钻头正确使用方法

钻头正确使用办法

1/24钻头使用所包括原因

１．钻头检查验收

２．钻头装卸

３．下钻，划眼

４．探井底

５．钻水泥塞和套管附件

６．井底造型

７．试钻确定最优钻井参数

８．接单根

９．判断与钻头有关钻井迹象

１０．掌握最佳起钻时机

１１．起钻及钻头磨损分级

2/24１．钻头检查验收１）．外观检查；

２）．钻头装卸器，喷嘴，喷嘴扳手，钻头类型及系列号；

３）．与钻具组合匹配；

４）．钻井方案，钻压，转速等；

５）．钻头搬运等．3/24２．钻头装卸１）．匹配钻头装卸器以免损伤钻头；

２）．装卸时避免井口工具落井；

３）．涂丝扣油，放单流阀；

４）．推荐扭矩上扣，PDC钻头与牙轮有不一样紧扣要求．

如65/8”REG,牙轮:28000—32023ft.lbs;

PDC:41050—50750ft.lbs.4/24３．下钻，划眼１）．通过防喷器组，套管头，缩径井段，大狗腿度，台肩及套管鞋处要控制下放速度；

２）．轻划通过缩径井段，PDC钻头更要小心，划眼前必须开泵；

３）．下钻要平稳，避免压力激动；

４）．最后一种单根或立柱要大排量划眼到井底；

５）．开泵前在井口放钻杆滤清器．5/24４．探井底１）．划眼接近井底时，监测钻压和扭矩，如钻压和扭矩增加时，表白已接触井底或沉沙；

２）．若有沉沙，提起钻具，大排量旋转钻具划到井底，确保沉沙或落物已清洗；

３）．在清洗沉沙后上下活动钻具；

４）．无动力钻具，划眼按0.2吨/英寸及40-60转/分钟要求操作；

５）．动力钻具，划眼按0.2吨/英寸及尽可能慢转速操作．6/24５．钻水泥塞及套管附件１）．在循环和旋转钻具时要经常上下活动钻具以利于清洗钻头；

２）．控制钻压，避免钻头损坏，如切削齿及轴承密封；

３）．监测泵压变化，避免堵喷嘴；

４）．遇到跳钻或扭矩变化剧烈时，调整转速；

５）．小钻压，低转速，稳定扭矩，

动力钻具，合适排量，

非动力钻具，大排量．7/24６．井底造型１）．小钻压，低转速，大排量，小扭矩；

２）．井底造型与钻头类型及钻具组合等有关；

３）．牙轮钻头，按0.2吨/英寸及40-60转/分钟要求操作，最少钻进3—6英寸；

４）．PDC钻头，低于2吨钻压及60--100转/分钟要求操作，最少钻进3—5英尺后方可加压和提升转速．

8/24７．试钻确定最佳钻井参数１）．试钻是确定最优钻压和转速组合取得很快机械钻速有效伎俩；

２）．在地层变化，机械钻速变化，扭矩变化，人员变化以及作业参数变化如泥浆性能，水力学变化时要进行试钻；

３）．试钻转速从低转速开始，钻压以推荐钻头所承受最大钻压为上线；

４）．在不一样钻压和转速组合都能取得很高机械钻速时，取不跳钻低钻压－转速组合以延长钻头寿命；

５）．最优钻压和转速以线性终点和扭矩限制为佳．9/24７．试钻步骤１）．钻头提离井底，在给定排量，转速条件下校核钻井仪表；

２）．钻头吃入地层，变换钻压，统计在给定转速，给定进尺，不一样钻压下机械钻速，钻压增幅为2吨左右；

３）．逐渐增加转速，统计在给定转速，给定进尺，不一样钻压下机械钻速，硬地层转速增幅为10转/分钟左右，软地层转速增幅为20转/分钟左右；

４）．比较不一样钻压和转速组合取得机械钻速，得到最优钻压－转速组合．10/24７．试钻步骤11/24８．接单根步骤－防钻头涡动１）．减少钻压50%左右；

２）．减少转速50%左右，并保持60转/分钟左右转速；

３）．钻具提离井底，停转盘，并停泵；

４）．接单根；迟缓开泵至正常排量；

５）．启动转盘并保持60转/分钟左右转速，循环大约１分钟左右；

６）．迟缓下放钻具到井底，逐渐增加钻压到此前钻压值；

７）．增加转速到此前转速值．12/249.与钻头有关钻井迹象－钻速减少１）．泥包；刺钻具；

２）．轴承，密封失效；

３）．跳钻；

４）．切削构造损坏或磨损；

５）．地层变化；

６）．落物；

７）．偏心转动；跟踪破碎坑；

８）．钻压低于最优钻压；

９）．转速低于最优值．13/249.与钻头有关钻井迹象－钻速增加１）．地层变化；

２）．最优钻压；

３）．最优转速；

４）．钻头清洗好．14/249.与钻头有关钻井迹象－扭矩增加１）．轴承，密封失效；

２）．钻头振动－－涡动；

３）．井眼清洗不好；

４）．切削构造损坏或磨损；

５）．地层变化；

６）．落物；

７）．钻压过大；

８）．转速低于最优值．15/249.与钻头有关钻井迹象－扭矩波动１）．切削构造损坏或磨损；

２）．地层变化；

３）．地层有夹层；

４）．钻头振动－－粘贴／滑动；

５）．落物；

６）．钻压过大；

７）．转速过高．16/249.与钻头有关钻井迹象－扭矩减小１）．钻头泥包；

２）．切削构造损坏或磨损；

３）．地层变化；

４）．刺钻具；

５）．钻压过大；

６）．转速过低．17/249.与钻头有关钻井迹象－定向井１）．轴承，密封失效；

２）．切削构造损坏或磨损；

３）．地层变化．18/249.与钻头有关钻井迹象－泵压增加１）．钻头泥包；

２）．水力清洗不好；

３）．堵喷嘴；

４）．切削构造损坏或磨损；

５）．钻压过大；

６）．固含过高；

７）．堵钻杆滤清器．19/249.与钻头有关钻井迹象－泵压下降１）．掉喷嘴；

２）．刺钻具．20/24１０．起钻时机１）．经济方面原因；

２）．机械钻速减少，齿磨损，泥包等；

３）．井眼轨迹控制方面原因；

４）．泵压减少，掉喷嘴或刺钻具；

５）．PDC钻头，泵压增加，磨损严重；

６）．牙轮钻头，扭矩波动过大，密封失效．21/24１０．起钻时机－轴承可靠性22/24１１．起钻及钻头磨损分级１）．钻头有倒划眼功能，有助于起钻；

２）．牙轮钻头，起钻时，操作要平稳；

３）．起钻到井口时，立即盖