Moldflow模流分析报告

Revised2冷卻水溫變化水溫升高較小（進出口水溫差在一度以内），冷卻水路長度設計也是能够達成冷卻要求。第1页公母模側表面溫度分佈Revised2從圖中可知，表面溫度分佈仍不太均勻，冷卻效果仍不太抱负。第2页公母模側表面溫差Revised2從圖中可知，局部區域表面溫差有所減小，這對產品均勻收縮及減小翹曲是有利。Original1第3页產品凝固需要時間Revised2產品需要凝固時間僅縮短了一點，產品上最厚區域也必將嚴重縮水。可見增加擋板水路對該區域冷卻效果改善十分有限。Original1第4页充填時間（點擊Filltime圖面即可播放動畫）Revised2充填時間約為2.1秒，充填流動有較明顯改善。圈示處薄肋仍發生輕微滯流現象，但因爲澆口遠離該區域，使該區域能够成爲接近最後充填區域，塑膠停滯時間較短，因此在最後充填階段加大一點壓力便能够充滿了。第5页充填流動過程Revised2第6页波纖分佈（點擊圖面即可播放動畫）Revised2因澆口由兩個減為一個，流動形式已大大改變，故配向分佈有較大變化。第7页流動波前溫度分佈Revised2大部分區域較爲均勻，均在280度左右。圈示區域塑膠仍發生輕微滯流現象，流動波前溫度迅速下降，但來不及下降到凝固溫度，後續塑膠便在較大壓力下充填滿該區域了。第8页循環周期溫度變化（點擊圖面即可播放動畫）Revised2點擊上面兩圖可動態演示從循環周期開始到開模期間產品厚度方向上溫度變化。第9页充填壓力（點擊Pressure圖面即可播放動畫）Revised2充填/保壓切換時所需注射壓力並沒有比原始方案兩點進澆增大，仍為102MPa左右，充填/保壓切換后加大了壓力以保證薄肋充填及後續保壓效果。點擊右圖可動態演示從循環周期開始到開模期間壓力變化。第10页縫合線位置&包風分佈Revised2圈示縫合綫較爲明顯，相對于原始方案來説已減少了中間一條最明顯縫合綫。標示處包風仍需注意設置相關機構排除。第11页冷卻凝固過程Revised2較厚區域保壓仍然成問題，雖在附近增加了擋板水路，但冷卻效果十分有限，難以將凝固時間明顯縮短。55%55%第12页冷卻凝固過程（點擊圖面即可播放動畫）Revised2點擊圖面可動態演示從循環周期開始到開模期間產品冷卻凝固情況，請注意圈示位置。55%55%第13页體積收縮率與凹陷深度Revised2左圖顯示澆口處收縮最大，這通過延長保壓時間即可改善，但標示部分難以改善，縮水凹陷仍十分嚴重。右圖表达肋根部凹陷深度，標示處肋根部凹陷是最嚴重。第14页注射壓力與鎖模力變化曲綫Max.:122MPaMax.:300tonRevised2最大壓力為122MPa，充填階段最大鎖模力為220ton，保壓階段最大鎖模力為300ton，已達350t成型机極限鎖模力85%，這對機器來説也许是危險。不過通過調整保壓曲綫應可將鎖模力减少。第15页翹曲變形情況〈放大20倍〉Revised2第16页X&Y&Z方向總變形量Revised2縂翹曲變形量不大，比Original1稍小。0.030.250.100.150.200.150.12第17页導致翹曲冷卻不均原因Revised2冷卻不均原因對翹曲變形影響亦較小，變形方向如圖。第18页導致翹曲收縮不均原因Revised2收縮不均原因仍對翹曲變形影響較大，仍是導致翹曲變形主要原因。0.250.170.150.100.270.19第19页導致翹曲分子配向原因Revised2分子配向原因對翹曲變形影響亦較小，變形方向如圖。第20页結論與建議3從分析結果中得知，改為一點進澆后：充填流動有較明顯改善，薄肋雖仍發生輕微滯流現象，但因爲澆口遠離該區域，使該區域能够成爲接近最後充填區域，塑膠停滯時間較短，在最後充填階段加大一點壓力便能够充滿。但成型窗口仍較窄，控制不好仍也许會短射，故解決此問題主线辦法是盡也许加厚此薄肋。局部較厚區域附近雖增加了擋板水路，但基於模具結構限制，對該區域冷卻效果改善十分有限，仍得不到有效保壓而發生嚴重縮水凹陷。對該產品來説，縮水凹陷也许並不是很主要，但這些厚區域需要較長冷卻時間而使整個成型周期難以縮短。翹曲變形量不大，收縮不均原因仍為主要原因。注射壓力並不比原始方案大，而鎖模力在保壓階段增加很多，但應能够通過調整保壓曲綫將鎖模力减少，仍可用350t注射机成