管道施工技术

第二节

管道工程施工技术基础1/134

一、基本操作技术

2/134（一）钢管钢管加工调直、切断、套丝、煨弯、制作异形管件等钢管连接螺纹连接、焊接、法兰连接。3/134切断办法：锯断、刀割、气割、砂轮切割机切割、凿切和等离子切割。工具：手工锯或锯床、管子割刀、氧气乙炔割锯、砂轮切割机、凿刀、等离子切割机。切口质量要求平正无毛刺和铁渣无断面收缩4/1341、钢锯切断工具手工锯由固定式或活动式锯架及锯条组成锯条有：12″×18（粗牙）、12″×24（细牙）适用于钢管、有色金属管、塑料管5/1346/1347/134注意事项按管材壁厚选锯条。锯条锯齿向前管子要固定先画线加适量润滑油适用范围Φ<50mm8/1342、刀割工具管子割刀适用于DN15-100钢管9/134注意事项应按管径规格选择管子割刀割管时刀片应垂直于管子切断画线进刀量不宜过大，以免管口收缩割管时用力均匀，不要左右晃动，以免损坏刀片切断后管子应铣去管口内径缩口边缘部分10/1343、砂轮切割机切割（磨割）工具砂轮切割机：由电动机、砂轮片、夹钳、四轮底座、操纵杆和带开关手柄组成。图片适用于钢管、铸铁管、塑料管及型材11/13412/134注意事项切割材料要用夹具夹紧操作人员身体不应对准砂轮片切割时操作人员要按紧按钮开关，不得在切割过程中松开按钮砂轮片一定要正转，切勿反转。13/1344、气割是利用氧气和乙炔混合气火焰，先将金属加热至红热状态，然后启动割炬高压氧阀，用高压氧气吹射切割处，使其剧烈燃烧成液体氧化铁，随高压氧气流被吹掉而使金属切开。工具射吸式割炬（气割枪）适用于钢管、钢板和各类型钢14/134注意事项检查气割设备及氧气表、乙炔表是否正常点燃时，应先稍开割炬氧气调整阀，再开大乙炔阀后点燃调整火焰使焰心整洁，长度合适后再试开高压氧气调整阀。无异常现象即可进行切割。切割时火焰对准切断线加热，待红热时，开高压氧阀均匀向前切割。停割时，先关高压氧气阀，熄火时先关乙炔阀后关氧气阀。15/134等离子切割适用于切割钢管、不锈钢管及铸铁管，有便携式和大型切割床。16/134钢管套丝管螺纹加工手工加工工具：管子铰板，由机身、扳把、板牙组成。机械加工工具：管螺纹机。17/13418/134管螺纹质量要求螺纹表面应光洁、无裂缝，但允许微有毛刺，螺纹断缺总长度，不得超出其工作长度10％，各断缺处不得纵向连贯，螺纹长度减低量不得超出15％，螺纹工作长度可允许短15％，但不应超长，螺纹不得有偏丝（螺纹不正）、细丝、乱丝等缺陷。19/134作用用于变化管路走向办法热弯（热煨）冷弯（冷煨）或人工弯曲机械弯曲弯管加工20/134人工冷弯（弯管板）21/134人工冷弯（滚轮弯管器）22/134人工冷弯（小型液压弯管机）23/134弯管调直冷调直：用于管径小、弯曲程度不大热调直：先加热至600～800℃，然后滚动。用于大管径及弯曲度大于20°小管子。24/13425/13426/134连接1.螺纹连接：也称丝扣连接，是通过管端加工外螺纹和管件内螺纹，将管子与管子、管子与管件、管子与阀门等紧密连接。适用于DN≤100镀锌钢管及较小管径、较低压力焊管连接及带螺纹阀门和设备接管连接。2.法兰连接：是管道通过连接法兰及紧固件螺栓、螺母紧固，压紧两法兰中间垫片而使管道连接办法。常用于DN≥100镀锌钢管、无缝钢管、给水铸铁管、PVC-U管和钢塑管连接。3.焊接连接：是管道安装工程中应用最广泛一种连接办法。常用于DN＞32焊接钢管、无缝钢管、铜管连接。27/134螺纹连接常用工具：管钳连接填料：生料带、麻丝白铅油填料为增加接口严密性，避免螺纹锈蚀28/134法兰连接使用范围管道和法兰阀门连接、管道与法兰管件（盘式弯头、三通等）、法兰接口设备等长处拆卸方便、连接强度高、严密性好。常使用方法兰：钢制和铸铁两大类。丝扣法兰：一般为铸铁法兰，主要用于镀锌钢管与带法兰附件连接。平焊钢法兰：法兰与钢管连接，用电焊。29/13430/134法兰与管子连接办法法兰与钢管点焊、校正焊接、制垫、加垫、上螺栓、紧螺栓。技术要求装配前清污、锈直到露出金属光泽和密封线，法兰与管子焊接时，管子与法兰垂直，不能超出允许偏差螺栓规格一致，安装方向一致，拧紧适度、对称均匀，螺栓露出螺母外不超出5mm。31/13432/134法兰垫圈：33/134主要工序管子切割→管口处理（清理、铲坡口）→对口→点焊→管道平直度校正→施焊焊接办法电焊、气焊使用机具电焊：电焊机（交流、直流、硅整流直流）、焊钳、面罩、导线等。气焊：乙炔瓶、氧气瓶、焊炬、胶管焊接34/134特点电焊电弧温度高，穿透能力比气焊大，易将焊口焊透。因此，电焊适合于焊接壁厚焊件，气焊适合焊接DN<50，壁厚<3.5mm下列薄焊件。用气焊设备可进行焊接、切割、开孔、加热等多种作业。气焊加热面积较大，加热时间较长，焊件因局部加热极易引发变形。电焊加热面狭小，焊件引发变形情况比气焊小得多。气焊消耗O2、C2H2、气焊条，成本比较高。35/134焊接办法选择应优先考虑电焊。只有公称直径不大于50mm、管壁厚度不大于3.5mm管子才选用气焊。焊缝外观缺陷咬边：在焊缝边缘母材上出现被电弧烧熔凹槽。电流过大引发。未熔合：焊条与母材之间没有熔合在一起。电流过小，焊接速度过快。未焊透：电流小、运条速度快、对口不正确、电弧偏吹及运条角度不当。36/134气孔：熔化金属冷却太快，焊条药皮太薄或受潮。夹渣焊瘤：熔池温度过高，液态金属凝固减慢。裂纹：焊条化学成份与母材材质不符，熔化金属冷却过快等。焊接质量检查外观检查：平整无显著缺陷内部检查：密封性检查强度检查：机械强度、焊缝抗拉强度检查37/134（二）铸铁管38/134铸铁管切断办法给水管等管壁厚采取砂轮锯机械切断，排水管质脆、管薄采取手工錾切法錾断。錾切注意事项錾子刃口对准切断线，不得偏斜。錾切有裂纹管时，在30-50mm延伸出錾横向深痕，避免裂纹伸展。做好操作防护，戴镜，注意安全。39/134铸铁管连接法兰连接：应用在经常拆卸部位。只用于明敷设。承插连接：插口插入承口，并在承接环形内隙加填料，填料采取石棉水泥或自应力水泥砂浆等。但施工强度大。40/134承插连接接口油麻石棉水泥接口：⑴管子对口⑵塞麻⑶石棉水泥配制⑷填石棉水泥油麻青铅接口：…同前⑶熔铅灌铅严禁熔铅与水接触，避免爆炸，操作要戴手套、眼罩橡胶圈石棉水泥接口：用橡胶圈替代油麻膨胀（自应力）水泥砂浆接口：⑴水泥砂浆配制⑵灌浆⑶养护41/134（三）塑料管加工及连接机械加工：⑴切割细齿木工手锯或圆锯切割，小管径可用截管器⑵坡口坡口可人工用锉刀锉出，机械可用坡口机或机床加工，再用粗锉磨平。热加工：⑴弯管⑵管口扩胀⑶管口翻边连接焊接：热风焊、热熔焊、电熔焊承插连接法兰连接42/134

二、管道支架安装管道支承构造叫支架，是管道系统主要组成部分43/134管道支架类型44/1341、滑动支架（一）45/1342、滚动支架46/13447/13448/134安装位置固定支架安装位置由设计人员确定活动支架安装一般在现场详细定位49/134支架最大间距50/13451/134支架安装包括支架构件预制加工和现场安装现场支架安装办法：栽埋法、膨胀螺栓法、射钉法、预埋焊接法、抱柱法等。52/134三、采暖管道安装53/134采暖管道安装次序支架制作固定绘草图、管道下料加工阀件检查试压刷油、保温散热器组对试压系统设备制作附件设备安装总、干、立管安装散热器及支管安装试压与吹扫交工验收54/134（1）管道加工准备

室内采暖管道安装，首先要测绘，实测出在建筑构造上安装尺寸和施工图纸上差异，然后，据此绘制实际安装草图和计算、量取管段及管件实际加工制作尺寸，然后按其下料加工。在下料时，应以施工图标注建筑长度为根据，确定每个管段尺寸。主要步骤加工长度确定后，首先进行管子变形检查和调直。管道弯曲变形可采取目测检查法和滚动检查法来进行检测。假如存在变形，可采取冷态校正法、热态校直法或残缺割除法给予调直。55/134（2）管道切断管子切断时可用人工切断法、机械切断法、热力切断法。（3）弯管加工

焊接弯头由几个有斜截面直管段焊接而成。加工时应注意各直管段下料。折皱弯头利用加热挤压，在弯曲管段内侧形成皱褶而加工成型。加工时主要皱纹成型，对皱纹要求是分布均匀、大小统一、形状一致不歪斜。光滑弯曲弯头是采取冷弯法或热弯法将直管段直接弯曲成型制成。56/134《建筑设备工程》（4）管道连接

螺纹连接：其长处在于拆卸安装方便。螺纹连接一般用于管径为DN15～50mm黑铁管，DN15～100mm白铁管及某些仪表管路连接。法兰：特点在于结合强度高，严密性好，拆卸方便，故而常用在中、高压管路系统和低压大管径管路中。焊接：连接是采取氧—乙炔焰焊接、电弧焊接、电渣焊、气体保护焊、等离子焊、接触焊、摩擦焊或冷压焊等办法通过加热、加压或同步加热加压使管件或管段连接在一起办法。伴随焊接工艺发展，焊接在管道联接工程中得到广泛应用。57/134采暖管道安装基本技术要求材料、设备规格、型号均符合设计要求管道穿越基础、墙和楼板，应配合土建预留孔洞。58/134管道和设备安装前，必须清除内部杂物，安装中断或完成后，敞口处应合适密闭，以免进入杂物堵塞管道。安装过程中如遇多种管道交叉，应根据管道规格、性质和用途确定避让方式。支管让干管；小管让大管；一般管让高温管；低压管让高压管；次要管让主要管。59/134采暖管道采取低压流体输送钢管，管径≤32mm管道，宜采取螺纹连接；管径≥32mm管道，宜采取焊接。所有管道接口，均不得置于墙体或楼板内。管道通过内墙时应加铁皮套管，穿越楼板时应加装钢套管。内墙套管两端与饰面相平。管道穿过外墙和基础时，套管直径比管道直径大2号为宜。楼板套管顶部要高出地面20mm，底部与楼板底面相平。管道穿过容易积水房间加钢套管，其顶部高出地面大于50mm。60/13461/13462/13463/134

管道安装时坡度，如设计无明确规定期，可按下列要求执行：热水管道及汽、水同向流动蒸汽和凝结水管道，坡度一般为0.003，但不得小于0.002汽、水逆向流动蒸汽管道，坡度不得小于0.005。立管管卡安装，当层高不超过5m时，每层安装一个，距地面1.5～1.8m；层高大于5m时，每层不得少于两个，应均匀安装。64/134室内采暖管道安装重点（1）主立管安装要求1）管道穿楼板、墙壁应配合土建预留孔洞。2）管道穿楼板，应设置铁皮或钢制套管，其顶部应高出地面20rnm左右，底部应与楼板底面平齐。3）主立管上管卡只起到固定主立管安装位置和垂直度作用，而不应妨碍主立管伸缩。总结4）主立管垂直度：每米长度管道垂直度允许偏差为2mm，全长(5m以上)允许偏差不大于l0mm。65/134《建筑设备工程》（2）干管安装要求

1）管道支架安装，应位置应精确，埋设应平整牢靠。与管道接触应紧密，固定应牢靠。2）支架数量和位置可根据设计要求确定，若设计上无详细要求时，可按下表要求执行。3）采暖干管过墙壁时应设置套管，其两端应低于饰面l0mm。5）明装管道成排安装时，直管部分应互相平齐。6）应确保采暖干管坡度要求。7）采暖干管上管道变径位置应在三通后200mm处。8）在底层地面上敷设采暖干管过外门时，应设局部不通行地沟，管道要保温、设排气阀和泄水阀或丝堵。66/134《建筑设备工程》第2章采暖工程（3）立管安装要求1）立管与干管连接，应采取正确连接方式。立管与干管连接方式

2）安装管径不大于或等于32mm不保温采暖双立管管道，两管中心距为80mm，允许偏差为5mm，供水或供汽管应置于面向右侧。3）立管管卡安装，主要为确保立管垂直度，避免倾斜。4）过楼板套管及立管垂直度等要求同主立管。67/134《建筑设备工程》第2章采暖工程（4）散热器支管安装要求1）连接散热器支管应有坡度。2）应按设计要求，确保散热器支管坡向，以利空气经立管排除。3）散热器支管长度大于1．5m，应在中间安装管卡或托钩。68/134散热器1.散热器组对

散热器组对前，应对每片散热器片内部和管口清理洁净，散热器片表面要除锈，刷一遍防锈漆。

2.散热器试压散热器水压试验标准是：水压试验时间为2～3min，不漏不渗为合格。3.散热器安装（1）散热器位置确定（2）埋栽散热器托钩（3）安装散热器69/134《建筑设备工程》第2章采暖工程低温热水地板辐射系统安装1．工艺流程

清理地面试压、冲洗铺设水泥砂浆找平层铺设绝缘热板铺设加热盘管隐蔽验收回填豆石混凝土填充层豆石混凝土填充层养护接通分水器通水试验、初次启动70/134《建筑设备工程》第2章采暖工程（1）清理地面

在铺设绝热板之前，土建要做水泥砂浆找平层，将地面清扫洁净，不得有凹凸不平地面，不得有砂石碎块、钢筋头等。（2）铺设绝热板

绝热板采取贴有铝箔自熄型聚苯乙烯绝缘板，必须铺设在水泥砂浆找平层上，地面不允许有高低不平现象，绝热板铺设时，铝箔面朝上，铺设平整。钢筋、电线管及其他管道只允许垂直穿过地板绝热层，不准斜插，其插管接缝用胶带封贴严实。（3）铺设加热盘管加热盘管铺设次序是由远至近逐环铺设。在加热盘管穿过地面膨胀缝处，要用膨胀条将地面隔开，加热盘管在此处须加加热盘管专用伸缩节。加热盘管铺设完成后，要用专用塑料U型卡及卡钉逐一将管子进行固定。71/134《建筑设备工程》第2章采暖工程（4）试压、冲洗安装完地板上加热盘管后进行水压试验。先接好临时管路及压泵，灌水后打开排气阀，将管内空气放净后再关闭排气阀，接口无异样后，即可加压，在此过程中观测接头是否渗漏。用1.0Mpa表压试验，10分钟压降不大于0.3Mpa，不渗不漏为合格。（5）回填豆石混凝土试验合格后当验收合格时，再立即浇筑豆石混凝土，其强度等级由设计确定。采取人工插捣，不可用振捣器，此时管道应保持有不低于0.4Mpa压力。铺设混凝土时不允许踩压已铺好环路。填充豆石混凝土中掺加5％防龟裂添加剂。（6）分水器、集水器制作、安装、连接

按设计图纸进行钢制分水器、集水器放样、划线、下料、切割、坡口、焊制成型、安装。分水器、集水器上分水管、集水管应与埋地加热盘管连接符合设计要求。仪表、阀门、过滤器、循环泵安装时不得装反。72/134《建筑设备工程》第2章采暖工程（7）通热水、初次启动系统正式通水前，先将管网系统进行冲洗打压后再与地板采暖器接通，以防脏物进入地板供暖系统中。初次启动本系统应按下列要求进行：首先通入25~30℃水，运行1周后，每周提高供水温度5~10℃，直至供水温度达到60℃。2.安装要点（1）地面下敷设盘管埋地部分不应有接头。（2）严禁踩在塑料管上进行接头。（3）盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力1.5倍，且大于0.6Mpa。（4）加热盘管弯曲部分不得出现硬折弯现象，加热盘管出地面部分要加护甲。（5）加热盘管管径、间距和长度应符合设计要求，间距偏差不大于10mm。（6）地热采暖施工应在入冬前完成，不宜冬期施工。73/134四、给排水系统安装74/134室内给水系统安装室内给水管道设备安装次序与标准

遵循先地下后地上，先大管后小管，先主管后支管标准。若管道交叉发生矛盾时，应小管让大管，给水管让排水管，支管让主管。管道安装详细次序如下：安装前准备管道预制加工干管安装立管安装支管安装管道防腐和保温管道试压管道冲洗75/134测量放线《建筑设备工程》第1章建筑给水排水给水系统安装（1）镀锌钢管及配件安装预制加工支架、吊架安装干管安装横支管安装立管安装管道消毒管道冲洗、通水管道试压76/134《建筑设备工程》第1章建筑给水排水1）测量放线：根据施工图纸进行测量放线，在实际安装构造位置做好标识，确定管道支吊架位置。2）预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口及阀门位置等施工草图按标识分段量出实际安装精确尺寸，统计在施工草图上，然后按草图测得尺寸预制组装；未作防腐处理金属管道及型钢应及时做好防腐处理；在管道正式安装前，根据草图做好预制组装工作。3）支架、吊架安装：按不一样管径和要求设置对应管卡，位置应精确，埋设应平整。77/134《建筑设备工程》第1章建筑给水排水5）立管安装①立管明装每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好立管按编号分层排开，次序安装，对好调直时印记，校核甩口高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破害处刷好防锈漆，支管甩口均加好临时封堵。立管阀门安装朝向应便于操作和维修。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。②立管暗装安装在墙内立管宜在构造施工中预留管槽，立管安装时应吊直找正。用卡件固定，支管甩口应明露，并做好临时封堵。6）横支管安装：明装时，安装前应配合土建正确预留孔洞和预埋套管。如装有水表应先装上连接管，试压、冲洗合格后在交工前拆下连接管，安装水表。管道暗敷时，宜在墙体砌筑时预留凹槽，凹槽表面不得有尖角等突出物，管道安装、固定、试压合格后，用水泥砂浆抹平。4）干管安装①螺纹连接管道缠好生料带用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2-3扣，安装完做好防腐，所有管口要做好临时封堵。②管道法兰连接安装时法兰盘连接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰螺栓时要对称拧紧，紧固好螺栓外露丝扣应为2-3扣。法兰盘连接衬垫，一般给水管（冷水）采取橡胶垫，生活热水管道采取耐热橡胶垫，垫片要与管径同心。78/134《建筑设备工程》第1章建筑给水排水8）管道冲洗、通水试验：管道系统在验收前必须进行冲洗，冲洗水应采取生活饮用水，流速不得不大于1.5m/s。应连续进行，确保充足水量，出水水质与进水水质透明度一致则冲洗完成。进行通水试验，按给水系统1/3配水点同步开放，各排水点通畅，接口无渗漏。9）管道消毒：管道冲洗、通水后，将管道内水放空，各配水点与配水连接后，进行管道消毒，向管道系统内灌注消毒液，浸泡24h以上。消毒结束后，放空管道内消毒液，再用生活饮用水冲洗管道，至各末端配水件出水水质达至水质部门检查合格为止；管道消毒完成后打开进水阀向管道供水，打开配水点龙头合适放水，在管网最远点取水样，经卫生监督部门检查合格后可交付使用。7）管道试压：管道试验压力应为管道系统工作压力1.5倍，但不得不大于0.6MPa。水压试验前，管道应固定牢靠，接头须明露。加压宜用手压泵，泵和测量压力压力表应装在管道系统底部最低点。管道注满水后，排出管内空气，封堵各排气出口，进行严密性检查。迟缓升压，升至要求试验压力，10min内压力降不得超出0.02MPa，然后降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏。直埋地坪面层和墙体内管道，分段进行水压试验，试验合格后土建方可继续施工。

79/134《建筑设备工程》第1章建筑给水排水（2）铝塑复合管及配件安装预制加工管道敷设与安装卡架固定压力试验管道冲洗、消毒80/134《建筑设备工程》第1章建筑给水排水1）预制加工：检查管材、管件是否符合设计要求和质量标准。管材切割前，根据施工草图复核管道管径及长度。管材切断应使用专用管剪、断管器或管道切割机。2）管道敷设安装：在室内明装敷设宜在土建粉刷或贴面装饰后进行，安装前应与土建密切配合正确预留孔洞或预埋套管。在室内敷设时，宜采取暗敷。管道安装完成试压合格后再做砂浆找平层，并绘制精确位置做好标识，避免下道工序破坏。3）卡架固定：管道安装时，宜选用管材生产厂家配套管卡。三通、弯头阀门等管件和管道弯曲部位，应合适增设管码或支架，与配水点连接处应采取加固措施。其他同镀锌钢管。81/134给水管道安装基本技术要求1、给水管道穿楼板时宜预留孔洞，避免在施工安装时凿打楼板面孔洞尺寸一般较管径大50～100mm给水管道穿过承重墙或基础处应预留洞口，且管顶上部净空不得小于建筑物沉降量，一般大于0.1m给水管道穿过地下室外墙或地下构筑物墙壁处，应采取防水措施82/1342、给水管不宜穿过伸缩缝、沉降缝和抗震缝，如必须穿过时，应采取对应技术措施螺纹弯头法。建筑物沉降可由螺纹弯头旋转赔偿。适用于小管径管道软性接头法。用橡胶软管或金属波纹管连接沉降缝、伸缩缝两边管道活动支架法。将沉降缝两侧支架做成使管道能垂直位移而不能水平横向位移，以适应沉降伸缩应力83/1343、确保生产及使用安全①给水管道位置，不得妨碍生产操作、交通运输和建筑物使用②给水管道不得布置在遇水会引发燃烧、爆炸或损坏原料、产品和设备上面，并应避免与输送易燃易爆或有害气体管道同沟③给水管道不得敷设在烟道、风道内，生活给水管道不得敷设在排水沟内④给水管道与其他管道同沟应在排水管和冷冻水管上面，热水管或蒸汽水管下面84/1344、穿越楼板要加套管①通过铁路或地下构筑物下面给水管，宜敷设在套管内②穿越楼板加钢套管直径比管径要大2号，套管顶端高出地面20mm，底部与地面相平，套管用于管道之间应用石棉绳或沥青油麻填封。5、注意管道防腐、防冻、防结露①管道根据要求进行保温，以防热量损失和结露。②镀锌钢管损坏镀锌层后应及时涂上防锈漆。85/134室内排水系统安装施工次序：施工前准备工作排出管安装立管安装排水横管安装支管安装楼层器具排水支管安装卫生器具安装通水试验86/134《建筑设备工程》第1章建筑给水排水排水系统安装1.金属排水管道排出管安装底层排水横管安装底层器具排水管安装底层隐蔽排水管道灌水试验排水立管安装各楼层排水横管安装楼层器具排水管安装通球试验灌水试验87/134《建筑设备工程》第1章建筑给水排水（1）排出管安装排出管经下料预制成整体管道，接口强度达成要求后，一次性穿入基础预留孔洞安装。排出管经位置校正和固定后，妥善封填预留孔洞，常采取沥青油麻或沥青玛蹄脂封堵,并在内外两侧用1：2水泥砂浆封口。排出管应埋设于冰冻线下。（2）底层排水横管安装底层排水横管多为直接埋地、或悬吊于地下室顶板下或地沟内。安装时应先预制，接口强度达成要求后，与排出管整体连接。（3）底层器具排水管安装所有器具排水管均应实量下料，在横管已安装并固定好后，接至卫生器具排水口处，并妥善进行管口封闭，以备安装卫生器具。（4）底层隐蔽排水管道灌水试验排出管、底层排水横管和底层器具排水管安装后，即可用砖块或圆木及水泥砂浆封闭各敞露管口，从一层立管检查口处灌水试验并验收后，方可隐蔽或回填。88/134《建筑设备工程》第1章建筑给水排水（5）排水立管安装安装立管前，应先在顶层立管预留口吊线，找准立管中心位置，在每层地面上或墙面上安装立管支架。将预制好管段移至现场，安装时两人配合将立管插入承口中，复核垂直度及检查口朝向，用管卡将立管固定，然后进行接口连接。（6）各楼层排水横管安装详见底层排水横管安装。（7）楼层器具排水管安装详见底层器具排水管安装。（8）通球试验立管、干管安装完后，应进行通球试验。立管通球试验时，根据立管管径选择球径，从立管顶端投入小球，，并用线系住小球，在干管检查口或室外排水口处观测，发觉小球为合格。干管通球试验时，从干管起始端投入塑料小球，并向干管内通水，在户外第一种检查井处观测，发觉小球流出为合格。（9）灌水试验先将排出管末端用气囊堵严，从管道最高点灌水，灌水试验合格后，经验收方可隐蔽或回填。89/134《建筑设备工程》第1章建筑给水排水2.硬聚氯乙烯管道预留管口预埋管件管道预制埋地排水管安装楼层排水管道安装排水立管安装通球试验灌水试验（1）配合土建构造施工，在墙、梁和楼板上预留管口或预埋管件。（2）按各管道走向进行测量，绘制实测小样图并标明尺寸；按图进行配管和预制。（3）埋地排水管安装先按施工图管道布置，确定标高并放线，开挖管沟至设计深度；检查各预留孔洞；将预制好管道，按设计标高和坡度铺设管道；进行灌水试验，合格且经隐蔽工程验收后，方可回填。90/134《建筑设备工程》第1章建筑给水排水（4）楼层排水管安装首先安装支承件，土建墙面粉刷后，依次安装管道和伸缩节，并连接各管口；管道系统安装完成后，检查管道外观质量和安装尺寸。（5）立管安装安装前，按立管布置位置在墙面划线并安装管道支架；安装立管时应先将管段扶正，再按设计要求安装伸缩节，将管子插口插入伸缩节承口，最后将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中。安装完成后即将立管固定。（6）通球试验见金属排水管道。（7）灌水试验见金属排水管道。91/134排水管道安装基本技术要求排出管埋深应大于本地冰冻线；生活污水排水横管坡度应符合对应标准；金属排水管支、吊架及卡箍均应固定在承重构造上；排水合流处应采取斜三通或顺水三通；排水管道不得穿过烟道、风道、沉降缝、伸缩缝和起居室；暗装埋地排水管道在隐蔽之前必须做灌水试验；排水立管每隔两层应设置一种检查口；排水管道穿越基础、楼板、墙体时，应预留孔洞；埋地及暗装管道应在安装前做好防腐处理。92/13493/13494/134卫生器具安装1.工艺流程定位放线支架安装卫生器具安装卫生器具试验95/134《建筑设备工程》第1章建筑给水排水2.安装重点（1）定位放线根据土建水平控制线和施工图进行卫生器具定位放线。（2）支架安装确定支架安装位置，用墨线弹出精确坐标，支架安装尽可能不破坏土建防水层。（3）卫生器具安装坐便器安装洗脸盆安装小便器安装浴盆安装淋浴器安装地漏安装（4）卫生器具试验卫生器具安装完成后，应进行满水和通水试验，试验时，临时封堵排水口，将器具灌满水后检查各连接件不渗不漏，打开排水口，给、排水通畅为合格。96/134五、室内消防给水系统97/134《建筑设备工程》第1章建筑给水排水室内消火栓系统安装

管道定位放线支、吊架制作安装管道安装管道分区、分系统水压试验消火栓箱安装管道冲洗系统水压试验消防设备安装系统通水调试（1）管道定位、放线：按照图纸确定标高、位置放线。（2）支架、吊架制作安装：吊架固定要牢靠，外形整洁美观。98/134《建筑设备工程》第1章建筑给水排水（3）管道安装：一般钢管采取焊接连接，镀锌钢管直径不大于等于100mm采取螺纹连接，直径大于100mm采取沟槽连接。管道安装完后做红色环标，并标明水流方向。（4）管道分区、分系统水压试验：按设计要求试验压力分层分系统进行水压试验。水压试验测试点应设在系统最低点。向管网注水时，应迟缓升压，并及时排净管道内空气，系统达成试验压力后，稳压30min，管道应无变形、无渗漏且压力降不大于0.05MPa。再将管道水压降至工作压力且稳压24h，无渗漏为合格。冬季无保温环境试压，可采取压缩气体试验。（5）消防设备安装（6）系统水压试验：试验办法见管道分区、分系统强度试验99/134《建筑设备工程》