低氮锅炉改造工程

低氮锅炉改造工程

锅炉低氮燃烧器改造方案摘要:介绍锅炉低氮燃烧器改造方案,为其他电厂加快平安有效的改造,供应有力的参考和借鉴,少走弯路,加快了工程进度,保证了施工质量。

关键词:锅炉低氮燃烧器;改造方案;参考和借鉴;平安有效;保证质量1前言为响应国家节能减排的号召,及环保效益,进行鲁北电厂锅炉低氮燃烧器改造,其目的是采纳低氮燃烧技术,来降低锅炉运行中氮氧化物的排放,同时保证锅炉效率和汽温偏差,从而实现了氮氧化物降低,防止结渣和腐蚀等目的。

2施工步骤将燃烧器一次风保温拆掉,将喷燃器用倒链固定坚固,割开水冷壁与喷燃器之间的护板,割开喷燃器拉筋,将喷燃器用倒链从侧面取出放在平台上。

留意拆卸过程中不得损坏二次风挡板。

双通道燃烧器须整体拆卸,不得损坏燃烧器整体结构,妥当保管。

燃烧器系统拆卸下的部件及附件须就近集中摆放在格栅平台上,保持现场环境干净。

将燃烧器、、、四层一次风入口割去约一米,割除时要贴近燃烧器面板进行,并且割齐,以备恢复安装,分别拆除四层的侧板,通过以上开孔,拆掉拉杆并松开顶丝。

架子搭设及保温拆除在炉膛内下组底二次风喷嘴安装标高下800处搭设一层满堂架,作为施工和检验人员行走及码放工器具、隔离冷灰斗用。

依据燃烧器喷嘴结构,选用二次风中的油喷口做为燃烧切圆找正用喷口由于一次风喷口前的一次风管及喷口内的“”形锥体影响钢丝拉通,故在在炉膛内二次风喷口安装标高下800处搭设另一层满堂架,并在此架上搭设一与二次风标高相同,大小为11左右的切圆平台,要求此平台坚固、不松动。

在炉膛内四角燃烧器四周两侧搭设平台爬梯架子,作为炉膛内燃烧器喷嘴垂直度、中心位置及喷嘴伸入炉膛深度找正使用的平台,要求该平台爬梯从底二次风喷口始终搭设至顶二次风喷口。

在大风箱里从底二次风始终到顶二次风搭设脚手架,作为喷口固定销取出及安装用。

如炉膛出口以上有人施工,应在燃烧器以上某位置设立平安网隔离。

割开的护板进行修整后安装改造后的燃烧器,喷燃器是燃烧的主设备,安装几何尺寸肯定要精密。

用十字线校正好燃烧器切圆,符合标准和相邻风口保持相对水平后,进行密封焊。

燃烧器定位精确     ,固定牢靠,安装完毕后与二次风箱焊接严密不漏风。

在四角燃烧器区域四周的一锅炉钢构架主立柱上标出中层油喷口中心标高作为燃烧器标高测量基准点,用油性记号笔标记好此基准标高为4点,4点之间必需用玻璃水平管相互校核,其相对标高偏差不得大于1,同时在燃烧器外壳油枪接口法兰孔上画出其纵横中心线,用钢丝拉紧,最终找出该油枪中心。

将钢立柱上就近的基准点引至待找正角燃烧器的中层油喷口处,然后进行测量,找准后,根据图纸尺寸测量其他喷口。

考虑到对角射流的影响,一般标高及垂直度找正以对角两组燃烧器同时进行为宜,且该对角两组燃烧器标高及垂直度找正过程中还须参照炉膛内假想切圆,只有同时满意炉膛火焰假想切圆,该对角燃烧器的标高及垂直度找正工作才算完成。

燃烧器喷嘴垂直度、中心位置找正燃烧器标高及垂直度基本找正后,在炉膛内部对该角燃烧器的全部喷嘴进行垂直度、中心位置及喷嘴进出度进行找正。

通过调整摇摆执行机构组中的调整螺母来调整喷口垂直度,单只喷口垂直度偏差要求不大于1,可用长框式水平仪进行测量。

喷口中心位置可通过调整固定喷嘴用的耐热柱销的插入深度来调整,测量时,可从顶二次风喷口中心用线锤吊一通线始终究竟二次风喷口以下,当全部喷嘴中心线同该通线重合时,便符合要求。

喷口在炉膛内的进出度亦可通过固定喷口用的耐热柱销来进行,通过转变柱销在腰形孔中的位置来转变喷口进出度。

燃烧假想切圆找正找出炉膛对称中心线:炉膛对称中心线拉线前,先复查炉膛四周水冷壁开档及对角线,符合要求后,在同中层油喷口标高等高处,测出前、后、左、右水冷壁的中心位置。

炉膛四周中心位置确定后,即用法兰螺丝及门形架将炉膛纵横中心线用钢丝拉好,详细方法是:先将4件门形架分别焊接到前、后、左、右水冷壁墙的中心位置处,然后用锯片在门形架上锯一标记,使之与该墙水冷壁中心重合,最终用法兰螺丝将钢丝拉好。

“”、“”、“”、“”四点要求基本上在同一标高上,线“”与线“”的交点即为炉膛对称中心,亦为假想燃烧切圆的中心。

将预先制作好的不锈钢假想切圆置于炉膛内切圆找正平台上,使该不锈钢假想切圆的对称中心线同炉膛对称中心线重合要求炉膛纵横中心线钢丝压在该假想切圆上,然后将不锈钢假想切圆同四周的脚手架点焊固定。

由于单角燃烧器均经过较精确的垂直度和中心位置找正,若中层油喷口经找正已达到假想切圆燃烧要求,则表明其他各层喷口亦同样能满意假想切圆燃烧要求,燃烧器切圆找正工作即告结束。

对顶部三层燃烬风及两层三次风反切,其切圆可实行同样方法进行找正。

切圆找正完后,再复查单角燃烧器的垂直度和标高以及该角燃烧器内全部喷口的垂直度,如均符合要求则整个燃烧器找正工作即告结束,反之应重新进行微调整直至达到规定要求为止。

,应留意保持离水冷壁管的间隙不