一种具有内筒保护功能的焦炉上升管荒煤气余热回收装置的制作方法

一种具有内筒保护功能的焦炉上升管荒煤气余热回收装置的制作方法摘要本文介绍了一种具有内筒保护功能的焦炉上升管荒煤气余热回收装置的制作方法。该装置能够有效地回收荒煤气中的余热，并且在装置内部设置有内筒保护功能，能够有效地延长装置的使用寿命。本文详细介绍了该装置的制作方法，包括各部件的加工、组装和安装等具体步骤，为了保证装置的性能和稳定性，本文还介绍了装置的主要操作注意事项和维护方法。背景焦化工艺是炼焦厂中的核心工艺，其过程中会产生荒煤气，在荒煤气中含有大量的余热资源，利用荒煤气余热是一种非常重要的能源回收途径。现有的荒煤气余热回收装置大多是针对荒煤气管道进行改造，但是由于荒煤气管道多为裸管，无法有效地抵御高温高压的荒煤气对管道的腐蚀，导致管道使用寿命短，需要频繁更换。因此，设计一种具有内筒保护功能的焦炉上升管荒煤气余热回收装置成为了一种急需解决的技术问题。设计装置结构该荒煤气余热回收装置主要由上、下隔板、内、外筒、隔热材料、烟嘴等部位组成。其中内筒和外筒之间填充隔热材料，以保证荒煤气在管道中的热量不易散失。上隔板和下隔板的作用是隔离各个部位之间的气流，保证荒煤气能够顺利地通过荒煤气余热回收装置。装置加工内筒加工内筒是为了保护裸管不受荒煤气的腐蚀，因此需要选用高温高压材料，例如304不锈钢、国产合金钢等材料。内筒需要数控车加工，保证其尺寸精度、圆度和壁厚的一致性，其内壁需要抛光处理，保证荒煤气在内筒内的流通状态。外筒加工外筒主要用于填充隔热材料，需要选用高温高压材料，例如碳钢、铬钼钢或镍钛合金等材料。外筒需要数控车加工，保证其尺寸精度、圆度和壁厚的一致性，给出一定的轴向卡口，在内、外筒之间通过卡口的形式进行安装，并且内、外筒之间要预留隔热材料填充的空间。隔热材料加工隔热材料选用常用的浸渍硅酸铝纤维毡、石墨毡或者特种陶瓷纤维。其他部位加工上、下隔板、烟嘴等部位需要加工成保持空气隔离的结构，在加工时保证其尺寸精度和密封性。装置组装装置组装时需要首先把内筒和外筒制作成对称的结构，通过卡口的形式通过上下隔板进行固定。隔热材料需要在内、外筒之间填充，保证其隔热效果。烟嘴需要安装在装置的上端，保证荒煤气能够顺利地进入到荒煤气余热回收装置内部。整个装置需要通过螺栓等方式进行紧固，保证其稳定性。装置安装装置安装时需要将整个装置固定在焦化炉的上升管上，通过螺栓等方式进行紧固。在紧固过程中需要注意装置的平稳，避免装置受到过大的外力破坏。安装完成后需要进行调试和检查，保证各部位的连接紧密，以及荒煤气的流通状态。操作注意事项维护为了保证荒煤气余热回收装置的使用寿命，需要定期对装置进行维护。维护时需要对整个装置进行检查，保证各部位的连接紧密，避免荒煤气泄露。如果发现装置出现问题，需要及时进行维修或更换故障部件。操作操作时需要保证荒煤气的流量和压力稳定，避免荒煤气在管道中堵塞或泄漏。需要定期对荒煤气余热回收装置进行检查，保证其操作稳定性以及各部件的完好性。结论本文介绍了一种具有内筒保护功能的焦炉上升管荒煤气余热回收装置的制作方法，该装置具有良好的余热回收效果和内筒保护功能，能够有效地延长装置使用寿命。在制作、组装和安装过程中需要注意各个部位的尺寸精度、圆度和壁