气灭打压技术交底

技术交底记录（表C2-1）编号工程名称厦门市*********1标段交底日期施工单位力力""""******分项工程名称气灭打压技术交底交底提要气灭管网打压交底内容:一、 试验前条件检查1.1检查灭火剂输送管道的安装是否符合设计图纸和消防规范要求，如有不符合要求的应立即予以整改，整改完成后方可进行试压。12检查支、吊架安装是否牢固，检查固定管道的。型卡是否拧紧。1.3管网安装喷嘴处的堵头安装紧密、牢固。1.4通知其他有关施工单位，避免因管道试压影响其他单位正常施工。1.5通知业主、监理及其他有关单位参加。二、 试压流程2.1试验范围1、 试验的工程范围：***气灭保护房间、走廊、气瓶间内管道；2、 选择阀后气体灭火管网：气瓶室选择阀出口至防护区气体释放喷头间管道。对应防护区如下：公安设备室、综合监控设备室、通信设备室（含电源室）、信号设备室（含电源室）、民用通信设备室、通风空调电控室、变电所的直流500V开关柜室、0.4KV开关柜室、35KV开关柜室、整流变压器室、UPS电源室、屏蔽门控制室、控制室、再生能源室、蓄电池室等重要设备房间。3、 集流管：灭火剂储气瓶高压软管出口至选择阀间管道。4、 启动管路：启动瓶至储气瓶瓶头阀间管道。2.2总体试验方案1、 选择阀后气体灭火管网的强度试验采用氮气为试验介质，经试验合格后管道未进行拆卸时，无须进行气密性试验；各保护区分别试压。2、 集流管强度试验采用水压强度试验，经试验合格后进行气密性试验，气密性试验采用氮气为试验介质。3、 启动管路进行气密性试验，试验介质为氮气。2.3.试验前准备2.3.1一般性检查1、 试验范围内的管道安装工程除涂漆外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。2、 落实试压设备及量测设备是否准备妥当和齐全，工作状况是否良好。审核人 交底人 接受交底人技术交底记录（表C2-1）编号工程名称厦门市*********1标段交底日期施工单位力力""""******分项工程名称气灭打压技术交底交底提要气灭管网打压交底内容:3、 符合压力试验要求的气体（氮气）、水压试验的加压设备是否已备齐。4、 试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于2.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的2.5—2倍，表盘直径不小于40mm，被试验管线上应至少安置1个压力表。5、 待试管道与不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件已用盲板或采取其他措施隔离，加置盲板的部位应有明显的标记和记录。7、 试压方案需要经过批准生效，并进行技术交底。8、 试验过程中如遇泄漏，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。试验完毕后，不得再在管道上开孔、施焊。9、 管道试压时，应划定禁区，无关人员不得进入。2.3.2管网安装质量检查管道在试验前，应按设计图纸对安装的管道进行全面检查，避免发生管道因安装有误而造成的重复试验。检查内容如下：1、 按设计图纸检查管道是否全部安装完毕，管道的走向、标高是否正确。2、 检查管子、管配件（弯头、三通、异径管等）和管路附件（阀门、法兰、螺栓等）的材质、规格、压力等级等是否符合设计要求。3、 检查各类支架的型式、材质、位置是否符合设计或规范要求，其制作、焊接和安装是否正确。管道的临时支吊架应拆除（加固支架除外）。4、 应确保各连接部位安装到位。5、 应用钢制堵头对安装喷头的各孔口进行封堵，检查封堵的牢靠性。2.4.选择阀后气体灭火管网强度试验2.3.1强度试验的步骤1、 灭火剂输送管道在试验前，应进行吹扫。吹扫管道可采用氮气（应由有专业知识的操作人员操作设备），吹扫时，管道末端的气体流速不应小于20m/s，采用白布检查，直至无铁锈、尘土及其他异物出现。2、 在试验管道各连接部位（直通、三通、弯头、法兰）涂抹肥皂水以利于观察泄漏情况。3、 吹扫后，必须用氮气进行预试验，试验压力宜为）.2MPa。高压软管、截止阀、高压管接头无异常、压力表动作正常，则进行下一阶段试验。审核人 交底人 接受交底人技术交底记录（表C2-1）编号工程名称厦门市*********1标段交底日期施工单位力力""""******分项工程名称气灭打压技术交底交底提要气灭管网打压交底内容:4、 试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3〜5min，直至试验压力。保压检查管道各处无变形，无泄漏为合格。5、 试验分6次加压，依次为是5MPa、6MPa、7MPa、8MPa、9MPa、10.5MPa。第一次管网压力升到2.0MPa后，稳压检查压力表值无降压、管网无异状后，继续逐级升压。直至试验压力前每级检查宜在3分种内完成。6、 操作时注意事项：A、 在加压时应采用专用高压钢管（截止阀及压力表）高压接头及管道接入口应连接紧密，在送气时截止阀开启应缓慢进行，不能开启过大、送气速度过快，以免气压骤升造成危险。B、 每次加压与管道压力平衡后，关闭截止阀，停留3〜5min，观察压力是否下降，检查管道是否漏气，如压力下降或管道泄漏，则应分析压力下降原因或记录泄漏位置，并采取相应措施。如正常，则继续加气。按照以上步骤，直至达到10.5MPa为止。C、 当压力达到试验压力10.5MPa时，必须立即关闭高压软管上的阀门，然后观察压力表值升降的情况及检查管道。D、加压完毕后，在坚持观察阶段，所有操作人员均不得离开。E、 在试验完成后，缓慢打开高压橡胶软管上的截止阀，通过高压管进行排气。F、 经试验合格后的管道，因故拆卸重装，则应重新进行强度试验。2.3.2气密性试验的步骤经试验合格后管道未进行拆卸时，无须进行气密性试验。2.5.集流管强度试验及气密性试验2.2.1强度试验的步骤1、 试验前，必须用加压介质进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。高压软管、截止阀、高压管接头无异常、压力表动作正常，则进行下一阶段试验。2、 试验时，应以不大于0.5MPa/s的速率缓慢升压，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压5min，直至试验压力。保压检查管道各处无变形、无泄漏为合格。3、 试验分6次加压，依次为是13MPa、12.5MPa、18MPa、20.6MPa、23.2MPa、22.8MPa。审核人 交底人 接受交底人技术交底记录（表C2-1）编号工程名称厦门市*********1标段交底日期施工单位力力""""******分项工程名称气灭打压技术交底交底提要气灭管网打压交底内容:第一次管网压力升到13MPa后，稳压检查压力表值无降压、管网无异状及泄漏后，继续逐级升压，直至试验压力前每级检查宜在5分种内完成。4、其他操作流程及注意事项同“选择阀后气体灭火管网强度试验”。2.2.2气密性试验的步骤1、 集流管进行强度试验合格后，将选择阀、减压装置、安全阀、液流单向阀及选择阀出管组件安装到位（安装应牢固），进行气密性试验。试验时，应将选择阀出管组件出口进行封堵，将选择阀置于开启状态，以选择阀集流管最下端的试验排污口作为进气口，气密试验压力为17.2MPa，气密试验以不大于0.5MPa/s的升压速率缓慢均匀地升压至试验压力，关断试验气源3min内压力降不超过试验压力的10%为合格，并记录试验结果。2、 试验介质采用氮气，试验结束时，应先泄压，再拆除试验设备与试验管道的连接。试验应由有专业知识的操作人员操作设备。3、 集流管在试验结束后，应进行吹扫。吹扫管道可采用氮气（应由有专业知识的操作人员操作设备），吹扫时，管道末端的气体流速不应小于20m/s，采用白布检查，直至无铁锈、尘土及其他异物出现。2.6启动管路气密性试验2.6.1气密性试验的步骤1、 试验前，需要将容器阀驱动缸与容器阀手柄分离。2、 试验时，将启动管路起点处与试验设备的充气接头连接；缓慢打开试验氮气瓶阀，以不大于0.2MPa/s的升压速率给启动管路加压至1MPa，检查有无明显泄漏；并同时检查相应试验区域的所有容器阀驱动缸应动作；检查符合要求后，继续升压至6MPa，关断试验气源稳压3min，压降不超过试验压力的10%为合格，记录试验结果。3、 试验结束，通过试验设备的高压三通球阀、驱动缸与启动管路连接处将启动管路中的氮气排出；拆除试验设备与启动管路的连接；将所有驱动气缸顶杆复位后，再进行下个保护区的测试。4、 启动管路在气密性试验后应进行吹扫，由最大区到最小区逐一进行。吹扫时，管道末端的气体流速不小于20m/s，采用白布检查直至无尘土和其它异物出现为合格。5、 操作时注意事项：A、启动管路气密性试验及吹扫厂家技术人员必须在场督导。审核人 交底人 接受交底人技术交底记录（表C2-1）编号工程名称厦门市*********1标段交底日期施工单位力力""""******分项工程名称气灭打压技术交底交底提要气灭管网打压交底内容:B、 试验不合格的启动管路，应查找泄漏点，排除后重新进行试验直至合格；C、 所有启动管路测试完成后，经检查管路正常后，进行恢复，填写相关记录表并签字确认。三、安全防护措施试验时必须采取有效的安全措施：3.1派遣专职安全员及群安员到场落实各项安全措施。3.2实验前对参加实验的全体施工人员进行技术交底及安全技术交底，全体施工人员必须充分认识到高压气体的危险性，操作时必须严格按操作规程进行操作。3.3清除实验区域及气瓶间内与试压工作无关的器具和杂物并设置警线，悬挂警示牌，安排专人值守直至实验结束解除。3.4对保护区内己安装的设备作保护措施，确保试压期间发生意外情况时不影响设备完好性。3.5当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。清除缺陷后应重新进行试验。3.6为防止试验时出错和混乱，应指定有经验的人员开关阀门，其他人员不得擅自乱动。3.7试压完成后及时清理试压场所、放空管道内的积水（如进行水压试验），填写与试压有关的工序报验表格。3.8突发情况下应采取的措施：（1） 关泵并就地切断电源；（2） 打开排气阀，排除试验管道内的压缩气体；（3） 检查试验系统管道及该区域内的实际损害情况；（4） 根据实际损害情况进行修复；（5） 重新进行试压。3.9其他要求（1） 管道在进行打压期间，无关人员必须离场，特别是高压试验时所有人员严禁进入试验区域，在各个试验区域的出入口处由施工单位安全防护人员把守，严防无关人员进入试验区域。（2） 试验及检查人员必须注意安全，在前期压力试验时，要进入试验区域，应避开喷头行走检查。排气人员站立位置必须避开气流喷出的方向，同时开启阀门时人员不能正对阀门盖审核人 交底人 接受交底人

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