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文档简介
一种具有防沉降的双膛窑内筒墙及双膛窑的制作方法背景双膛窑是一种传统的窑炉，在陶瓷生产中广泛应用。它由两个炉膛组成，分别用于烧制陶瓷器皿和烘干原料。双膛窑内筒墙是双膛窑的基本部件之一，其作用是将两个炉膛隔开，同时具有隔热、保温、防火等功能。然而，在使用过程中，由于双膛窑内筒墙本身重量较大，且受温度变化和使用时间的影响，易发生沉降变形，导致窑炉失效。为了解决双膛窑内筒墙沉降变形的问题，本文提出了一种具有防沉降的双膛窑内筒墙及双膛窑的制作方法。技术方案该技术方案主要包括以下几个步骤：步骤一：选材选用高温烧结材料，如碳化硅、氧化铝、氧化镁等，选用粒径均匀、密实度高的材料，以保证其热稳定性和机械稳定性。步骤二：制备内筒墙预制块首先，按照设计要求，将所选材料加入球磨机中，进行水浆球磨，使其达到合适的颗粒度，制备成内筒墙用的浆料。接着，将浆料倒入内筒墙模具中，经压制成型，制备成内筒墙预制块。在制备过程中，可选用加速固化剂，加速浆料固化。步骤三：烧结预制块将内筒墙预制块放入高温烧结炉中，进行烧结处理。烧结过程中，控制好温度、时间、气氛等参数，使预制块中的材料得到良好的烧结和结晶，以保证内筒墙的密实度和机械强度。步骤四：制作内筒墙烧结完成后，将预制块取出，并按照设计要求进行切割和组装，制作成内筒墙。在组装过程中，可选用耐高温胶水进行粘接，以增强内筒墙的机械强度。同时，可安装螺栓和支架等附件，以增加其稳定性和可靠性。步骤五：安装内筒墙将制作好的内筒墙安装到双膛窑中，使用专用工具将其固定在位，并进行水平校正。在安装过程中，需严格按照设计要求进行，以确保内筒墙的稳定性和可靠性。制备工艺说明整个制备工艺分为材料选用、制备内筒墙预制块、烧结预制块、制作内筒墙、安装内筒墙等五个步骤。材料选用所选材料应具有耐高温、防火、隔热、保温等特性，以保证内筒墙的稳定性和可靠性。同时，材料粒度、密实度等也是影响内筒墙性能的重要因素。制备内筒墙预制块内筒墙预制块的制备是制作内筒墙的前置工艺，其质量对于后续制作的内筒墙的机械性能和耐用性都有较大的影响。选用球磨机进行浆料制备，可保证浆料的均匀性和稠度。在压制过程中，需严格掌控压力和速度等参数，以确保预制块的密实度和均匀性。烧结预制块预制块经过烧结处理后，可获得良好的硬度和密实度。在烧结过程中，控制好温度、气氛等参数，可以有效防止预制块出现开裂、变形等问题，从而达到优化预制块性能和延长使用寿命的目的。制作内筒墙制作内筒墙是对预制块的二次加工和组装。在制作过程中，应仔细对待和处理预制块，并使用专用工具进行组装，以保证内筒墙的机械强度和几何精度。安装内筒墙在安装内筒墙时，需严格按照设计要求进行，通过调整支架和螺栓等附件，来实现内筒墙的水平校正和稳定性调整。在安装过程中，注意安全和质量的双重保障。结论本文介绍了一种具有防沉降的双膛窑内筒墙及双膛窑的制作方法。该方法选用高温烧结材料，通过制备内筒墙预制块、烧结预制块、制作内筒墙、安装内筒
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