、施工单位五方验槽后，方可进行基础施工。（四）土方回填1、基础周边回填土，用人工铺土、蛙式打夯机进行夯实。当日铺填的土方当日夯压，入槽的土方不隔日夯打，施工时保证土方不受雨水浸泡，采取适当防雨排水措施或作临时性覆盖。2、施工前，必须做好水平高程标志的布置。采用在基坑每隔10米钉水平桩进行控制。3、深浅坑（槽）相连部位，先填深坑（槽），与浅坑相平后全面分层填夯。分段填筑时，交接处填成阶梯形，台阶高宽比按1：2进行控制。上下层错层距离不小于1.0m。4、基坑回填必须分层对称回填，填土分层夯实（碾压）的铺土厚度和夯实（碾压）遍数：蛙式打夯机夯实时每层铺土厚度为250mm，每层夯实4遍；以达到设计要求的压实系数。5、回填土每层压实后用环刀取样检测干密度，每层按50-100m3取样一组。符合设计及规范要求后方能进行下一层的土方回填。取样的测试密实度有90%以上符合设计要求（密实度≥0.95），允许偏差不得大于0.08g/cm3。6、修整找平：填土全部完成后，根据标高控制线进行表面拉线、找平，高出部分依线铲平，低凹的部分补土夯实。7、回填时机械或机具不得碰撞结构，夯与夯间重叠不小于1/3夯底宽度。8、大雨天气不进行土方的施工。二、夯实水泥土桩（一）施工准备1、材料准备（1）如有条件，可采用粉煤灰、炉渣等工业废料作拌和料。（2）现场取土，确定原位土的土质及含水量是否适宜作夯实水泥土桩的混合料,当采用原位土作混合料时,应采用无污染、有机质含量低于5%的粘性土、粉土或砂类土，使用粘性土时常有土团存在，使用前应过10-20mm的筛子，如土料含水量过大，须风干或另加其他含水量较小的掺合料。在现场可按“一抓成团，一捏即散”的原则对土的含水量进行鉴别。（3）水泥一般采用P032.5水泥，使用前应做强度及稳定性试验（4）桩顶垫层材料，垫层材料应级配良好，不含植物残体、垃圾等杂物。2、机具设备（1）成孔机具：根据夯实水泥土桩设计参数、工程地质水文地质条件、场地条件等确定成孔机具：1）排土法成孔机具:排土法是指在成孔过程中把土排出孔外的方法，该法没有挤土效应，多用于原土已经固结，没有湿陷性和自陷性的土。其成孔机具有以下几种：人工洛阳铲、长螺旋钻机。成孔机具特点人工洛阳铲成孔时将洛阳铲刃口切入土中，然后摇动并用力转动铲柄，将土剪断，拔出洛阳铲，铲内土柱被带出。利用孔口附近退土钎（φ20-25mm,L=0.8-1.2的钢钎）将铲内土挂出。洛阳铲成孔直径一般在300-400mm之间，洛阳铲成孔的特点是设备简单，不需要任何能源，无振动、无噪音，可靠近旧建筑物成孔，操作简单，工作面可根据工程的需要扩展，特别适合于中小型工程成孔。长螺旋钻机长螺旋钻机成孔是夯实水泥土桩的主要机种，它能连续出土，效率高，成孔质量好，成孔深度深。适应于地下水以上的填土、粘性土、粉土，对于砂土含水量要适中，如果砂土太干或饱和会造成塌孔。长螺旋钻机按行走方式分为步履式、履带式、汽车底盘钻孔机、简易型钻机等。长螺旋钻机主要技术参数：钻机型号钻孔直径（mm）钻孔深度(m)转速(r/min)钻杆最大扭矩(kN.m)动力(kW)BQZ-Ⅱ型300~4008852.47电动机22（2）夯实机具吊锤式夯实机一般采用胶轮或铁轮的行走机构，由电动机带动卷扬机，由卷扬机钢丝绳通过机架拖动夯锤进行工作。(3)夯锤夯锤重量和形状对于夯实效果很重要，夯锤重一般1-1.5KN,下部一般为尖形，使其夯实时产生水平挤土力，使桩间土挤密，使湿陷性的黄土湿陷性可以消失，平底锤一般不产生挤土效应，锤径孔径比值称为锤孔比，一般锤孔比宜采用0.8-0.9,锤孔比越大，夯实效果越佳。3、作业条件（1）施工作业范围的地表、地下和空中障碍物应清理或改移完毕，对不能改移的障碍物必须进行标示，并有保护措施。（2）对施工场区进行清理平整，对不利于施工机械行走的松软地面进行碾压或夯实处理，以保证各种设备行走的安全和平稳。作到路通、电通。（3）场地地面标高应高于设计桩顶标高0.3m以上，避免对成桩质量产生影响。（4）进场后，可根据施工场区的具体情况搭建施工临设用房，作为施工现场办公用房及用品贮存用房。4、技术准备(1)建筑场地工程地质及水文地质资料，须查明土层的厚度和组成、土的含水量、有机质含量和地下水水位埋深及水的腐蚀性等。(2)施工前应进行现场踏勘，熟悉现场情况。(3)建筑场地和临近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物及地上障碍物等调查资料。(4)桩施工图及图纸会审记录(5)制定施工方案和施工组织设计，准备机具设备，进行施工场地平面布置，制定质量、安全等技术保证措施。(6)施工前管理人员应熟悉有关设计图纸、地质勘察报告及施工组织设计(7)按设计图纸和给定的坐标点测设轴线定位桩和高程控制点。(8)根据定位桩放出桩位并报业主和监理复核。(9)要合理选择和确定钻机的进出路线和成桩顺序。(10)配合比试验掺合料确定后，进行配合比试验，用击实试验确定掺合料的最佳含水量，重要工程，在掺合料最佳含水量的状态下，在70.7*70.7*70.7mm试模中试制几种配合比的水泥土试块，作3天、7天、28天的无侧限抗压强度试验，确定适宜的配合比。一般工程,可采用水泥:混合料=1:6(体积比)试配(11)施工前须作成孔和成桩试验，以确定施工工艺和施工设计参数、技术要求是否适宜。(12)备好施工记录表3操作工艺(1)工艺流程1)成孔工艺流程复测桩位复测桩位验收成孔钻孔至设计深度检查钻机就位定桩位验收成孔钻孔至设计深度检查钻机就位定桩位平整场地分层夯填成桩制备水泥土夯实孔底检查成桩量验收成孔分层夯填成桩制备水泥土夯实孔底检查成桩量验收成孔（2）操作方法1）钻机就位a现场放线、抄平后，移动钻机至桩位，完成钻机就位b钻机就位时，必须确保机身平稳，确保施工中不发生倾斜、位移。c使用双侧吊垂球的方法校正调整钻杆或夯锤垂直度，确保成孔垂直度。2）成孔a成孔时应根据地层情况，合理选择和调整钻进参数，控制进尺速度。b钻进遇有砖头瓦块卵石较多的地层，或含水量较大的软塑粘土层时，应控制钻杆跳动与机架摇晃，以免引起孔径扩大。c当钻进中遇到卡钻、不进尺或进尺缓慢时，应停机检查，找出原因，采取措施，避免盲目进尺，导致桩孔严重倾斜等事故。3）检测成孔质量a用测绳测量孔深、孔径，成孔深度、孔径应符合设计要求，当无设计要求时，应符合本标准4.2节中的有关规定。b检查成孔垂直度、检查孔壁有无涨缩、塌陷等现象。4）成孔检查合格后，填好成孔施工记录，并移至下一桩位成孔。5）夯实孔底,向孔内填料前孔底必须夯实6）制备水泥土a土料中有机质含量不得超过5%，不得含有冻土和膨胀土，使用时应过10-20mm筛，混合料含水量应满足土料的最优含水量ωop其允许偏差不得大于±2%，土料和水泥应拌合均匀，水泥用量不得少于按配比试验确定的重量。7）分段夯填成桩夯填桩孔时，宜选用机械夯实。分段夯实时，夯锤的落距和填料厚度应根据现场试验确定，混合料的压实系数λc不应小于0.938）铺设垫层垫层铺设时应压（夯）密实，夯填度不得大于0.9。采用的施工方法应严禁使基底土层扰动。（3）季节性施工雨期或冬期施工，应采取防雨、防冻措施，防止土料和水泥受雨水淋湿或冻结4质量标准（1）一般要求1）施工前应对水泥、土料等材料进行检检查，对施工组织设计中的施工顺序、监测手段（包括仪器、方法）也应检查。2）施工中应对成孔、夯实孔底、填料夯实等进行全过程检查。（2）实测项目允许偏差实测项目允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）检验方法检查频率1桩径不小于设计桩径孔径仪每根桩一点2垂直度不应大于1.5%测斜仪3孔深不应小于设计深度测绳4混合料强度符合设计要求试件要求5桩顶标高+30水准仪6桩位偏差桩孔中心偏差不应超过桩径设计值的1/4，条形基础不应超过桩径设计值的1/6经纬仪（3）其他特殊要求5成品保护（1）施工过程中应注意保护好现场的轴线和高程点。（2）成孔后应及时填料夯实成桩,填料前孔口须加盖板保护,并作好标志,防止行人、车辆行走。（3）施工顺序的选择应考虑对成品的保护，避免机械行走时碾压成品桩或桩孔，桩顶应留200-300mm厚保护桩长，垫层施工时应将多余桩体凿除。(4)雨季施工期间，孔口周围应有排水措施，防止雨水流入孔内。6应注意的质量问题(1)施工前应对设备进行调试，确保设备处于正常状态。(2)为保证桩孔的垂直度，应在钻杆或夯锤钢丝绳的中部安装一扶正器。(3)为准确控制钻孔深度，应作出控制标尺，以便在施工中进行观测、记录。(4)钻孔时应对准桩位，不得晃动钻头。(5)钻孔时应复核桩位，以防机械车辆行走时碾压使桩位发生偏差。(6)施工期间应定期复核定位桩和高程控制点。(7)施工期间应定期对设备进行日常保养7质量记录(1)质量检验评定表。(2)夯实水泥土桩施工记录。(3)施工试验记录8安全、环保措施(1)安全操作要求1)进入施工现场必须佩带安全帽，高空作业必须系好安全带，冬、雨期施工必须有必要的劳保用品。2)特殊工种包括司机、电工、信号工等必须持证上岗。3)各种设备应按有关安全操作规定执行。4)钻机周围5m以内应无高压线路，作业区应有明显标志或围挡，严禁闲人入内。5)卷扬机钢丝绳应经常处于润滑状态，防止干摩擦。6)电缆尽量架空设置，钻机行走时一定要有专人提起电缆同行；不能架起的绝缘电缆通过道路时应采取保护措施，以免机械车辆压坏电缆，发生事故。7)钻机启动前应将操作杆放在空挡位置，启动后应空档运转试验，检查仪表、制动等各项工作正常，方可作业。(8)技术安全措施1)进场前应对参施人员作好技术、安全等方面的书面交底。2)施工场地应平整坚实，如采用机械作业地基承载力应满足施工要求。3)钻机安装前应详细检察各部件，安装后钻杆中心线偏斜应小于全长的1%，10m以上的钻杆不得在地面上一次接好吊起安装。4)钻孔时若遇卡钻，应立即切断电源，停止钻进，未查明原因前不得强行启动。5)若遇机架晃动、移动、偏斜或钻头有节奏声响时，应立即停止施工，经处理后方可继续施工。6)机械作业中，电缆应有专人负责收放，如遇停电，应将控制器放置零位，切断电源。7)遇有大雨、雪、雾和6级以上大风等恶劣天气时应停止作业。(3)环保措施1)水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料应在库内存放或严密遮盖。2)运输易飞扬的颗粒散体材料或渣土时，必须封闭、包扎、覆盖，不得沿途泄露、遗洒，卸运时应采取有效措施，以防扬尘。3)施工现场制定洒水降尘措施，配备洒水器具，指定专人负责现场洒水降尘和及时清理浮土。4)夜间施工时，宜将钻机安排在远离居民区的一面施工，最大限度的减少扰民。5)成孔过程中，对钻出的泥土应及时运走，保持场地平整和清洁。6)雨季施工应作好排水沟和积水坑，及时将桩孔周围的积水排走，确保雨后场地内无积水。三、模板工程（一）模板工程方案基础周边模板采用砖胎模，局部集水坑、柱墩等采用木模板。垫层模板用50×100mm方木；柱、梁模板采用15mm厚的多层木胶板，按施工图结构尺寸配制，采用穿墙螺栓（地下室外墙柱用加止水片）对拉，主楞用50×90mm木方，柱纵横向采用Ф48×3.5mm钢管井字连接；穿墙螺栓（地下室外墙用加止水片）对拉，主楞用Ф48×3.5mm钢管，次楞用50×90mm方木，支撑采用钢管支撑；顶板采用15mm厚的多层木胶板，主龙骨采用50×90mm方木，次龙骨用50×90mm方木，采用碗扣脚手架支撑体系。（二）模板施工主要技术要点1、模板使用前均编号，按次序进场堆放，专人负责调配使用。2、楼板模板施工时，采用自动整平水准仪抄平，控制板模的水平度。3、竖向结构吊垂直线，梁、墙拉通线校正，在混凝土施工过程中不撤线，以观察模板变形情况。4、柱混凝土施工时，先找平楼面，安装模板时在其位置线外侧粘贴5cm宽，1cm厚的海绵条堵塞漏浆，这样能够有效防止柱子混凝土烂根现象。5、现浇模板的安装允许偏差见下表：现浇模板的安装允许偏差表项目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面高度±5截面内部尺寸基础±10梁+4，－5层高的垂直度68相邻两板表面高低差2表面平整（2m以上）56、在楼板和梁端位置留置垃圾清扫口，浇筑混凝土前，用高压气流吹扫干净模板内杂物。7、模板拆下后，及时清理、维护。（三）基础模板1、基础底板侧模施工前，必须确保其垫层混凝土强度达到设计强度的50%以上。2、基础模板采用370mm厚砖胎模，按基础结构尺寸砌筑。砌筑前先在基础底板上弹出基础边线，预留防水层位置，用MU10机红砖M10水泥砂浆砌筑。集水坑根据模板板面由15mm厚多层木胶板拼装成筒状，内衬两道木方，并拼成一个整体，配模的板面保证表面平整、尺寸准确、接缝严密。模板组装好后进行编号，安装时用塔吊将模板初步就位，然后根据线加水平和斜向支撑进行加固，并调整模板位置，使模板的垂直度、刚度、截面尺寸符合要求。3、紧贴模板拼肋布设竖向方木，每隔150mm布设，紧贴50mm的竖向方木布置水平钢管，间距500mm。钢管与竖向方木用12号铅线绑扎牢固。4、为保证模板体系的正确位置，在定位校正后，严禁在上踩踏。5、支模时，全长、全高要拉通线，注意通线拉好后不撤，浇筑混凝土时随时观察模板有无变形走位，以及时调整模板。6、模板的制作及安装要保证其有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载，达到构造简单、安拆方便。7、模板做到表面平整洁净，尺寸准确、接缝严密、支撑可靠，模板使用前先刷两遍隔离剂，以利于模板拆除。（五）柱模施工1、按图纸尺寸制作定型柱侧模，柱模由四面侧板、柱箍、支撑组成，柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸为梁的高及宽，并在缺口两侧及底钉上衬口档。衬口档离缺口处的距离即为梁侧模板及底模板的厚度。柱模侧按150mm间距设置50×90mm的方木加强肋。柱截面不大于600mm时采用一根M16对拉螺栓；对于柱截面大于600mm的采用两根M16对拉螺栓，穿PVC套管（以利重复使用，降低成本），间距为500mm，Ф48×3.5mm钢管柱箍，间距500mm。采用塔吊配合地泵运输浇筑。柱模配置见下图。4、支撑架及加固系统，采用Ф48×3.5mm碗扣支撑架，该架兼作固定支撑，为保证其可靠，与柱间梁支架同步搭设，并在两端各加两道剪刀撑。5、柱子模板就位后,在柱子四角分别吊线,与基层面的柱子边线相投,进一步调整柱模的垂直度,确保柱模的垂直度偏差在5mm,并同时做好加固、支撑系统。6、注意施工中柱的清扫口要打开一面，这样才能排出杂物。7、柱子模板拆除，先拆除柱模拉杆或斜撑，再卸掉柱箍，然后用撬杠轻轻敲动模板，使模板与混凝土脱离。8、柱根要严格找平，并在黑线边5cm处设置海绵条。（六）框架梁模板施工1、模板采用50×90mm的方木背楞与15mm厚的多层板制做而成。支撑系统采用碗扣式钢管支撑系统，梁模的配置见下图：梁模示意图2、梁高大于50cm的侧模采用Ф16螺栓对拉，螺栓间距100cm，穿PVC套管；梁底加设步步紧梁箍，间距1m一道。3、梁模板的支模顺序：梁侧模在梁底模上，板底模平接梁侧上帮模。4、模板表面要求平整洁净，尺寸准确，接缝严密，支撑牢固。5、模板支撑系统必须与施工脚手架完全脱离，以防脚手架移动从而引起模板变形或混凝土开裂。6、模板施工时，各种预埋件、套管等准确埋设，安装牢固，防止遗漏，并与安装公司共同验收。7、复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接牢固。（七）墙模施工1、施工工艺：放线→墙筋→外墙模板→验筋→内墙模板→模板验收→外墙混凝土。2、墙体采用15mm多层木胶板、间距150mm的50×90mm方木次楞及间距500mm的Ф48×3.5mm钢管组拼模板，用钢管做支撑架，安装前预先将模板按模板加工图拼成块，并编号以便于现场快速安装。3、按位置线安装门洞模板，埋设预埋件或木砖。4、把一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装穿墙螺栓，穿墙螺栓上加焊止水环，穿墙螺栓规格和间距见下图：5、清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。6、模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。7、墙模板将木方作竖肋，双根Ф48×3.5mm钢管作水平背楞。8、墙模板立缝、角缝设于木方和胶合板所形成的企口位置，以防漏浆和错台。墙模板的水平缝背面加木方拼接。9、为防止墙体混凝土厚薄不一致、墙体上口过大、混凝土墙体表面粘连、角模与大模板缝隙过大跑浆、角模入墙过深、变形要注意：（1）墙身放线准确，误差控制在允许范围内，模板就位认真调整，穿墙螺栓全部穿齐、拧紧。（2）支模时上口卡具按设计要求尺寸卡紧。（3）模板清理干净，隔离剂涂刷均匀，拆模不能过早。（4）模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢固，加强检查，及时处理。（5）现场根据实际尺寸进行调整角模支设。（6）认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。（八）顶板模板顶板采用15mm厚的胶合板，主龙骨采用Ф48×3.5mm钢管，次龙骨用50×90mm方木，采用钢管碗扣架支撑体系1、根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱间距为1200mm，大龙骨间距为1200mm，次龙骨间距为150mm。板模配置见下图：板模示意图2、支柱支设垂直，支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。3、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。4、铺模时要从四周铺起，在中间收口。楼板模板压在梁侧模，角位模板通线钉固。5、楼面模板铺完后，认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面清扫干净。6、板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象要做到：（1）楼板模板厚度要一致，方木要有足够的强度和刚度，且表面要平整。（2）支撑要有足够的强度、刚度、稳定性能。（3）由于本工程板面跨度较大，支模时板模力要按规定起拱。（九）楼梯模板楼梯模示意图楼梯模示意图1、楼梯模板采用15mm厚多层木胶板配木模的施工方法，次龙骨用50×90mm方木，采用钢管扣件支撑体系。2、施工前根据实际层高进行放样，先安装休息平台的梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼板浇模、安装外侧模和踏步模板。安装时要注意支撑的固定，以防止浇筑混凝土时模板移动。（十）模板拆除1、拆除模板的顺序和方法，遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。2、模板工程作业组织，遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便和安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。3、拆模时间：施工时严格控制模板的拆除时间，以同条件试块抗压强度及拆除模板通知单为准。侧模要保棱角，其强度要达到1.2Mpa。4、施工时严格控制模板的拆除时间，不早拆。严格执行拆模申请制度。模板拆模前填写拆模申请，严格禁止拆除未到混凝土龄期的模板。5、在4m以上高空拆除模板时，不能让模板、材料自由下落，不得大面积同时撬落，操作时注意下方人员的动向。6、拆楼层外边模板时，有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。7、拆模后模板或木方上的钉子，及时拔除或敲平，防止钉子扎脚。8、拆掉的模板及支架按原位置码放整齐，做到活完料净脚下清。四、脚手架工程（一）脚手架方案主体结构施工阶段住宅楼外架搭设悬挑脚手架（每六层悬挑一次），悬挑脚手架从二层开始设置，基础至二层以下设双排外架，外挂密目式安全网全封闭施工；模板支撑架采用碗扣脚手架；围护结构砌筑搭设里脚手架；檐口施工采用外挑架；外装饰安装工程施工阶段使用电动吊篮架；内墙抹灰搭设里脚手架；吊顶等工程使用门式脚手架。（二）脚手架材料要求钢管脚手架：主要材料包括φ48×3.5mm钢管、直角扣件、旋转扣件、对接扣件、底座等。脚手板：宽度≥200mm，厚度≥50mm的木脚手板。聚丙烯密目网：网眼5mm左右，主要用于外脚手架立面防护。尼龙安全网：网眼50×50mm左右，尼龙绳径9mm，主要用于架设水平安全网。（三）脚手架的操作工艺1、工艺流程基础准备→安放垫板→安放底座→竖立杆并同时安扫地杆→搭设水平杆→设置抛撑→设置剪刀撑、斜杆、连墙杆→铺脚手板→搭设挡脚板和栏杆→挂安全网2、脚手架搭设要点脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度高出操作层不得大于一步；垫板准确放在定位线上，垫板面积不小于0.12m2，宽度不小于220mm，木垫板长度不得小于2跨，厚度不得小于40mm。立杆搭设：底部立杆必须采用不同长度钢管，立杆连接必须交错布置，相临立杆连接不得在同一高度，其错开高差不得少于500mm，并置于不同的构架框格内；立杆接头连接采用对接连接，采用搭接连接时，搭接长度不小于1m，不少于2个旋转扣件固定，固定间距不小于300mm。纵向水平杆的搭设：钢管长度不小于3跨；接头要采用对接扣件连接，采用搭接时，搭设长度不小于1m，不少于2个旋转扣件固定，固定间距不小于800mm；剪刀撑的搭设：每副剪刀撑跨越立杆根数不得少于4根，也不得超过7根，与纵向水平杆之间呈45-60°角；剪刀撑用旋转扣件固定在立杆横向水平杆上，其交点距主节点的距离不得大于150mm。3、脚手架搭设要求（1）普通悬挑架搭设尺寸为：立杆的纵距为1.50m，立杆的横距为1.05m，立杆的步距为0.90m；脚手架为双排脚手架搭设高度为18.0m；内排架距离墙长度为0.10m；大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为2；连墙件采用两步三跨，竖向间距3.50m，水平间距3.60m；脚手板铺设层数：4；脚手板类别：木脚手板；栏杆挡板类别：栏杆木。水平悬挑支撑梁：悬挑水平钢梁采用[16a号槽钢]，其中建筑物外悬挑段长度1.50m，建筑物内锚固段长度2.50m，与楼板连接采用预埋φ16钢筋环（见下图），第一道钢筋环1个，第二道钢筋环2个，锚固长度20d，钢筋环露出板面220mm。工字钢的临边垫一块300×200mm的胶合板，避免未达到强度的新浇筑混凝土被压碎。悬挑水平钢梁上面拉绳采用钢丝绳拉结。本工程中，脚手架排距为900mm，内侧脚手架距离墙体300mm。搭设简图见上图。预埋钢筋环（2）电动吊栏架1）质量不合格的产品不得出厂和使用，产品必须有符合要求的标牌和齐全的技术文件。2）作业人员必须适合高处作业并培训、考核合格。3）安全锁必须要有效期内使用，超期者必须由专业厂检测合合格后方可使用。4）吊篮上须有防倾斜装置，并宜设超载保护装置。5）使用时应对屋面结构进行复核，确保工程结构的安全。（3）里脚手架搭设1）里脚手架根据作业要求和施工面场地条件搭设，要采用双排架。2）砌筑用脚手架宽度不小于0.9m，脚手板铺设不小于3～4块，当作业高度大于2m时，脚手架外侧要设防护栏杆。3）装饰作业内架铺脚手板宽度不小于0.6m。4）里脚手架设置必要的抛撑，以确保架子稳定。（4）满堂脚手架搭设满堂脚手架立杆和水平杆间距为1.2m，在立杆根部往上200～300m处设第一道水平栏杆。满堂脚手架根据搭设面积需设一定数量的剪刀撑或斜撑，剪刀撑和斜撑角度为45度左右。满堂脚手架顶部必须满铺脚手板，脚手板用铁丝绑扎，不得出现探头板。1）平面布置水平钢梁（主梁）的悬挑长度为3.5m，水平钢梁的锚固长度为2m，平台的计算宽度为2m。平台钢梁涂刷防锈油漆。2）立面布置采用6×37mm钢丝绳，上部绳点与悬挑梁墙支点的距离为4.8m，平台两侧采用φ48×3.5mm的钢管搭设防护栏杆，高度1.2m，立杆间距0.8m，防护栏杆上杆离地1.1m，下杆离地0.6m，并涂刷红白警戒色（红白油漆每道30cm长），平台三边内侧用多层木胶板封挡，多层木胶板必须牢固的固定在栏杆和下面的槽钢上，栏杆内侧挂密目安全网，底面采用50mm厚的木脚手板，沿长方向布置。3）材料选用主梁采用规格为[16a的工字钢，次梁规格为[14a的槽钢间距500mm，板面铺设50mm厚松木板。预埋件用φ16螺栓。型钢材质符合JGJ-80-1的技术要求，钢材选用Q235镇静钢，焊条采用E50型；焊缝抗拉等级为2级，抗压为3级，焊缝高度为大于6mm；吊环钢筋为A3一级钢。4）落地卸料平台 采用φ48×3.5mm的钢管搭设格构式卸料平台，平台尺寸为3×6m，立杆间距1m，横杆间距1.5m，顶部满铺5cm木脚手板，临边搭设1.2m高护身栏杆。栏杆做法同上。4、安全网设置施工阶段外脚手架的立面自二层起全部用聚丙烯密目网封闭，每间隔三层搭设一道水平网封闭，直到屋面以上1.2m。在建筑物二层处设海底网一道。施工期间定期检查安全网，及时清理落入网内的杂物。5、脚手架拆除（1）拆除脚手架必须有专人指挥，参与拆除的人员注意动作的配合和协调，在拆除过程中作好配合、协调动作，不中途换人，不得单人拆除较重杆件等有危险的构配件。（2）脚手架拆除从上往下，后搭设的部位先拆，先搭设的部位后拆，严禁采用推倒或拉倒的拆除方法。连墙件在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。（3）拆除脚手架一步一清，分段拆除时高差不大于2步，如高差不得已大于2步，采取临时稳定措施，拆除剪刀撑和纵向水平杆时，先拆中间扣件，后拆两端扣件。拆除扣件时要有防止杆件突然坠落的措施，拆下的杆件、扣件、脚手板等以安全的方式运出和吊下，严禁从高处向下抛扔脚手杆及配件。（4）拆外架时，对墙面做好清洁和保护工作。6、脚手架的安全使用要求（1）操作人员持证上岗。（2）脚手架搭设完毕须经过安全验收方能投入使用。（3）脚手架在使用过程中须经常检查，注意控制脚手架上的荷载。（4）发生以下情况时进行加固处理并重新进行安全验收：施工中途停止使用超过15天，在重新使用之前；在遭受暴风、大雨作用之后；在使用过程中发现有明显的变形、沉降。（5）有完善的安全防护措施，有适当的防电避雷装置。五、混凝土工程（一）混凝土的类型本工程所有混凝土均采用商品混凝土，泵送施工。（二）混凝土的施工1、混凝土的搅拌和运输（1）要求混凝土生产厂家在混凝土搅拌时严格按配合比执行，运输根据不同工程部位和工程量大小，提前做好估算和调度工作，及时运到施工现场。（2）混凝土垂直运输六层以下采用汽车泵，六层以上采用固定式混凝土输送泵，塔吊配合吊运；六层以上水平输送采用布料杆。（3）混凝土水平和竖向输送采用泵送钢管。输送管道宜直，转弯宜缓，管道接头应严密，不得漏气、漏浆，使用过程中，要经常检查接头的可靠性。（4）润管：输送混凝土前，先压水湿润管道，再压进适量的与混凝土内成份相同的水泥砂浆润湿输送管内壁。（5）夏季高温施工，应注意降低输送管道的温度，必要时可以覆盖湿草袋并及时浇水，或包裹隔热材料，以防坍落度损失过大，影响泵送。当混凝土坍落度偏低时，可在混凝土中掺入适当减水剂，严禁向混凝土中加水。（6）拆下的管道应及时清洗干净，以防止再用时阻力增大，形成堵管。（7）施工时注意输送泵管道等机械设备的保保养维修和存放，以备再用。（8）墙体混凝土浇筑前，先用钢管和木板搭设马道，采用泵管前端配布料杆进行浇筑。2、混凝土配合比控制本工程所有混凝土均采用商品混凝土，要求混凝土生产厂家做好混凝土配合比的控制。（1）在满足混凝土强度及施工要求前提下，尽可能降低混凝土水灰比。（2）在混凝土中使用高性能化学外加剂和矿物掺加剂。（3）为提高混凝土抗渗能力，掺加高性能混凝土微膨胀剂和防水剂。（4）配合比设计中，考虑运输时间因素，按不同时间阶段相应加入减水剂、缓凝剂，保证混凝土连续浇筑。3、混凝土的浇筑每层结构的剪力墙及梁板混凝土同时浇筑，浇筑顺序为剪力墙---梁板及楼梯（1）梁、板混凝土浇筑：混凝土浇筑时，在顶板钢筋上支设马道，以保护顶板钢筋。梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据粱高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度距梁端1/3处。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑混凝土抗压强度不小于1.2mPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑。（3）楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。施工缝位置：楼梯混凝土要连续浇筑完、如实际现场需留施工缝时，留置在楼梯段1/3的部位。施工缝不留斜槎，木板或细目钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面要凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，并细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。（4）柱混凝土的浇筑混凝土浇筑前，柱边线内的浮浆要剔除，露出石子，表面冲洗干净，不留明水。柱浇筑前底部先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土必须分层振捣，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。上方振捣时，下面要有人随时敲打模板。采用导管进行混凝土浇筑，柱子混凝土一次浇筑完毕。浇筑柱混凝土时在周圈搭设浇筑平台，浇筑完后，随时将伸出的搭接钢筋整理到位。（四）混凝土试块的留置混凝土试块的制作、养护和试验。根据施工部位的不同，分别制作标养和同条件养护试块。标养试块应在拆模后及时送标养室进行养护；同条件试块在拆模后放入铁笼中，实行同部位进行同条件养护，作为控制拆模时间的依据。每次制做试块的组数，夏天不少于三组；冬天不少于五组；根据实际需要再适当增加试块组数。（五）混凝土的养护梁、墙的养护采用喷涂养护液的方法，柱子拆模后及时用塑料膜将其包裹进行养护；顶板养护喷水养护，保持表面湿润；普通混凝土养护不少于7d，对掺缓凝剂的混凝土养护时间不少于14d。六、砌体工程（一）砌筑工程做法本工程墙体为加气混凝土砌块和MU10非黏土烧结多孔砖，。采用现场搅拌砂浆进行砌筑，砌筑材料进场时要对其外观质量做严格验收，并按检验试验计划规定抽样复试，入场材料应具备符合要求的合格证明文件。（二）施工方法砌块砌筑前要做好各种准备工作，要事先做好材料的检验试验工作，准备好加气混凝土砌块、水泥、砂子、掺合料、拉接筋、预埋件、木砖等材料以及搅拌机、手推车、磅称、胶皮管、筛子、大铲、托线板、线坠、小白线、卷尺、水平尺、皮数杆、水桶、扫帚、灰斗、砂浆试模等机具。提前与试验室联系做好砂浆试配工作。砌块砌筑的施工操作工工艺如下：墙体放线、砌块浇水→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→竖缝灌砂浆→勒缝。砌筑前要核对标高、轴线以及门窗洞口的留设尺寸，应先找平后放线，放线时要放出轴线、砌体边线和洞口线。砂浆采用现场搅拌，严格按配合比进行配制，配合比用重量比，计量精度按水泥±2%、砂及掺合料±5%，配制时搅拌机的投料顺序为：砂→水泥→掺合料→水，搅拌均匀后再加入水搅拌均匀。砌筑时与剪力墙和构造柱相接部位要沿高度每500mm设置2φ6通长拉接筋。砌体砂浆试块取样满足下列条件：每一楼层的每个检验批取样一组；每250m3砌体中同品种、同强度等级的砂浆取样一组；每组试块6块。砌体砌筑应满铺砂浆，砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的1/2，不得小于砌块高度的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的搭接要求，应根据砌体构造设计规定采取压砌钢筋网片的措施。砌块砌筑前要提前一天浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；应吊砌一皮，校正一皮，标高控制用皮数杆，双面挂线控制墙面平整度。砌砖时砂浆要饱满，和易性要好。墙体砌筑完后，要保证平整、垂直、灰缝均匀，无通缝、瞎缝。砌体的水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝不低于80%，宜采用挤浆或加浆法，严禁用水冲浆灌缝，凹槽填满砂浆，不出现瞎缝或透缝。同一段墙体要同时砌起，不得留斜槎，每天砌筑高度不超过1.8m，转角处不得留直槎，斜槎高度不大于1.2m。砌体施工要做到横平竖直、上下错缝、砂浆饱满、内外搭接。七、钢结构工程一、总则1、钢结构主要钢板、型钢等各项材料均需附有材质证明书，钢材进厂时应逐一核对钢材材质、规格尺寸，并将质保书提交业主认可。2、钢材应放置在规定的场所，避免和不同工程的材料相混，为避免产生较大的变形，应整齐地放在平台上保管。3、本工程钢结构所用钢材为Q235或Q235B。工程所采用H型柱、钢管柱、H型屋架梁均由钢板焊接而成，屋面和墙面檩条采用薄钢带拉制成型。二、钢结构深化设计图及放样：一、钢结构深化设计细部图a.钢结构施工深化设计图由我公司委托加工制作厂或有资质的专业设计公司进行深化设计。b.钢结构施工深化设计图应根据设计提供的建筑、结构施工图纸及各种规范进行绘制，并将深化细部设计图提交甲方、设计、监理认可。二、放样a.放样及工厂制作用的钢卷尺必须经过计量，且按市质量技术监督局传递的标准尺进行校核，并标贴上修正值方可使用，标准测定拉力为5kgf(49N)。b.放样作业依据经认可的施工图进行，在进行放样、展开、制作样杆、样板和绘制零件加工单图时，必须认真核对图纸上的每一尺寸。c.样杆、样板上的定位标记应根据需要加放焊接收缩余量及刨边、铣头等的工艺余量。d.关键节点应作等尺放实样。 三、钢结构制作施工准备钢结构制作施工准备阶段应对以下五个方面进行质量控制，以保证构件制作施工全过程在受控制之下进行。一、施工人员准备1）对技术复杂、难度大、精度高的特殊工序，应由技术熟练、经验丰富的人员来完成。2）从事结构制作的各类焊工，必须经过考试合格，并取得国家机构认可部门颁发的合格证，证件注明施焊内容、有效期限。3）检查焊缝质量的无损检测人员持有相应等级范围检测资格证。4）各岗位人员均应持证上岗。二、材料准备1）根据设计图纸要求采购材料。钢材、压型钢板、焊材、高强螺栓、保温材料等材料均要符合设计要求的规格、品种、性能，并有材质证明书。焊接用焊条、焊丝、焊剂等应与母材匹配。所进材料按规定做好复检记录，并做好主材使用跟踪记录。2）钢材存放于干燥的专用场地，不允许露天存放。3）钢材表面损伤，经打磨修整后，局部厚度削减量不应大于轧制厚度的公差。4）焊接用焊条、焊丝、焊剂应符合现行国标的有关技术要求并与主体金属强度相适应。5）普通螺栓采用Q235—A钢制作，双母。螺栓、螺母、垫圈的尺寸及技术条件等须符合GB/T5780—86，GB/T41—86，GB/T95—85的规定。6）高强螺栓的性能等级为10.9级。三、施工设备准备1）按生产上适用、性能上可靠、使用上安全、操作上方便等原则，合理选用各种设备。2）检验、测量设备应保证量值传递的统一、准确和可靠。施工中所用的钢卷尺、板尺、角尺、水平尺、弹簧测力器等各种计量工具，入库前检定，保证进入施工现场的计量器具都是合格的，在施工中要定期检查所用工具。保证每一个工具在同一工程中始终满足计量精度要求。四、施工技术准备1）对设计图进行加工图转换。2）根据设计文件和施工详图的要求及制作车间的条件，编制制作工艺书。制作工艺书包括施工所依据的标准，制作质量保证体系，成品的质量保证和为保证成品达到规定的要求而制订的措施，生产场地的布置，采用的加工、焊接设备和工艺装备，焊工和检查人员的资质证明，各类检查项目和生产进度计划表。制作工艺书作为技术文件报请工程师批准。3）根据制作工艺书的要求做好文字交底，并由技术人员在施工现场对工人进行实物交底等各项工作。4）建立管理网络，质量体系框架。5）规划施工场地，设备布置。五、施工环境准备1）保证现场良好的自然采光或照明。2）安全生产，文明施工。保持材料工件堆放有序，道路畅通，工作场地整洁，施工有序进行，建立文明施工和文明生产环境。四、构件加工一、材料检验、识别及矫正本工程中钢材采用Q235或Q235B钢材，钢材进料时必须有材质证明书，并逐一核对材质规格尺寸，并将质保书提交监理和甲方认可，如有必要进行复核。对钢材按不同的材质进行涂色标记，还需根据定料清单编号对钢板进行编号，以便构件加工时定料使用。根据需要，原材料的变形及因加工产生的变形要矫正。材料矫正时应尽量采用机械的方法（压力机或七辊、矫平机），但超过机械能力或用机械无法矫正的材料可采用加热法矫正，热矫正时尽可能局部加热，温度不得超过800℃，并严禁用强制降温措施。二、划线a.划线号料时应首先确认材质标记，然后根据零件加工清单和排版图，利用已制成的样板、样杆和零件草图等进行号料，同时应核对各零件的规格尺寸和数量。b.凡主要构件，除设计图上另有规定外，一律不得拼接，其主要应力方向应与钢板轧制方向保持一致。如遇材料尺寸原因或其它原因需拼接，一律需经技术部门认可。c.如必须在钢板上划线作记号时，不得在钢板上遗留任何永久性的划线痕迹，划线宽度0.3-1.0mm。三、切割材料的切割，使用下述机械钢材种类使用机械钢板自动火焰切割机、数控切割机（NC）焊接H型钢自动火焰切割机、立式圆盘锯角钢磨擦锯、角钢冲剪机等b.气体切断原则上采用自动气体切割机，不得已的场合，可使用手动切割，9mm以下的钢板可采用剪切，但剪切面的硬化表层应该除去。c.拐角部位的切割，使用钻头后靠模仿形切割，原则上应带有圆角。不得已部位使用手工切割，要用砂轮打磨处理。d.坡口加工原则上也采用自动或半自动气割，根据情况也可采用机械加工或气割。e.构件切割面的质量要求如下：切割面情况主要构件次要构件表面粗糙度50S以下或0.03mm100S以下缺口情况不得有缺口、裂纹在1mm以下熔碴可有块状熔碴，但应清除干净与画线误差自动、半自动切割1mm，手工切割2mm表面不垂直度不大于钢材厚度10%，且不大于2mmf.达不到上述标准的光洁度和缺口深度要求时，应使用砂轮机打磨光洁，并根据需要进行堆焊后用砂轮机打磨平整。四、弯曲加工a.弯曲加工，原则上是在常温下，用压力机进行。b.钢板冷弯时，内侧半径应大于15倍板厚，弯曲部位之内外侧应均匀加热（300~600度）以消除内应力。五、起拱a.凡图纸规定需要向上起拱的构件，可采用滚压或者700度以下高温加热成型，在许可范围内可利用焊接顺序成型。起拱高度按设计图之要求进行。b.凡起拱的所有材料，顶部应标识清楚，避免组装时出现差错。六、制孔a.高强螺栓孔，螺栓孔和锚固螺栓孔原则上都采用钻孔的方法，钻孔在横臂钻床或者数控钻床上进行。b.制成的螺栓孔应为圆柱状，倾斜度不得大于1/20，孔缘应均匀而无破裂或凹凸的痕迹，除设计图上另有规定者外，一般标准孔之孔径应较螺栓直径大1.5mm。c.孔径大小的允许偏差为+0.5mm，每群螺栓孔中+1.0mm的误差，允许在20%以内。d.划线钻孔时，螺栓孔的孔心孔周都应打上洋冲点以防止钻孔时钻头滑移并便于检验（自动钻床钻孔和用钻模板钻孔时无此要求），批量大的连接板等可使用钻模板钻孔。七、高强螺栓连接部位摩擦面处理a.摩擦面处理可用喷丸机或者砂轮机打磨的方法去除轧制氧化皮，摩擦面表面处理的范围应为垫圈直径的2倍以上。。b.摩擦面处理的粗糙度应为Sa2.5级，摩擦系数应达到0.45。c.高强螺栓连接其它要求详见《高强度螺栓连接副工艺规定》。五、组装一、组装前的准备和注意事项a.组装前认真检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量、胎架平直度、切割精度等是否与设计图及工艺要求相符（连接板和牛腿原则上预先钻孔并检验合格）。b.全部型钢如发现有弯曲、扭曲及翼缘板倾斜等变形，均应矫正后方能使用。c.装配划线工具（钢卷尺、直尺）事先应经计量科检验合格。样杆、样板在使用前也应与实物核对，以做到正确无误。d.组装时使用的平台、胎架、工夹具等必须具有足够的强度和刚性，使用前应经检验部门检验合格，以确保构件的组装精度。e.零部件的定位应使用夹具和角尺等准确地进行，角焊缝要尽可能相贴，对接缝部位要注意焊道间隔，并注意垫板的间隙构件的偏移等情况。f.待装配的零件应按装配次序合理对放，连接表面及焊缝位置附近50~100mm范围内的铁锈、毛刺及油污等均需清理干净。g.组装时应尽量避免用大锤敲打的强制装配，不得已使用锤子时，应使用垫物，以保护母材。h.定位焊接严格按焊接工艺规范施工。六、主要制作工艺一、钢屋架梁的制作工艺1、钢屋架梁分段钢屋架梁为H形截面，采用Q235钢板焊接。其分段按设计的施工图分段划分。4、工艺措施要点1）下料时考虑构件焊接收缩量和组拼余量。2）组装时严格按照焊接工艺和施焊顺序,用双数焊工对称施焊,并辅以胎具减少焊接变形。3）严格工序质量检查，拼装制作时的钢卷尺应统一校核，确保精度。4）变形的构件在使用前均应进行矫正，使其符合有关规范的要求。焊接H型钢翼板矫正采用翼缘校正机。矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，不满足要求的构件需进行整修。二、焊接工艺1、钢结构焊接准备1）对焊接接头进行焊接工艺评定，或工艺评定所覆盖,确定合理的焊接工艺参数,制定焊接工艺规程评定所使用钢材、接头形式与实际焊接相符。焊接工艺评定报告由主管焊接工程师签认，总工程师批准后生效。2）焊条或焊丝应符合国家现行相关质量标准的规定。3）采用手工焊，Q235钢选用E4301焊条；采用自动焊，对Q235钢，选用H08A、H08E焊丝并配合中锰、高锰型焊剂，或选用H08Mn、H08MnA焊丝配合无锰或低锰型焊剂。4）焊剂应保存在干燥封闭的容器内，不允许有泥土、煤灰、钢屑及其它材料颗粒，焊剂湿度小于0.1%。焊丝必须用纸、麻或布妥善包装，并保存在有干燥设备的仓库里，注意保持清洁。5）焊工持合格证上岗，脱离岗位3个月以上，应重新考核。焊工必须严格执行焊接工艺的评定，不得修改焊接工艺参数。每焊完一道焊缝，必须清除熔渣、飞溅、焊瘤等缺陷，修整焊缝与母材保持延缓过渡。并在离焊缝20mm处打上钢印代号。2、焊接技术措施a.焊接工件1）所有焊件必须放置平稳。2）焊接钢平台宜采用10～20mm厚钢板铺成，垫平找正。3）焊接工字钢组对好后，在平台上设立的专门胎模上进行焊接。b.施焊1）主要焊缝和长焊缝采用埋弧焊或CO2气体保护焊焊接，次要焊缝和短焊缝采用CO2气体保护焊或手工焊。2）主要零部件焊缝组装后24小时内焊接。3）当焊接环境出现下列任一情况，须采取有效措施，否则禁止焊接。①.风速大于4m/s。②.相对湿度大于85%。③.母材焊接区域湿润时。④.室内温度低于5°C。4）施焊时严禁在非焊缝母材处引弧。5）施焊前应检查定位焊缝是否有裂纹，如有裂纹应铲除重新定位焊。6）焊工在每焊完一层后均应清除熔渣、飞溅、熔瘤、夹渣等缺陷。c.焊接检验1）外观检验，所有焊缝必须进行外观检查，不得有裂纹，未熔合夹渣、未填满弧坑等缺陷。2）对接接头焊缝的检测按施工图的要求及《钢结构工程施工及验收规范》的规定执行，无损检测在焊接后24小时进行。三、焊接技术质量保证措施1、焊接工艺评定根据国家有关规范和标准进行焊接工艺评定或被已有评定所覆盖2、焊前准备工作1）检查接头及坡口装配加工精度，背面衬垫紧贴度，对不合格要求的接头及坡口应进行修补处理。2）除去接头及坡口两侧铁锈、氧化铁、油污及水分等。3）外场焊接应有防风、雨措施，二氧化碳气体保护焊应有可靠挡风装置。3、定位焊定位焊采用与正式焊接相同的焊条，定位焊一般长是25mm，定位焊不要在焊缝交叉处，定位焊不应有裂纹、气孔等缺陷。4、焊接程序1）复查组装质量、定位质量、焊件接头质量和焊区的处理情况。2）构件焊接采用对称焊接法,施焊时由双数焊工同时进行。3）长焊缝采用由中间向两端的分中焊接法及分中步退焊法，也可由数名焊工分区同时进行。5、焊接质量检验1）焊接外观质量检验焊缝的焊波均匀不得有裂纹、未熔合、弧坑、夹渣、焊瘤、气孔及咬边等缺陷。2）焊缝内部质量检验根据图纸及有关规范确认焊缝质量等级，对于二级以上的焊缝按规范要求的比例进行超声波探伤。3）焊接施工的质量目标，探伤合格率为100%。四、油漆1、除锈钢结构油漆前应进行除锈处理，除锈后采用无水无油的压缩空气清除附着在构件表面的砂子和粉尘。2、油漆要求钢材经除锈处理后涂防锈底漆两道，涂层厚度严格按照国家现行质量要求条款执行。现场焊缝两侧各50mm范围内及高强螺栓连接处待现场焊接完毕后补涂。3、油漆环境条件1）原则：油漆施工必须按照油漆说明书要求或技术工程师的指导进行。2）在油漆的全过程中，应确保以下环境条件：钢材表面清洁、干燥；最大相对湿度不超过85%；钢板表面最低温度不低于5℃；钢板表面温度应至少高于露点温度；4、油漆前构件表面处理钢材表面清除尖锐棱角、刺屑、焊渣及油污后除锈。5、油漆1）油漆工艺参数空气压力：0.4～0.6Mpa喷嘴选择：0.17～30或0.20～20(视不同涂料定)喷枪距离：300～500mm运行速度：1m/s2）油漆检验主要是外观检验和油漆厚度检测。五、成品检验构件制作完工后，按照施工图纸进行项目内检验，并作出检验报告书，提交监理、业主验收，验收合格后构件才能运输至现场。七、包装和运输1、构件编号之标示：a、所有构件均应按施工图所指示的代号和方向在构件上标清各构件的标号和方向。b、构件的编号用油漆在规定的部位标刷。c、屋架梁支座底板及各节点的中心线亦后标在相应的位置。2、装运柱梁构件之间用枕木、草包等作衬垫，以防止构件间碰撞，局部结点、散件（角铁、斜撑、连接板等）配备货车合理配载运输，运输应做到以下几点：a、根据运输量、构件特点，提前与运输承揽单位签订运输合同，提前制订运输计划。b、应根据构件长度、形状、重量选择运输工具，确保运输过程中的安全和产品质量，特别是对构件应采用专用胎架、保持胎架固定后运输。c、装卸时应轻拿轻放，文明装卸，车上构件应绑扎牢固，堆放合理，按产品的特性进行绑扎固定。d、与运输承揽单位签订行车安全责任协议，严禁野蛮装运。e、运输数量应满足今后数天现场安装需要及不因堆放过多影响现场施工。f、构件装运时，应仔细校对清单的构件名称、数量、规格等。g、堆放转运中，应不使构件发出弯曲、扭曲等变形。h、构件装运时，应妥善包扎，考虑车辆的颠簸，应作临时性绑扎和紧固，以防止构件散失和变形、扭曲。i、连接板应用临时螺栓固定于构件上。g、装货、卸货时，应有专人负责指挥，并注意安全作业。第三节钢结构安装一、吊装前准备工作一、钢构件配套供应现场钢结构吊装是根据规定的安装流水顺序进行的，钢构件必须按照安装流水顺序的需要供应。为此，应严密制定出构件进场及吊装周、日计划，构件进场按日计划，精确到每件的编号及吊装区域。根据现场吊装进度计划，提前一周通知制作厂，使制作厂随时掌握现场安装届时所需构件的进场时间。计划变更时提前两天通知制作厂，制作厂应严格以现场吊装进度所需的构件进场计划，按时将构件运至现场指定地点。二、构件进场验收检查钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，发现问题及时在回单上说明，反馈制作厂，以便更换补齐构件。按设计图纸、规范及制作厂质检报告单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。主要检查构件外形尺寸，螺孔大小和间距、预埋件位置等。检查用计量器具和标准应事先统一。制作超过规范误差和运输中变形的构件必须在安装前在地面修复完毕，减少高空作业。三、钢构件堆场安排、清理按照安装流水顺序将配套好运入现场的钢构件，利用现场的装卸机械尽量将其就位到有利于吊装的地方(如图9-1所示)。钢构件堆放应安全、整体、防止构件受压变形损坏。构件吊装前必须清理干净，特别在接触面、摩擦面上，必须用钢丝刷清除铁锈、污物等。四、现场钢柱基础检查钢柱直接安装在钢筋混凝土柱基底板上，钢结构的安装质量和工效与钢柱基础的定位轴线、标高直接有关，吊装前必须对定位轴线的间距、基础面标高和地脚螺栓预埋位置进行检查，测量。二、钢结构吊装