锤击预应力管桩施工方案

一、综合说明 2二、工程概况 2三、施工总体策划和部署 四、质量保证措施 五、施工现场安全管理 六、环境保护措施 24七、文明施工及成品保护管理措施 八、基桩验收 第一章综合说明本工程位于江门市蓬江区棠下镇。我公司本着“质量第一求效益、用户至上得信誉”12、国家建设《建筑工程质量验收评定标准》及《建筑施工安全生产、文明施工》达标有关规定;第二章工程概况桩基形式：Φ500—125—AB（PHC桩）本单项工程根据现场实际情况和工程地质勘察报告,以及设计图纸内容，采用锤击Φ500-125－AB预应力高强混凝土管桩(PHC桩)，共计约622根桩，端设计持力层为强风化岩；,Φ500单桩竖向承载力特径值(2000KN)；Φ500设计有效桩长约10—25米,合计工程量约10000米。桩尖采用标准十字钢桩尖施工.第二节地质及水文情况根据广东省重工建筑设计院有限公司对本工程场地钻孔勘察报告的地质资现分述如下:㈠、人工填土层:性土、碎石，局部钻孔揭露有砖块等建筑垃圾及生活垃圾.该层层厚0.50~6。50m，平均厚度为1.95m,该层层厚1.80~7.00m,平均厚度为3.88m,层顶埋深6.30～14。20m.粉砂岩风化残积形成,遇水易软化。该层层厚1。10～5。60m,平均厚度为2。97m,层顶埋深3。00~15。00m.状，局部孔段中夹强、中风化岩块。该层层厚1.10～21。10m，平均厚度为5.84m，层顶埋深3．00~19。30m。厚0。30~35。80m，平均厚度为12。18m,层顶埋深3。30~47。20m。60~18。80m,平均厚度为4.97m。层单层厚1.20~7。50m,平均厚度为4.68m。勘察施工期间,陆地各钻孔均遇见地下水。实测钻孔地下水稳定水位埋深为0。20~1.70m,平均埋深0。74m,标高为—0。50~3。58m,平均标高为1.71m。地下水位的变化与地下水的赋存、补给及排泄关系密切,每年4~9月为雨季,大气降雨充沛,水位会第三章施工总体策划和部署第一节施工前的准备工作1、认真熟悉设计图纸，做好图纸会审工作,及时解决疑难问题；按施工要求及有关3、目测现场实际情况，做好现场场地桩机行走方便的有关工作,确定桩机施工顺序及桩机行走路线.4、做好施工前的技术交底及安全交底工作，建立工程交接班制度,制定工程质量目5、根据设计要求和业主交接的坐标点,对建筑物坐标进行基础放样、轴线定位的施测工作，依照地质资料的钻孔号编制设计图纸的桩号顺序,并根据实际情况编制好管桩施据地质资料报告做好管桩的桩长配制工作,使预制厂生产的成品桩能够满足施工中的要求。管桩入场前必须具备出厂合格证、检验报告及生产厂家资质证明;桩尖必须有出厂合9、根据现场目测，场地较为平整,但回填土未经填平压实、并有少量积水,由于桩机自身较重，为了能满足桩机行走,必须将场地水排除,并将较松软的地块回填2—4石或砖碴并用压路机进行压实,以便满足桩机施工行走.第二节施工组织管理、主要人员、机械设备配备一、施工组织管理体系(具体组织架构表，待人员调整确定后上报)桩基施工负责人2、锯桩机2台;主要施工机械设备配置一览表1HD62打桩机走管式22002自有2交流电焊机30KW42005自有4气割工具42010自有测量和试验仪器规格型号规格型号NTS—302B50m工作性能 —仪器名称全站仪水准仪钢卷尺钢卷尺使用时间1年1234台台把把1122求,及时组织进场,并确保施工机械工作要正常，各工序协调施工,保证使用的材料要及时满足,且通过增大人力、物力、财力的投入,保证整个工程优质、快速、安全、文明地完成.锤击预应力管桩数据一栏表Φ500*125*AHD—6。22000KN10～25m490根第三节施工进度计划的控制根据本工程特点以及以往的施工经验,采用HD62锤击桩机2台进行桩基础作业,以每台桩机每天施打管桩12根左右计算,在没有其他外界因素影响的情况下,25自然灾害、场地出现陷机及场地表面桩位处遇回填弧石等现象，在工期顺延的情况下,应做好工期顺延后的施工进度计划，并按原计划要求，保证延期后的施工进度计划顺利完成．(详见附后施工进度计划横道图）第四节锤击预应力管桩施工工艺平整场地→桩位放线→桩机就位→桩机调整(在此之前完锤击桩→锤击管桩完毕.按图纸内容说明:本工程直径Φ500抗压管桩单桩竖向抗压承载力特征值暂定为2000KN，直径Φ500抗压兼抗拔管桩单桩竖向抗压承载力特征值暂定为2000KN,抗拔承载力特征值暂定为400KN。Φ500管桩采用D60柴油锤施打,落锤高度为2。0米,且总锤击数不宜超过2500；最后1.0米锤击数不宜超过300锤,当有效桩长L>15米时，最后十击)平均贯入度定为25mm;当有效桩长L<10米时,最后三阵锤（每阵十击)平均贯入度定为20mm;管送桩长度需满足桩顶标高要求且不超过2.0米。管桩基础以强风化作为桩场地平整场地平整桩位测量放线桩机就位对中调直锤击管桩接桩焊接再锤桩终止锤桩基桩预制成品桩检测成品桩进场锯桩头为确保桩机行走方便,保证桩位的准确控制在规范的偏差范围内,根据场地的实际情况,应编制可行的桩机行走线路图。根据本工程的实际情况以及现场的目测，拟安排HD62锤击桩机锤击整个工程的预三、预应力管桩的进场检验粘皮和麻面合缝漏浆深度小于主筋保护层厚度,每处漏浆长度不大于300mm,累计长度不桩身合缝漏浆大于管桩长度的10%,或对称漏浆的搭接长度不大于100mm,允许做有效局部磕损磕损深度不大于10mm,每处面积不大于50cm2,允许做有效的修补。表面裂缝不允许出现环向或纵向裂缝,但龟裂、水纹及浮浆层裂纹不在此限。端面平整度管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面。断头、脱头不允许。当预应力主筋采用钢丝且其断线数量不大于钢丝总数的3％时，允许使用.桩套箍凹陷凹陷深度不得大于10mm,每处面积不大于25cm2。(2)、锤击管桩允许尺寸偏差:+0．7%L—0.5%L采用钢卷尺端部倾斜≤0.5%L—5保护层厚度+10用钢尺在管桩断面处测量桩身弯曲度≤1/1000桩长且不大于20将拉线紧靠桩的两端部,用钢直尺测其弯曲处最大的距离端头板厚度正偏差不限，负偏差为0注：表内尺寸以预应力管桩设计图纸为准。(3)、管桩桩身抗裂弯矩及极限弯矩应符合下表的规定管桩外径（管桩外径（mm)300400500抗裂弯矩3352111136极限弯矩344559104135226285AABBCAABBCAABBC管桩的砼强度达到设计强度70%后方可起吊，吊点应三台30KW的交流电弧焊机进行接桩处理。(1)堆放场地应平整、坚实,不得产生不均匀沉降；(3)垫木与吊点的位置应相同,并保持在同一平面上;五、锤击预应力管桩施工方法及施工过程检查控制程度及深度,桩机移动方便等决定施打桩顺序，对群桩基础先由中间向外方向施打的方式设定。桩机行走详见桩机行走线路图。（4)由专职测量员测量出施工现场的施打桩位，测放桩位偏差不得大于20mm;并在场地2、试打管桩的规定:根据本工程的地质情况显示,桩长入土深度相差较大，有部分桩的持力层埋深较浅,在正式施工前,较深的持力层区域,先进行试桩,以检测单桩承载力是否达到设计要求。如(1)锤击桩机应按设计及有关规定配备桩机型号、桩机重量，以符合满足施打管桩的要求.管桩上画上以米为单位的长度标志,以便于进尺记录和了解各(5)、管桩吊放对点就位后,用线坠在正侧两面反复核直,使桩能在同一直线上,防止偏值的0。5%以内。(7)管桩收锤后,当桩端达到设计标准持力层时,经灯光照射检查管壁基本完好后，应立即在管桩内腔底部灌注2.0m高加微膨胀剂的C30细石混凝土进行封底(具体要求详施工（8)、接桩焊接施工要点：①、桩段接桩是在上一节打至距地面0.5m左右时进行,将准备配用的桩段牵吊到位，不得在施焊后矫正桩身垂直度偏差。②、任一单桩的接头数量不超过4个，每根桩须对照地质钻探资料理的桩节组合，以使接桩次数尽量减少.③、接桩采用ER50—6焊丝:下节桩桩头须设导向箍以保证上下桩节找平接直,上下节桩之间的间隙应用铁片全部填实焊牢,然后沿圆周对称点焊六处,待上下桩节固定后再②、每一根桩应一次性连续施打到底,接桩、送桩应连续进行，中间不得无故停歇，且尽可能避免在桩尖接近设计持力层时进行接桩.③、当桩顶被打至接近地面需要送桩时,应测出桩的垂直度并检查桩头质量合格后应④、当场地上多数桩较短(L≤15m）或桩端持力层为风化软质岩可能需要复打时，送桩深度不宜超过2m.⑤、除本条第④款规定外,当桩的垂直度小于0.5%,且桩的有效桩长大于15m时，送桩深度可根据需要送得比设计送桩深一些，但不宜超过2。5m。(11)、施打管桩时应由专职记录员及时准确地填写打桩施工记录表,并经现场监理人员第四章、质量保证措施1.由1名专职人员负责管桩、桩尖等材料进场检查验收，保证材料符合设计及规范要求;由2名专职人员负责施打管桩施工过程中的质量检查,确保后方可使用，管桩吊装前，应检查吊装机和绳索是否牢固,以确保管桩吊装时对管桩材料质量的保证.5、在施打管桩过程中,出现桩身偏斜时，不能用桩机强行纠偏，也不宜边打边矫正，可掌握两个原则:节桩须设导向箍以保证上下节桩调平接直,如桩节之间间隙较大,应用铁片填实焊牢,结合面之间间隙不得大于2mm。8、若发生断桩及短桩、收锤异常情况,应会同建设单位、设计单位、监理单位、施错误!、当桩尖穿入较厚砂质土层进入第四系淤泥质土时,应注意垂直均匀施打,防止9、测桩应严格按照规范测检,必要时做好加单记录。故遇到下列情况之一应暂停施错误!现场施打管桩的地质情况与地质报告中的土层性质明显不符;错误!桩难穿越具有软弱下卧层的硬夹层;错误!桩顶或桩身混凝土出现裂缝或破碎;错误!施打土中的桩身出现硼裂等异常现象;错误!桩身突然倾斜、跑位;10、质量标准\o＼ac(○,1)桩身平面尺寸不得大于规范允许偏差值.盖有基础梁的桩:100+0.01H150＋0。01H3桩数为4—16根桩基中的桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长注:H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。允许偏差（mm）100错误!按标高控制的桩必须符合设计图纸的要求,且桩顶标高的允许偏差不得超过-50～+100mm范围内.错误!桩身垂直度允许偏差为0。5%.第五章施工现场安全管理一、安全生产方针:实现‘五杜绝’:即杜绝重大死亡事故，杜绝多人伤亡事故,杜绝重大机从施工开始就把人力、物力综合加以考虑,防患于未然,构和人员负责抓安全工作,做到相应地设置安全设备和必要的安全设充分做好事前的调查研究，针对现场的实际情况,对施工中可能出现的安全问安全因素加以认真分析，制定方案采取对策措施.生产协议书，使每个员工都明确自己在安全生产工作中所应承担的安全责任。贯彻落全和完善安全管理手续.并按规定组织检查、做好记录.制定项目安全文明技术措施和分部工程安全生产文明(3)、在日常的安全检查工作中,要虚心听取甲方和监理人员的意见和建议,必要时可以与邀请专家讲课、下发安全资料，考试邀请专家讲课、下发安全资料，考试,填写培训集中受课,检验上岗资格证书，填写教育卡进行三级安全教育,下发安全资料,考试,填写教查上报安全负责人备案上报安全负责人备案安全主任监督管理人员安全培训特种工人培训教育新进场工人教育班前教育技术交底接地保护.保护装置的选择应符合漏电电流动作保护器的要求，开关箱内的漏电保护50埋设.(5)、发生施工配电、用电安全的应急管理②、现场管理者组织有关人员进行自救，自救前应先切断发生事故的电源,或用绝缘为伤员送医院抢救赢得宝贵时间;⑤、派人清通救护道路和到工地外主要路口迎接抢救、救护车辆;⑥、保护好事故现场,对移动过的人员、物体采取标识或摄像保存证据.七、桩机操作安全保证措施1.在施工过程中,严格遵守工程建设安全生产有关管理规定,按照安全生产施工标准组织施工，并随时接受各行业及甲方、监理等各部门安全检查人员依法实施的监督检查，如发现有土质松软、地面不平有涵洞时必须作出处理措施,经施工员、安全员检查合格后作规程进行操作，严禁违章作业。5.桩机在作业时必须有专人指挥，严防起重机械的运行和各部件的检查工作,重物必机械运转情况,发现异常情况,立即检查处理,以防止意外事故的发生.6．电源开关必须要专业电工接驳，非专业电工不得私接电源。工地所用电器设备必须安装相关的漏电保护装制,并且电源必须可靠接地,电工要经常检查电器设备漏电保护开关,电线电缆必须架空，不得拖地，确保机械设备正常运转。7.夜间作业,必须有足够的照明设施；雷雨天、大风，应停止施压管桩作业.8、施工现场必须有相应的违护设施,严禁非作业人员进入施工现场。11、压桩作业中应设置