塑料颗粒生产项目工程污染源源强分析

塑料颗粒生产项目工程污染源源强分析该项目厂房、办公生活区、污水池等均利用原有己建的设施，施工期主要仅在生产车间内安装加工设备及完善治污设施，施工期环境影响可以忽略不计，主要对营运期环境影响进行分析。3废水污染源强分析拟建项目水污染物主要为生活污水、生产废水。（1）生活污水本项目建成后，职工总数为10人，约5人住厂。参照《福建省行业用水定额》（DB35/T772-2013），不住厂职工用水按50L/p•d计算，用水量为0.25t/d；住厂职工按150L/p•d计算，用水量为0.75t/d；全厂生活用水量为1.0t/d（300t/a），排污系数取0.8，则生活污水量为0.8t/d。厂内每年生产300d，则每年生活用水量为300t/a，排水量为240t/a，主要污染物为COD、氨氮、SS。（2）生产废水拟建项目生产废水主要为清洗废水和地面冲洗水，主要含SS和PE农用膜碎片，该部分废水产生量为270.2t/d（81060t/a），废水处理前的泥沙悬浮物（SS）浓度高达3000mg/L～30000mg/L，经“水力筛+竖流沉淀”处理后全部回用于生产车间清洗工艺。4废气污染源强分析本项目建成后，以电能为主要能源，不使用煤、油等燃料，且破碎工序在喂料口进行了水喷淋，故不产生粉尘。本项目废气主要为原材料装卸粉尘、熔融废气和废滤网焚烧炉尾气。（1）原材料装卸粉尘本项目所用的原材料来自烟地生产过程中的废弃农用膜，含水率较高（达20%），在卸货过程中无组织排放产生的粉尘量极少，可以忽略不计。（2）熔融废气和废滤网焚烧炉尾气生产过程中产生废气的环节为线圈加热熔融塑料膜排放的熔融废气和废滤网焚烧炉尾气，主要成分为非甲烷总烃。废滤网经专用焚烧炉焚烧后回用于生产，尾气依托造粒车间的处理设施处理后排放。由于要使废PE塑料处于熔融状态，根据本项目产品特性，需加温到110~200℃左右，在此过程中，通常塑料聚合物单体或添加剂、防老剂、稳定剂等有少量挥发，从挤压机孔隙间逸出，进入车间。非甲烷总烃参考《空气污染物排放和控制手册》（美国国家环保局）中推荐的废气排放系数，其非甲烷总烃排放系数取0.35kg/t。本项目REF建设规模\h利用废旧农用膜，年产塑料颗粒5000t，则造粒过程中产生的非甲烷总烃产生量为1.75t/a。建设单位拟采用“水浴+等离子净化处理设施”处理工艺进行尾气处理，净化效率达90%以上，则排放量为0.175t/a，无组织排放量按产生量的1%计算，则无组织排放量为0.0175t/a，排放速率为0.00073kg/h。项目大气污染物正常排放的源强参数见表3.10-1。表3.10-1本项目废气污染源源强一览表污染源性质污染物排气筒高度排气筒内径废气量m³/h烟气出口温度℃排放速率kg/h排放浓度mg/m³造粒排气筒点源NMHC15m0.3m2000200.0730.3655噪声污染源强分析据调查，本项目主要的噪声来源于项目各生产工艺生产过程，主要噪声设备有：破碎机、烘干机、挤出切粒机、自动上料机、引风机、水泵等。设备噪声源强，具体情况见表3.10-2。表3.10-2项目主要噪声源强单位：dB（A）序号设备名称距声源5m处噪声值位置性质拟采取措施1洗料机80-85生产车间连续减振与围挡隔声2造粒机65-75生产车间连续3切粒机65-70生产车间连续4过滤筛70-76生产车间连续5传送带60-65生产车间连续6水泵60-65污水站连续减振与围挡隔声7运输车辆70-80流动间歇加强管理措施6固体废物污染源强分析（1）生活垃圾职工日常生活垃圾主要包括食堂厨房的废弃物、办公垃圾和工人所产生的生活垃圾等，生活垃圾按0.5kg/p•d计，企业定员10人，则产生量约1.5t/a（5kg/d）。生活垃圾集中收集，统一送填埋场处置。（2）生产固废本项目产生的固体废物主要有废滤网及杂质、泥沙、废包装袋等。1）废滤网及杂质：本项目塑料废料在造粒过程中，物料被加热熔融挤出时，要经过铁丝滤网，过滤掉物料中的杂质，铁丝滤网因粘滞、破损要定期更换，年产生废滤网约150个，约0.2t；其成分主要是金属及所粘附的少量杂质，废滤网属HW13有机树脂类废物，经焚烧炉处理后回用于生产，当回用5-6次左右，无法再次使用时报废作为危废，集中收集委托资质单位处置。2）泥沙（主要来自废弃农用膜表面泥沙和废水混凝沉淀处理过程中产生的泥沙）：本项目收集的废弃农用膜表面附着农田带回的泥沙，需要进行清洗，产生的泥沙约15000t/a，及时送往指定位置填埋。3）废包装袋：主要来自废滤网的包装。滤网破碎前，需将包装袋分选出来，独立收集外售（本单位不加工），年产生量1t/a。污染源强核算拟建项目污染源强核算清单见表3.11-1。表3.11-1拟建项目污染源强核算清单一览表污染类型产生量（t/a）消减量（t/a）排放