香草隧道专项施工方案

香草隧道专项施工方案交融天下建者无疆——乐化高速第二项目经理部（第一分部）Contents目录第一章工程概况第二章施工总体安排第三章施工工艺第四章管理措施第五章危险源辨识与分析Contents一、工程概况工程概况1.原设计情况说明香草隧道为分离式隧道，按新奥法原理设计，采用复合式衬砌，初期支护为喷锚支护，隧道开挖采用双向掘进方式，本项目从乐都端掘进，左线桩号ZK33+474-ZK34+740，合计1266m；右线桩号K33+462-K34+740，合计1278m，围岩等级全部为V级，主要穿越碎石土、强、中风化凝灰质砂岩，属长隧道。原设计左洞进口暗洞1248米，右洞进口暗洞1260米，隧道平纵线性和隧道几何尺寸净空断面按照80km/h设计，限界净宽10.25m，净高5m。香草隧道乐都端位于圆曲线上，左右线圆曲线半径分别929.513m、980.000m，超高值为3%。2.现状情况说明左洞洞口桩号ZK33+616，右洞洞口桩号K33+592，左洞进口暗洞1124米，右洞进口暗洞1148米。工程简介施工平面布置工程概况图1.2-1香草隧道平面设计图（一）图1.2-2香草隧道平面设计图（二）主要技术标准工程概况1.隧道总体技术标准（1）公路等级：双向四车道高速公路；（2）隧道设计速度：80km/h；（3）隧道、横通道建筑界限。编号隧道名称桩号长度（m）平曲线及半径（m）备注1香草隧道K33+592～K34+7401148R-980，R-∞

2ZK33+616～ZK34+7401124R-929.513，R-∞表1.3-1主要设计技术标准项目净宽（m）净高（m）行车道（m）侧向宽度（m）检修道主洞10.255.03.75×20.5+0.750.75×2紧急停车带13.255.03.75×20.5+0.75+3.000.75×2车行横通道4.55.0///人行横通道2.02.5///表1.3-2隧道及横通道建筑界限主要技术标准工程概况1.隧道总体技术标准（4）隧道内纵坡：2.9%。（5）隧道路面横坡：超高段单向坡3%，正常段单向坡2%。（6）隧道防水：二次衬砌混凝土抗渗等级P8；要满足《公路隧道设计规范第一册土建工程》（JTG3370.1-2018）。图1.3-1主洞建筑限界图1.3-2紧急停车带建筑限界图1.3-3车行横洞建筑限界图1.3-4人行横洞建筑限界主要技术标准工程概况2.超前支护技术标准（1）超前小导管注：Ⅴa及Ⅴb紧急停车带超前小导管纵向搭接长度不小于1.44m。Ⅴb超前小导管纵向搭接长度不小于1.2m（2）系统锚杆序号围岩导管类型环距（cm）根数长度（m）外插角度注浆形式1ⅤⅤaΦ50mm×5mm40354.010°～15°水泥浆2ⅤbΦ50mm×5mm40353.510°～15°水泥浆3Ⅴb紧急停车带Φ50mm×5mm40434.010°～15°水泥浆序号围岩锚杆类型环距（cm）根数长度（m）1ⅤⅤaΦ25中空注浆锚杆50253.52ⅤbΦ25中空注浆锚杆75253.53Ⅴb紧急停车带Φ25中空注浆锚杆50294.0表1.3-3超前小导管技术标准表1.3-4系统锚杆技术标准主要技术标准工程概况3.洞身开挖技术标准序号围岩衬砌类型开挖体积m3预留变形量cm备注1ⅤⅤa111.7415

2Ⅴb110.212

3Ⅴb紧急停车带151.06154.洞身衬砌技术标准表1.3-5隧道洞身开挖技术标准序号围岩衬砌类型初期支护二次衬砌钢支撑备注C20喷混凝土Φ8mm钢筋网锚杆1ⅤⅤa26cm20×20cm∅25中空注浆锚杆间距：50×100cm长度：3.5mC30钢筋混凝土50cm厚I20b工字钢间距：50cm

2Ⅴb24cm20×20cm∅25mm中空注浆锚杆间距：75×100cm长度：3.5mC30钢筋混凝土50cm厚I18工字钢间距：75cm

3Ⅴb紧急停车带26cm20×20cm∅25mm中空注浆锚杆间距：50×100cm长度：4.0mC30钢筋混凝土60cm厚I20b工字钢间距：50cm表1.3-6隧道洞身衬砌技术标准主要技术标准工程概况5.防排水技术标准（1）防水层①土工布与初期支护密贴，350g/㎡，搭接宽度不小于10cm。②防水板采用厚1.2mm的EVA防水板，EVA搭接宽度不小于10cm，采用双缝热焊。③变形缝设置背贴式可排水止水带+E651型橡胶止水带；施工缝设置背贴式可排水止水带+带注浆管膨胀止水条。（2）排水管①隧道侧壁纵向排水管采用∅160mmHDPE打孔波纹管，眼孔直径6-8mm，隧道横向排水管采用∅100HDPE无孔双壁波纹管，横向排水管的纵向间距为20m。纵向排水管沿隧道两侧全贯通。②隧道拱背设置环向∅100Ω型弹簧排水管，并与纵向排水管连接，Ω管V级围岩按5-6m/道，集中渗水地段可适当加密设置。图1.3-5隧道防排水示意图工程数量工程概况表1.4-1主要工程数量表1.左线暗洞段计划开完工时间：2020年10月15日～2023年5月21日；2.右线暗洞段计划开完工时间：2020年10月20日～2023年7月22日；左线右线围岩级别长度（m）占隧道长度百分比（%）围岩级别长度（m）占隧道长度百分比（%）Ⅴa29426.2Ⅴa29826.0Ⅴb83073.8Ⅴa85074.0施工工期水文地质、气候1.气象本项目位于青海省海东市乐都区瞿昙镇境内，地处青藏高原边缘，具高原半干旱气候，总的气候特征是降水量少，蒸发量大，冰冻期长，无霜期短，日温差大。据乐都区气象站资料，多年平均气温7.3℃，极端最高气温38.4℃，极端最低气温-21.7℃。10月至次年3月占全年降水量不足10%。降水量年内分配不均，主要集中在5-9月份，多年平均降水量占全年降水量的87.4%。年平均蒸发量1613.8mm。年平均降水量随地势增高而增大，年平均蒸发量随海拔增高而递减，冻土深度0.77m。工程概况2.水文本项目所经区域地表水主要为瞿昙河支流、山间溪流。瞿昙河支流常年有水，流水量较小，汛期受降水补给流量较大。山涧溪流主要接受大气降水补给，水位及水量受季节控制明显。地下水类型可分为松散岩土类孔隙水和基岩裂隙水；其中松散岩土类孔隙水主要赋存于低洼冲沟段松散岩类和残坡积碎石类土层中，基岩裂隙水主要赋存于基岩节理裂隙中，在地形较高或裸露地区多形成裂隙潜水，在低洼处或深埋区，一般形成裂隙承压水。3.地形地貌本项目地处谷地及两侧山地，地貌以河谷沟谷和中、低山丘陵为主。山地区域地形陡峭，沟壑纵横。河谷及低丘区地势开阔，相对高差较小。总体地势南高北低，呈阶梯分布，海拔在2550～3100m之间。侵蚀剥蚀低山丘陵地貌主要分布于路线K26+195～K28+125、K28+645～K29+395高山两侧浅山地区、较大盆地、级河谷高阶地，海拔高度一般2000m～3000m。低山丘陵的中前缘，切割深度200～400m，局部可达500m，谷深坡陡，流水侵蚀作用强烈，冲沟发育，多成V型谷，冲沟两侧地形坡度30-60°。河流侵蚀堆积地貌主要分布在K28+125～K28+645，K29+395～K33+935。呈条带状分布，海拔1850m～2900m，由河漫滩及I、II、III级阶地组成，阶地多分布不连续，河谷I、II级阶地保存较为完整，III级阶地零星分布。区内河谷一般为宽谷与峡谷呈串珠状相间分布，宽谷边缘高阶地发育，阶地为侵蚀基座型，构成基座的红色碎屑岩隆起较高呈陡立状，形成丹霞地貌景观，峡谷多分布在基岩隆起地段，一般丹霞地貌不发育。4.地质岩性本项目隧道穿越围岩主要为碎石土和强中风化凝灰质砂岩，凝灰质砂质结构，层状构造，强风化层岩性较软，岩体破碎，呈碎块状及块状，中风化层岩性较硬，岩体较破碎，呈短柱状和块状，岩体节理裂隙较发育，隧道稳定性差。水文地质、气候工程概况1.工程重点香草隧道设计为小净距隧道，隧道围岩等级均为V级，岩体破碎且富水，暗洞需严格按“短进尺、弱爆破、快封闭、勤量测”原则进行施工，施工工效低、风险高，工期压力大，需通过科学合理组织施工，缩短工序用时，加强工序衔接，缩短施工工期。隧道在开挖过程中超欠挖控制难度较大，需在施工中不断优化调整钻爆设计，减少材料超耗，故香草隧道施工是本工程的重点。2.工程重难点分析施工条件表1.7-1工程特点、难点分析序号工程特点、难点特点、难点分析主要对策1洞口浅埋、围岩破碎段小净距是隧道施工的关键洞口段围岩为浅埋段主要为碎石土和强中风化凝灰质砂岩，属于Ⅴ级围岩，自稳能力差，岩石完整性差且隧道设计为小净距隧道，因此，如何安全穿越Ⅴ级浅埋小净距软弱围岩地段是本隧道工程施工中的最关键问题。1、遵循“短进尺、强支护、弱爆破、勤量测、快封闭”原则。2、超前支护：洞口地段采用大管棚超前支护；一般破碎地段采用超前小导管注浆加固钢架加强支护的措施；3、开挖方案：采用环形开挖预留核心土法；采取弱爆破、短进尺、强支护、快封闭、二衬紧跟的方法，确保施工安全。4、中夹岩采用长中空注浆锚杆对拉。5、左右洞掌子面错开距离在30米以上，做好爆破振动波检测，并根据所测结果调整爆破参数。6、加强超前地质预报：采取TSP-203地震波法和地质雷达、地质素描、超前钻孔等超前预测预报手段，力求保证对前方开挖的地质情况做到心中有数，才能保证工程施工安全。7、做好监控量测：及时反馈信息，依据信息进行决策，调整施工顺序、方法、隧道支护结构等措施，以适应地质条件的变化，保证隧道工程质量和安全施工。2隧道横洞与主动交叉口和加宽段的施工横洞与主洞的交接地段施工是施工中的难点。横洞和主洞相交处结构受力复杂,遵循“短进尺、强支护、弱爆破、勤量测、快封闭”原则，必要时采用钢架、锚杆等加强支护措施。3超前地质预报及施工监控量测地下工程具有隐蔽性、复杂性和不可预见性，施工时必须采用超前地质预报系统综合手段，力求保证对前方开挖的地质情况做到心中有数，才能保证工程施工安全。本隧道超前地质预报的主要措施包括：1、首先采用TSP203、地质雷达等仪器以及超前钻孔等，并辅以其他地质调查方法，隧道前方工程地质和水文地质情况探测和判断；2、量测点按设计要求布设，必要时加密量测点；测量数据全部纳入竣工资料，量测施工、信息处理严格按设计和《公路隧道施工技术规范》（JTG/T3660-2020）办理。Contents二、施工总体安排施工总体安排施工准备工作1.技术准备（1）工地试验室已具备检测条件；相关配合比已完成监理验证，进场原材料经自检与监理抽检合格。（2）钢筋场已完成建设工作，隧道使用钢筋及钢拱架由钢筋厂集中加工制作，运至现场安装。（3）弃渣场已完成征地工作，已投入使用。（4）已完成恢复定线测量工作，控制点已引至各隧道洞口。（5）熟悉、会审图纸，了解设计内容及设计意图，明确工程所采用的设备和材料，明确图纸所提出的施工要求。（6）会同设计单位现场核对施工图纸，进行施工技术交底。（7）熟悉和工程有关的其他技术资料，如施工及验收规范、技术规程。（8）发挥技术管理的保障作用，细审核、严交底、勤检查、抓落实。（9）试验室做好施工中所用配合比，经监理工程师批复后，方可投入混凝土生产使用。（10）完成洞口场地建设。2.机具准备钻孔设备：风钻、开挖台车、空压机。出渣设备：挖掘机、装载机、自卸汽车。电力、电器设备：防水照明灯、变压器、发电机、低压开关柜。安全设备：安全帽、口罩、轴流风机、氧气袋、有害气体检测仪。喷射混凝土设备：混凝土运输车、湿喷机、开挖台车、空压机。施工总体安排施工准备工作3.材料准备（1）爆破材料根据围岩状况，钻孔孔径及地下水的情况选择相应的爆破材料，如雷管、导爆索、乳化炸药等。（2）水泥、砂、石、外掺剂及钢材等都应符合规范要求。4.作业条件（1）按新奥法组织施工，并要根据不同围岩级别及周边环境选择相应工法，应根据监测量测结果，适时施作二次衬砌。（2）隧道破碎带按照“先支护、后开挖、短进尺、弱爆破、快封闭、勤量测”的原则进行组织施工。（3）洞身开挖前测量放样，按设计用红油漆在掌子面上标出隧道设计轮廓线。同时确保洞内作业环境，做好开挖洞内通风，风速不小于0.15m/s，不大于6m/s。风、水管路前端距开挖面距离保持在30m，并用高压软管连接分水器和分风器。（4）隧道采用钻爆法开挖，开挖前对掌子面进行超前探孔（或地质雷达），确认前方岩层是否存在涌水，然后在确保安全的前提下进行钻爆作业。根据围岩类型，确定爆破钻孔参数、起爆顺序。出渣采用装载机配合自卸汽车无轨运输。（5）施工操作人员均已经过专业培训，获取上岗证书。通风、照明设备都已经过检查。安全设施完善，开挖作业面配置救生箱和逃生管设备，逃生管一端距掌子面2-4m，另一端深入已完成二衬隧道段6m。制定了安全预警方案，并经驻地监理工程师批准。施工总体安排工区划分香草隧道施工属于三工区。配备1家专业施工队，完成隧道施工任务。施工顺序环形预留核心土法施工准备→超前支护→上环形导坑开挖→拱部初期支护→中核心土开挖→下部开挖→边墙及仰拱初期支护→仰拱、填充施工→防排水施工→预留预埋安装→二次衬砌施工→验收图3.3-1

环形预留核心土法施工总体安排机械设备计划施工机械依据施工进度和现场施工的要求进行动态管理，满足服务周期，就近调配。开工急需的首批设备、试验检测仪器和先遣人员提前安排，使进场后及时进行便道的施工，形成有利的条件，确保后续工程如期进行；其余设备根据工程进度分批进场。表3.4-1设备配置表序号设备名称型号单位数量备注1挖掘机240台2

2装载机50型台3

3自卸车20m³台6

4空压机LG132G/8台6

5气腿式凿岩机YT28台18

6混凝土湿喷车ZC-SPC140IV台2

7注浆机GZ-5型台3

8压入式轴流风机75*2台2

9液压栈桥28.8m台2

10开挖台车6m台2

11二衬台车12m台2施工总体安排施工管理及作业人员配备表3.5-1项目部管理人员配置表表3.5-2隧道作业队人员配置表序号负责项目姓名备注1项目经理王震雄负责项目管理及总体协调工作2总工程师侯玉平负责图纸审核及技术问题指导3项目副经理王若飞负责现场管理协调进度落实工作4安全负责人贾军负责隧道安全施工工作落实5试验室主任庞洪涛负责原材料检测及现场相关试验工作6协调负责人刘斌负责施工过程中协调处理工作7测量负责人陈红伟负责导线点加密、控制网联测、测量放样、监控量测工作8隧道工程师柏延庭负责现场管理技术交底工作及资料完善工作9质检工程师赵振华负责质量检测监督序号作业班组人数备注1开挖班30钻孔、超前、锁脚施工2支护班24拱架安装、喷射混凝土3衬砌班20钢筋、模板、混凝土4钢筋班10预埋件、防排水布设5机械班13出渣6电工班2

7杂工班10文明施工8后勤30

合计139施工总体安排施工用水、用电、火工品库表3.6-1变压器容量及供电范围一览表1.施工用水接用当地河水供施工作用，经试验室取样检测可用于隧道施工。2.施工用电序号名称容量（kVA）位置供电范围1变压器2台800kVA隧道进口红线外香草隧道3.火工品库我部设1处火工品库。火工品仓库位于线路ZK33+474约660m处，占地3150㎡。火工品库采用砖混凝土结构，派两名专职安全员看守防护，并实行一套严格的进、批、领、用、退工作制度。我部采用炸药车进行炸药的配送。Contents三、施工工艺施工工艺施工方法表3.1-1左线施工方法一览表表3.1-2右线施工方法一览表1）隧道左洞为先行洞，右洞为后行洞。先行洞与后行洞掌子面错开≥30m。2）由于隧道施工地质条件复杂、不可预见性多的特点。施工时充分利用我单位以往公路长大隧道快速施工的成功经验，优化资源配置，实现主要工序机械化作业。3）进洞按“弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤测量”的原则，先护后挖，严格按“管超前、严注浆、短进尺、强支护、快封闭、勤量测”十八字方针组织施工，稳扎稳打，步步为营，确保施工进度、质量及施工安全。4）隧道施工采用新奥法施工，根据不同围岩情况，确定掘进方式、支护、衬砌参数，充分利用围岩自稳能力，减少爆破冲击波对岩体的扰动，严格控制爆破参数，取得最佳的光爆效果，控制超欠挖，提高炮眼残留率。5）隧道掘进：隧道洞口软弱围岩段，主要采用风镐和人工、挖机配合开挖；围岩强度和整体性较好的地段，采用气腿式凿岩机钻孔开挖。出渣采用无轨运输，侧卸式装载机配合自卸车出渣。序号里程桩号长度（m）围岩类型开挖方法衬砌类型备注1ZK33+616～ZK33+910294V环形开挖预留核心土法Va洞身段2ZK33+910～ZK34+740830V环形开挖预留核心土法Vb洞身段3ZK34+20150VCD法Vb紧急停车带序号里程桩号长度（m）围岩类型开挖方法衬砌类型备注1K33+592～K33+890298V环形开挖预留核心土法Va洞身段2K33+890～K34+740850V环形开挖预留核心土法Vb洞身段3K34+70050VCD法Vb紧急停车带施工工艺施工方法6）初期支护：采用锚、网、喷支护，设计上采用∅25中空注浆锚杆、工字钢拱架、C25早强喷混凝土加Φ8钢筋焊接网等进行初期支护，喷混凝土采用湿喷机作业。超前支护采用Ф50小导管。7）仰拱施工：为尽快发挥初期支护的承载作用，应及时封闭成环，仰拱支护应紧跟初期支护（仰拱距掌子面距离：V级围岩不得超过40m）。为避免仰拱施工与暗洞施工发生冲突，采用液压钢栈桥施工仰拱，仰拱一次性开挖长度不得超过3m。8）二次衬砌：二次衬砌采用C30混凝土，抗渗等级P8，混凝土由拌合站集中拌和，砂、石料、水自动计量。用HBT60型输送泵直接将混凝土输送至作业面。衬砌采用12m长整体性液压台车全断面衬砌。9）隧道防、排水：按照“防、排、截、堵相结合，因地制宜，综合治理”的原则，按照图纸和规范要求施工160HDPE排水花管、复合式防水板。拱顶、拱腰、边墙等特殊位置加强处理，防水板采用无钉铺设。10）监控量测：隧道内目测观察、拱顶下沉、周边收敛位移、地表沉降；选测项目有钢支撑内力、喷混凝土内力。监控量测信息反馈是新奥法施工修正参数的核心内容。11）实施大风机、大风管通风，搞好洞内降尘，做好文明施工。施工工艺施工方法1.环形开挖预留核心土法环形开挖预留核心土法是将隧道断面分成左右两个侧壁坑和中洞核心三大部分开挖。短台阶分两层开挖。环形开挖留核心土法采用弱爆破法开挖，人工钻孔。先进行上环形导坑开挖，随后进行拱部初期支护，中洞核心采用人工配合挖掘机台阶法开挖。中洞拱部核心土开挖后，立即初喷混凝土3-5cm封闭围岩，然后架设拱部钢拱架，紧密相连，然后打锚杆、挂网、再复喷混凝土至设计厚度。见《环形开挖预留核心土法施工工序图》。上环形导坑开挖→拱部初期支护→中核心土开挖→下部开挖→边墙及仰拱初期支护→仰拱二次衬砌混凝土浇筑环形开挖预留核心土法施工工序图施工工艺施工方法2.人行横洞施工（1）人行横洞与主洞掌子面距离不少于50m后，方可开始施工。（2）人行横洞与主洞相交位置，使用I14工字钢作为临时横梁，横梁与主洞钢支撑进行焊接，并喷射混凝土。（3）过梁与主洞衬砌同时施工，内设钢模板进行支撑，防止人行横洞两侧因混凝土浇筑挤压变形。（4）主洞衬砌浇筑完毕后进行人行横洞施工。（5）人行横洞使用全断面开挖，初期支护紧跟掌子面。（6）人行横洞衬砌模板采用组合式钢板模板，每块模板长1m，每套模板长6m，模板净空尺寸，考虑净空扩大3cm。每套模板拱部设有注浆管两个，沿纵向平均布置，内径为12.5cm；边墙设有窗口，窗口为45×50cm（长×宽），一侧边墙纵向设2个，沿纵向平均布置。表面平整度误差不得大于1mm，模板搭接必须紧密，不得出现错台。3.车行横洞施工（1）车行横洞宜在距离掌子面50m之后开挖，减小对主洞围岩的扰动。钻爆法施工，利用简易工作台车及风动凿岩机人工开挖一次成型，装载机、自卸车配合出渣，每循环开挖进尺控制在0.5m内。（2）车行横洞与主洞相交位置，使用I18工字钢作为纵向托梁，托梁与主洞钢支撑进行焊接。（3）过梁与主洞衬砌同时施工，内设钢模板进行支撑，防止车行横洞两侧因混凝土浇筑挤压变形。（4）紧急停车带衬砌混凝土浇筑完成后进行车行横洞衬砌混凝土浇筑。（5）车行横洞衬砌模板采用组合式钢板模板，每块模板长1m，每套模板长6m，模板净空尺寸，考虑净空扩大5cm。每套模板拱部设有注浆管两个，沿纵向平均布置，内径为13cm；边墙设有窗口，为45×50cm（长×宽），一侧边墙纵向设2个，沿纵向平均布置。表面平整度误差不得大于1mm，模板搭接必须紧密，不得出现错台。施工工艺施工方法4.超前地质预报根据设计资料，准确预报掌子面前方至少20m范围的工程地质和水文地质参数，以便为制定施工方案和确定注浆参数提供依据。拟采用掌子面及附近的观测预报、掌子面超前探孔预报和声波法(地质雷达)预报三种方法，其中以液压台车配合地质钻超前钻探是实施的重点项目。其操作要点为：a.钻探孔：除必须按照钻孔操作要点施钻外，还要严格做好钻孔记录和岩芯取样。据岩芯标本、岩粉浆液、钻速、涌漏水情况来分析判断前方的工程、水文地质情况，作为下一步开挖采取何种技术措施的依据。b.测涌水量：当遇到较大涌水时，应停钻测涌水量，然后向孔口注浆。如无特殊情况，探孔钻至设计深度后直接进行注浆。c.测涌水压力：钻好孔口关闭孔口阀门，安上水压表，当水压表指针稳定时记下读数。d.注水试验：孔钻好后，在孔口管阀门上安装浆液混合器，连接注浆泵，压注清水，压力在设计压力维持2～3min，检查注浆系统有无串水、漏水情况，测得注水量后卸压，此注水量即为岩石吸水量。5.防排水隧道沿线地下水为大气降水、围岩裂隙渗水入，在组织施工时，应尽量安排在雨季来临之前予以通过。施工前并对隧道上方地表进行调查，对可能危害施工及结构安全的漏斗、洼地等进行回填，作好地表截、排水系统，防止地表水通过各种渠道渗入隧道内部。施工时防水的原则是“防、排、截、堵，因地制宜，综合治理”。本段采用地质钻钻孔，超前施作深孔预注浆，对涌水量大的富水地段采取双液注浆加固，确保在隧道开挖时形成堵水帷幕切断水流通道，以此达到固结止水、保持围岩稳定的目的。同时施工过程中配备足够数量的抽排水设备。①二次衬砌紧跟。仰拱及回填先行施工，采取液压栈桥施工，以解决施工干扰问题。该段施工时须统筹安排，对已开挖完成的相邻地段及早进行二次衬砌，以确保掘进突遇涌水时隧道结构的稳定。②加强量测。测点应紧随掌子面，及时提供数据，指导施工。当量测到数据突变时，应及时报监理工程师，根据具体情况采取调整支护参数等方法，确保沿线施工时不出现大的坍塌及涌水现象发生。施工工艺施工工艺1.总体施工顺序2.施工工艺流程图1）环形开挖留核心土法施工工艺流程图施工准备测量放样超前支护开挖出渣施工支护仰拱施工防水板挂设混凝土衬砌铺底水沟、电缆槽测量画线拱顶注浆竣工验收施工工艺施工工艺2.施工工艺流程图2）CD法施工工艺流程图施工工艺施工工艺2.施工工艺流程图3）小导管施工工艺流程图4）工字钢拱架安装施工工艺框图地质调查注浆设计现场试验效果检查制定施工方案进行施工施工准备管材加工设备准备材料准备机具准备浆液选择配比试验注浆参数喷混凝土封闭掌子面钻孔打小导管注浆开挖初喷中线标高测量定位锚杆施工清除底脚浮渣安装钢架打设锁脚锚杆隐蔽工程检查验收复喷混凝土钢架加工质量验收钢架组拼加设鞍形垫块锚杆焊连定位安装纵向连接筋施工工艺施工工艺2.施工工艺流程图5）注浆锚杆施工工艺流程图6）仰拱及填充施工工艺注浆

锚杆验收安装垫板锚孔成孔检查

安装锚杆搅拌水泥浆钻锚杆孔

钻孔角度定位锚杆孔清孔

锚杆孔位测量放样锚杆钻机就位注浆设备就位锚杆制作各项工前准备机械设备保养准备注浆材料测量开挖清底、抽排水、端头处理仰拱钢筋绑扎立模浇筑仰拱混凝土片石混凝土填充养护施工工艺施工工艺2.施工工艺流程图7）隧道监控量测工艺框图说明：1、洞内观察：观察工作面状态、围岩变形、围岩风化变质情况、节理裂隙、断层分布形态、地下水情况及喷射混凝土效果。2、洞外观察：洞口地表情况、地表沉陷、边坡及仰坡的稳定、地表水渗透等。3、周边位移测量：拱顶下沉、净空水平收敛、底板鼓起等。4、小净距测量：除洞内必测项目以外再加相邻洞内爆破震动波检测，控制于2cm/s。计划报监理工程师审批编制监控测量组织计划测点埋设反馈、分析各测量信息日常测量数据处理工程地质及现状观察周边收敛位移钢支撑、锚杆应及喷层表面应力拱顶下沉地表下沉支护变位测点应力量测指导施工，修正支护参数，确定二衬时间测点保护、仪器保养爆破震动波调整爆破参数施工工艺施工工艺2.施工工艺流程图8）隧道防水板铺设施工工艺框图9）隧道二次衬砌施工工艺框图准备工作1.检查防水板质量2.防水板焊接成幅3.防水板分拱部边墙对称卷好1.铺轨道及台架就位2.接通电源3.锚杆头处理4.拱部定隧中线5.修平两幅防水板相接处喷混凝土表面移送土工布、防水板就位暗钉、吊环法固定土工布防水板热合焊接质量检查移动台架下循环开始施工工艺施工工艺2.施工工艺流程图10）隧道洞内施工缝施工工艺框图11）隧道变形缝施工工艺框图模板台车就位设置止水条预留槽安设堵头板并固定背贴式止水带灌注混凝土脱模清理止水条预留槽固定橡胶止水条模板台车就位设置下一施工缝止水条预留槽安设堵头板浇注混凝土施工准备：备料、制作钢筋卡模板台车就位安设钢筋卡安设中埋式止水带安设浸沥青软木板和麻丝沥青安设堵头板及背贴式止水带

浇注混凝土

养护、脱模、清理

用钢筋卡固定止水带立模浇注混凝土施工工艺施工要点1.洞身开挖⑴开挖作业工序流程⑵光面爆破设计①钻爆设计：钻爆设计根据经验及工程类比进行，施工中通过观察石质情况并通过试炮修正确定。②炮眼布置图测量画线台车（钻孔平台）就位钻孔装药爆破通风排烟找顶排险锚网喷支护下一循环施工工艺施工要点③参数选择：④周边炮眼装药结构：周边炮眼采用φ25mm小药卷间隔装药，导爆索连接，导爆索用竹片和电工胶布与炸药卷绑在一起。⑤爆破顺序：围岩类别装药不偶合系数δ周边眼间距E（cm）周边眼最小抵抗线W（cm）相对距E/W周边眼装药集中度（kg/m）硬岩1.25～1.5055～7070～850.80～1.000.30～0.35中硬岩1.50～2.0045～6060～750.80～1.000.20～0.30软岩2.00～2.5030～5040～600.50～0.800.07～0.15⑶光爆质量标准：表3.3-2光面爆破内控标准表3.3-1周边眼参数表序号项目硬岩中硬岩软岩1平均线形超挖量（cm）1015102最大线形超挖量（cm）2020153两炮衔接台阶最大尺寸（cm）1515154残眼率（%）≥90≥80≥655局部欠挖量（cm）5556炮眼利用率（%）9095100施工工艺施工要点⑷施工要求如下：①放样布眼：隧道开挖每一个循环都要进行施工测量，控制开挖断面，在掌子面上用红油漆画出隧道开挖轮廓线，标出炮眼位置，误差不超过1cm。②定位钻孔：钻眼按设计指定的位置进行。钻眼时掘进眼保持与隧道轴线平行，除底眼外，其它炮眼口比眼底低5厘米，以便钻孔时的岩粉自然流出，周边眼外插角控制在2度到3度以内。掏槽眼严禁互相打穿相交，眼底比其他炮眼深10%。③清孔装药：装药前炮眼用高压风吹干净，检查炮眼数量。装药时派专人分好雷管段别，按爆破设计顺序装药，装药作业分组分片进行，定人定位，确保装药作业有序进行，防止雷管段别混乱，影响爆破效果。每眼装好药后用炮泥堵塞。④网络连接：起爆网采用复式网络，联接时每组控制在12根以内；联接雷管使用相同的段别，且使用低段别的雷管。雷管联接好后有专人负责检查，检查雷管的连接质量及是否有漏联的雷管，检查无误后起爆。⑤调整控制：开挖过程中经常观察石质的变化情况及爆破效果，及时调整钻爆设计。严格控制周边眼的装药量，减少对围岩的扰动，控制超欠挖。⑥排水：控制隧底超欠挖，保证底面平整。保持临时排水系统畅通不积水，防止浸泡围岩。施工工艺施工要点2.初期支护⑴∅25中空注浆锚杆①中空注浆锚杆施工工艺流程：初喷混凝土测量布点钻孔安装锚杆钻进安装止浆塞注浆封口复喷混凝土检查孔口是否畅通②钻孔：将气腿式凿岩机对准孔位，直接钻孔。装锚杆：钻至设计深度后，清孔、人工或用凿岩机将锚杆顶入孔内，确认杆体通畅，锚杆外露10～15厘米。④注浆：

将止浆塞打入孔口30厘米左右。

连接锚杆、锚垫板、注浆管路、注浆泵。选用GZ-5型注浆泵注浆。

注浆泵注浆，直至浆液从孔口周围溢出。浆液采用水泥浆。

注浆完成，卸下注浆管和锚杆接头，转入下一孔注浆。施工工艺施工要点2.初期支护（2）钢筋网钢筋网在洞外预先按设计焊接绑扎成片，运至洞内随围岩起伏铺设，并与锚杆、钢支撑焊牢，钢筋网与围岩间距3～4厘米，喷混凝土后钢筋网片不外露，最小保护层厚度2厘米。（3）型钢拱架支撑I20b（I18）型钢支架采取在加工厂内制作，施工现场进行支立、安装。（4）喷射混凝土采用喷射混凝土机湿喷作业，系统风压保持不小于0.5Mpa，风量不小于10m3/min。①原材料要求：a.水泥：为P.O42.5普通硅酸盐水泥。b.粗细骨料：石子最大粒径为10毫米；砂子细度模数为2.5～3.0，含水率5～7%。c.减水剂：为满足混凝土坍落度及品质要求，选用高效减水剂，减水剂掺量一般为水泥重量0.4%～1.0%。d.特种速凝剂：选用液态速凝剂。②喷混凝土作业：a.系统风压应保证不小于0.5Mpa，风量不小于10m³/min。b.喷射前，应先清洗干净岩面，保证良好接触。c.喷头距岩面距离以0.6m～1.0m为宜，喷头应垂直受喷面，喷初期支护钢架时，可将喷头稍加偏斜，角度大于70°。喷射路线应先边墙后拱部，分区、分段“S”形运动，喷头作连续不断的圆周运动，后一圈压前一圈1/3，螺旋状喷射。d.喷混凝土施工时，小凹坑要喷圆顺，小洞穴采用锚杆吊模模喷封堵平顺岩面，方便防水层铺设，确保初期支护、防水隔离层和二次衬砌尽量密贴。e.当岩面普遍渗水时，可先喷砂浆，并加大速凝剂掺量，在保证初喷后，按原配比施工。当局部出水量较大时采用埋管、凿槽、树枝状排水盲沟等措施，将水引导疏出后，再喷混凝土。f.一次喷射厚度不超过10cm,两次喷射时间间隔15～20分钟。施工工艺施工要点2.初期支护③注意事项：a.开机先开主机，再按依次开振捣器、计量泵、风阀的顺序进行。b.喷射完成先关主机，再依次关风阀、计量泵和振捣器，然后用清水将机内、输送管路内残物清理干净。c.严格控制拌合物水灰比，经常检查速凝剂注入环的工作情况，发现问题及时处理。d.如有堵管情况，则必须先关闭主机，然后才能进行处理。3.超前支护1、超前小导管注浆：超前小导管设计参数：①超前小导管规格：外径Φ50mm，壁厚5mm热轧无缝钢管；②超前小导管导管环向间距：40cm；③外插角：外插角10°～15°；④水泥浆材料：水泥浆，注浆压力0.5～1.0MPa，水泥浆水灰比W/C=1.0，水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥；⑤布置范围：拱部120°范围。其施工要点为：①钻孔前应先喷混凝土封闭掌子面，以防漏浆，而后测量布孔，在设计孔位点上标记。②采用开挖台车或YT28气腿式凿岩机钻孔并将导管顶入，钢管外插角10°～15°，尾部外露30～40cm，以便连接孔口阀门和管路。导管安装后，要用吹管或掏勺将管内砂石吹（掏）出，以免堵塞，管口采用麻丝和锚固剂封堵。③小导管安装完毕后，与注浆嘴连接，保证焊缝饱满、密实、不漏气。然后旋上孔口阀，安装浆液容器，连接注浆管路。注浆前注浆系统要试运转“热身”，一般为20分钟。注浆压力为0.5～1.0MPa。④浆液采用水灰比为W/C=1.0的单液浆，配置浆液时，要注意防止浆液结块。浆液应随配随用，用多少配多少，以免造成浪费。施工工艺施工要点3.超前支护⑤配置好的浆液，需经过滤后方可进入泵体，以防杂物堵塞管路或泵体。⑥注浆顺序：按由下至上的顺序施工，如遇串或跑浆则隔孔灌压。⑦注浆压力控制：由注浆泵油压控制调节。具体调法是：启动注浆泵，正常运转后关闭泵口阀门，泵停止运转后，旋转压力调解旋钮，将油压调在要求的油压刻度值上。随着注浆阻力的增大，泵压随之增高，当达到调定值时，自动停泵。为防止由于压注速度过大，造成上压过快返浆、漏浆等异常现象，影响注浆质量，在注浆前先压注三分钟的水泥浆，检查止浆情况，确定合适的压入速度，再行确定浆液压入速度进行注浆。⑧浆液配比的控制：浆液的配比受胶凝时间的直接控制，它的控制原则一般是先稀后浓，逐级变换。⑨结束标准：采用定压、定量双控制。⑩注浆结束后，应对注浆泵及管路进行清洗，以保证下次注浆顺利进行。施工中要加强劳动保护，防止浆液沾染人体。4.出渣运输隧道出渣采用无轨运输。侧壁导坑内上台阶由人工配小车出渣至下台阶，下台阶用反铲挖掘机扒渣，装载机装渣,自卸车运输出渣至洞口弃渣场。5.仰拱、仰拱回填施工（1）依据隧道施工要求，仰拱应及时施作，尽早使衬砌封闭成环，整体受力，确保支撑结构的稳定性。施工中，待喷锚支护整个断面都施工完成后，紧跟开挖工作面，距离控制在40米，并超前混凝土衬砌，及时开挖并灌注混凝土仰拱及仰拱回填部分，或铺底，使支护尽早封闭成环，为运输施工作业提供良好的条件。（2）基底处理①施作前应清除隧底虚渣、淤泥、积水和杂物，超挖部分应采用同级混凝土回填。②仰拱开挖和仰拱初期支护应衔接紧密，但应先施作混凝土垫层，再安装仰拱钢支撑，然后喷射混凝土。③初支完成2个～3个循环后，及时施作仰拱衬砌。施工工艺施工要点5.仰拱、仰拱回填施工（3）钢筋绑扎钢筋加工在钢筋加工厂内集中加工制成半制品，在工作平台上放样进行焊接保证焊接质量。钢筋的加工应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：①受拉热轧光圆钢筋的末端应作180°弯钩，其弯曲直径不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。②受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，直钩的弯曲直径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。③用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应做不小于90°的弯钩，有抗震等特殊要求的结构应做135°或180°的弯钩；弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍；弯钩端直线段的长度，一般结构不得小于箍筋直径的5倍，有抗震等特殊要求的结构不得小于箍筋直径的10倍。（4）模板安装及加固隧道初支喷混完成并绑钢筋后，根据测量放线及标高结果，自行式液压栈桥行走至设计位置后，用锚杆固定栈桥前后支撑系统，仰拱底部模板进行液压调节到设计位置，并进行横向、纵向锚杆固定，以承受浇筑混凝土时产生的浮力和压力，防止仰拱模板上浮或移位；再安装端头模板及环向止水带；仰拱中部弧形半径大，坡度较缓，钢模板从仰拱与二衬边墙设计施工缝处向下设置3米长的弧形模板，即可满足仰拱混凝土施工要求。在施工过程中时刻对模板进行检查，发现问题及时处理，浇筑完成后及时清理模板及支架上的混凝土或杂物，注意液压杆件的保护及使用；由于模板纵向较长，要注意对模板的提升及时固定，防止行走摇晃模板变形。（5）混凝土浇筑洞身仰拱开挖后进行初期支护完毕，并到达70%的强度，方可进行仰拱混凝土施工。混凝土为C25混凝土，混凝土运输用罐车运输，泵送入模，插入式振捣棒振捣，混凝土一次浇筑成型，不得分段分层浇注，浇注过程中必须连续。混凝土浇筑高度应控制在仰拱填充以下20cm，仰拱填充分两次浇筑。施工工艺施工要点5.仰拱、仰拱回填施工待仰拱混凝土施工完成后达到70%以上强度时，进行仰拱填充混凝土的施工。仰拱填充混凝土达到70%强度后，进行纵向排水管安装和铺设防水板等防排水材料。仰拱施工前，先清除隧底上的杂物，冲洗干净，排出积水，待隐蔽检查合格后，方能浇筑混凝土。6.防排水施工隧道防排水是隧道施工的重要环节。隧道施工防排水分为开挖面治水及衬砌防排水。1）挖面治水隧道开挖时，对分散的单个漏水点，当水量不大时（小于15L/Min）采用“ф50mm打孔波纹管”盲沟引排，环向波纹管外侧用350g/m2土工布包裹，透水管铺设从漏点开始，沿隧道壁向下铺设到边墙底部与泄水孔相通，并伸入泄水孔内不小于5cm。如开挖面上有大股流水，可先行钻孔，然后用钢管引至初期支护外，最后接硬质塑料管引入边墙泄水孔中。若严重影响开挖工作时，可在掌子面注浆堵水。隧道为正坡开挖施工，隧道内排水采取在隧道一侧开挖临时排水沟，将洞内水排至洞外，其中软弱围岩地段拱脚排水沟须铺砌，以防软化拱脚。2）衬砌防排水设计防排水措施有：1.2mm厚EVA防水板、350g/m2无纺布、Φ100Ω透水管、Φ160HDPE打孔花管、横向Φ100波纹管及施工缝、变形缝，中埋止水带等设施。衬砌混凝土采用C30防水混凝土。塑料盲沟施工锚喷支护完毕后，塑料膨胀螺栓将Φ100Ω型排水管按设计间距（50cm）固定在锚喷支护面上，并保证盲沟通畅。施工工艺施工要点6.防排水施工②防水板铺设衬砌防水采用在初期支护与二次衬砌之间先满铺土工布，土工布采用小钉加塑料垫片进行固定，再铺挂带有小绳的防水板，防水板在洞外平坦场地由一定幅宽的原材拼接，采用热风双焊缝施工工艺（搭接宽度不小于10CM），制成每幅10.2m宽后卷好以备洞内使用，其环向长度根据隧道实际开挖轮廓留出20%的富余量，全部作业均由生产厂家专门指导施工。防水板卷材用装载机运至洞内，由装载机举升防水板铺挂在台车上，人工铺开。铺设防水板前，喷射混凝土表面不得有锚杆头或钢筋断头外露，对凸凹不平部位修凿、喷补，保证表面平顺。悬挂作业在自制人工移动式台车上进行，采用无钉铺设法悬挂，纵向悬挂采用张拉铁丝，环向每2～3m增加一道Φ8钢筋环顶紧张拉铁丝，使防水板紧贴初期支护表面。洞内防水板搭接预留30cm，焊前检查并修补漏洞损伤，清理净焊接面后，实施热风双焊缝焊接。悬挂台车长10m，布置在模架台车前，衬砌过程应注意保护防水板，振动棒应离开防水板不小于10cm。隧道开挖后根据隧道的渗水情况，按设计布设Ω型弹簧排水管。③施工缝、变形缝橡胶止水带浇注二衬混凝土时，在设沉降缝一端挡头板内安装2cm厚松木板，通过钢筋卡、定位钢筋将止水带与二衬钢筋固定，钢筋卡外端穿出预埋木板及挡头板，止水带外端穿过预埋木板，弯折紧贴在挡头板表面。浇注下一循环二衬前，伸直止水带外端，将外露钢筋卡弯曲卡紧止水带，即可立模浇注二衬混凝土。背贴式止水带可通过端头模板沿初期支护内轮廓线进行固定，确保固定与新旧衬砌一半位置；止水带安装要求不偏不倒，准确定位，与衬砌混凝土接触良好。在衬砌的施工缝位置中埋式止水带更换为带注浆管膨胀土膨胀止水条，埋设前在衬砌端头模上用小钉固定一根止水条直径的绳子，拆端头模时一并拆除，再安装并固定止水条于凿内。④衬砌自防水隧道衬砌为泵送防水混凝土，施工时，严格按规范及设计标准进行施工，根据泵送混凝土施工工艺，设计配合比及防水剂，混凝土采用泵送入模，采用高频插入式振捣器振捣密实，浇筑混凝土作业要连续进行，严禁出现蜂窝麻面，形成漏水通道，一旦混凝土表面有渗漏现象，须采取相应措施进行处理。施工工艺施工要点7.隧道二次初砌⑴采用全自动液压衬砌台车（自动布料机、可视化堵头模板、带模注浆）全断面衬砌施工，每轮衬砌12米，混凝土采取由洞外集中混凝土拌和站拌制，混凝土输送车运输，输送泵浇筑。衬砌厚度根据围岩类型的不同采用不同的厚度，每轮浇注完后，养护12小时以上，撤下衬砌台车，向前移动至第二模衬砌位置，浇筑混凝土；如此循环前进。在衬砌施工时，其他工程机械可由衬砌台车下穿过。⑵施工要点：①二次衬砌应在围岩初期支护变形稳定后施作。变形基本稳定应符合下列条件：隧道周边变形速率有明显减缓趋势；水平收敛（拱脚附近）速度小于0.2mm/d,拱顶下沉速度小于0.2mm/d。②台车轨道布设控制标准：轨道中心距6.8m；台车底部距离设计高程下48cm。③两侧电缆沟盖板以下部分制作翻转模挂于台车边模底部一次成型。④台车就位时，先调顶模中心标高，然后由顶模支撑梁上横向丝杆人工调整台车中线符合要求。最后由侧向丝杠电动调节边模张开度，高速到位后放下翻转模，底脚斜撑丝杠加固。⑤二次衬砌混凝土由自动计量拌合站生产，混凝土坍落度要控制16～20cm，并掺加防水剂，以确保混凝土质量，利于施工。要注意运输过程中的坍落度损失。⑥绑扎钢筋时注意防水板保护，避免防水板被钢筋划伤或被电焊熔渣烧伤。⑶二次衬砌浇注前应检查以下几点：

复查台车模板及中心标高及仓内尺寸是否符合要求；

台车及挡头模安装定位是否牢靠；

止水带安装是否符合设计及规范要求；

模板接缝是否填塞紧密；

脱模剂是否涂刷均匀；

基底清理是否干净，底脚施工缝（如有）是否处理；施工工艺施工要点7.隧道二次初砌

预埋件位置是否符合要求；

输送泵接头是否密闭，机械运转是否正常。⑷混凝土浇筑混凝土采用台车自动布料系统分层、左右交替对称浇注，每层浇注厚度不得大于1ｍ。两侧高差控制在50cm以内，输送管管口至浇筑面垂距控制在1.5ｍ以内，以防混凝土离析。浇注过程要连续，避免停歇造成“冷缝”，间歇时间一般不得超过1h，否则按施工缝处理。当混凝土浇注至作业窗下50cm时，应刮净窗口附近的赃物，涂刷脱模剂，关闭窗口。窗口与面板接缝处涂腻子以保紧密结合，不漏浆。采用以插入式振动棒捣固为主，人工小铲插边、木锤模外敲击为辅捣固，定人、定点、分区进行，标准为混凝土不再明显下沉，不冒气泡，表面开始泛浆。内模反弧部分要确保捣固充分，避免出现气孔现象。封顶采用顶模中心封顶器接输送管，逐渐封顶。当挡头板上观察孔有浆溢出时，此时间歇10～20min后，用同标号的细石混凝土进行二次封顶，以确保拱顶不出现空洞。⑸混凝土养护：混凝土浇筑完成后，采用专用养护水车结合喷淋设施进行养生，并指派专人负责；养生车按要求张贴反光条、随时停车等标志，二衬混凝土每轮浇筑完成后，待撤下台车后及时进行养生，养生周期不低于7d。⑹拆模：当最后一封顶混凝土试件现场压达5Mpa时，即可拆模（当承受围岩压力时，封顶混凝土应达到设计的70～100%）。拆模时，要小心谨慎，以免缺棱掉角现象发生。拆模后，及时对混凝土进行喷水养护，养护时间不得小于7d。若发现缺陷，不得擅自修补，由技术人员共同研究后及时处理。施工工艺施工要点8.监控量测1）监控量测内容：隧道应该测内容有隧道内目测观察、拱顶下沉、收敛位移、地表沉降；选测项目有钢支撑内力、喷混凝土内力。使用JSS30～10/15A型数显式收敛仪、精密水准仪、水准尺、钢尺，严格按照量测断面和量测频率进行监控量测，及时提供准确数据和可靠预测，确保施工安全。其施工要点为：①制定监控计划,成立量测小组施工前应据围岩条件、支护类型参数、施工方法及监控对象制定监控量测计划，成立量测小组，在项目总工的领导下完成监控量测工作。做到“三勤、一及时”。“三勤”即量测勤、数据勤、分析勤，“一及时”即及时将量测信息反馈到施工中，指导生产。②监控量测项目环形预留核心土法施工以石质观察和超前地质预报、拱顶下沉、水平收敛及地表沉降为必测项目。当围岩条件差、变形过大时，应进行支护结构内应力及接触应力量测。③量测断面布设除设计规定的量测断面外，浅埋段及每个洞口至少设两个断面测点进行地表量测，监控地表仰坡等是否有沉降情况。施工时要及时埋设测点，拱部测点及收敛测点尽量布置在同一断面上。各埋测点应牢固可靠，易于识别并妥善保护，不得任意撤换和遭到破坏。④洞内量测断面间距和频率一般情况处理洞内量测断面间距和量测频率一般情况按设计要求办理，洞口段或围岩发生变化时，加密布置，测点应尽可能靠近工作面埋设，一般0.5～2m。并在下次爆破循环前获得初始数据，据此指导施工。施工工艺施工要点8.监控量测⑤量测数据记录整理施工时，及时将各项量测情况填入记录中，据量测结果绘制各种相关曲线或图表，按规定适时施作二衬。⑥围岩稳定性测定施工时以下表所列各类围岩允许相对收敛值和变形管理等级（附表）作为依据，进行稳定性判别，当实测值大于表列允许值，超过允许管理等级范围时，及时采取补强措施，并调整原支护设计参数或开挖方法。围岩级别覆盖层厚度（m）＜5050～100III0.10～0.300.20～0.50IV0.15～0.500.40～1.20V0.20～0.80.60～1.60隧道周边允许相对位移值（%）注：⑴洞周相对收敛量：指实测收敛量与两测点之间距离之比；⑵脆性围岩取表中较小值，塑性围岩取表中较大值；⑶当位移速度无明显下降，而相对位移值已经接近表中规定的允许值上限时，或喷射混凝土表面出现明显的裂隙时，必须立即采取补强措施，并在后续施工中改变施工方法和支护衬砌参数。施工工艺施工要点8.监控量测监控量测方法与要求序号量测项目测点布置量测方法与要求备注1洞内外观察1洞外观察根据需要确定2洞内观察a.掌子面观察b.支护结构状态观察目视观察的方法，对围岩和支护作以下观察：⑴地质观察：隧道在放炮后第一次喷射混凝土前进行，每次开挖后均应绘制地质素描图，用以核对围岩类别及判断无支护时的稳定性⑵检查喷射混凝土有无裂损及发展，锚杆、钢架有无松动等，并做好相应记录地质素描应贯穿整个隧道施工全过程，以便及时掌握围岩的工程性质，核对围岩类别，观察支护系统受力情况，为安全施工提供直观的必要的信息。2净空水平收敛量测隧道最大跨径及其以上2米，左右两侧对称布置量测桩，每个量测断面设4个收敛桩，量测断面单间距根据围岩状况确定。采用坑道收敛计进行量测，开挖后按要求迅速安装收敛桩并编号，初读数应在开挖后12H内读取，最迟不大于24H，而且在下一个循环开挖前获取读取数，测点应牢固可靠，易于识别并妥为保护。本项目量测是研究洞室变形规律，判断施工安全及确定二次衬砌施作时间的主要信息，是各项量测中的重点。3拱顶下沉量测隧道拱顶设一个观测点，量测断面间距与净空水平收敛量测一致。喷射混凝土后应迅速在测点处设固定桩，采用精密水准仪和收敛计钢尺进行量测，在两端洞外各设一水准基点拱洞内拱顶下沉量测用。量测频率及其他要求同净空水平收敛量测要求。拱顶下沉量测的目的是了解围岩与结构共同作用情况，其量测结果与净空水平收敛量测结果具有同等重要的作用和意义，其主要用于判断拱顶的稳定性，防止塌方。施工工艺施工要点8.监控量测⑦信息反馈目的将量测结果反馈到设计、施工中去的目的，首先是为了在施工中的安全性，其次是为了确保设计中的经济性。因此必须将量测结果迅速、正确地反馈到设计及施工中去，整个隧道施工中积极地进行量测，以获得良好的成效。2）量测断面布置①隧道每个量测断面各布置一个拱顶下沉测点和三条净空水平收敛量测测线。②测断面间距结合本隧道具体情况，各类围岩量测断面间距设计为；V级围岩地段：5～10m；为掌握各类围岩位移变化规律，应在各类围岩起始地段增设量测断面。③量测频率洞内观察分为开挖工作面观察和初期支护状态观察两部分。开挖工作面观察应在每次开挖后进行，地质情况基本无变化时，可每天进行一次。对初期支护的观察也应每天至少进行一次，观察内容包括喷射混凝土、锚杆、钢架的状况。洞外观察包括边仰坡稳定，地表水渗透等观察。净空水平收敛量测和拱顶下沉量测采用相同的量测频率。实际量测频率根据变形速度和距开挖工作面距离选择一个较高的量测频率。施工工艺施工要点8.监控量测3）信息反馈按监控信息分析,需要时修改(或补强)支护设计、改变施工方法。当位移速度增大，位移量过大，而围岩又长期不能稳定，喷射混凝土出现大量的明显纵向裂缝时，应加强监视，采取如下措施补强：提前施作仰拱、增强混凝土的喷射厚度、锚杆长度和数量，增设钢支撑改变施工方法等。若围岩转好，初期支护变形极小且很稳定，可报请设计减弱初期支护结构采用施工效率高的施工方法。4）监测中注意的事项监测前应编制详细周密的实施性计划，报监理审批；监测所用各种仪器状况优良，并派有监测经验的人员参与监测；每个项目的监测，必须有完整清晰的监测数据记录、图表（包括曲线）和监测文字报告，并及时报监理审查；如监测数据超出设计安全值，则应及时报给监理，会同有关单位及时调整设计与施工方案。9.施工辅助作业1）隧道通风2）高压供风3）供水4）供电、照明施工工艺施工注意事项（1）严格按新奥法原则组织施工，加强监控量测工作，用量测信息指导施工，及时反馈仪修正设计和采取应急措施。量测数据应及时整理分析，并应及时预报变位状况，以便修改设计，或制定加强措施，防止坍塌。（2）隧道施工放样应保证精度。施工时应根据隧道各主要控制点的坐标计算隧道的长度和方向，并据此实地放线。为保证隧道底部按图纸所示的纵坡开挖并满足衬砌的正确放样，洞内每隔50米设置一个水准点。（3）施工开挖采用光面爆破技术。在Ⅴ级围岩中需爆破时，应采用微震光面爆破技术，尽可能减少超挖及减轻对围岩的扰动和破坏。隧道洞身不允许存在欠挖现象。施工前应做好光爆技术设计，合理选用爆破参数，并根据围岩的变化适时调整爆破参数，以确保开挖断面有良好的光爆效果。（4）施工时应根据图纸和现场具体情况的要求做好地质超前预报工作，并及时反馈预报结果，以便修改支护参数或开挖方式，确保施工和营运的安全。（5）施工初期应做好洞口范围的排水，成洞时应选择有利的施工方法，严禁洞口大开挖，防止滑坡及坍塌。（6）施工中应及时核对围岩级别，如发现与设计不符时应及时提出，以便修改设计。（7）地形偏压段边仰坡采用喷射混凝土、锚杆及挂网加固稳定，洞口段超前支护形式为超前大管棚，并以工字钢和系统锚杆形成较强的初期支护。仰拱开挖后应及时施做尽快封闭成环。（8）洞口Ⅴ级浅埋段的二次衬砌要求及时施做。当围岩变形过大，初期支护力不足时，应及时反馈，以便及时加强初期支护，或修改二次衬砌设计参数及提前施做二衬混凝土。（9）各级围岩爆破开挖后应及时进行初喷，封闭围岩外露面，初喷厚度不得小于4cm，并紧跟掌子面。对Ⅴ级围岩在初喷后应立即安装钢拱架、钢筋网、锚杆等，紧接着混凝土喷至设计厚度。（10）所有初喷混凝土必须采用湿喷技术，不得采用干喷，以确保喷射混凝土的质量要求。（11）锚杆与垫板应保持垂直，并与喷射混凝土充分接触，螺母务必拧紧。Contents四、管理措施质量管理措施管理措施1.质量保证体系建立“横向到边，纵向到底、控制有效”的质量自检体系，严格执行“三检(自检、工序交接检、专检)”制度，把本工程建成“内在质量优、外在形象美、科技含量高、环境保护好、文化氛围浓”的优质工程项目。2.思想保证体系用全面质量管理思想、方法，使施工人员树立起强烈质量意识、“质量第一”观点，达到提高质量的目的，现场配置专门现场质量监督员把关。3.组织保证体系建立由项目经理、副经理、总工、质检人员参与组成的经理部质量管理领导小组，领导和组织实施本项目质量管理，兑现本项目质量目标。质量管理措施管理措施3.组织保证体系1）项目经理①项目经理代表公司履行对甲方的工程承包合同，组织贯彻执行公司质量方针、目标、质量手册和程序文件，确保质量体系的有效运行。②负责本项目质量计划的实施，负责本项目部员工的质量教育和培训。③组织制定本项目各种管理办法，负责本项目的组织分工，明确人员职责，发挥广大员工的积极性。④组织实施不合格品的纠正和落实预防措施，对分供方进行评价和监督。主持召开本项目部质量工作会议，积极开展各项管理活动，保证实现项目质量目标。⑤主持对项目质量计划执行情况的检查，及时解决质保体系运行中的问题。⑥配合内、外部质量体系审核，对审核中发生的不合格项及时采取纠正措施。⑦认真贯彻落实上级管理评审纪要／决议。2）项目副经理①负责了解和掌握分管部门职能的实施情况，负责检查本项目质量计划在职责范围内的实施效果，对质量体系运行状况提出改进意见。②据项目部分工，由副经理负责分管质量部门的质量计划的落实情况。3）项目总工程师贯彻执行公司质量手册、程序文件和有关技术管理规定，组织实施公司规定的技术改造和科技攻关计划，组织制定本项目有关质量管理办法。组织项目质量计划、实施性施工组织设计、施工方案的编制，确定本项目的特殊过程和关键过程，组织制订特殊控制措施，并确定作业指导书的编写分工和工艺标准、工法的引用，指导各级人员做好质量记录。②负责项目质量体系的有效运行，对施工过程中产生的不合格品进行控制和处理，制定并组织实施纠正和预防措施，指定专人跟踪检查验证。③极配合内、外质量体系审核，负责审核中不合格项纠正措施的落实。④负责项目部工程技术、质量管理等人员素质的培养，监督检查其履行质量职责。质量管理措施管理措施3.组织保证体系4）工程管理部①认真贯彻执行公司质量手册、程序文件和公司有关管理规定。负责本项目质量计划的编制及修改工作，并监督检查质量计划在本部门的落实情况。②负责按公司《质量手册》和《程序文件》规定的要素职责在本项目的实施，并对本部门人员作详细明确的分工。③负责编写实施性施工组织设计、作业指导书，并指导、督促、检查和控制其实施情况及各项开工的技术准备和技术交底，控制施工过程中的工程质量。对质量问题进行分析处理。④负责施工图、规范、标准、技术文件和资料日常管理。⑤负责测量、试验工作。⑥负责本项目有关质量记录的填写、收集和汇总工作。⑦组织编制本项目各阶段的施工计划的同时，下达质量指标。检查、督促和掌握计划完成情况并及时变更调整施工计划。5）协作队伍①认真执行公司《质量手册》、《程序文件》，组织制定本单位的各项管理办法，完善管服人员和班组人员的工作职能和工作范围，主持召开质量管理会议，落实各项职责和制度，组织开展各项管理活动，确保质量体系运行的有效性。②认真落实本项目质量计划、作业指导书和技术交底书，对本队所承担工程的质量负责。深入进行质量教育，使每个员工都理解本工程质量的要求。③严格按照设计图纸、标准和施工操作规程、施工程序组织施工，确保施工管理工作标准化、科学化、程序化、文件化。④支持并及时申请有关检验、试验人员和技术人员做好过程检验和试验，把好工序质量关。⑤施工中发现不合格，应立即报告，并及时按规定要求实施纠正。质量管理措施管理措施4.质量保证措施(1)每循环开挖进尺严格按照设计要求进行，并结合围岩情况及时调整开挖参数；(2)开挖前精确放样，并用彩色油漆标示，确保开挖轮廓线准确；(3)隧道质量控制主要从开挖、初期支护、监控量测等方面进行控制。5.质量目标单位工程一次竣（交）工验收合格率达100%，竣工验收优良品率达95%以上，较大及以上质量事故0案次。安全管理措施管理措施1.组织保障措施认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，广泛应用安全系统工程和事故分析方法，严格控制和防止各类伤亡事故。2.安全生产目标（1）杜绝发生一般及以上生产安全责任事故；（2）杜绝发生一般及以上职业病危害责任事故。3.安全生产组织机构（1）安全组织机构项目部围绕“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，成立以项目经理为组长，项目副书记、项目副经理、安全总监、项目总工、总会计师与总经济师为副组长，各部门负责人及项目专职安全员为组员的安全生产管理小组，全面管理项目驻地所有安全生产活动。组长：项目经理副组长：项目副书记、项目副经理、项目总工、安全总监、总会计师、总经济师组员：各部门负责人及专职安全员等（2）安全管理组织责任1）项目经理安全生产岗位职责：项目经理是安全第一责任人，对项目安全工作负总责，应全面履行法律法规规定的职责，其安全生产岗位职责如下：①建立、健全本项目安全生产责任制；②组织制定本项目安全规章制度和操作规程；③保证本项目安全投入的有效实施；④组织编制本项目安全生产前期策划；安全管理措施管理措施（2）安全管理组织责任⑤组织项目月度检查、月度例会，及时消除安全生产隐患；⑥组织制定项目安全生产教育培训计划，组织相关岗位人员对新进场的协作队伍施工人员进行安全培训、技术交底。⑦组织制定并实施项目生产安全事故应急救援预案；⑧及时、如实报告安全生产事故；2）项目副书记安全生产岗位职责项目书记对项目安全工作负重要领导责任，按照“党政同责”的要求为安全工作提供思想组织保障，其安全生产岗位职责如下：①应将安全工作列入党委的重要议事日程，广泛宣传、认真贯彻党和国家的安全方针、政策、法规，结合项目实际提出加强、改进工作的意见；②考核、任命干部时，应将安全的工作情况纳入考察范围；③对不履行安全管理职责的领导干部，按照有关规定予以处理；④负责对干部、职工进行安全思想教育，做到安全思想教育经常化、制度化，增强安全意识；⑤检查、督促项目员工做好安全工作，督促党员在安全工作中发挥核心带头作用，解决影响安全的思想问题，落实安全责任制；⑥落实领导带班检查制度，检查施工生产时，应包含安全工作的内容。3）生产经理安全生产岗位职责对本项目工程的安全生产工作负直接领导责任，要把安全生产列入议事日程，做到“管生产，必须管安全”，在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，把安全工作贯穿到每一个环节中去。①组织并参与对项目及协作队伍管理人员、班组长的安全教育培训；②参加月度安全检查，对发现的问题组织落实整改；安全管理措施管理措施（2）安全管理组织责任③组织参与对大型起重设备和临时消防设施的安全验收，参加危险性较大分部分项工程的安全验收；④组织危险作业审批，参与施工作业人员的危险告知；⑤参加安全生产月度例会，组织每日安全生产日例会；⑥参加本项目的安全策划编制工作，并组织实施。严格执行项目各项施工方案、专项方案施工要求。4）总工安全生产岗位职责贯彻执行有关安全生产、环境保护和安全技术管理规定，对本项目的安全问题负技术责任①参与编制项目安全前期策划，组织编制专项施工方案，编制施工组织设计、施工方案，要把安全技术措施及环境保护贯穿到设计、方案的各个环节中；②组织进行危险源辨识，针对重大危险源制定防控措施；③组织安全风险评估、危险性较大分部分项工程的安全技术交底工作；④参与项目和协助队伍管理人员、班组长的安全教育培训；⑤参与对大型起重设备、危险性较大分部分项工程的安全验收；⑥参加项目月检查，对存在的事故隐患进行分析，从技术上提出意见和解决方案。5）安全总监安全生产岗位职责①组织对新进场施工人员的安全教育培训、参加特种作业人员的安全教育培训；②监督检查班前会活动开展情况；③参加项目月检查，组织开展专项安全检查，组织安全员进行日常巡查，并监督隐患整改落实情况；④组织参加各类安全验收、危险作业审核、安全会议；⑤组织或参与安全生产应急救援编制与演练；⑥参加本项目的安全策划编制工作，并监督实施。安全管理措施管理措施（2）安全管理组织责任6）总经安全生产岗位职责①确定工程合同中的安全生产经费，在业主支付工程款时确保相应比例的安全措施费用同时得到支付；②组织签订安全生产合同，明确安全生产、文明施工措施费范围、比例（或数量）及支付方式，明确双方安全生产责任义务，并及时组织开展合同交底工作；③结算时优先保证现场安全防护、安全隐患整改资金的到位；④按规定扣除分包单位由于违规、违章的罚款款项。7）总会安全生产岗位职责①按施工计划提取安全生产费用，保证安全生产费用资金的到位；②参与编制项目年度安全生产费用使用计划，统一资金调度；③监督安全经费的使用情况，严格按照安全费用使用范围对安全生产专项资金进行统计；④按规定扣除分包队伍由于违规、违章的罚款款项。8）工区负责人安全生产岗位职责①负责督促指导班组开展班前安全活动；②负责对现场施工人员开展技术交底工作；③参加安全生产月检查并落实隐患整改；④对防护设施、消防设施及器材、危险性较大分部分项工程突出验收申请，并参与验收；⑤参加危险作业审核，参加安全生产月例会、周例会、日例会；⑥落实区域内安全文明标准化施工工作，严格按照施工方案内容进行作业。9）项目安监部长安全生产岗位职责①参加对新进场工人的安全教育培训活动和特种作业人员的安全教育培训；②参加月检查和日巡查，对发现的隐患督促整改；安全管理措施管理措施（2）安全管理组织责任③参加各类安全验收、安全例会；④负责安全资料收集归档工作；⑤协助经营部门及时开展安全费用计量与结算工作；⑥协助安全总监及项目经理组织并参与本项目应急救援演练。10）项目工程部长安全生产岗位职责①编制安全专项方案，并监督方案的落实情况；②参与项目月检查，检查出隐患问题提出技术层面处理措施；③参与对大型起重设备、危险性较大分部分项工程的安全验收；④编制各工序安全技术交底文件，参与对项目及协作队伍管理人员、班组长得安全技术交底活动；⑤协助总工开展安全风险评估及危险源辨识工作。11）项目经营部长安全生产岗位职责①协助总经制定分包队伍安全管理合同文件，并及时开展安全合同交底工作，签订分包队伍安全管理协议书；②及时办理安全费用的计量与结算工作；③协助总经办理项目工程一切险及施工人员意外伤害险，对施工过程中出现的工伤联系理赔工作；④建立协作队伍管理台账，严格审查协作单位资质范围及准入条件。12）项目物资部长安全生产岗位职责①参与编制项目安全生产操作规程，并组织设备操作人员进行培训；②组织参与设备进场验收工作；③负责安全物资采购工作，配合经营部门开展安全经费计量工作；④监督设备维修保养情况；⑤监督特种设备操作人员持证情况；⑥负责设备管理台账资料收集归档工作。安全管理措施管理措施（2）安全管理组织责任13）项目试验主任安全生产岗位职责①配合材料部门对新进场的工字钢、钢筋、土工布、防水板等施工材料，及时进行检测检验，出具检测合格证明，未检测合格的材料禁止投入使用；②负责对新材料使用过程中制定相应的安全技术措施和安全操作规程，并组织培训，监督施工过程中的实施；③严格控制混凝土强度，主要结构承重物未达到相应强度标准，严禁下道工序施工；④对操作实验设备的人员进行经常性的