TOC案例培训专业知识讲座

让复杂问题简单化

TOC制约法案例介绍张振发2023年8月2日第1页第一部分一种有关饺子故事不通过大投资，短期内把利润提升一倍案例第2页饺子店现状一家特色水饺店，虽然只生产和销售一种水饺，不过销路较好，并且供不应求。但关店后，某些没卖完半成品（面和馅）就要报废。每天水饺店营业12小时，上午7点到晚上7点。每份水饺（12个）卖6元，其中原料3元。小店营运费15000元每个月（含工资、租金和水电等）。每天1班12小时，员工隔天轮休，小店每天营业。除店长、收款台和服务步骤外，制作流程每班有5个员工，以手工和常规设备进行生产，不过手工是该店特色所在，一般人难以在短期内学会某些尤其技能。第3页饺子店利润小店每天卖出水饺300份，利润多少？利润＝有效产出T－营运费OE＝T（6－3）×300份×30天－OE15000＝12000元小店制定一种改善目标：1、不通过大投资，短期内把利润提升一倍（利润翻番），2、不能扩大店面，也没有容量增加设备人力，3、不能二十四小时营业，由于晚上7点到第二天7点一般没生意可做。第4页饺子生产流程图注：黄色圆中数字表达此工序产能第5页发觉问题！按照每小时32份瓶颈（包饺子）产能，一天能够产出384（32*12=384）份，

由于做多少就能够卖多少。但目前只销售300份。问题出在哪里？第6页本来如此通过观测发觉：有一种很显然原因是，包饺子

该岗位员工需要有时间进行:1、吃饭、

上卫生间，

2、短暂休息，3、以及开工准备工作。

这些时间是多呢？

经测算是1.5小时。第7页如何处理？第一次改善工人休息是必要，不过若有人顶班话，1.5小时就补回来了。谁来顶班？店长能够顶班。由于店长正好有这项技能，并且小店店长也有条件腾出1.5小时时间做临时替补。这个问题就处理了。第8页问题又来了理论上销售是能够384份，但事实上这样做也只销售到345份。问题又出目前哪里呢？由于即便瓶颈12小时都不缺人，不过会产生工位缺料问题，原因在于它前面工位也会出现问题：例如“干面”，也会出现一小会产出不足。或者备馅，时多时少，也也许使下道工序出现停工。至此，我们多销售了45份，不论如何，利润已经增加了：45

×（6－3）×30＝4050元。第9页第二次改善：迁就瓶颈要迁就瓶颈，帮助它把潜能挖尽。因此要有措施消除瓶颈缺料情况。常用办法就是在瓶颈前安排一种工作堆，一般我们称这个工作堆为“缓冲（Buffer）”。这样，万一前面工序出现临时停工，就不会令瓶颈也停工。

第10页改善后情况当我们在瓶颈工位前设置了缓冲后来，它前面工序除了要喂饱瓶颈以外，还要为它准备缓冲。因此，前面工序产能就必须大于瓶颈，不然就无法为缓冲备料。有了缓冲，我们每天销售就由本来345份提升到384份，比本来又多出了39份，又可增加利润：39×（6-3）×30＝3510元。第11页第三次改善处理另外一种问题：损耗假如瓶颈前工序在备足了缓冲后来是否还要继续生产？在这家店里，在制品往往因当天无法消化而造成报废。损失达成原料成本5%左右改善：

1、只要缓冲满了，就暂缓投料。

2、在缓冲减少到黄区时，就开始投料，3、在减少到红区时，前面需要赶工。4、超出绿区，则停顿投料。由此再没有材料报废了，它带来利润为：3元（原料价）×345份×30天×5%＝1552元。第12页第四次改善：对制约原因松绑！

构想，我们能变化工艺，把瓶颈部分工作交给其他人来做，使瓶颈每小时产出更多，那会如何呢？按照这个思绪改善后包饺子工序产能

由此提升到36份/小时了。第13页第四次改善前后比较改善前改善后第14页第四次改善产生利润目前整个系统一天有效产出增加了：

（4份）*12（小时）=48份，其利润为：48×（6－3×95%）×30＝4536元一种小小问题大家来思考一下：第四次改善中每一份利润为何是（6－3×95%）？第15页小问题答案在此之前3元材料成本中包括了5%报废，

目前没有报废了，材料成本就下降了5%，

即目前材料成本是本来95%，即：3*95%，

利润当然就是:6-3*95%了。第16页目标达成：利润翻倍！回忆与总结：第一次：45

×（6－3）×30＝4050元9（店长定岗）第二次：39×（6

－3）×30＝3510元（设置缓冲）第三次：3元×345份×30天×5%＝1552元（控制在制品数量，减少报废）第四次：48×（6－3×95%）×30＝4536元（松绑瓶颈）合计：4050＋3510＋1552＋4536＝13108元第17页第二部分本案例给我们启示第18页TOC与精益生产区分精益生产强调“一种流”，而TOC生产线却是在瓶颈工序前适量在制品（缓冲区）。为何要这样做呢？事实上，在我们目前生产水平，生产线每个工位很难做到平衡，虽然做到平衡，又会出现另一种问题，就是当一种资源因故停工，整个生产线就会停工。当初电配车间履行“一种流”就由于同样原因造成了等候、停工，最后影响到

产量下降。第19页TOC制约法与精益生产哪个更加好？没有哪个更加好，各有所长，只有更适合！精益生产需要雄厚基础为前提，需要纯熟地使用精益生产某些工具，丰田也是通过了几十年才走到这一步，而这些基础这正是我们所欠缺，这也是中国很多公司实行精益生产失败原因之一。TOC制约法相对就简单多了，且效果显著，就我们面前实际情况，它更适合我们。第20页请大家一起来思考3个问题：