糖厂全产白砂糖工艺技术升级改造实践

糖厂全产白砂糖工艺技术升级改造实践

1糖厂全产白砂糖技术开发项目南宁糖业有限公司东江糖厂是一家亚洲硫酸法糖厂。在2018年的19世纪。为了实现提高公司综合效率的目标，该公司对净化技术和清洁工艺设备进行了改造，并实施了“全球糖厂生产的所有白人技术”项目。项目完成后，在榨季生产中顺利投入使用，达到设计要求，效果良好，经济和社会效益显著。2赤砂回颗粒、干酵母糖、白砂糖等带压压工艺，导致细胞浮清质量风险目前，东江糖厂白砂糖仍存在的突出质量问题有：（1）全产白砂糖时，白砂糖色值波动大，饮料糖产率低于70%;(2）白砂糖的絮凝问题仍存在。主要是因为该厂的清净工艺技术和清净工艺设备存在以下问题：设定工艺指标要求的硫熏强度达标率不稳定，工艺要求95%以上，目前实际达标率仅为80%左右。产生的原因经生产实践分析为硫磺系统负压不稳定且偏低，导致硫熏强度达标率不稳定；达标率低的关键因素是目前泵压靠人工操作，混合汁无自动恒压控制，二次加热温度人工调节阀门控制波动大，清净效率波动大；赤砂洄溶糖浆未经预处理直接与粗糖浆简单后过上浮，按一定比例打泡而不能实现全汁打泡，浮清效果不理想，脱色率偏低；对白砂糖存在质量风险，是可能导致白砂糖产生絮凝的隐患之一。为解决上述问题，该厂针对清净工艺技术和清净工艺设备进行技术改造。项目实施后，预计提升澄清效率，提高清混汁GP差；稳定硫熏强度达标率95%以上；二次加热温度工艺控制达标率95%以上；产品质量稳定，≤130IU饮料糖产率达85%以上，同时有效提高白砂糖的品质。3糖厂大型印刷工艺现代化改造项目的实施情况3.1技术改造项目措施为了有效解决清净工艺技术和清净工艺设备存在的问题，东江糖厂结合生产设备和该厂实际情况，投资200多万元，实施了“糖厂全产白砂糖技术设备升级改造”项目，技改方案采取了以下措施：3.1.1高碱纯度去除过程中的灰烬被添加和过滤(1）能够稳定第一、二、三次预灰的pH值，根据甘蔗质量调节第四次预灰的pH值。(2）蔗汁在碱性条件下，减少转化，降低糖份损失。3.1.2新的恒流恒压系统(1）消除燃硫系统操作环境中的人身安全隐患。(3）减少非糖份杂质进入到下一工序，提高清净效率。3.1.3新甘蔗汁二次加热的自动控制系统(2）二次加热温度工艺控制达标率95%以上。3.1.4蒸发糖浆浮清剂的制备可以采用糖浆不加热，全汁打泡上浮工艺，丙糖回溶糖浆单独加石灰乳、加磷酸反应后再与蒸发糖浆共同过上浮处理，浮清效果好，在全产白砂糖工艺条件下，产品质量稳定，≤130IU饮料糖产率达85%以上，同时有效提高白砂糖的品质。3.2控制系统改造(1）在压榨车间第一、三、五座榨机出汁混和槽、一次加热后，新增加灰点。(2）新增一套中和恒流恒压自动控制系统。(4）淘汰原糖浆上浮系统处理能力不足的反应箱、打泡机，新增1套强制搅拌反应箱，新增2台全汁打泡机。(5）对上浮器进汁系统、出汁管路、刮渣装置、缓冲装置进行改造。(6）新增添加石灰、磷酸自动控制系统。3.3蔗汁调湿工艺控制已达量(1）能够稳定第一、二、三次预灰的pH值，根据甘蔗质量调节第四次预灰的pH值。(2）蔗汁在碱性条件下，减少转化，降低糖份损失。(4）稳定硫熏强度达标率95%以上。(6）二次加热温度工艺控制达标率95%以上。(7）产品质量稳定，≤130IU饮料糖产率达85%以上，同时有效提高白砂糖的品质。3.4全生产白色透明技术设备的设备清单全产白砂糖清净技术设备升级改造项目主要设备清单详见表1。4项目实施效果4.1饮料澄清效率提升项目于2018年检修期实施，按项目建设技改方案和要求进行施工，各项安全、环保设施配套齐全，通过竣工验收。全产白砂糖技术设备升级改造项目竣工验收后，于2018年12月投入2018/19榨季生产使用，运行状况良好，取得了较好的运行效果，达到设计目标要求。提升了澄清效率，提高了清混汁GP差；稳定硫熏强度达标率95%以上；二次加热温度工艺控制达标率95%以上；产品质量稳定，≤130IU饮料糖产率达85%以上，同时有效提高白砂糖的品质。具体运行效果如下：(1)2018年12月19日，新增的一套自动加灰系统投入运行，系统运行稳定。(2）上浮硬件系统：丙糖回溶糖浆全部预处理后再与粗糖浆共同过上浮处理，实现全汁打泡上浮，浮清效果良好，过汁稳定。(3）上浮软件系统：12月20日投入使用后，经该厂技术人员不断调试模索，12月下旬后已实现自动控制，动态值平稳，与目标值的误差不超过5%。(4）二次加热自动控制系统、混合汁恒流恒压系统安全平稳运行。(5）全产白砂糖清净技术设备升级改造项目投入运行后的上浮系统各种辅料能自动稳定添加，糖浆能与预处理后的丙糖按比例稳定混合，上浮糖浆PH能稳定控制，出汁清亮。4.2项目实施前后清混汁重力纯度差、比2017/19榨季更低、景观效果对比项目在2018/19榨季投入使用，经过持续调试、改进后，项目运行整体稳定，设备安全运行，达到预期效果。(1）多点加灰逐点投入使用，当仅投用第一、第四、第六点时，已能达到消毒杀菌作用，避免产生“蔗饭”，减少糖份转化。(2）稳定硫熏强度达标率95%以上，提高清净效率，提高清混汁GP差，降低糖份损失效果明显（详见表2）。由表2可看出2018/19榨季清混汁重力纯度差平均值为2.75GP,2017/18榨季清混汁重力纯度差平均值为1.18GP,2018/19榨季清混汁重力纯度差比2017/18榨季榨季清混汁重力纯度差提高了1.57GP。2018/19榨季清净效率平均值为16.41%,2017/18榨季清净效率平均值为7.86%,2018/19榨季清净效率比2017/18榨季清净效率提升了8.55%。(3）硫熏强度工艺指标达标率95%以上，控制稳定，不再受人工控制的不稳定或榨量波动影响。(4）二次加热温度控制稳定，工艺控制达标率95%以上。实施二次加热自动控制系统项目前，2017/18榨季二次加热温度波动大，温差可达到4-8℃，指标难以实现；实施二次加热自动控制系统项目后，2018/19榨季二次加热温度稳定受控，温差均在设定值±2℃波动，二次加热温度工艺控制达标率95%以上，达到预期效果。(5）全产白砂糖清净技术设备升级改造项目投入运行后的上浮系统各种辅料能受控自动稳定添加，糖浆能与预处理后的丙糖按比例稳定混合，全汁打泡，上浮糖浆pH能稳定控制，出汁清亮，实现全产白砂糖，且产品质量稳定，出现絮凝的时间明显延长（详见表3）。5以产糖为依托，收效明显，经济效益分析项目实际投入费用共计：211.06万元。全产白砂糖清净技术设备升级改造项目技改投入后取得如下经济效益：实施全产白砂糖清净技术设备升级改造项目后，产品质量稳定，饮料糖产率≥90%,2018/19榨季按榨蔗总量50万吨计，等折产糖率为10.68%（至2019年1月20日的榨季累计产糖率），则现在全产白砂糖工艺产白砂糖量为：500000吨×10.68%=53400吨按目前白砂糖价格每吨5050元，赤砂糖每吨3800元计，则全产白砂糖工艺条件下的机制糖收益为：（53400-48060）×5050元-6181×3800元≈348.10万元。根据财务分析，项目的资金占用利息为：8.88万元，报废固定资产金额为30.14万元，设备折旧费为：3.25万元，回溶多耗蔗渣费用为：60万元，回溶多耗辅料费用为：12万元。则项目的经济效益为：348.10-8.88-30.14-3.25-60-12=233.83（万元）糖价是影响项目收益最关键的因素，白砂糖与赤砂糖的售价差异越大，项目收益越大，差异越小，收益越小。项目投入运行后，按目前的机制糖价格计算每榨季可产生效益233.83万元，经济效益显著。6混观念项目及系统标准下的对比实验结果该项目经技改后投入运行以来，根据运行数据来看，技改后已达到了预期的目标，主要体现在以下几个方面：提升了澄清效率，提高了清混汁GP差；稳定硫熏强度达标率95%以上；二次加热温度工艺控制达标率95%以上；产品质量稳定，≤130IU饮料糖产率达85%以上，同时有效提高白砂糖的品质。7白砂糖二次加热工艺及控制及研究推广情况糖厂全产白砂糖清净技术设备升级改造是成功的，该项目在榨季投入生产后，运行平稳，达到了预期效果。运行表明，通过技术改造后，达到设计要求，提升了澄清效率，提高了清混汁GP差；稳定硫熏强度达标率95%以上；二次加热温度工艺控制达标率95%以上；产品质量稳定，≤130IU饮料糖产率达85%以上，同时有效提高白砂糖的品质，效果良好，经