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预制箱梁质量通病原因分析及预防措施本文结合国道104滕州北互通立交桥预制箱梁的施工实践，总结了预制箱梁的质量通病产生的原因，并提出了预防措施，对同类型桥梁的施工具有借鉴意义。工程概况：主桥为预应力混凝土连续箱梁结构，桥梁跨径组合为（3×30+3×30+3×35m），桥梁路径总长为285m。预应力混凝土小箱梁结构采用先简支后连续的施工工艺，桥梁连续体系采用结构连续方式。常见质量通病分析：在箱梁的预制施工中往往出现几何尺寸的超标，超标的部位如：梁长、梁宽、顶板厚度、腹板厚度、底板厚度及出现错台等现象。箱梁几何尺寸超标的产生原因主要有模板固定不牢固，导致模板变形、移位，混凝土施工时，对混凝土顶面高度控制不准。为防止这些问题的出现，可以采取箱梁模板采用整体式结构，以减少拼缝并保证有足够的刚度，防止变形，内、外模和端模、底模，安装位置准确，相互之间的联接要坚固可靠，防止浇筑时内模的上浮和移位。本文的研究对于预制箱梁的施工具有借鉴意义，可以在今后的同类型桥梁建设中提高施工质量。箱梁生产完毕后，表面常会出现浅层裂纹，主要原因是混凝土浇筑养护不到位。为了预防这种情况，需要加强混凝土早期养护并采取有效的施工管理措施。此外，制定科学的箱梁养护工艺也是非常必要的。在预应力钢束张拉时，钢束伸长值超出了允许偏差值也是常见的问题。产生原因包括实际使用预应力钢材弹性模量和钢束截面面积与设计计算值不一致、预应力孔道位置不准等。为了预防这种情况，需要修正预应力筋的计算值、正确量得预应力筋的引伸量，并确保波纹管的定位准确。预应力筋的断丝和滑丝也是常见问题，会导致预应力钢束受力不均匀或构件不能达到所要求的预应力度。产生原因包括实际使用的预应力钢丝或预应力钢绞线直径偏大、预应力束没有梳理编束等。为了预防这种情况，需要在穿束前对预应力

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