autoform全工序模拟培训教程

Autoform全工序模拟包括拉延，修边，翻边，回弹以及回弹赔偿第1页在本次教程中不在反复模面设计部分，因此用到面都是在UG里面处理好。这样在UG里面需要做很多功课，首先，要一种补充好拉延片体，一种展开好修边线，翻边后产品。这些工具都以IGS格式导出，注意：导出时以已经选择好冲压方向坐标为绝对坐标，这样在autoform里面就不做调整，和UG里面保持一致。这些准备工作完成后对后续操作有很大帮助，不会在做后续部分时在回头做这些，减少无须要麻烦。第2页我们能够按照实际次序在autoform里面设置整个过程即：拉延，修边，翻边，回弹，回弹赔偿。1，拉延设置：打开autoform，新建一种文献同步选中拉延片体IGS，这样就把拉延片体导入，apply生成边界。这个时候由于不需要再做别工艺补充，因此直接进去设置阶段。点进入processgenerator界面，如下列图所示：这个对话框中我们选择incremental(能够理解为多步）onestep是一步法，是一种迅速模拟设置。我们选择incremental，下面有四个图标，分别表达成型，双动拉延，单动拉延，和修边，我们选择第三个，由于这个例子是个单动拉延，然后输入料厚，而对于geometryrefersto下面三个选向，与料厚方向有关，dieside是以凹模为基准，punchside是以凸模为基准，nooffset是没有偏置意思。第3页我们这里选择产品是以凸模为基准，因此选择第二个punchside,然后就ok了，进入下一种界面：其中红色部分是必须要设置，先看blank在blank选项中我们能够有几个选择来定义它，这个毛坯能够是已经在UG里面定义好直接导入，import，也能够手动在里面画，input，还能够输入x，y方向上长度，和相对中心坐标直接生成，等等，背面那些操作自己能够尝试一下，不第4页同情况选择不一样办法，后续实例操作中能够示范一下，基本上没什么难度。这个例子毛坯在UG中已经处理好了，因此我们能够直接导入。Ok

在这里有个操作就是和实际中是同样，就是要把毛坯放在压料圈上，就是放在20binder上，下面是要选择材料，这个产品材料，材料选用很关键，由于不一样材料成果有很大差异，尤其强度相差较大材料。第5页在autoform里面能够直接调用材料库里面材料，也能够根据懂得有关数据创建材料，当然并不是所有材料都在找到，有时候会用别相同材料来替代。这个例子中我们用是DC04这个材料在材料库里面可找到，因此就直接选用。至于背面几个命令意思在本例中没有用到，这个在实例操作时候再做解释。那么目前blank里面设置就算完成。接着是tools，这个里面设置相对多某些，但前两项，die,punch已经程序自动默认设置好了，能够改动，一般不需要在做调整，在die里面我们能够把它位移改一下，根据拉延深度做调整，这个例子中拉延深度较浅，能够定义到-200，是负，由于die（凹模）上向-Z方向移动，在punch选向中能够不做任何改动，由于它是静止；关键是binder（压料圈）设置，这个里面要选用压料面，另外它位移一般我们定义为凹模行程二分之一，即为100，但要记住是正。详细看下面流程图：第6页

假如在UG中作好压料面能够直接import，不然reference，选用，按住shift点右键选用压料面然后按图示操作下去，记住定义它位移，另外一种主要地方是columns，定义压力中心，、下面四个选向分别是，不定义，工具中心，毛坯中心，自定义，一般我们选用是工具中心，toolcntr；tools里面设置完成。第7页下面是lube内容，一般我们选用默认，既标准摩擦0.15，当然能够根据实际情况自定义，在背面两个选项中，above/below是分别要定义上下面摩擦，要求详细某些，table里面是要定义毛坯在各个工具上摩擦，由于实际情况中也许是这样情况毛料在凹模，凸模，压料圈上摩擦不同样。但是一般在现场不也许这样调整，大多数情况下，我们把它当作一种定值，就是第一种默认情况能够改动值大小，但每个地方值是一定。第8页工步设置，在这个里面，有三种情况要设置，其中第一种，gravity，即重力状态不用设置，默认就能够了，在第二步，closing中，我们要定义时间，即duringtime，由于这个过程是凹模与压料圈接触过程，要根据前面定义位移，和die移动速度V=1来计算，凹模位移是-200，压料圈是100，因此closing过程位移是100，所用时间就是100，在对应位置输入100，另外介绍一下上面哪个detailheight，这个h是拉延筋高度，也就是说假如用到是实际拉延筋，这个值就要加上。本例中将用到虚拟筋，因此不用加。尚有一种问题是，假如压料面是有形状，弯曲较大，一种地方也需要变化：下列图，binderwrap，是用膜单元进行计算，只能计算刚弹性，、而不能模拟塑性变形，closing则能够，只是计算精细同步时间增加。第9页尚有一种情况介绍一下，就是在计算过程中毛坯会移动，而在实际冲压过程中就会出现这样情况，对应采取挡料块来处理，那么在autoform里面也能够实现这样操作。在gravity步中加定位销，我们能够手动输入点，注意点要在毛坯外面。第10页下面介绍一下drawing里面压边力设置：看下列图红色部分P=3，点一下这个位置就能够出现面对话框，constantinitialpressure意思是压强，在下面有一种constantpressure(excludingbeadholddown)意思是不包括closing状态下拉延筋成型时力，不考虑拉延筋对压边力影响，而下面value=3，这是一种系数，一般在3到5之间取默认是3，按这个成果算出来后来能够在processdata里面看到成型力和压边力大小。

第11页拉延筋设置拉延筋设置在拉延模拟中非常主要，在某些时候能带来较好效果，但要求在设置上与实际拉延筋误差尽可能小，这就要考虑很详细，在参数上设置上与实际始终，就是我们所谓等效拉延筋。当然我们也能够自己手动设置压边力，constantforce，这个时候能够看到黄线里面变成including了，意思是要包括拉延筋成型时力，设置力量不只用于压边，下面值单位变成N，我们能够根据实际情况输入这个值，400000N就是40吨。第12页在设置拉延筋时候进行下面操作添加好了后来能够看到，拉延筋输入有几个方式，input手动在里面画，点右键在合适位置拖动到一定位置后双击，import直接输入在UG里面定义好筋中心线，背面两种是分别从别处拷贝和由已知边界限得到，每一种办法都也许遇到，在后来操作中能够都尝试一下，在本例中手动添加了一根拉延筋，当然在后来真正进行产品分析中还是要用到，根据成型情况合适添加，假如以为不满意，长了或位置不对能够点edit进行编辑第13页

下面看这个对话框：strength，这里面autoform自定义了几个力量，从上到下，从小到大，下面有两个需要注意，useshape和userdefined先看userdefined，要顾客输入筋阻力值这个要靠经验，或者根据成型情况对筋阻力定义，有时候会用到，而useshape在这里还没有激活，由于尚有一个操作没有完成，就是下面这个：

能够看到黄线内参数和实际是相符能够按实际大小输入，生成力参数，在后续中就能够直接选用useshape第14页

这里尚有一种与实际更贴近设置，就是变拉延筋设置上图，按ctrl键在你以为要变化地方加点，加到满意为止，然后设置每个点上力量，这样在点和点之间就形成了一种力量过度，就是一种变筋，这个在实际模拟中能够试一下，看看成果有什么不一样，当然我们平时在做时候也许没这样细，主要是为了迅速模拟，但要得到精确成果，这些步骤是不可缺乏。

第15页control项：左图这个里面选项在多数情况下能够选择默认值，只要在特殊计算或者是精度要求较高计算是要做合适调整，main是主要参数，output成果输出参数，rslts是成果显示内容，misc是特殊精度添加，打开对应命令就会看到某些选项，各个选项解释在帮助里面有详细图文解说。到这里拉延步骤设置基本完成，假如不考虑后续就能够直接运算了，下面一续是修边冲孔，设置过程相对简单，但又是后续不可少部分。第16页2，修边冲孔设置：设置这一步相称于增加一续，因此要添加add，按图示增加修边，add修边线Opencutholetrimmingcut分别是切口，冲孔和修边，这里修边线我们还是直接导入，修边线就选trimmingcut，冲孔就选hole，对应选用不要弄错就行，这里修边我们要分两步，由于这个产品中间要切开，所先添加：修大边，和中间孔第17页下列图在加一续冲孔，下列图：修边完成修边设置基本完成，能够看出比较简单，但某些设置不要犯错，修边不要设成冲孔，等等。第18页3，下面介绍翻边设置：翻边设置之前先要导入翻边工序片体，这个在UG里面已经处理好，导入后apply，增加form在mod里把因此孔填充第19页添加翻边用到工具Radius就是翻边处凹模圆角，wall就是翻边面先选择wall,生成后，再选择radius，最后apply就生成了凹模第20页下面几个命令能够注意一下：这里能够输入生成凹模口圆角半径和凹模高宽值，默认分别是R=5，H=40，W=40，这个是一种常量设置，而对于下面variable则是一种变量设置按住alt键在wall边界上选用点，能够在对应点上设置不一样值右键点中任意点拖动而变化该处高度第21页下面这个对话框是设置凹模运动方向我们一般用automatic，由于autoform会根据产品外形自动生成一种方向，一般不需要改动，假如要改动就选择manual在这个对话框中有很多项选择项，能够根据情况做调整和更改，一般情况下这个命令用很少，在有时候，autoform做出来wipper效果不是较好情况下，也许要在UG里面做处理，那么这个时候有也许会用到这个命令，详细操作遇到这样情况后自行摸索。第22页目前做翻边模具添加，黄色线内为自动生成工具，对应图Post即为凸模，steel为凹模，pad为压料板，在steel选项中要选择黄色线内我们发觉pad和post应当调换，和实际中相比第23页post和pad做调整先delete再reference选择wipperpad先delete再reference选择wipperpost调整一下位移，正负不变，只变化大小，默认是-500。我们改为-200，另外post只静止，位移为0第24页

在process里面我们只变化duringtime，和前面位移保持一致，输入200，速度为1，pad压力设置和拉延时同样，自行调整。如下：翻边设置到此基本完成，若没有后续可直接进行运算第25页

4，回弹设置：回弹是对最后产品成型检查，一般放在最后来做，需要注意是：假如是两个对称或者不对称件，最后要切开，在做回弹时候只能分开来做，不能在一次模拟中对两个产品做回弹，假如是对称件，只做一种就能够了，但要在拉延开始时候就要做对称设置；不对称件要分开来做。在前面讲这个例子中就是一种对称件，由于工艺补充部分是在UG里面处理，在autoform里面geometrygenerator模块中没有工艺补充内容，而与它有关mod2-compensafe即回弹赔偿功能就没有被激活。而在part里面mod-compensafe是对整个拉延片体进行赔偿，所有部分都也许变化，而我们一般只对产品部分赔偿，而与他有关联补充面随之变化，压边圈部分不动。（注：破解版4.1尚不明能否做回弹赔偿）第26页4，下面介绍回弹autoform里面回弹假如在设置上精细一点，成果还是值得参照，回弹在最后一步实现，下面是详细操作：首先在最后一步分析完成后添加，这个例子最后一步是翻边。前面讲到最后分离产品不能同步做回弹，因此我们只对其二分之一最回弹。

先添加回弹工序，右图工具中要我们选一种参照，一般我们选最后产品第27页下面设置process里面设置：在右图里面黄线部分一种是free，一种是constrained，前面代表自由回弹，不加任何约束，背面为带约束回弹，自由回弹比较简单，直接就能够运算了，背面约束回弹需要某些设置。上图黄线内两个内容，clamps为点约束，pilots为边界约束，一般那些点都是某些特殊点，例如说检具上夹持点，边界一般为内边界，某些特性孔。第28页

首先看点约束有两个选项，假如点已经确定能够直接copy过来，假如没有，就手动选用，点右件在图中选点点约束里面有选择，单面还是双面，面还分上下，如右图所示：约束后来这个点就不动，第29页而在coorddefiniti