汽轮机应急预案

汽轮机应急预案一、事故处理原则在机组发生故障时，应立即确定设备的故障原因，并迅速消除危险。各岗位应及时联系，密切配合，并逐级汇报故障情况和采取的措施，以防止事故扩大。在处理故障时，需要镇静、周密分析、正确判断、果断处理，行动迅速。接到命令后，应重复一遍并反复问清，命令执行后应及时向发令人汇报。同时，注意保持非故障设备的继续运行。如果发生规程内没有规定的故障现象，运行人员必须主动采取对策，并逐级汇报。从机组发生故障至恢复正常状态止，值班人员不得擅自离开工作岗位。事故处理完毕后，各岗位人员应详细记录故障现象、时间、地点及处理经过情况。二、汽轮机事故处理1、汽轮机自动停机当轴承润滑油压低至0.04MPa、轴向位移达到±0.5mm、汽轮机转速升至7150rpm、排汽压力0.65MPa、安全阀拒动、高压缸进气温度低于300℃、主变高压侧开关跳闸、供电母线失电、任一轴瓦轴颈处振动位移达0.254mm、汽机跳闸时，汽轮机应自动停机。2、紧急停机当汽轮机转速升高至危急保安器动作转速(7280RPM)而超速保护不动作、机组内有明显的金属摩擦声或撞击声、机组发生强烈振动、轴封处冒火花、汽轮发电机组任一轴承断油、冒烟或回油温度达82℃、汽轮机组轴承金属温度达到规定值、汽轮机主油箱油位低至-260mm、油系统着火且严重威胁机组及油箱安全、汽轮机发生水冲击、发电机、励磁机冒烟、着火时，机组应立即进行紧急停机。紧急停机操作步骤需要在预案中详细规定。2).轴承损坏或润滑不良。3).转子失衡或变形。4).机组基础不稳定或支撑不良。3、处理1).立即降低负荷，停机检查。2).检查轴承润滑情况，必要时更换轴承。3).进行动平衡或更换转子。4).加强机组基础的支撑和稳定性。六、汽轮机组噪音大1、现象1).机组噪音大，超过正常范围。2).原因1).轴承磨损或润滑不良。2).齿轮啮合不良。3).机组基础不稳定或支撑不良。4).风扇失衡或变形。3、处理1).检查轴承润滑情况，必要时更换轴承。2).检查齿轮啮合情况，必要时更换齿轮。3).加强机组基础的支撑和稳定性。4).进行动平衡或更换风扇。2.在汽机启动过程中，如果暖机不良会引起振动。3.如果大轴弯曲或胀差超过规定值，也会出现问题。4.轴向推力异常变化，动、静间隙消失，会引起动、静摩擦。5.断叶片或汽机内部部件损坏脱落也是一个问题。6.如果汽机发生水冲击，也会造成损坏。7.润滑油压变化大，会破坏轴承油膜或导致供油中断。8.润滑油温变化大，也会破坏轴承油膜。处理方法：1.在汽机启动过程中，如果出现振动，可以采取以下措施：在负荷控制过程中，当振动达到报警值，停止升负荷，保持15分钟进行观察。如果振动不下降，就降低负荷10%，再保持15分钟。如果仍然没有下降，就继续降低10%负荷，保持15分钟，直到振动下降并稳定在报警值以下。一旦振动值大于0.254mm，手动脱扣汽机，按紧急停机处理。如果汽机在运行中出现动、静叶片断落或振动异常增大，应立即脱扣汽机，并不准再启动。如果发现轴封有明显摩擦声或冒火花，也应立即脱扣停机。2.检查轴承金属温度及油温、油压是否正常，推力轴承回油温度及瓦温是否正常。如果不正常，就要查明原因进行处理。3.检查各差胀，轴向位移是否正常，如果有异常就要查明原因。4.如果发现由于发电机定、转子电流不平衡引起的振动，应降低机组负荷，查明发电机转子、静子电流不平衡的原因，予以消除。6.如果轴承温度高，需要进行现场检查并确认。原因：1.冷油器冷却水中断或冷却水门节流过大，使冷却水量不足，油温异常升高。2.冷油器铜管脏，换热量不足，油温升高。3.冷油器出口滤网脏，压差大，润滑油压力低，油量不足，使油温升高。4.投运冷却器时，油、水侧放气不足，冷油器内部形成气阻，影响热交换效果，使油温升高。5.轴承进、出油管路堵塞，轴承内少油或回油不畅引起轴承温度高。6.轴封汽自动减温失灵，轴封汽温度高，且轴封漏汽大。7.轴承剧烈振动，破坏油膜，影响冷却效果。8.轴承本身有缺陷，油膜建立不好。9.油质不合格。10.测量器件失灵。处理方法：1.检查冷油器出口油温是否高，如果高，就要查冷油器冷却水进出水门是否节流过多，滤网进出口压差值是否超限，冷油器是否脏，调节油温至正常值。2.用听棒倾听轴承内部声音是否正常。3.测量轴承振动是否异常。4.若轴封压力高、温度高，轴封漏汽大，需要检查轴封汽源低压节流孔板是否损坏，以及减温自动调节是否失灵。5.如果任何一个轴承温度升高达107℃，回油温度达77℃，操作盘会发出声光报警。经处理无效，继续升高达113℃，或回油温度达82℃时，应立即按紧急停机处理。七、轴向位移大现场检查：轴向位移油压表显示。1.原因：1)机组负荷、参数变化大。2)机组参数超出限额。3)汽机发生水冲击。4)推力瓦磨损。5)蒸汽品质不良，叶片结垢，严重脱落。6)汽机过负荷。7)汽机发生强烈振动，使平衡活塞汽封片磨损严重，失去平衡作用。2.处理：1)运行中发现推力轴承温度升高，运行人员应核对：a)温度巡检记录表及现场推力轴承金属温度及回油温度是否全部升高。b)细听推力轴承内部及汽机内部是否有摩擦声。c)汽机是否振动。d)汽机负荷变化是否与正常推力变化相适应。e)油系统参数是否正常。2)负荷与蒸汽流量骤变，应迅速稳定负荷，调整蒸汽参数至正常值。3)汇报车间，请求减负荷，使轴向位移恢复正常。4)轴向推力增大时，禁止正常负荷调节。5)如机组轴向位移上升，并伴有不正常响声、剧烈振动，应立即按紧急停机处理。6)推力轴承任一侧回油温度大于82℃，推力轴承金属温度大于107℃时，应立即脱扣停机。7)当轴向位移达到±0.5mm，汽机应自动脱扣，否则手动脱扣汽机。八、油系统故障油系统的主要故障：1)油油压下降。2)油箱油位下降。1.油油压下降：1)现象：a)操作盘的“油压低“声光报警。b)压力表显示油压指示低。2)原因：a)油泵故障。b)油系统泄漏。c)油系统溢流阀故障。d)油泵出口滤网差压大。e)油箱油位过低。f)油动机，伺服阀泄漏。2.油箱油位下降：现象：油箱油位指示下降。3.油压下降与油箱油位降低的处理：1)如果油压低至0.4MPa，高压油泵应自启动，否则手动启动油泵。如果油压继续下降，应停止汽轮机。2)如果高压油泵故障，立即启动备用手动油泵。3)检查油系统有无泄漏，如有泄漏，在保证油压的前提下，隔离泄漏点，汇报车间，联系检修消缺。4)如果油泵出口滤网压差大，应停止汽轮机，联系检修，清洗滤网。5)就地检查EH油溢流阀，如动作值不对，汇报机组长，联系检修调整。6)油动机，伺服阀泄漏，逐级汇报，酌情处理。：机组失电，发电机停转。2、处理a)检查厂用电线路，确认是否中断。b)若中断，及时通知电力部门进行修复。c)若非厂用电中断，检查机组内部电气设备，确认是否有故障。d)若有故障，及时联系检修人员进行处理。e)待恢复电源后，进行重新启动。注意启动顺序和参数设置，确保机组