2013-2017年中国数控机床市场投资分析及前景预测报告

汇智联恒2013-2017年中国数控机床市场投资分析及前景预测报告PAGE2017年中国数控机床市场投资分析及前景预测报告

目录TOC\o"1-4"\h\z第一章数控机床相关概述 20第一节数控机床的概念及相关介绍 20一、数控机床的定义 20二、数控机床的构成 20三、数控机床的主要特点及适用加工范围 21第二节数控机床的分类 22一、按加工工艺方法分类 22二、按运动方式分类 22三、按控制方式分类 23四、按工艺用途分类 23五、按联动轴数分类 24第三节数控机床的发展历程、特征及其发展意义 24一、数控机床的四个发展阶段 24二、现代数控机床的特征 25三、数控机床行业发展的战略意义 26第四节机床数控化改造情况 27一、从微宏观上看机床数控化改造的必要性 27二、机床及生产线数控化改造的市场发展状况 28三、机床数控化改造的内容及优缺点 29四、机床数控化改造实施的方法 30第二章中国数控机床产业运行环境分析 32第一节中国数控机床业宏观经济环境分析 32一、中国GDP分析 32二、消费价格指数分析 32三、城乡居民收入分析 33四、社会消费品零售总额 35五、全社会固定资产投资分析 35六、进出口总额及增长率分析 38第二节中国数控机床产业社会环境分析 41一、中国数控机床产业人口环境分析 41二、中国数控机床产业教育环境分析 43三、中国数控机床产业文化环境分析 44四、中国数控机床产业生态环境分析 46第三章国际数控机床行业发展现状 49第一节国际数控机床行业发展概况 49一、国际数控机床基本情况 49二、国际数控机床发展形势浅析 49三、数控机床的主要技术特点与发展条件 50四、多轴联动数控系统成为全球数控机床的技术制高点 51五、世界数控机床发展潮流 52第二节日本数控机床产业发展现状 54一、日本数控机床行业发展状况简析 54二、日本数控机床订单及销售额分析 54三、近年来日本数控磨床生产销售简况 56四、日本数控机床产业发展的经验 56第三节德国数控机床产业发展现状 57一、德国机床行业发展状况简析 57二、德国数控机床行业发展的特点及经验 57三、德国机床数控化改造工作呈现五大特点 58第四节美国数控机床产业发展现状 61一、美国数控机床行业发展的特征 61二、美国哈斯堪称全球数控机床企业杰出代表 61三、美国CNC数控机床市场发展趋势分析 62第四章中国数控机床行业发展现状 64第一节中国数控机床发展概况 64一、中国数控机床产业发展成就 64二、中国数控机床专利体系在快速形成 65三、中国数控机床业发展进入成熟期 66四、国产数控机床结构调整产业升级取得积极进展 66五、我国数控机床行业加快打造产业集群发展 67第二节中国数控机床行业发展动态 68一、中国重型数控机床产品创新情况 68二、中国高档数控机床与基础制造装备重大专项启动 69三、“数控机床产业发展政策研究”课题通过专家评审验收 71四、我国数控机床受益下游产业复苏 71第三节中国部分地区数控机床发展状况 72一、辽宁铁岭数控机床产业发展现状 72二、北京数控机床产业基地落户顺义 72三、江苏泰州数控电火花机床产业集群效应凸显 73四、泰州市海陵区数控机床产业发展现状 73五、武汉数控机床产业中长期规划出台 73六、重庆市三项高档数控机床项目列入国家科技重大专项 74七、云南玉溪市积极推动数控机床行业发展 75第四节中国中高档数控机床发展 75一、中国中高档数控机床快速发展 75二、高档数控机床国产化实现质的飞跃 76三、国内高档数控机床成行业发展软肋 76四、中国生产中高档数控机床的五大难题 77五、中国亟需开发的几类中高档数控机床 78六、高档数控机床产学研联合发展之路 81七、发展高端数控机床成机床业升级必经之路 81第五节中国数控机床功能部件发展分析 82一、数控机床功能部件的基本特点 82二、数控机床新型功能部件发展特点 82三、中国数控机床功能部件发展状况 83四、中国数控机床功能部件发展的重要性 83五、中国数据机床功能部件发展的策略及措施 83六、中国数控机床功能部件的研发与创新 85七、中国数控机床功能部件发展重点应明确 86第六节中国数控机床行业自主创新发展分析 87一、自主创新成中国数控机床发展的唯一出路 87二、自主创新推进中国数控机床行业快速发展 88三、自主创新让中国数控机床装备上“中国芯” 88四、科技部重点扶持数控机床自主创新 89五、数控机床自主创新从产业层面进行突围 89第七节中国数控机床行业存在的问题 90一、我国数控机床产业面临的三大忧患 90二、中国数控机床产业发展存在的问题 90三、我国数控机床产业化发展面临的挑战 91四、国内数控机床使用率较低的原因浅析 91五、中国数控机床亟待开发高端数控系统 92六、电主轴国产化率低成数控机床发展难题 93第八节中国数控机床行业发展策略 93一、中国数控机床产业化发展对策 93二、中国数据机床应当加强八个方面的研究和发展工作 93三、中国数控机床行业制造与使用部门要在三个层次上加强合作 96四、推动我国数控机床制造业发展的政策建议 100五、中国数控机床行业发展要走中国特色之路 100六、数控机床行业发展的重点是提升可靠性 102第五章中国数控机床市场分析 104第一节中国数控机床市场概况 104一、国产数控机床市场发展状况 104二、我国数控机床市场形势分析 104三、我国中高端数控机床市场发展形势分析 105第二节中国数控机床市场需求情况分析 105一、九大行业对数控机床的需求简述 105二、我国数控机床市场需求旺盛 107三、普及型数控机床成市场需求主流 108四、我国经济型数控机床市场需求形势分析 108第三节中国数控机床市场销售模式分析 109一、国内数控机床企业常用销售运作模式 109二、中国数控机床企业销售模式运作的优劣势 112三、中国数控机床企业销售模式运作的困惑 113四、中国数控机床企业销售模式发展方向 115第四节中国数控机床市场存在问题及发展策略 118一、国产数控机床市场占有率较低 118二、国产高档数控机床应着力开拓国内市场 118三、数控机床营销策略 119四、国产数控机床业的市场培育策略解析 120第六章中国数控机床行业投资现状分析 122第一节我国数控机床行业总体发展情况分析 122一、我国数控机床企业数量变化分析 122二、我国数控机床行业从业人员数量变化分析 123三、我国数控机床行业资产规模变化分析 123四、我国数控机床行业收入利润变化分析 124第二节中国数控机床行业供给分析及预测 125一、中国数控机床行业供给总量及速率分析 125二、中国数控机床行业供给结构变化分析 126三、中国数控机床行业供给预测 126第三节中国数控机床行业需求分析及预测 127一、中国数控机床行业需求总量及速率分析 127二、中国数控机床行业需求结构变化分析 128三、中国数控机床行业需求预测 129第四节中国数控机床行业供需平衡及价格分析 129一、中国数控机床行业供需平衡分析及预测 129二、中国数控机床行业产品需求预测 130三、数控机床行业发展预期 131第五节中国数控机床行业经营效益分析 133一、中国数控机床行业盈利能力分析 133二、中国数控机床行业运营能力分析 134三、中国数控机床行业偿债能力分析 135四、中国数控机床行业成长能力分析 136第七章中国加工中心发展概况 138第一节国际加工中心的发展 138一、近年世界加工中心产销状况 138二、五轴高速加工中心的发展状况分析 139三、高速加工中心结构设计的发展 140四、台湾立式加工中心产量跃居全球首位 140五、日本KIWA推出高刚性立式加工中心 140第二节中国加工中心的发展 142一、中国加工中心发展回顾 142二、中国加工中心市场发展状况透析 142三、中国加工中心已成机床市场主角 143四、中国加工中心产销状况 144五、国产五轴加工中心发展迅猛 145六、中国龙门加工中心和数控龙门镗铣床发展状况分析 146第三节中国加工中心需求状况分析 147第四节中国加工中心进出口分析 147一、中国加工中心进口额列各类机床之首 147二、中国组合加工中心进口概况 147三、中国加工中心进口过程存在的问题及建议 148第五节中国加工中心行业存在的差距及发展措施 149一、国产加工中心与国外水平存在的差距 149二、提升国产加工中心市场竞争力的对策 150第六节未来中国加工中心发展前景趋势 151一、世界加工中心的技术发展趋势 151二、立、卧式加工中心发展趋势 152三、加工中心机主轴的发展趋势 154第八章中国其他数控机床分析 156第一节中国数控车床行业发展现状 156一、中国数控车床技术发展状况 156二、数控车床发展的五趋向解析 156三、中国首台主轴全自动控制数控车床研制成功 159四、中国数控车床产品质量合格率达99.8％ 159五、中国数控车床发展建议 159第二节中国数控磨床行业发展现状 160一、国外数控平面磨床及主要数控系统发展情况 160二、中国数控平面磨床产业化取得进展 163三、中国成功研制四轴数控精密磨床 164四、数控工具磨床的数控系统改造研究 164五、中国数控立式复合磨床的发展综述 165第三节中国其他数控机床行业发展现状 166一、国际数控卧式镗铣床与落地式铣镗床的发展情况 166二、中国数控锻压机床发展状况分析 168三、超大型数控钻床在管板加工中的应用 169第九章中国数控机床进出口分析 170第一节中国数控机床进出口概况 170一、中国数控机床进出口情况 170二、《出口数控机床技术指南》项目通过验收 171三、中国大型数控机床获得新突破 172四、我国数控机床出口市场潜力较大 172第二节中国数控机床行业进出口相关政策导向分析 174一、鼓励机械产品转变出口方式相关政策 174二、出口退税政策 174三、进出口关税政策 179四、进口不予免税政策 180五、鼓励先进技术和设备进口政策 181六、重大技术装备关键部件进口优惠政策 182第十章中国数控机床技术分析 184第一节中国数控机床技术发展概况 184一、数控机床技术发展情况 184二、“十二五”期间我国数控机床产业发展的重点 189三、数控技术发展特点分析 191四、十二五智能制造将提升对精密数控机床的需求 191五、数控机床最新发展趋势 192六、数控机床振动测量和控制技术 194七、数控机床电主轴所融合的技术 196八、超高速数控机床控制系统的发展趋势 197第二节中国数控机床技术进展 203一、国产数控机床关键技术取得突破 203二、国产大型数控切割机床行业特点及预期 205三、我国数控切割机床发展应注重集约型模式 206四、国内机床市场数控系统分配格局 207五、我国数控机床技术发展取得较大成绩 208第三节中国数控机床伺服系统发展情况 209一、数控机床伺服系统的分类 209二、国内交流伺服的研究现状 211三、数控机床中不同种类伺服系统发展状况分析 212第四节中国数控机床各种技术的应用 214一、数控机床进给传动装置部件的应用情况分析 214二、虚拟数控机床技术介绍及应用情况 216三、数控机床在精度和性能检测领域中的应用 219四、数控机床中直线电机进给驱动的应用情况 221五、PLC在数控系统点位控制功能中的应用情况 225六、数控机床测量中激光干涉仪的应用发展情况分析 230第五节中国数控机床的信息化 233一、数控机床迈向信息化时代 233二、经济型数控机床的网络通讯和控制技术研究 234三、中国数控机床信息化技术存在的不足 240四、未来数控机床信息化的发展方向 242第十一章中国数控机床行业重点企业经营状况分析 244第一节沈阳机床 244一、沈阳机床简介 244二、沈阳机床财务分析 245三、沈阳机床正在德国建设世界级的设计中心，三年内完成升级换代 250四、沈阳机床推出飞阳数控系统 250五、沈阳机床发展目标及战略 251第二节秦川发展 251一、公司简介 251二、公司财务分析 252三、秦川机床发展：深耕市场，提升质量 256四、陕西秦川发展公司在美国设立技术研发中心 258五、秦川机床坚持“十二五”发展主线取得可喜业绩 258第三节青海华鼎 260一、公司简介 260二、公司财务分析 262三、青海一机数控公司“HMC63高速型卧式加工中心”项目通过专家验收 267四、青海华鼎优化下属公司股权结构 267第四节昆明机床 269一、公司简介 269二、公司财务分析 270三、昆明机床100万人币出让福建昆机股权 274四、昆明机床：自主创新实现跨越 275第五节华东数控 276一、公司简介 276二、公司财务分析 278三、华东数控2012年计划实现营收8亿 283四、华东数控：山东红桥拟增资华东重装1亿元 283第十二章中国数控机床的应用领域 284第一节中国汽车零部件行业发展现状 284一、我国汽车零部件行业发展综况 284二、我国汽车零部件产业集群发展形势研究分析 284三、我国汽车零部件产业升级步伐加快 285四、中国数控机床在汽车零部件制造中的应用及发展对策 288五、我国汽车零部件行业面临多重挑战 289六、中国汽车零部件产业发展趋势 291第二节中国船舶工业发展现状 293一、十二五中国将打造高效的船舶制造体系 293二、深入探讨机床和船舶工业的相互发展 294三、我国船舶行业发展回顾 295四、我国船舶行业发展目标分析 301五、国内船舶行业发展面临压力 301六、我国船舶工业发展的政策建议 303第三节中国航空航天产业发展现状 304一、国际航空行业兼并重组趋势明显 304二、十二五我国航空产业投资趋势探讨分析 306三、中国航空产业对数控机床的需求分析 307四、大飞机项目将带动我国高端数控机床发展 308第四节中国电子信息产业发展现状 309一、我国电子信息产业发展综况 309二、中国电子信息行业发展分析 310三、电子信息产业对数控机床的要求分析 312四、我国电子信息产业发展的政策措施 313五、我国电子信息行业规划 314第十三章中国数控机床发展前景与趋势 316第一节中国机床行业总体前景展望 316一、未来几年中国机床行业有望延续快速增长态势 316二、我国机床市场前景分析 317三、中国机床行业未来发展趋势分析 319四、未来几年机床行业的研发新趋向 321第二节中国数控机床行业发展机遇分析 321一、中国数控机床产业将迎接15年的黄金发展期 321二、我国数控机床技术研发获中央资金支持 323三、国产数控机床在军工领域应用迎来发展良机 324第三节我国数控机床行业前景趋势分析 325一、数控机床行业的发展方向分析 325二、未来数控机床各类附件的发展趋势 327三、未来几年数控机床的主要创新领域 328四、高端数控机床发展前景乐观 328第四节我国数控机床产业前景预测 329一、我国数控机床产业工业总产值预测 329二、我国数控机床行业销售收入预测 330三、我国数控机床行业利润总额预测 331四、我国数控机床行业总资产预测 331五、我国数控机床行业营运能力预测 332六、我国数控机床行业盈利能力预测 333七、我国数控机床行业偿债能力预测 334

图表TOC\h\z\t"表题"\c图表1：2008-2012年国内生产总值及其增长速度 32图表2：2012年居民消费价格月度涨跌幅度 33图表3：2012年居民消费价格比上年涨跌幅度 33图表4：2008-2012年农村居民人均纯收入及其实际增长速度 34图表5：2008-2012年城镇居民人均纯收入及其实际增长速度 34图表6：2008-2012年社会消费品零售总额及其增长速度 35图表7：2008-2012年全社会固定资产投资及其增长速度 36图表8：2012年分行业固定资产投资（不含农户）及其增长速度 36图表9：2012年固定资产投资新增主要生产能力 37图表10：2012年货物进出口总额及其增长速度 38图表11：2012年主要商品出口数量、金额及其增长速度 39图表12：2012年主要商品进口数量、金额及其增长速度 40图表13：2012年对主要国家和地区货物进出口额及其增长速度 40图表14：2008-2012年货物进出口总额 41图表15：2011-2012年日本机床订单额及增长情况 54图表16：下游设备制造业对数控机床的需求 105图表17：2009-2012年我国数控机床企业数量变化分析 122图表18：2009-2012年我国数控机床行业从业人员数量变化分析 123图表19：2009-2012年我国数控机床行业资产规模变化分析 123图表20：2009-2012年我国数控机床行业资产规模变化分析 124图表21：2009-2012年我国数控机床行业供给总量及速率分析 125图表22：2013-2017年我国数控机床行业供给总量及速率分析 126图表23：2009-2012年我国数控机床行业需求总量及速率分析 127图表24：2009-2012年我国数控机床行业需求总量及速率分析 129图表25：我国机床行业产业升级路径 131图表26：重型机床行业五力模型分析 132图表27：2009-2012年数控机床行业盈利能力分析 133图表28：2009-2012年数控机床行业盈利能力各项指标对比图 133图表29：2009-2012年数控机床行业运营能力分析 134图表30：2009-2012年数控机床行业运营能力各项指标对比图 134图表31：2009-2012年数控机床行业偿债能力分析 135图表32：2009-2012年数控机床行业偿债能力各项指标对比图 135图表33：2009-2012年数控机床行业成长能力分析 136图表34：2009-2012年数控机床行业成长能力各项指标对比图 136图表35：2007年世界加工中心产销状况分析 138图表36：2008年世界加工中心产销状况分析 138图表37：我国数控机床主要进口来源份额 170图表38：公司经营数据分析 245图表39：公司财务指标分析 247图表40：公司经营数据分析 252图表41：公司财务指标分析 254图表42：公司经营数据分析 262图表43：公司财务指标分析 264图表44：公司经营数据分析 270图表45：公司财务指标分析 272图表46：公司经营数据分析 278图表47：公司财务指标分析 280图表48：2012年世界三大造船指标比较 296图表49：2013-2017年我国数控机床行业利润总额预测 331图表50：2013-2017年我国数控机床行业总资产预测 331图表51：2013-2017年数控机床行业运营能力预测 332图表52：2013-2017年数控机床行业运营能力各项指标对比图 332图表53：2013-2017年数控机床行业盈利能力预测 333图表54：2013-2017年数控机床行业盈利能力各项指标对比图 333图表55：2013-2017年数控机床行业偿债能力预测 334图表56：2013-2017年数控机床行业偿债能力各项指标对比图 334第一章数控机床相关概述第一节数控机床的概念及相关介绍一、数控机床的定义数控机床通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成。控制系统用于数控机床的运算、管理和控制，通过输入介质得到数据，对这些数据进行解释和运算并对机床产生作用；伺服系统根据控制系统的指令驱动机床，使刀具和零件执行数控代码规定的运动；检测系统则是用来检测机床执行件（工作台、转台、滑板等）的位移和速度变化量，并将检测结果反馈到输入端，与输入指令进行比较，根据其差别调整机床运动；机床传动系统是由进给伺服驱动元件至机床执行件之间的机械进给传动装置；辅助系统种类繁多，如：固定循环（能进行各种多次重复加工）、自动换刀（可交换指定刀具、传动间隙补偿偿机械传动系统产生的间隙误差）等等。二、数控机床的构成在数控加工中，数控铣削加工最为复杂，需解决的问题也最多。除数控铣削加工之外的数控线切割、数控电火花成型、数控车削、数控磨削等的数控编程各有其特点，伺服系统的作用是把来自数控装置的脉冲信号转换成机床移动部件的运动。具体有以下部分构成：主机：他是数控机床的主题，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。数控装置：是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。驱动装置：他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。辅助装置：指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。编程及其他附属设备：可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。三、数控机床的主要特点及适用加工范围数控机床的控制单元，数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。与普通机床相比，数控机床有如下特点：(1)加工精度高，具有稳定的加工质量。(2)可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件。(3)加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间。(4)机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3—5倍）。(5)机床自动化程度高，可以减轻劳动强度。(6)对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。第二节数控机床的分类一、按加工工艺方法分类(1)普通数控机床。普通数控机床一般指在加工工艺过程中的一个工序上实现数字控制的自动化机床，如数控铣床、数控车床、数控钻床、数控磨床与数控齿轮加工机床等。普通数控机床在自动化程度上还不够完善，刀具的更换与零件的装夹仍需人工来完成。(2)加工中心。加工中心是带有刀库和自动换刀装置的数控机床，它将数控铣床、数控镗床、数控钻床的功能组合在一起，零件在一次装夹后，可以将其大部分加工面进行铣、镗、钻、扩、铰及攻螺纹等多工序加工。由于加工中心能有效地避免由于多次安装造成的定位误差，所以它适用于产品更换频繁、零件形状复杂、精度要求高、生产批量不大而生产周期短的产品。二、按运动方式分类(1)点位控制：点位控制数控机床的特点是机床的运动部件只能够实现从一个位置到另一个位置的精确运动，在运动和定位过程中不进行任何加工工序。如数控钻床、数按坐标镗床、数控焊机和数控弯管机等。(2)直线控制：点位直线控制的特点是机床的运动部件不仅要实现一个坐标位置到另一个位置的精确移动和定位，而且能实现平行于坐标轴的直线进给运动或控制两个坐标轴实现斜线进给运动。(3)轮廓控制：轮廓控制数控机床的特点是机床的运动部件能够实现两个坐标轴同时进行联动控制。它不仅要求控制机床运动部件的起点与终点坐标位置，而且要求控制整个加工过程每一点的速度和位移量，即要求控制运动轨迹，将零件加工成在平面内的直线、曲线或在空间的曲面。三、按控制方式分类(1)开环控制：即不带位置反馈装置的控制方式。(2)半闭环控制：指在开环控制伺服电动机轴上装有角位移检测装置，通过检测伺服电动机的转角间接地检测出运动部件的位移反馈给数控装置的比较器，与输入的指令进行比较，用差值控制运动部件。(3)闭环控制：是在机床的最终的运动部件的相应位置直接直线或回转式检测装置，将直接测量到的位移或角位移值反馈到数控装置的比较器中与输入指令移量进行比较，用差值控制运动部件，使运动部件严格按实际需要的位移量运动。四、按工艺用途分类(1)金属切削类数控机床：包括数控车床、数控钻床、数控铣床、数控磨床、数控镗床发及加工中心.这些机床都有适用于单件、小批量和多品种和零件加工，具有很好的加工尺寸的一致性、很高的生产率和自动化程度，以及很高的设备柔性。金属成型类数控机床：这类机床包括数控折弯机，数控组合冲床、数控弯管机、数控回转头压力机等。(2)数控特种加工机床：这类机床包括数控线（电极）切割机床、数控电火花加工机床、数控火焰切割机、数控激光切割机床、专用组合机床等。(3)其他类型的数控设备：非加工设备采用数控技术，如自动装配机、多坐标测量机、自动绘图机和工业机器人等。五、按联动轴数分类数控系统控制几个坐标轴按需要的函数关系同时协调运动，称为坐标联动，按照联动轴数可以分为：(1)两轴联动。数控机床能同时控制两个坐标轴联动，适于数控车床加工旋转曲面或数控铣床铣削平面轮廓。(2)两轴半联动。在两轴的基础上增加了Z轴的移动，当机床坐标系的X、Y轴固定时，Z轴可以作周期性进给。两轴半联动加工可以实现分层加工。(3)三轴联动。数控机床能同时控制三个坐标轴的联动，用于一般曲面的加工，一般的型腔模具均可以用三轴加工完成。(4)多坐标联动。数控机床能同时控制四个以上坐标轴的联动。多坐标数控机床的结构复杂，精度要求高、程序编制复杂，适于加工形状复杂的零件，如叶轮叶片类零件。通常三轴机床可以实现二轴、二轴半、三轴加工；五轴机床也可以只用到三轴联动加工，而其他两轴不联动。第三节数控机床的发展历程、特征及其发展意义一、数控机床的四个发展阶段1948年,美国帕森斯公司接受美国空军委托,研制飞机螺旋桨叶片轮廓样板的加工设备。由于样板形状复杂多样,精度要求高,一般加工设备难以适应,于是提出计算机控制机床的设想。1949年,该公司在美国麻省理工学院伺服机构研究室的协助下,开始数控机床研究,并于1952年试制成功第一台由大型立式仿形铣床改装而成的三坐标数控铣床,不久即开始正式生产。当时的数控装置采用电子管元件,体积庞大,价格昂贵,只在航空工业等少数有特殊需要的部门用来加工复杂型面零件;1959年,制成了晶体管元件和印刷电路板,使数控装置进入了第二代,体积缩小,成本有所下降;1960年以后,较为简单和经济的点位控制数控钻床,和直线控制数控铣床得到较快发展,使数控机床在机械制造业各部门逐步获得推广。1965年,出现了第三代的集成电路数控装置,不仅体积小,功率消耗少,且可靠性提高,价格进一步下降,促进了数控机床品种和产量的发展。60年代末,先后出现了由一台计算机直接控制多台机床的直接数控系统(简称DNC),又称群控系统;采用小型计算机控制的计算机数控系统(简称CNC),使数控装置进入了以小型计算机化为特征的第四代。1974年,研制成功使用微处理器和半导体存贮器的微型计算机数控装置(简称MNC),这是第五代数控系统。第五代与第三代相比,数控装置的功能扩大了一倍,而体积则缩小为原来的1/20,价格降低了3/4,可靠性也得到极大的提高。80年代初,随着计算机软、硬件技术的发展,出现了能进行人机对话式自动编制程序的数控装置;数控装置愈趋小型化,可以直接安装在机床上;数控机床的自动化程度进一步提高,具有自动监控刀具破损和自动检测工件等功能。二、现代数控机床的特征(1)自动化程度高,可以减轻操作者的体力劳动强度。数控加工过程是按输入的程序自动完成的,操作者只需起始对刀、装卸工件、更换刀具,在加工过程中,主要是观察和监督机床运行。但是,由于数控机床的技术含量高,操作者的脑力劳动相应提高。(2)加工零件精度高、质量稳定。数控机床的定位精度和重复定位精度都很高,较容易保证一批零件尺寸的一致性,只要工艺设计和程序正确合理,加之精心操作,就可以保证零件获得较高的加工精度,也便于对加工过程实行质量控制。(3)生产效率高。数控机床加工是能再一次装夹中加工多个加工表面,一般只检测首件,所以可以省区普通机床加工时的不少中间工序,如划线、尺寸检测等,减少了辅助时间,而且由于数控加工出的零件质量稳定,为后续工序带来方便,其综合效率明显提高。(4)便于新产品研制和改型。数控加工一般不需要很多复杂的工艺装备,通过编制加工程序就可把形状复杂和精度要求较高的零件加工出来,当产品改型,更改设计时,只要改变程序,而不需要重新设计工装。所以,数控加工能大大缩短产品研制周期,为新产品的研制开发、产品的改进、改型提供了捷径。(5)可向更高级的制造系统发展。数控机床及其加工技术是计算机辅助制造的基础。三、数控机床行业发展的战略意义我国数控机床的研制虽起步不晚但直至2O世纪70年代中期方出现商品,80年代才逐步形成批量生产。因此,当90年代机床市场开放之际我国的机床行业就面临着强劲的竞争压力。我国近1O年金切机床的销售量和销售值在1993年达高峰后逐年下降至1998年产量约下降326%产值约下降43.3%。但其中数控金切机床的销售情况虽在1993年高峰后出现下降.但自1994年后基本上呈线性增长的态势1998年的销售量与1994年相比增长1倍。数控化率已由1990年的1.96%增至1998年的71%,表明对数控金切机床具有稳定的持续增长的需求。2200万美元降至2100万美元。近几年国内销售、进口和出口的单台数控金切机床的平均价格有所提高,比国内销售的单台平均价格提高得比较明显,这表明用户购置的国产数控金切机床中的全功能普及型数控金切机床相对经济型的数控金切机床的比重正在逐步增加。数控机床产业是关系到国家战略地位和体现国家综合国力的重要基础性产业，其制造水平高低和拥有数量是衡量一个国家工业现代化程度的重要标志,在国防建设上更是具有战略意义的重要基础性产业。第四节机床数控化改造情况一、从微宏观上看机床数控化改造的必要性微观上看，数控机床比传统机床有以下突出的优越性，而且这些优越性均来自数控系统所包含的计算机的威力。可以加工出传统机床加工不出来的曲线、曲面等复杂的零件。(1)由于计算机有高超的运算能力，可以瞬时准确地计算出每个坐标轴瞬时应该运动的运动量，因此可以复合成复杂的曲线或曲面。(2)可以实现加工的自动化，而且是柔性自动化，从而效率可比传统机床提高3～7倍。由于计算机有记忆和存储能力，可以将输入的程序记住和存储下来，然后按程序规定的顺序自动去执行，从而实现自动化。数控机床只要更换一个程序，就可实现另一工件加工的自动化，从而使单件和小批生产得以自动化，故被称为实现了“柔性自动化”。(3)加工零件的精度高，尺寸分散度小，使装配容易，不再需要“修配”。(4)可实现多工序的集中，减少零件在机床间的频繁搬运。(5)拥有自动报警、自动监控、自动补偿等多种自律功能，因而可实现长时间无人看管加工。由以上五条派生的好处。如：降低了工人的劳动强度，节省了劳动力(一个人可以看管多台机床)，减少了工装，缩短了新产品试制周期和生产周期，可对市场需求作出快速反应等等。二、机床及生产线数控化改造的市场发展状况1、机床数控化改造的市场发展状况我国目前机床总量380余万台，而其中数控机床总数只有11.34万台，即我国机床数控化率不到3％。近10年来，我国数控机床年产量约为0.6～0.8万台，年产值约为18亿元。机床的年产量数控化率为6％。我国机床役龄10年以上的占60％以上；10年以下的机床中，自动/半自动机床不到20％，FMC/FMS等自动化生产线更屈指可数（美国和日本自动和半自动机床占60％以上）。可见我们的大多数制造行业和企业的生产、加工装备绝大数是传统的机床，而且半数以上是役龄在10年以上的旧机床。用这种装备加工出来的产品普遍存在质量差、品种少、档次低、成本高、供货期长，从而在国际、国内市场上缺乏竞争力，直接影响一个企业的产品、市场、效益，影响企业的生存和发展。所以必须大力提高机床的数控化率。2、进口设备和生产线数控化改造的市场发展状况我国自改革开放以来，很多企业从国外引进技术、设备和生产线进行技术改造。据不完全统计，从1979～1988年10年间，全国引进技术改造项目就有18446项，大约165.8亿美元。这些项目中，大部分项目为我国的经济建设发挥了应有的作用。但是有的引进项目由于种种原因，设备或生产线不能正常运转，甚至瘫痪，使企业的效益受到影响，严重的使企业陷入困境。一些设备、生产线从国外引进以后，有的消化吸收不好，备件不全，维护不当，结果运转不良；有的引进时只注意引进设备、仪器、生产线，忽视软件、工艺、管理等，造成项目不完整，设备潜力不能发挥；有的甚至不能启动运行，没有发挥应有的作用；有的生产线的产品销路很好，但是因为设备故障不能达产达标；有的因为能耗高、产品合格率低而造成亏损；有的已引进较长时间，需要进行技术更新。种种原因使有的设备不仅没有创造财富，反而消耗着财富。这些不能使用的设备、生产线是个包袱，也是一批很大的存量资产，修好了就是财富。只要找出主要的技术难点，解决关键技术问题，就可以最小的投资盘活最大的存量资产，争取到最大的经济效益和社会效益。这也是一个极大的改造市场。三、机床数控化改造的内容及优缺点减少投资额、交货期短。同购置新机床相比，一般可以节省60%～80%的费用，改造费用低。特别是大型、特殊机床尤其明显。一般大型机床改造，只花新机床购置费用的1/3，交货期短。但有些特殊情况，如高速主轴、托盘自动交换装置的制作与安装过于费工、费钱，往往改造成本提高2～3倍，与购置新数控机床相比，只能节省投资50%左右。机械性能稳定可靠，结构受限。所利用的床身、立柱等基础件都是重而坚固的铸造构件，而不是那种焊接构件，改造后的机床性能高、质量好，可以作为新设备继续使用多年。但是受到原来机械结构的限制，不宜做突破性的改造。熟悉了解设备、便于操作维修。购买新设备时，不了解新设备是否能满足其加工要求。改造则不然，可以精确地计算出机床的加工能力；另外，由于多年使用，操作者对机床的特性早已了解，在操作使用和维修方面培训时间短，见效快。改造的机床一安装好，就可以实现全负荷运转。可充分利用现有的条件。可以充分利用现有地基，不必像购入新设备时那样需重新构筑地基。可以采用最新的控制技术。可根据技术革新的发展速度，及时地提高生产设备的自动化水平和效率，提高设备质量和档次，将旧机床改成当今水平的机床。四、机床数控化改造实施的方法1、原机床的全面保养机床经长期使用后，会不同程度地在机械、液压、润滑、清洁等方面存在缺陷，所以首先要进行全面保养。其次，应对机床作一次改前的几何精度、尺寸精度测量，记录在案。这样既可对改造工作起指导参考作用，又可在改造结束时作对比分析用。2、原系统拆除原系统的拆除必须对照原图纸，仔细进行，及时在图纸上作出标记，防止遗漏或过拆（局部改造情况下）。在拆的过程中也会发现一些新系统设计中的欠缺之处，应及时补充与修正，拆下的系统及零件应分门别类，妥善保管。还有一定使用价值的，可作其他机床备件用。3、改造的实施与调试机床改造应按预先制定好的方案按先后顺序进行。调试必须按事先确定的步骤和要求进行。调试人员应头脑冷静，随时记录，以便发现和解决问题。调试中首先试安全保护系统灵敏度，防止人身、设备事故发生。调试现场必须清理干净，无多余物品；各运动坐标拖板处于全行程中心位置；能空载试验的，先空载后加载；能模拟试验的，先模拟后实动；能手动的，先手动后自动。第二章中国数控机床产业运行环境分析第一节中国数控机床业宏观经济环境分析一、中国GDP分析初步核算，2012年全年国内生产总值519322亿元，比上年增长7.8%。其中，第一产业增加值52377亿元，增长4.5%；第二产业增加值235319亿元，增长8.1%；第三产业增加值231626亿元，增长8.1%。第一产业增加值占国内生产总值的比重为10.1%，第二产业增加值比重为45.3%，第三产业增加值比重为44.6%。图表SEQ图表\*ARABIC1：2008-2012年国内生产总值及其增长速度数据来源：国家统计局，汇智联恒二、消费价格指数分析全年居民消费价格比上年上涨2.6%，其中食品价格上涨4.8%。固定资产投资价格上涨1.1%。工业生产者出厂价格下降1.7%。工业生产者购进价格下降1.8%。农产品生产者价格上涨2.7%。图表SEQ图表\*ARABIC2：2012年居民消费价格月度涨跌幅度数据来源：国家统计局，汇智联恒图表SEQ图表\*ARABIC3：2012年居民消费价格比上年涨跌幅度单位：%数据来源：国家统计局，汇智联恒三、城乡居民收入分析全年农村居民人均纯收入7917元，比上年增长13.5%，扣除价格因素，实际增长10.7%；农村居民人均纯收入中位数为7019元，增长13.3%。城镇居民人均可支配收入24565元，比上年增长12.6%，扣除价格因素，实际增长9.6%；城镇居民人均可支配收入中位数为21986元，增长15.0%。农村居民食品消费支出占消费总支出的比重为39.3%，城镇为36.2%。图表SEQ图表\*ARABIC4：2008-2012年农村居民人均纯收入及其实际增长速度单位：元，%数据来源：国家统计局，汇智联恒图表SEQ图表\*ARABIC5：2008-2012年城镇居民人均纯收入及其实际增长速度单位：元，%数据来源：国家统计局，汇智联恒四、社会消费品零售总额全年社会消费品零售总额210307亿元，比上年增长14.3%，扣除价格因素，实际增长12.1%。按经营地统计，城镇消费品零售额182414亿元，增长14.3%；乡村消费品零售额27893亿元，增长14.5%。按消费形态统计，商品零售额186859亿元，增长14.4%；餐饮收入额23448亿元，增长13.6%。图表SEQ图表\*ARABIC6：2008-2012年社会消费品零售总额及其增长速度数据来源：国家统计局，汇智联恒在限额以上企业商品零售额中，汽车类零售额比上年增长7.3%，粮油类增长19.9%，肉禽蛋类增长18.0%，服装类增长17.7%，日用品类增长17.5%，文化办公用品类增长17.7%，通讯器材类增长28.9%，化妆品类增长17.0%，金银珠宝类增长16.0%，中西药品类增长23.0%，家用电器和音像器材类增长7.2%，家具类增长27.0%，建筑及装潢材料类增长24.6%。五、全社会固定资产投资分析2012年全年全社会固定资产投资374676亿元，比上年增长20.3%，扣除价格因素，实际增长19.0%。其中，固定资产投资（不含农户）364835亿元，增长20.6%；农户投资9841亿元，增长8.3%。东部地区投资151742亿元，比上年增长16.5%；中部地区投资87909亿元，增长24.1%；西部地区投资88749亿元，增长23.1%；东北地区投资41243亿元，增长26.3%。图表SEQ图表\*ARABIC7：2008-2012年全社会固定资产投资及其增长速度数据来源：国家统计局，汇智联恒图表SEQ图表\*ARABIC8：2012年分行业固定资产投资（不含农户）及其增长速度单位：万吨数据来源：国家统计局，汇智联恒在固定资产投资（不含农户）中，第一产业投资9004亿元，比上年增长32.2%；第二产业投资158672亿元，增长20.2%；第三产业投资197159亿元，增长20.6%。图表SEQ图表\*ARABIC9：2012年固定资产投资新增主要生产能力数据来源：国家统计局，汇智联恒六、进出口总额及增长率分析全年货物进出口总额38668亿美元，比上年增长6.2%。其中，出口20489亿美元，增长7.9%；进口18178亿美元，增长4.3%。进出口差额（出口减进口）2311亿美元，比上年增加762亿美元。图表SEQ图表\*ARABIC10：2012年货物进出口总额及其增长速度单位：亿美元数据来源：国家统计局，汇智联恒图表SEQ图表\*ARABIC11：2012年主要商品出口数量、金额及其增长速度数据来源：国家统计局，汇智联恒图表SEQ图表\*ARABIC12：2012年主要商品进口数量、金额及其增长速度数据来源：国家统计局，汇智联恒图表SEQ图表\*ARABIC13：2012年对主要国家和地区货物进出口额及其增长速度单位：亿美元数据来源：国家统计局，汇智联恒图表SEQ图表\*ARABIC14：2008-2012年货物进出口总额数据来源：国家统计局，汇智联恒第二节中国数控机床产业社会环境分析一、中国数控机床产业人口环境分析1、人口的数量与增长速度我国现有人口数已超过13亿，增长速度较快。目前，尽管我国资源的绝对数在世界上位于前列，但人均占有量却低于世界平均水平，并使我国人均资源消费水平偏低，给企业的生产经营带来了一定困难；同时，众多的人口又使我国成为世界上最大的潜在市场。随着人们收入水平的提高，消费需求的增长，市场潜力巨大。企业应掌握我国人口数量及其增长，不断拓宽目标市场，为创造佳绩奠定基础。2、人口的地理分布特点及地区间的流动性我国人口的地理分布极不平衡，如果从黑龙江的漠河到云南的腾冲划一条线将我国分为东南和西北两大部分，则东南部的人口数约占总人口的94%，而西北部的人口数仅占总人口的6%。可见，我国东南部的人口密度大，西北部的人口密度小。随着对外开放和经济改革的深入，我国经济日趋繁荣，人口的地区间流动性大大增强。我国人口流动的特点是：农村人口大量流入城市或工矿地区；内地人口迁往沿海经济开放地区；经商、学习、观光、旅游等使人口流动加速。企业如何针对人口的地理分布特点及地区间的流动性趋向，改善自身的市场营销活动，有着重要意义。3、人口结构人口结构主要包括人口的年龄结构、家庭结构和社会结构等。我国人口年龄结构的显著特点是：现阶段，青少年比重约占总人口的一半，也就是说，在未来10—20年内，婴幼儿和少年儿童用品及结婚用品的需求将明显增长；到21世纪，将出现“人口老龄化”现象，届时有关保健用品、营养食品以及老年人生活、休闲娱乐等用品的生产企业将有机会得到充分发展。从家庭结构来看，“三口之家”的家庭模式已很普遍，并逐渐由城市向乡镇发展，“四世同堂”的现象已经很少。家庭的小型化使得家庭数量激增，这必然刺激家具、住房、家用电器、炊具等需求的快速增长，为这些行业提供了巨大的市场机会。从我国人口的社会结构来看，农村人口仍占绝大多数，农村市场是一个广阔的市场，必须十分重视开拓农村市场。另外，我国还是一个多民族的国家，尽管少数民族人口占全国人口总数的比重较小，但由于少数民族有早婚早育的习俗，加上国家计划生育政策对其较为宽松，增长速度较快，所以，根据少数民族的风俗习惯开发其消费市场的潜力很大，值得重视。二、中国数控机床产业教育环境分析2011年，全国共有各级各类学校53.1万所，比上年减少2.2万所。全国各级各类学历教育在校生为2.6亿人，比上年增加137.3万人；非学历教育在学人数5624.8万人，比上年减少75.9万人。随着教育普及程度的提高，非义务教育阶段在校生规模持续扩大。受学龄人口下降影响，义务教育阶段在校生继续减少。学前教育规模持续增长。2011年全国共有幼儿园15.0万所，比上年增加1.2万所；在园幼儿人数达2976.7万人，比上年增加318.9万人，增长12.0%。义务教育规模继续减少。2011年全国共有普通小学为25.7万所，比上年减少2.3万所；在校生为9940.7万人，比上年减少130.8万人，下降1.3%；全国共有初中阶段学校为5.5万所（其中，职业初中67所），比上年减少1430所；初中阶段在校生为5279.3万人（其中，职业初中3.4万人），比上年减少161.6万人，下降3.0%。高中阶段教育规模略有扩大，中等职业教育规模持续增长，增速放缓。2011年，全国高中阶段学校为2.9万所，比上年减少1177所；在校生4677.3万人，比上年增加36.4万人，增长0.78%；其中，普通高中在校生2427.3万人，比上年下降0.3%；中等职业教育在校生达2238.5万人，比上年增加43.3万人，增长1.97%。高等教育规模稳步发展。2011年，全国共有高等学校2723所，比上年增加34所。其中，普通高校为2358所，比上年增加53所，成人高校为365所，比上年减少19所；全国各种形式高等教育在学总规模达3105万人，比上年增加126万人，增长4.2%。特殊教育规模稳定。2011年，全国共有特殊教育学校1706所，比上年增加34所。特殊教育在校生42.6万人，比上年略减0.3万人。三、中国数控机床产业文化环境分析1、教育水平教育是遵照一定目的要求，对受教育者施以影响的一种有计划的活动，是传授生产经验和生活经验的必要手段和途径，反映并影响着一定的社会生产力和生产关系。教育水平的高低对企业营销调研、目标市场选择和采用何种经销方式等均有很大影响。教育水平的不同决定企业营销调研时针对不同情况采取不同的方法，在教育水平高的国家或地区，企业可以雇佣调研人员或委托当地的调研机构完成所需调查的项目，而在教育水平低的国家或地区则要企业自己派员直接调研并采用适当的方法；处于不同教育水平的国家或地区的消费者，对商品的需求也会不同，因而决定企业选择的目标市场也就不同；教育水平的不同，使得企业在进行产品目录和产品说明书的设计等方面采取不同的经销方式，如针对教育水平较低的目标市场，就不仅需要文字说明，更重要的是配以简明图形，并派专人进行使用、保养等方面的现场演示。2、价值观念价值观念是指人们对社会生活中各种事物的态度和看法。生活在不同社会环境下，人们的价值观念会相差很大。消费者对商品的需求和购买行为深受价值观念的影响，对于不同价值观念的消费者，企业市场营销人员必须采取不同的策略。对乐于变革、喜欢新奇、富有冒险精神的消费者，企业应重点强调产品的新颖和奇特；对注重传统、喜欢沿袭传统消费方式的消费者，企业在制定有关策略时应把产品与目标市场的文化传统结合起来。比如，我国出口公司出口的黄杨木刻一向用料考究，精雕细刻，以传统的福禄寿星或古装仕女行销亚洲一些国家和地区；后来出口至欧美一些国家时，发现销路不佳，他们对中国传统的制作原料、制作方法和图案不感兴趣，其内在原因就在于东西方居民的价值观念和审美观不一样。因此，我国出口公司一改过去传统做法，采用一般技术作简单的艺术雕刻，涂上欧美人喜爱的色彩，并加上适合于复活节、圣诞节、狂欢节等的装饰品便很快打开了市场。3、消费习俗消费习俗是人类各种习俗中的重要习俗之一，是人们历代传递下来的一种消费方式，可以说是人们在长期经济与社会活动中所形成的一种消费习惯。它在饮食、服饰、居住、婚丧、信仰、节日、人际关系等方面，都表现出独特的心理特征、道德伦理、行为方式和生活习惯。不同的消费习俗，具有不同的商品需要，研究消费习俗，不但有利于组织好消费用品的生产与销售，而且有利于正确、主动地引导健康的消费。了解目标市场消费者的禁忌、习俗、避讳、信仰、伦理等，是企业进行市场营销的重要前提。4、宗教信仰从历史来看，世界各民族消费习俗的产生和发展变化，与宗教信仰是息息相关的。宗教信仰是影响人们消费行为的重要因素，有时甚至有巨大的影响力。一种新产品的出现，宗教组织有时会提出限制或禁止使用的强制规定，原因可能就是因为该产品与宗教信仰相冲突；相反，有的产品如符合宗教信仰所倡导的观念，则会得到宗教组织的赞同与支持，甚至主动号召教徒购买、使用，从而起到了一种特殊的推广作用。故企业可以把影响较大的宗教组织作为重要的公共关系对象。5、亚文化群亚文化群是指在共同的文化传统大集团中存在的具有相对特色的较小团体。每一种社会文化的内部都包含若干亚文化群。亚文化群不仅可以划分为种族的、民族的、宗教和伦理的团体，而且还可以按年龄群（如老年人、中年人、青年人）、活动爱好（如足球迷、篮球迷、桥牌迷、围棋迷、拳击迷等）或者其他特殊的团体来组成。亚文化群实质上是一种非正式组织，但它对企业市场营销却有着重要的影响。企业可以把每一个亚文化群作为一个细分市场，采取不同策略进行市场营销活动，以更好地满足消费者需求。四、中国数控机床产业生态环境分析我国生态环境的基本状况是：总体在恶化，局部在改善，治理能力远远赶不上破坏速度，生态赤字逐渐扩大。主要表现为：水土流失严重。建国初期，全国水土流失面积为116万平方公里。据1992年卫星遥感测算，全国水土流失面积为179．4万平方公里，占全国国土面积的18．7％。我国水土流失特别严重的地区（从北到南）主要有：西辽河上游，黄土高原地区，嘉陵江中上游，金沙江下游，横断山脉地区，以及部分南方山地丘陵区。沙漠化迅速发展。我国是世界上沙漠化受害最深的国家之一。北方地区沙漠、戈壁、沙漠化土地已超过149万平方公里，约占国土面积的15．5％。80年代，沙漠化土地以年均增长2100平方公里的速度扩展。近25年共丧失土地3．9万平方公里。目前约有5900万亩农田，7400万亩草场，2000多公里铁路以及许多城镇、工矿、乡村受到沙漠化威胁。森林资源锐减。我国许多主要林区，森林面积大幅度减少，昔日郁郁葱葱的林海已一去不复返。全国森林采伐量和消耗量远远超过林木生长量。若按目前的消耗水平，绝大多数国营森工企业将面临无成熟林可采的局面。森林赤字是最典型的生态赤字，当代人已经过早过多地消耗了后代人应享用的森林资源。生物物种加速灭绝。据估计，我国的植物物种中约15－20％处于濒危状态，仅高等植物中濒危植物就高达4000－5000种。近30多年来的资料表明，高鼻羚羊、白鳍豚、野象、熊猫、东北虎等珍贵野生动物分布区显著缩小，种群数量锐减。地下水位下降，湖泊面积缩小。多年来，由于过分开采地下水，在北方地区形成8个总面积达1．5万平方公里的超产区，导致华北地区地下水位每年平均下降12厘米。1949年以来，我国湖泊减少了500多个，面积缩小约1．86万平方公里，占现有面积的26．3％，湖泊蓄水量减少513亿立方米，其中淡水量减少340亿立方米。水体污染明显加重。据1987年典型城市监测调查，有42％的城市饮用水源地受到严重污染；63％的城市受到不同程度的污染。在调查的532条河流中，有82％的河流受到不同程度的污染。全国约有7亿人口饮用大肠杆菌超标水，约有1．7亿人饮用受有机物污染的水。大气污染严重。我国大气污染属于煤烟型污染，北方重于南方；中小城市污染势头甚于大城市；产煤区重于非产煤区；冬季重于夏季；早晚重于中午。目前我国能源消耗以煤为主，约占能源消费总量的四分之三。煤是一种肮脏能源，燃烧产生大量的粉尘、二氧化碳等污染物，是我国大气污染日益严重的主要原因。近年来，被称为“空中死神”的酸雨不断蔓延，不仅影响大陆，而且也影响港澳和邻近国家。第三章国际数控机床行业发展现状第一节国际数控机床行业发展概况一、国际数控机床基本情况当今世界，工业发达国家对机床工业高度重视，竞相发展机电一体化、高精、高效、高自动化先进机床，以加速工业和国民经济的发展。长期以来，欧、美、亚在国际市场上相互展开激烈竞争，已形成一条无形战线，特别是随微电子、计算机技术的进步，数控机床在20世纪80年代以后加速发展，各方用户提出更多需求，早已成为四大国际机床展上各国机床制造商竞相展示先进技术、争夺用户、扩大市场的焦点。中国加入WTO后，正式参与世界市场激烈竞争，今后如何加强机床工业实力、加速数控机床产业发展，实是紧迫而又艰巨的任务。二、国际数控机床发展形势浅析目前世界数控机床开始向高精度、高速化、复合化、智能化及环保化方向发展。具体来说，其发展方向可归纳为以下几点：(1)不断提高精度、效率、自动化，发展多样性、成套性、综合性机床，以适应市场各方面扩大的需求。(2)低、中、高档均有，中、高档、高性能数控机床不断增加。(3)随着微电子、计算机技术、各种功能部件、刀具、数控系统的开发创新，数控机床将不断向高精度、高速化、复合化以及环保化、智能化、网络化、集成化方向发展。(4)要求不断提高各种数控机床的性能价格比，要求货真价实、效益显著。(5)对质量、性能、品种、价格、交货期、服务六方面的要求日渐提高。三、数控机床的主要技术特点与发展条件1、数控机床的技术特点(1)利用二进制数学方式输入，加工过程可任意编程，主轴及进给速度可按加工工艺需要变化，且能实现多座标联动，易加工杂曲面。对於加工对象具有“易变、多变、善变”的特点，换批调整方便，可实现杂件多品种中小批柔性生产，适应社会对产品多样化的需求。但价格较昂贵，需要正确分析其使用的经济合理性；(2)利用硬件和软件相组合，能实现信息反馈、补偿、自动加减速等功能，可进一步提高机床的加工精度、效率、自动化程度；(3)以电子控制为主的机电一体化机床，充分发挥了微电子、计算机技术特有的优点，易於实现信息化、智能化、网络化，可较易地组成各种先进制造系统，如FMS、FTL、FA，甚至将来的CIMS，能最大限度地提高工业的生产率、劳动生产率。2、数控机床发展的条件任何事物都有其特点与发展条件，人们掌握后才能加速其发展。数控机床的发展条件主要包括：它是机、电、液、气、光多学科各种高科技的综合性组合，特别是以电子、计算机等现代先进技术为基石，必须具有巩固的技术基础，互相配套，缺一不可。如不齐备，则数控机床难以顺利发展；数控机床是由主机、各种元部件(功能部件)和数控系统三大部分组成，还需先进的自动化刀具配合，才能实现加工，各个环节在技术上、质量上必须切实过关，确保工作可靠、稳定，才能保数控机床工作的精度、效率和自动化，否则，难以在生产实际中使用；它是社会需求、科技水平和人员素质三者的结合，缺一不成。如果人员素质差、科技水平达不到，则难以满足社会需求。人是一切活动的主体，需要各种精通业务的专家、人才和熟练技术工人，互相配合，共同完成。否则，数控机床难以顺利发展。四、多轴联动数控系统成为全球数控机床的技术制高点多轴联动的高性能数控机床，能同时控制四个以上坐标轴的联动。通常三轴机床可以实现二轴、二轴半、三轴加工；五轴机床也可以只用到三轴联动加工，而其他两轴不联动。它能将数控铣床、数控镗床、数控钻床等功能组合在一起，零件在一次装夹后，可以将加工面进行铣、镗、钻、扩、铰及攻螺纹等多工序加工，能有效地避免由于多次安装造成的定位误差，可加工形状复杂，精度要求高的零件，如叶轮叶片等。多轴联动的高性能数控机床技术，对一个国家装备工业的发展具有重要战略意义。经过多年自主研发，我国目前已经成功掌握这一关键技术，国产五轴联动高性能数控机床已在国内投产应用。五、世界数控机床发展潮流1、高速高效化高速和超高速加工技术可以提高加工效率，也是加工难削材料、提高加工精度、控制振动的重要保障。其技术关键是提高机床的主轴转速和进给速度。比如进一步提高高速电主轴最高转速及功率、扭矩，采用传感技术进行振动监测和诊断，进一步轻量化进给系统，采用直线电机和力矩电机的直接驱动方式，由刀具主轴部件实现机床的３个直线坐标运动等。2、精密化由于机床结构和各组件加工的精密化，机床达到微米级精度已不是问题。目前高档数控机床定位精度（全行程）已达0.004～0.006mm，重复定位精度0.002～0.003mm。同时，代表精度水平的超精密的纳米级机床已开始不断涌现。3、复合化在零部件一体化程度不断提高、数量不断减少的同时，加工的产品形状日益复杂，多轴化控制的机床适合加工形状复杂的工件。另一方面，产品周期的缩短要求加工机床能够随时调整和适应新的变化，满足各种各样产品的加工需求，这就要求1台机床能够处理以往需要几台机床处理的工序。在保持工序集中和减少工件重新安装定位的前提下，使更多的不同加工过程复合在一台机床上，以减少占地面积，减少零件传送和库存，保证加工精度和节能降耗的要求。4、智能化现代智能化数控机床可以根据切削条件的变化，自动调节工作参数，保持最佳工作状态，得到较高的加工精度和较低的表面粗糙度值，同时也能提高刀具的使用寿命和设备的生产效率。此外，系统还可以随时对CNC系统本身以及与其相连的各种设备进行自诊断、检查，实现故障停机、故障报警、提示发生故障的部位、原因等。智能化现代数控机床的发展趋势是采用人工智能专家诊断系统。5、信息化利用计算机技术和网络通信技术，机床制造商可以建立机床远程技术支持体系，实现工况信息的传输、存储、查询和显示，以及远程智能诊断。基于网络连接，机床用户可以及时获得机床制造商的远程技术支持，机床制造商可准确有效地得到用户方的机床工况资料数据，进行机床状态的网上在线诊断，实现机床全生产周期服务的开放式网络监控服务，可以提高售后服务效率，并有助于及时改进产品的质量。6、环保化环保是机床产品必须达到的条件。通过干切削、准干切削、硬切削等措施避免冷却液、润滑液对周围环境造成生态危害以及采用全封闭的罩壳，全面避免切屑或切削液外溅是主要的两个环保化要求。7、设计模块化模块化的设计在机床制造中已应用得炉火纯青，横向系列，纵向系列，全系列，跨系列的模块化设计使得同样两台机床，外形上看，好象完全一样，但功能则完全不同，所构成的模块很多则是通用的。模块化设计将是贯穿产品设计全过程的一条主线，无论是机床技术发展的潮流还是市场竞争的要求，无论是降低成本的需要，还是提高产品质量的需要，都要求在产品的开发设计中，切实做好模块化的设计工作。产品生产向社会协作、专业化方向发展，小而全的模式将被淘汰。第二节日本数控机床产业发展现状一、日本数控机床行业发展状况简析数控技术是现代制造业的基础和核心，日本十分重视数控机床技术的研究和开发。经过长达数十年的努力，日本已经成为世界上最大的数控机床生产和供应国，为日本的制造业发展作出了重要贡献。长期以来，日本政府不断加强数控机床的研发，并通过规划和制订法规，提出日本数控机床行业的发展方向，并提供充足的研发经费，鼓励科研机构和企业大力发展数控机床。日本在机床部件配套方面学习德国，在数控技术和数控系统的开发研究方面学习美国，并改进和发展了两国的成果，取得了较好的效果。二、日本数控机床订单及销售额分析图表SEQ图表\*ARABIC15：2011-2012年日本机床订单额及增长情况数据来源：日本机床工业协会，汇智联恒据日本机床工业协会（JMTBA）统计，2012年12月，日本机床订单额为850亿日元，环比下降4.6%，同比下降17.5%。2012年，日本机床订单总额为12124亿日元，同比下降8.6%。国内外需求来看，2012年，日本国内机床订单额为3758.2亿日元，同比下降10.9%；海外机床订单额为8366.2亿日元，同比下降7.5%。从各月情况看，国内订单和国外订单下半年开始走低，9月略有反弹，随后持续走低。其中国内订单从1月的278.96亿日元，增至2月的309.50亿日元，3月高达390.59亿日元，4月降至323.3亿日元，5月回升至326.1亿日元，6月增至348.2亿日元,7、8月连续降下降，9月再次增加到310.0亿日元,10月降至275.2亿日元,11月增至298.6亿日元，12月降至259.0亿日元；海外订单从1月的695.08亿日元，增至2月的720.19亿日元，3月增至761.95亿日元，4月降至730.0亿日元，5月继续降至722.3亿日元，6月微增至738.4亿日元，7、8月连续降下降，9月再次增加到764.1亿日元，10月降至667.9亿日元，11月降至58.3亿日元，12月降至582.1亿日元。中国仍是日本机床最大的海外市场，2012年，来自中国的订单额为3056.2亿日元，同比下降6.8%，来自中国的订单总额占海外订单的比重为36.5%；美国以2027.0亿日元位居第二，同比增长4.4%，占比24.2%；泰国仍以529.7亿日元排在第三，同比下降5.1%，占比6.3%；来自德国的订单为375.4亿日元，同比下降19.4%；印度以264.4亿日元订单额排在第五，同比下降18.0%。三、近年来日本数控磨床生产销售简况日本每年各类机床的定货金额依次为车床占30%、专用机床占27%、加工中心占16%、磨床占12%。随着技术水平的不断发展，市场对日本高精度、高效、高自动化的各种数控磨床的需求将不断增长。日本大隈株式会社从1918年开始生产磨床，具有悠久的历史。目前生产各种数控外圆磨床、内圆磨床，年产约250台，占产值的5%。大隈的数控磨床占有率为20.8%，为日本第一位。目前生产的数控外圆磨床有两个系列，其中GP为直切入型，GA为斜切入型。四、日本数控机床产业发展的经验日本在发展数控机床的过程中，特别注意发展关键技术，开发核心产品。日本政府重点扶植发那克公司开发数控机床的数控系统，其他厂家则重点研发机械加工部分。日本政府引导政策使发那克公司逐步发展成为世界上最大的数控机床的数控系统供应商，该公司生产的数控系统在日本市场的占有率达到80％以上。即使在世界市场，该公司的数控系统的销售额也达到了约50％。这种合作分工关系提高了日本数控机床行业效率，避免了美国数控机床行业由于各厂家都希望自己的标准成为行业标准，导致产品相互不兼容，而削弱了竞争力的问题。日本政府还大力发展一些企业规模并不大，但具有自己独特优势的数控机床和设备自动化生产厂家。北村机械公司就是其中的一家。这家公司虽然只有250多名员工，但该公司以“创意无限”为理念，勇于开拓创新，不断研发出超高精密数控机床。该公司生产的数控机床不仅在日本国内受到欢迎，而且还出口到世界72个国家和地区，被广泛应用于汽车、飞机、光学仪器、医疗器械等高新技术产业。该公司的超高精密数控机床的技术还在美国、德国以及其他12个国家取得数百项专利。该企业现已成为日本一流的数控机床生产厂家。数控机床品种多，产品更新换代快，专业化程度高，国际竞争十分激烈。为了在国际市场的竞争中立于不败之地，日本政府还制定了“机械振兴法案”，大力推进有关数控机床技术的研发，不断推出新技术。第三节德国数控机床产业发展现状一、德国机床行业发展状况简析德国政府一贯重视机械工业，特别是机床工业的发展。德国的数控机床质量及性能良好、先进实用、出口遍及世界，尤其是大型、重型、精密数控机床，主要出口地为中国、美国和俄罗斯等。此外，德国还重视数控机床主机配套件的先进实用性，其机、电、液、气、光、刀具、测量、数控系统等各种功能部件在质量、性能上居世界前列。德国拥有多家世界知名企业