热电公司检修规程

10总则一、检修间隔、工程和停用日数二、检修打算三、检修预备工作四、施工治理五、检修质量验收与总结六、设备治理七、技术培训附表一、年度大修打算汇总表附表二、年度检修打算进度表附表三、锅炉大修总结报告附表四、汽轮机大修总结报告附表五、发电机大修总结报告附表六、主变压器大修总结报告A、>11附录B、设备大修工程表附录C、热电公司发电设备评级方法附录D、设备缺陷治理制度总则1、设备检修是电厂的一项重要工作，是提高设备安康水平保证安全，稳发、经济运行的重要措施。依据电力工业特点，把握设备的运行规律，坚持以预防为主的打算检修，反对硬拼、硬撑的设备。坚的状态。2、检修工作是由主管检修的厂长全面负责，设备科长具体领导各专业主任，检修班组按职责分工，亲热协作，统一安排，有关领导要深入现场，调查争论准时解决实际问题，做到防患于未然。3、检修工作需要推行经济责任制，为提高经济效益，就必需制订检修工作的定额和质量标准，并在执行中逐步完善和提高。4、检修工作要围绕生产上的关键问题开展技术革，促进设备完善化，乐观推广技术、工艺、材料和机具，在保证质量的前提下，努力做到：质量好：经过检修的设备，能保持安全、稳定、经济运行，延长检修间隔，削减非打算停用次数；工效高：检修工期短，耗用工时少；用料省：用料消耗少，修旧利废好；安全好：不发生人身重大、设备质量事故、避开一般事故；发电多：能够安全、经济、稳发、满发；5、检修工作要坚持实事求是，严峻认真的工作作风，建立明确的设备专责制，培育一支具有高度的责任心、过硬的技术、优良工艺作风的检修队伍，保证检修任务的顺当完成。一、检修间隔、工程和停用日数主要设备的检修间隔设备检修间隔是依据设备的技术状况，部件的磨损腐蚀，劣化，老化等规律，以及运行、修理等条件要慎重地确定，一般应按设备名称型号大修间隔锅炉设备名称型号大修间隔锅炉TG-75/3.82三年锅炉TG-150/9.80三年汽轮机C12-3.43/0.98三年汽轮机C25-8.83/0.98四年主变压器SF9-40000/110SF9-16000/110一般不少于十年大修天数小修间隔八个月小修天数30时〕1030八个月〔560012时〕25八个月〔560010时〕30八个月〔560012时〕15无6000下的设备大、小修间隔参照以下条件把握：a5000-6000设备技术状况较好，大、小修间隔可按运行小时间隔，技术状况较差的，可按日历间隔；b、备用时间较多的机组〔年运行小时在5000〕其检修间隔可依据设备技术状况和运行状况确定；c、启停频繁和参与调峰〔40%〕的机组累计运行超过15万小时的机组，燃用劣质煤14654KJ/K〕每年可以增加一次小修。凡设备安康水平较好的，经过安全生产部鉴定，并经主管1凡设备技术状况不好的经过安全生产部鉴定，并报主管经111A。投产或迁装的主要设备，第一次大修的时间按下述规定执行：a、锅炉、汽轮机、发电机：正式投入运行后一年左右；b、主变压器：正式投入运行后五年左右；型机组在未把握其性能和积存肯定的运行维护阅历前，大、小修间隔由主管部门依据具体状况打算。主要设备的检修工程检修工程确实定应依据设备状况，本着应修必修，修必修好的原则，即要防止该修不修，影响设备的正常运行，也要防止不必要的大拆大换，造成铺张。大修工程分为标准工程和特别工程两类标准检修工程的主要内容如下：a、进展全面的检查、清扫、测量和修理；b、消退设备的系统缺陷；c、进展定期的试验和鉴定，更换需定期更的零部件。特别工程是指标准检修以外的工程，通常是技术简单、工作量大、工期长、耗用器材多，费用高及系统或设备构造在重大改进的工程。小修是两次大修之间的检修，它是对大修后设备的技术性如下：a、消退运行中觉察的设备缺陷；b、重点检查易磨、易损部件，依据需要进展处理或必要的清扫和试验；c、大修前的一次小修，应做好全面检查，并核实大修工程；d、小修工程可参照大修的标准工程去检查，但必需有检查后的记录；临时检修是打算外的检修，有两种状况：一是因设备故障，强迫停运，构成事故的叫事故检修；二是在运行中觉察设备缺陷，必需准时处理，向主管经理汇报，损坏，对临时检修应尽可能削减。非打算停用〔临修〕的检修时间规定：a72b、中压锅炉和汽轮发电机组110KV48小时内；c、110KV36d、超出以上检修时间规定为一般事故；主要设备检修停用日数在确保质量的条件下，依据设备容量的大小，检修的人力物资、技术预备、设备状况和检修工期等条件，合理地安排检修停用日数。设备停用日数指设备系统解列〔或退出备用〕开头到检修完毕正式交付调试〔或转入备用〕为止，包括带负荷试验时间在内。设备停用检修过程不包括启动和停运时间。设备更换重要部件，需要在检修投运后进展检查的其所，其所需检查时间不计入停用日数内。关心设备检修对关心设备的检修，必需和主设备一样重视，对全厂正常运行有重要影响的关心设备和公用系统必需常常保持良好的状态。关心设备的检修依据制造厂家的设备安装使用说明书去执2一分厂设备名称型号大修间隔大修天数小修间隔小修天数给水泵DG85-80X731065一次风机AGX75-1N018D随炉大修1065二次风机AGN75-2NO12.5D随炉大修1065引风机AYN75-5N020.5D随炉大修1065循环水泵500S22A31065二分厂设备名称型号大修间隔大修天数小修间隔小修天数给水泵IDGJH-1231065一次风机QALG-2B-22.5F随炉大修1065二次风机QALG-2B-22.8F随炉大修1065引风机QALY-2A-25.5D随炉大修1065循环水泵DFSS500-510B31065其它关心设备的检修可参照执行辅机小修内容主要有：a、消退运行中的设备缺陷b、重点检查易损、易磨部件，必要时进展更换c、更换或清洗轴承的润滑油为了集中力气搞好主设备的大修、缩短停机、停炉时间，进展检修。高压断路器的检修间隔a、高压断路器切断故障电流多少次后需要检修，应依据安装地点的短路容量、断路器形式、遮断容量、制造质量和现场阅历确定。bc、操作次数较少的断路器，其检修间隔应依据设备的技术状况10KV-110KV年一次大修。电压互感器、电流互感器和电力电容器应定期进展检修，依据《电气设备交接和预防性试验标准》进展预防性试验。生产厂房建筑物、构筑物、灰场的检修年，依据实际状况上报集团公司工程部进展统一修缮。二、检修打算检修打算的编制对发电设备进展预防性的有打算的检修是按电力生产的特检修打算分年度检修打算，季度检修打算和月度检修打算三种。编制检修打算的依据如下：a、发电厂检修规程b、设备缺陷c、五项技术监视〔金属监视、化学、仪表、继保、绝缘〕d、上次检修未能解决的问题和试验记录d、技术革建议和推广先进阅历工程I、影响机组安全和经济的工程J、备品备件订货状况年度检修打算内容如下：a、年度设备大修打算汇总表〔附表1〕要求填写大修工程的标准工程所需工时，费用，非标工程应逐项填写，并说明列入打算的缘由。b、年度检修打算进度表〔附表2，要求填写主要设备大修，小修进度以及全厂出力或对系统运行有重大影响的关心设备检修进度。年度检修打算编制程序a、年度检修打算编制工作由生产副总经理主持，在每年九月上节性的要求，提出编制年度打算的安排意见。b、检修分厂厂长依据安生部的年度打算要组织各专业的主任提10旬报送安生部。c10分厂厂长、运行科长、设备科长，各专工进展争论，定稿后由安生部产调度中心，集团公司批准后的年度检修打算下发各分厂。季度、月度检修打算的程序a20发季度的检修打算；b、检修分厂要依据安生部下发的季度〔月度〕检修打算进展编制，材料打算，凡大修、技改的工程报安全生产部，凡属小修、日常修理的报计经部；检修申请程序2.2.2a、主要设备申请退出运行或备用，由分厂提出申请，生产副总经理批准后，方可退出运行或备用；b、预备检修的主要设备，不管在运行或备用中都必需有批准的工作票，并会同运行人员检查全部安全措施后才能开头工作。c、主要设备检修竣工后按验收制度进展验收，验收合格，经生产副总经理批准后，检修分厂和运行分厂共同办理检修终结工作票。d、关心设备检修时，如需进展简单的操作，转变运行方式或转变安全措施时，必需于前一天填写工作票，交值长批准。检修材料、备品配件年度检修打算工程所需要的大宗材料、特别材料、常常耗用的材料，机电产品和备品配件，由检修分厂各专业编制打算，然后上报安生部审批，计经部负责选购。为保证检修任务的完成，重大的特别工程经批准，并确定材料的订货。检修中要贯彻勤俭节约的精神，要有节约原材料的指标必须考核预约成果。三、检修预备工作开工前，应做好组织、物资、技术、生活等各方面的预备大修工程前依据批准的检修打算，改进工程打算，设备缺陷记录，事故报告，最近一次小修记录，上次大修验收报告，机组运行资料编制，并在机组拆开时加以核对。大修前一个月左右，生产副总经理应组织有关科室和专业参与的预备工作会议，检查和落实检修工程，检修进度，技术措施，劳施，并安排有关部门之间协作协作。10员，明确安全、质量、进度、节约等方面的要求，进展技术交低充分发挥员工的乐观性，确保大修按期开工。大修开工应具备以下条件a、重大特别工程的施工技术措施已经批准b、检修的工程、进度、技术措施和安全措施，质量标准已为员工所撑握c、劳动力、主要材料和备品配件已预备好d四、施工治理施工期间是检修活动高度集中的阶段，必需做好各项组织工作。a、贯彻安全工作规程，确保人身和设备的安全。b、严格执行质量标准，工艺措施，保证检修质量。c、准时把握进度，保证按期竣工。d、节约工料，防止铺张。施工中还应留意各阶段的特点，抓好安全、质量、进度、验收等方面的关键。坚持实事求是，严峻认真的工作作风。提倡文明检修，文明施工，严峻认真、一丝不苟地执行检修工艺规程，正确使用材料、工具、仪器、贯彻检修设备专责制，确保检修质量，设备检修后应到达以下要求：a、检修质量到达规定的质量标准；b、消退了设备的缺陷；c、到达铭牌出力；de、保温完整，设备现场干净；f、检修技术记录正确齐全；大修开工后，应尽快做好设备解体检查和试验工作：a、检查分析设备技术状况的变化，积存资料，摸清规律；b、针对觉察的缺陷，调整检修工程，落实修理方法与进度；c、鉴定以往检修进度与改进工程的效果；乐观实行措施、提高工效，在保证质量的前提下，缩短检修工期。a、推行承包责任制，实行多劳多得的原则；b、开展技术革，推广成熟的检修阅历，改进施工机械、工具和工艺方法，尽量承受机械化机具；c、大修前应做好备品备件和材料加工工作，以削减大修期间的工作量；d在检修中要树立“质量第一”的思想，推行全面质量治理提粘等方法进展修旧利废，做到精打细算。准时做好检修记录，其主要内容应包括设备技术状况，系统或构造的转变，测量和测试的数据等。全部记录应做到正确完整，简明有用，通过检修、校核和补充备品、配件的图纸。做好现场干净，工具和仪表的治理，消防和保卫等工作。要严防工具、工件及其它物件遗失在设备内，造成事故。检修竣工后，要认真做好现场清理工作。五、检修质量验收与总结为了保证检修质量，必需做好质量检查和验收工作。质量检验要实行检修人员的自检和验收人员的检查相结合原则。后按规定报请验收。坚持原则，以认真负责的精神，做好验收工作，把好质量关。为了确保检修质量，验收人员严格把好“四关a、把好工程关，做到不漏项，修一台，保一台；b、把工艺关，严格依据检修规程去检修；c、把质量验收关，做到三不验收，检修质量不合格，不验收，零部件不全不验收，设备场地不清洁不验收；d、把资料台账关，做好各项记录，建立的设备台账齐全能正确反映检修实际状况。质量验收实行专业〔局部验收，检修分厂〔分段验收〕总部〔整体验收〕三级验收制度，各级验收人员应由工作认真负责技术业务生疏的人员担当。设备大修全部竣工后，并经过分段验收合格后，由总部组织供给有关资料。a、大修工程和进度执行状况；bc、大修中的技术革工程及主要内容、设备变更的图纸及变更理由的报告；d、大修中发生的重大问题及处理状况；e、大修中的安全状况；f、本次大修未能处理的缺陷；g、大修的技术记录和测量记录及有关资料；试运行时检修分厂应向运行分厂交代设备和系统变动状况以及运行中应留意事项。行状况。总部验收包括现场检查，冷态和热态试验以及带负荷试验，24交接手续。a、检查设备运行状况，部件动作是否敏捷，设备有无泄漏；b、核对设备系统变动状况；c、检查各种标志、信号、自动装置、保护装置、表计、照明等是否正确齐全；d、设备和现场是否干净；六、设备治理设备定期巡察、检修和维护为了加强对运行中设备的治理，把握设备的安康状况，准时消退设备系统缺陷，保证设备的安全运行，防患于未燃。建立和贯彻检修设备专责制，把设备落实到人，做到人人有责，台台设备有人管。设备专责人应常常了解设备缺陷，把握设备技术状况，生疏设备性能。设备专责人要定期进展现场巡察和检查，其检查内容有：a、查看缺陷记录本，了解设备运行状况；b、查看设备外观，各部有无松动、损坏；cd、转动设备应检查振动是否起标，轴承温度的凹凸声音是否正常，润滑油质、油量；e刷握是否结实；f、变压器的油色、油位有无变化；g、电缆、引线接头有无过热，断裂及渗油，支柱瓷瓶，绝缘子及套管是否清洁完整，有无裂纹和放电痕迹；h、查看热工仪表和电气仪表指示与记录是否正常，自动调整装置动作状况、调整质量是否符合要求。对运行中的电气、热工监视仪表和记录表，应进展定期校验和维护；检修分厂要具备以下主要台账及技术资料：a、检修工艺规程；b、设备专责制；c、设备技术台账；d、设备缺陷台账；e、安全作业规程；6.1.5D七、技术培训检修人员必需努力学习业务技术，不断提高技术水平，到达技艺娴熟，工艺作风良好，检修质量高的队伍；1-2能看懂图纸并绘制简洁零部件图；依据工作需要，检修人员需逐步学会几种手艺，如起重、保提高检修工效；检修分厂应对检修人员进展定期培训1：年度大修打算汇总表工程编号单位工程名称工程编号单位工程名称检修项目重大特别工程列入打算缘由备注一、主要设备大修号炉大修机大修二、关心设备大修三、生产建筑物大修费用四、非生产设施大修费用五、全年大修总费用一、标准项目二、重大特别工程1、2、三、其他特别工程合计其中重大特别工程：主要技需要的检修时间工费用术措施主要器材月份/天数日(千元)填表说明主要设备标准工程，不填具体检修内容，只填工日、费用；主设备的特别工程和关心设备重大特别工程应逐项填写、缘由、工日、费用及主要技术措施。附表2：年度检修打算进度表设备名称上次大修后到本次大修开头运设备名称上次大修后到本次大修开头运行小时数进度备注一二三四五六七八九十十一十二月月月月月月月月月月月月有重大影响的关心设备检修进度均应填入上表。3锅炉大修总结报告 热电厂 号锅炉 年 月 日制造厂 ，型式 额定蒸发量 吨/时，出口蒸汽压力 表大气压，过热蒸汽温度℃。(一)停用日数：打算：

年 月 日到 年 月 日共计 天。实际年 月 日到 年 月 日共计 天。(二)人工：打算： 工时，实际(概数)： 工时。(三)费用：打算： 元，实际(概数)： 元。(四)由上次大修至此次大修运行小时数 ；备用小时数 两次大修间小修 次，停用小时数 。两次大修间临时检修次，停用小时数。两次大修间事故检修次，停用小时数。(五)大修前后主要运行技术指标：序号指标工程单位大修前大修后1蒸发量t/h2过热蒸汽压力MPa(kg/cm2)3过热蒸汽温度℃4省煤器进口给水温度℃5排烟温度℃过剩空气系数6锅炉出口空气预热器出口7飞灰可燃物%8细灰可燃物%9灰渣可燃物%10锅炉效率%11蒸汽含盐量Mg/l(六)设备评级：大修前 修后 升级或降级的主要缘由： )检修工作评语： (八)简要文字总结：大修中消退的设备重大缺陷及实行的主要措施。设备的重大改进及效果。人工和费用简要分析(包括重大特别工程的人工、费用概数)。大修后尚存在的主要问题及预备实行的对策。其他。检修负责人4汽轮机大修总结报告 热电厂号汽轮机年月日制造厂 ，型式 容量千瓦，蒸汽压力 表大气压蒸汽温度℃，调整抽汽压力为确定大气压和确定大气压。(一)停用日数：打算：年月日到年月日，共计天实际：年月日到年月日，共计天(二)人工：打算： 工时，实际(概数)： 工时。(三)费用：打算： 元，实际(概数)： 元。(四)上次大修至此大修运行小时数 ，备用小时数 两次大修间小修 次，停用小时数 。两次大修间临时检修 次，停用小时数 两次大修间事故检修 次，停用小时数 11指标工程在额定参数下最大出力号轴承号轴承号轴承号轴承KWmm大修前大修后26速度变动率%3效率汽耗值Kg/kwh热效率分散水流量%t/h45排汽压力排汽温度与循环水出口温度差真空严密性〔在 KW负荷下〕℃MPa(确定)℃mm缓慢率缓慢率%注2、3、4应为额定负荷或可能最大负荷的试验数字，大修前后应在同一负荷下进展。(六)设备评级：大修前 修后 升级或降级的主要缘由： (七)检修工作评语： (八)简要文字总结：大修中消退的设备重大缺陷及实行的主要措施。设备的重大改进及效果。人工和费用简要分析(包括重大特别工程的人工、费用概数)。大修后尚存在的主要问题及预备实行的对策。其他。检修负责人5:发电机大修总结报告 热电厂 号发电机 年 月 日制造厂 型式 容量 千伏安)，额定电压 千伏。(一)停用日数：打算： 年 月 日到 年 月 日，共计 天实际： 年 月 日到 年 月 日，共计 天(二)人工：打算： 工时，实际(概数)： 工时。(三)费用：打算： 元，实际(概数)： 元。(四)上次大修至此大修运行小时数 ，备用小时数 两次大修间小修 用小时数 。两次大修间临时检修 次，停用小时数 两次大修间事故检修 次，停用小时数 (五)设备评级：大修前 升级或降级的主要缘由：(六)检修工作评语：(七)简要文字总结：大修中消退的设备重大缺陷及实行的主要措施。设备的重大改进及效果。人工和费用简要分析(包括重大特别工程的人工、费用概数)。大修后尚存在的主要问题及预备实行的对策。试验结果的简要分析。其它。检修负责人附表6：主变压器大修总结报告 热电厂 号主变压器制造厂 ，型，容千伏安，电压比 。(一)停用日数：打算：年月日到年月日，共计天实际：年月日到年月日，共计天(二)人工：打算： 工时，实际(概数)： 工时。(三)费用：打算： 元，实际(概数)： 元。(四)上次大修至此大修运行小时数 ，备用小时数 两次大修间小修 次，停用小时数 。两次大修间临时检修次，停用小时数 两次大修间事故检修次，停用小时数 (五)设备评级：大修前 升级或降级的主要缘由：(六)检修工作评语：(七)简要文字总结：大修中消退的设备重大缺陷及实行的主要措施。设备的重大改进及效果。人工和费用简要分析(包括重大特别工程的人工、费用概数)。大修后尚存在的主要问题及预备实行的对策。试验结果的简要分析。其它。检修负责人附表A：锅炉、汽轮机、汽轮发电机、水轮发电机组大修间隔允许超过表>11一、锅炉部分技术状况满足以下全部条件时，大修间隔允许超过上限：运行状况正常,能常常到达铭牌(或批准的)出力或良好的效率。汽温、汽压、蒸汽品质等主要指标幸免能保持正常汽水鼓、联箱及其他类似承压部件腐蚀稍微，没有裂纹，铆缝、胀口没有漏泄受热面仅有稍微腐蚀、结垢、磨损，不致在延长检修间隔的已实行了有效的防止措施安全门动作牢靠燃烧设备没有严峻损坏、烧坏，一般缺陷在小修中可以消退附属设备没有影响锅炉安全运行的严峻缺陷，一般缺陷能在小修维护中处理。技术状况有以下条件之一时，大修间隔允许超过下限：运行状况常常不正常，达不到铭牌〔或批准的〕出力，效率显著降低，汽温超过规定，汽水品质不合格，炉膛结焦，尾部受热面堵灰，七漏等严峻，在小修中不能解决、变形、腐蚀等缺陷，需缩短大修间隔进展鉴定或处理受热面严峻结垢、腐蚀、磨损、有明显胀粗；变形严峻，运行中发生的一些爆管漏泄事故，尚未实行有效防止措施安全门动作不正常，小修中不能彻底处理燃烧设备常常磨损烧坏，小修中不能排解附属设备缺陷严峻，必需在锅炉大修中处理受热面或其他重要部件经过了改进，重大缺陷进展了处理，需在大修中检查和鉴定技术状况满足以下全部条件时，大修间隔允许超过上限运行状况正常，能常常到达铭牌〔或批准的〕出力和良好的效率，主要运行能数在规定范围之内，机组振动到达“良”，油质良好主轴承及推力轴承工作正常，轴瓦钨金无严峻脱胎等缺陷凹凸压汽缸结合面严密不漏气，滑销系统滑动正常，不卡涩凹凸压转子叶轮、平衡盘、轴封套、叶片、拉金、复环等无严峻的冲刷、腐蚀等缺陷，叶片频率合格或虽然不合格，但经屡次检查与分析，运行证明不影响安全汽缸、喷嘴、隔板〔回转隔板〕、隔板套等无裂纹、无严峻冲蚀等缺陷，或有稍微缺陷，但无进展趋势高温汽轮机的变速齿轮装置无显著磨损附属设备没有影响汽轮机安全运行的严峻缺陷，一般缺陷能在小修维护中处理8、重要部件、部套能满足延长期的使用要求。技术状况有以下条件之一时，大修间隔允许超过下限主要运行参数常常超过极限值，可能导致设备损坏，通汽局部有严峻结垢，必需通过大修处理，要组热效率和出力显著降低。机组振动不合格轴封漏汽严峻，影响透平油质乳化轴瓦有较严峻裂纹或脱胎，小修不能处理，且威逼机组安全运行台板松动，滑销系统不正常需要在大修中检查和鉴定汽缸严峻裂纹，结合面漏汽汽机转子有严峻的缺陷，如叶轮夹渣等，需要进展监视与鉴定高速汽轮机的变速齿轮装置严峻磨损凝汽器铜管腐蚀漏泄严峻，需要大修处理10、机组达不到铭牌〔或批准〕出力，通过大修可以恢复者。技术状况满足以下全部条件时，大修间隔允许超过上限定子、转子绝缘良好，或绝缘虽较差，但历次试验结果，比〔没有限制出力或引起振动不合格等〕定子铁芯无局部过热、松动定子、转子构造部件良好，经受次检查没有变形、结实不良等缺陷〔或虽有缺陷，但比较稍微而且经过较长期运行的考验，无进展趋，不影响安全运行〕滑环及其与转子绕组的连线工作正常冷却系统严密，密封瓦和油系统不漏油，发电机内部清洁。密封瓦及轴承温度正常机组振动到达“良”技术状况有以下条件之一时，大修间隔允许超过下限运行中温度超过允许范围或有上升趋势，振动不合格定子、转子绝缘不良，确实威逼安全；或受过严峻的损伤，虽经处理，但需大修进展鉴定定子、转子端部的绕组或重要构造部件的变形有进展，紧固件在历次检修中常常觉察有较多松动定子铁芯普遍松动或有局部过热现象〔原设计接地的除外〕轴瓦漏油严峻，必需大修处理转子绕组与滑环连线不良，在小修中不能处理转子锻件有缺陷，需要进展监视和鉴定经过重大改进或处理过重大缺陷，必需在大修中进展检查和鉴定一、锅炉大修参考工程表(一〕汽、水鼓标准工程：检查和清理汽、水鼓内部的腐蚀和结垢检查内部铆缝、胀口和汽水分别装置等的严密性检查清理水位表连通管、压力表管接头和加药管检查整理活动支吊架校验水位指示计的准确性拆下汽水分别装置等，清洗和局部修理拆保温层，检查铆缝、胀口的严密性特别工程：1．更换或检修大量汽水分别装置汽、水鼓补焊、挖补、开孔、重铆接更换汽、水鼓管子胀口改焊口测量汽、水鼓倾斜和变曲度(二)排管、水冷壁管和联箱标准工程：清理管子外壁焦渣和积灰检查管子外壁的磨损、胀粗、变形和损伤检查管子支吊架、拉钩及联箱支座，检查膨胀间隙翻开联箱手孔，检查腐蚀、结垢，去除手孔、胀口漏泄检查和清理防焦箱内部水垢、外部变形、裂纹检查、清理堵头式联箱腐蚀和积垢机械清洗受热面内壁结垢特别工程：1．更换或挖补联箱更换排管联箱5%或处理大量焊口水冷壁管酸洗〔三〕过热器及联箱标准工程：1．清扫管子外壁积灰检查管子磨损、胀粗、弯曲状况检查修理管子支吊架、管卡、防磨装置等清扫或修理联箱支座翻开手孔，检查内部腐蚀结垢的状况公共式冲洗过热器割管检查单位式冲洗过热器特别工程：3%，或处理大量焊口更换联箱或挖补联箱〔四〕减温器标准工程：1．检查修理混合式减温器联箱、进水管、喷嘴特别工程：1．更换减温器联箱或内套筒〔五〕省煤器及联箱标准工程：清扫管子外壁积灰检查管子磨损、变形、腐蚀检修支吊架、管卡及防磨装置检查、清扫、修理联箱支座和调整膨胀间隙消退手孔盖漏泄、胀口漏泄割管、割堵检查内部腐蚀结垢特别工程：5%更换联箱整组拆卸、修理、更换省煤器省煤器酸洗〔六〕空气预热器标准工程：去除预热器各处积灰和堵灰检查处理局部腐蚀和磨损的管子、钢板、更换局部防磨套管检查和调整再生式预热器的密封装置、传动机构、中心支承轴承及传热板并测量转子晃度做漏风试验，检查、修理伸缩节检查和校正再生式预热器外壳铁板或转子检查修理暖风器特别工程：修理或更换整组预热器更换整组防磨套管10%以上管子20%以上传热片〔七〕燃烧设备1、检查点火煤气管道和阀门；2、检查布风板、局部修理；3、更换损坏的风帽；4、放渣管检查的补焊；5、二次风喷咀的检查及清渣；6、风室内清渣，包括一次风道快速风门检修；7、返料器疏通；8、放灰管的检查疏通、加固或换管；9、旋风筒顶棚检查、重砌或加固，清灰、清焦等；10、中心筒的检查和防变形加固；11、冷渣机的检查、修理；12、斜式、平式链斗机的检查、修理。〔八〕汽水门及汽水管道标准工程：检修安全门、水位计、水位报警器及排汽、放水管路检修常用阀门及易于损坏、已有缺陷的阀门，如调整门、排污门、加药门检修电动汽水门的传动装置对不解体的阀门填盘根及校验敏捷检查调整管道膨胀指示器检查调整支吊架检修不常操作的阀门检查测量流量孔板及修理温度表插座特别工程：1．抽查高压主汽管、主给水管焊口更换主汽管、主给水管段、三通、弯头大量更换其他管道〔九〕给煤系统标准工程：检修下煤管道缩口、弯头等处磨损检修给煤机检修防爆门、风门及传动装置检修旋风分别器、粗粉分别器及木屑分别器清扫检查原煤仓特别工程：1．大量更换落煤管2．工作量较大的原煤仓修理〔十〕各种风机标准工程：修补磨损的外壳、衬板、叶片、叶轮及轴保护套检修进出口挡板及传动装置检修轴承及冷却装置更换整组风机叶片、衬板或叶轮轴瓦重浇钨金风机叶轮动平衡校验特别工程：1．更换风机叶轮或外壳2．更换台板重浇根底〔十一〕除尘器标准工程：去除内部积灰，消退漏风电气式：〔1〕检修安排网、电极等各部件〔2〕检修振打装置；3、布袋除尘器〔1〕仓泵检查、清灰〔2〕输灰管检查磨损、堵塞〔3〕卸灰机检查清灰〔4〕灰库〔5〕检查更换布袋特别工程：20%布袋〔十二〕钢架、护墙保温标准工程：检修看火门、人孔门、防爆门、伸缩节、进展堵漏风、冷灰斗等清理炉内结焦与积灰，修理燃烧带，挡焰墙修补保温，补刷残缺油漆检查钢柱、横梁下沉与弯曲疏通及修理横梁的冷却通风装置拆修前后旋、炉顶棚、斜坡墙等特别工程：1．校正处理钢架、横梁下沉或弯曲拆砌炉墙或翻修炉顶棚、斜坡墙、冷灰斗挡火墙达本体砌砖2010%以上锅炉本体炉壳或钢架全面油漆〔十三〕热工仪表及自动掌握装置标准工程：校验各项重要仪表〔如汽鼓压力表、给水压力表、油压表、主蒸汽温度表，主蒸汽流量表、给水流量表、过热蒸汽压力表、炉膛负压表、过热器管壁温度表、排烟温度表、二氧化碳表、测盐表、煤表等〕校验各种自动装置〔如给水自动掌握、炉膛负压自动掌握、汽温自动掌握装置等〕清扫仪表盘内部，擦试表盘外表表盘整理及喷漆整理、调换少量的表管及电缆检查温度表插座检修自动掌握或遥控的伺服机特别工程：更换重要仪表、自动装置和重要测量元件更换大量表管及电缆〔十四〕机组附属电气设备标准工程：检修常用的电动机和开关检查、校验有关电气仪表、掌握回路、信号、保护装置、自动装置及联动装置等预防性试验检修操作较少、运行条件较好的电动机和开关检修其他配电装置、电缆和照明设备特别工程：1．更换较多的动力或掌握电缆2．更换容量较大的电动机绕组〔十五〕其它标准工程：锅炉整体水压试验，检查承压部件的严密性进展漏风试验及堵漏风检修吹灰器，并检验喷嘴角度检修碎煤机，皮带运输机检查膨胀指示器检查加药及取样装置检查修补烟道检修灰沟检查风道系统特别工程：1．锅炉超水压试验二、汽轮机大修参考工程表〔一〕汽缸标准工程：检查汽缸及喷嘴有无裂纹、冲刷、损伤及结合面漏气痕迹等缺陷，必要时处理。清扫检查汽缸螺栓、疏水孔、压力表孔及温度计套管等清扫检查套、隔板〔回转隔板〕、静叶片有无裂纹、冲刷、损伤、变形等缺陷，必要时处理检查局部滑销修补汽缸保温层执行金属监视有关规定〔按高压机组〕测量上下汽缸结合面间隙及纵横向水平测量调整隔板套及隔板的洼窝中心测量隔板弯曲检查汽室连接螺栓，必要时更换更换两上以上的高压机组汽缸螺栓特别工程：1．检查台板松动和二次灌浆解体下汽缸及吊前轴承座，检查滑销系统或调整汽缸水平检查汽缸外壁裂纹或焊补汽缸裂纹更换喷嘴、隔板修刮汽缸结合面更换汽缸大局部保温层机组全面喷漆〔二〕汽封标准工程：〔包括水封及炭精轴封阻汽片、测量间隙，必要时对汽封梳齿、汽封块、弹簧等进展修理、高速及少量更换汽封间隙大量调整特别工程：20%以上更换轴封、外壳更换水封装置的水轮及套〔三〕转子标准工程：检查主轴、叶轮、平衡盘、轴封套、轴颈、推力盘、对轮的磨损、松动及裂纹等状况，测量通汽局部间隙、轴颈扬度及找正转子的对轮中心，进展叶片、叶根、叶轮键槽探伤、腐蚀、松动、断裂、脱焊及损伤等缺陷，必要时处理较长叶片〔100-150〕做频率试验检查轴颈椭圆度及转子弯曲，测量叶轮对轮、推力盘的瓢偏度特别工程：直轴叶片调频，重装或更换叶片及取叶片样品绘图拆装或更换叶轮、平衡盘，更换推力盘、轴封套、对轮及对轮铰孔，修刮平面修理研磨推力盘及轴颈〔四〕轴承标准工程：检查主轴承、推力轴承及油档等有无磨损、钨金脱胎、裂纹等缺陷，以及轴瓦球面、垫铁的接触状况，测量轴承及油档的间隙、紧力，必要时进展修刮、调整或焊补清扫轴承箱更换数量较多的油档片大量修刮轴瓦球面及垫铁的接触面特别工程：修刮轴承座及台板或进展灌浆加固根底更换主轴承、推力轴承或重浇钨金〔五〕盘车装置1．检查和测量齿轮、螺母轮、轴承、导向滑套等部件的磨损状况，必要时修理〔六〕调整、保安系统标准工程：1、清洗检查调整系统的全部部件：脉冲油泵、配汽机构、错油危急遮断器油门，防火滑阀，电磁解脱器修理和更换零部件。特别工程：更换配汽装置的凸轮、齿条、调整阀〔七〕油系统标准工程：清扫、检查主油泵、注油器、溢油阀、冷油器、油箱、油滤网，DDV要时修理及更换零件油系统的透平油进展油过滤、油管路和阀门等，必要时修理及更换零件特别工程：1．冷油器更换大量铜管〔10%以上〕〔八〕汽水门及汽水管道标准工程：〔逆止门抽气安全门等重要阀门有无裂纹、漏汽、冲蚀、松动等缺陷，依据状况进展研磨、修理或更换零件和水压试验检查、修理空气门、滤汽网、减温减压器等，依据状况更换法兰垫、盘根和研磨检查管道支吊架，膨胀指示器进展必要的调整检查不常操作的、不易漏泄的阀门检查、修理汽水分别、冲洗装置等修理调整电动汽水门的传动装置7、检查主蒸汽管、给水管法兰结合状况重点检查内壁冲蚀状况重点检查其他管道的冲蚀状况，更换分弯头及管道抽汽水控电磁阀、三抽液压快速关闭阀特别工程：1．更换主汽门及处理技术简单的严峻缺陷更换主蒸汽、给水管道上的管段、三通、弯头等大量更换基他管道〔九〕凝汽器标准工程：，消退泄漏缺陷，堵塞或更换少量损坏的铜管检修凝汽器水位计、水位调整器等附件依据需要抽取铜管进展分析检查凝汽器水室刷漆检查凝汽器喉部伸缩节或支座弹簧6、酸洗凝汽器、涂膜20%以上凝汽器铜管〔十〕抽气器标准工程：1．清洗、检查抽气器喷咀、集中管及其他附件，更换已磨损零件〔十一〕加热器标准工程：加热器水压试验修理加热器汽水系统及附件〔水位计、水位调整器、保护装置系统、汽水阀门等〕，必要时更换清洗、检查加热器传热面，更换少量的管子4、轴加风机的清扫、检查特别工程：1．更换大量〔10%以上加热器管子〕〔十二〕水泵标准工程：1．解体清洗、检查分散水泵、疏水泵、给水泵、循环泵、工业泵，修理或更换已磨损的零件，更换叶轮导叶等1．解体清洗、检查循环水泵、分散水泵、给水泵以及其他水泵，修理或更换〔十三〕除氧器标准工程：解体检修水位计、汽水调整门、溢流阀、安全门及有关汽水阀门等，消退缺陷和做水压试验解体水箱、除氧塔及其内部装置有无冲刷、腐蚀、堵塞、损坏等缺陷，必要时修理或更换按化学监视要求进展除氧器内部刷漆工作特别工程：处理除氧器水箱大量焊缝和裂纹〔十四〕热工仪表及自动掌握和保护装置标准工程：校验〔必要时〕修理各项主要仪表〔如主蒸汽温度、压力、真空、流量的指示与记录表、转速表等〕及运行不正常的一般仪表以及热工保护与自动装置检查热工仪表的一次元件，必要时进展修理与调整清理表盘内部及外表表盘整理及油漆整理、更换少量表管及电缆检查、测量流量孔板、温度表套管及有关仪表一次门校验及修理一般仪表DDV特别工程：1．更换大量表管及电缆〔十五〕机组附属的电气设备标准工程：1．检查和修理电动机及开关检查、校验电气仪表、掌握回路、信号、保护装置、自动装置及联动装置等检修其他配电装置、电缆和照明设备预防性试验特别工程：更换大量电力或掌握电缆更换容量较大的电动机绕组〔十六〕其它标准工程：1．依据设备状况需要增加的工程三、汽轮发电机大修参考工程表〔一〕定子标准工程：检查端盖、护板、导风板、衬垫等检查和清扫定子绕组引出线及套管检查紧固螺丝和清扫端部绕组绝缘、绑线、隔木〔垫块〕等检查和清扫通风沟及通风沟处的醴部线棒绝缘，检查槽楔、铁芯检查及清扫灭火装置检查及校验温度表〔包括埋入式〕端部绕组喷绝缘漆特别工程：更换少量的槽楔、端部绕组的隔木更换定子线棒或修理定子绕组绝缘重焊不合格的定子端部绕组接头更换大量槽楔和大量的端部绕组隔木或重缠绑线改进端部构造〔二〕转子标准工程：测量空气间隙通风系统严密的发电机可每两次大修抽一次转子抽出转子进展以下工作：检查和清扫转子，检查套箍嵌装状况；检查和测量套箍有无位移、变形，分段套箍的接缝处间隙有无变化；检查心环、风扇、轴颈及平衡重块；检查绑线式转子的绑线；检查通风孔有无堵塞〔包括接地电刷〕，打磨滑环特别工程：处理绕组匝间短路、接地；更换转子绕组绝缘，拉出套箍清扫端部绕组换滑环〔三〕冷却系统标准工程：检查及清理空气冷却器清扫空气室，检查严密状况，消退漏风；检查及清扫空气过滤器油漆空气室特别工程：1．更换空气冷却器〔四〕轴承和油系统标准工程：检查轴承及油档有无磨损、钨金脱胎裂纹等缺陷以及轴瓦球面、垫铁的接触状况，测量间隙紧力。检查油系统和滤油装置，检修常用的密封油泵检查清扫发电机第四轴承座及螺丝的绝缘垫3．检查清扫油4．全部清洗油管道特别工程：更换主轴承修刮轴承座、台板或根底加固灌浆〔五〕励磁系统标准工程：检查及清扫励磁功率变检查及清扫励磁调整装置、可控硅等检查电刷，调整电刷压力、中心位置，更换电刷，检查和调整刷架测量、修刮及打磨整流子检查励磁回路的一切设备检查清理滤风装置、冷却器励磁开关等检查特别工程：2、励磁系统保护试验〔六〕其他标准工程：进展预防性试验检查清扫发电机的配电装置、电缆、仪表、继电保护装置和掌握、信号装置等修理发电机的配电装置及电缆等其他依据设备状况需要增加的工程特别工程：发电机外壳油漆更换配电装置、较多电缆、继电器或仪表四、主变压器大修参考工程表〔一〕外壳及油散热器、阀门、喷油管、滚轮等，消退渗油、漏油检查和清扫油保护装置依据油质状况，过滤变压器油检查接地装置室外变压器外壳油漆特别工程：1．更换变压器油拆下散热器进展焊补及油压试验更换散热器〔二〕芯子标准工程：第一次大修假设不能利用翻开大盖或人孔盖进入内部检查时，应吊出芯子；以后大修是否吊芯，依据运行、检查、试验等结果确定检查铁芯、铁芯接地状况及穿芯螺丝的绝缘，检查及清理绕组及绕组压紧装置、垫块、引线、各局部螺丝、油路及接线板等特别工程：焊接外壳或密封式的变压器吊芯更换局部绕组或修理绕组修理铁芯枯燥绕组〔三〕冷却系统标准工程：1．检查风扇电动机及其掌握回路2．检查清理冷却3．消退漏油油器铜管更换〔四〕分接头切换装置标准工程：1．检查并修理有载或无载分接头切换装置，包括附加电抗器、定触点、动触点及其传动机构2．检查并修理有载分接头的掌握装置，包括电动机、传动机械及其全部操作回路特别工程：1．更换切换装置〔五〕套管标准工程：检查并清扫全部套管检查充油式套管的油质状况特别工程：更换套管套管解体检修改进套管的构造〔六〕其它标准工程：校验及调整温度表检查空气枯燥器及吸潮剂检查及清扫油标检查及校验仪表、继电保护装置、掌握信号装置等及其二次回路进展预防性试验检查及清扫变压器电气连接系统的配电装置及电缆附录C、热电公司发电设备评级标准1．主题内容及适用范围为认真贯彻电力生产“安全第一”的方针，加强设备治理，全面把握设备技术状况，不断提高设备安康水平，促进管好、用好、修好设备，保证安全经济发供电，特制定本标准。本标准是依据《火电厂发电设备评级方法》结合我公司实际而制定。本标准规定了热电公司主、辅机设备分类，设备评级分级把握考核与嘉奖。本标准适用于热电公司生产设备评级治理工作。设备分类设备按其重要性划分为主设备、主要关心设备和一般关心设备。主设备包括：锅炉、汽轮机、发电机、主变压器。10KV母线、电动机、直流系统、通讯后台机、热控Dcs、输煤掌握系统、化学水处理混床、过滤器、反渗透系统。一般关心设备包括；主设备、主要关心设备以外的全部发供电设备。以上全部设备均包括其掌握、自动装置和保护系统。设备评级分级把握范围及评级时间主设备和主要关心设备由检修分厂、运行分厂组织进展初评，安全生产部副总经理审核认定。一般关心设备由检修分厂、运行分厂组织评级认定。运行分厂供给相关设备实际运行参数。设备评级时间。主设备每季度进展一次评级，主要关心设备每半年进展一次评级，一般关心设备每年进展一次评级。设备大小修后或设备技术状况有明显变化时(如经过临修设备技术状况明显转变等)，要准时对设备重评级。设备移交前，由安全生产部门牵头对设备进展评级，完好设备才能交接。各部门要制定三类设备升级规划并上报进展重评级。设备评级程序及报表设备评级按专业〔班组、安全设备科、安全生产部三级进行。每次评比时首先应依据设备评级范围，由设备专责人依据设评级表〔见附录交本专业技术员(专工)审查，然后由安全生产部牵头组织有关专业人员，按设备评级标准进展审查、评定，报安全生产1215设备评级后由本专业技术员(专工)审查、汇总设备专责人填备案。设备评级分类及完好率计算三类设备为不合格设备。设备完好率计算公式；设备完好率=〔一类设备台数+二类设备台数〕×100%/评级设备总台数一类设备率计算公式；一类设备率=一类设备台数×100%/〔一类设备台数+二类设备台数〕设备评级参考标准一类设备评级标准一类设备是经过运行考验，技术状况良好，能保证安全、经济运行的设备。主要条件为：能持续到达铭牌出力或上级批准的出力。效率能到达设计水平或国内同类型设备的先进水平。各种主要运行指标或参数符合设计或有关规程的规定。设备本身没有影响安全运行的缺陷腐蚀、磨损稍微。附属设备技术状况且运行状况良好，能保证主要设备安全经济运行。保护装置、信号及主要测量仪表等完整良好、指示正确，动作正常。主要标志、编号能满足生产要求。二类设备评级标准。保持在肯定水平，主要自动保护装置尚能常常投入使用。三类设备评级标准。漏”严峻。其它设备评级必需实事求是，以运行状况好坏作为评价设备的主济运行没有显著影响，可以不评为三类设备。对评为三类的设备．设备所属部门应准时制定相应的安全措施，并尽早安排检修，使设备升级，安全生产部与安全生产科针对三或事故发生。具体评级时可依据本标准规定，并参考《火电厂发电设备评级标准》有关标准进展。8、考核对于设备检修后，级别升级或降低的依据《热电公司考核细则》进展赐予考核。附录1〔标准性附录〕热电厂设备评级参考标准锅炉一类设备持续到达铭牌出力，或经上级批准的出力，并能随时投入运行。效率到达设计水平或国内同类型锅炉先进水平。汽温、汽压、炉膛压力、漏风系数、蒸汽品质等均能符合运行规程的规定。热面管道蠕胀正常。锅炉本体部件、附件齐全、汽压表、汽温表、水位计、流量表、氧量排烟温度表、炉膛正、负压力表完好准确。安全门、防爆门、水位报警、煤气保护系统、灭火保护等保护和信号装置完好、动作牢靠、安全门不漏汽。主要调整装置如：汽温、汽压、给水、燃烧等自动调整装置，能常常投入使用。炉膛无重大缺陷，保温良好，无漏烟。除尘装置运行正常，除尘效率到达设计要求或符合环境保护规定。动机械的振动到达“良”。锅炉范围的给水及主蒸汽管道支吊架正常，保温良好，高温高压蒸汽管道金属组织和蠕胀不超过规定，焊口无重大缺陷。设备编号标志齐全正确。二类设备能常常到达铭牌出力或经上级批准的出力，并能够随时投入运行。效率能到达国内同类型锅炉的一般水平。汽温、汽压、炉膛负压、蒸汽品质能符合正常运行的要求。汽包、联箱、空气预热器受热面及腐蚀程度在技术上允许的范围内，预热器的漏风不会影响出力。汽压表、汽温表、水位计等重要表计完好、牢靠，水位自动调整正常，能常常投入使用。安全门动作牢靠。除尘器正常投入运行，除尘效率根本上满足环境保护规定。炉膛无漏烟，炉墙无严峻裂纹、倾斜等缺陷。附属设备能保证锅炉出力和安全运行。三类设备达不到二类设备或具有以下状况之一者：连续运行。效率达不到国内同类型锅炉的一般水平。汽温、汽压或蒸汽品质不能保证正常运行的要求，运行中常常超温或因超温而达不到出力。汽包、联箱受热面管有严峻磨损，腐蚀超温变形，承压部件有严峻缺陷或常常泄漏，爆管尚未实行根治措施。安全门动作不正常。燃烧系统运行不正常或常常损坏，影响锅炉正常运行。空气预热器有严峻腐蚀，风量缺乏，影响锅炉降低出力。“七漏”比较严峻。附属设备的重大缺陷或运行不正常，影响锅炉安全运行出力。炉墙有严峻破坏，严密性很差，影响锅炉正常燃烧。有其它威逼安全运行的重大缺陷。汽轮机一类设备持续到达铭牌出力或上级批准的出力，在各种设计工况和负荷下运行正常，并能随时投入运行。热效率到达设计的水平或国内同类型设备的先进水平。机组的振动，垂直方向到达“良”的标准，轴向振动到达合格标准，轴承温度、调速油压、油质、真空系统严密性、上下汽缸温差等运行指标均符合运行规程规定。动、静叶片和喷嘴完整，冲刷、腐蚀稍微、动静局部间与叶片断裂等问题。汽缸、转子、隔板、轴瓦等主要部件没有任何影响安全运行的缺陷。调速系统的性能，能满足厂家的规定。汽压表、汽温表、油压表、油温表、转速流量表、给水压力表、真空表、排汽温度等表计完整准确。各种保护连锁及信号装置等主要表计完好准确。主要的自动调整装置能常常投入使用。附属设备运行根本良好，没有影响主机出力、安全、经济运行的缺陷。境干净，照明良好，设备编号、标志齐整、正确。二类设备能常常到达铭牌出力或上级批准的出力〔允许受季节影响，在短时间会消灭达不到上述的出力〕，能随时投入运行。效率到达国内同类型设备一般水平。机组振动到达“合格”标准。〔主要指各轴承的垂直振幅〕，轴承温度，调速油压符合运行规程规定，真空严密度能满足正常运行的要求。动、静叶片和喷嘴根本完好，虽有些磨损、侵蚀损伤、频率不合格、拉筋断裂等缺陷，但仍能长期运行，不影响机组出力与安全运行。汽缸、转子、隔板、轴瓦等主要部件有局部缺陷，尚能保证在正常大修间隔内安全运行。调速系统性能根本满足厂家的规定，个别工况下虽有摇摆等状况，但不影响机组并列及正常增、减负荷。主要测量表计完好，尚能满足运行的要求。各种主要保护连锁和信号装置完好，动作牢靠。附属设备根本运行正常。三类设备达不到二类设备的标准或以下状况之一者：状况极不正常。缺少整级的动叶、静叶或隔板。汽缸、转子、隔板、轴瓦等主要部件有严峻损伤、裂纹等缺陷，未进展彻底处理而影响安全运行。漏汽、漏水、漏油严峻，真空系统严密性差，以致影响汽机出力。油质有严峻恶化。危急保安器动作不行靠。有其它威逼安全运行的重大缺陷。发电机一类设备持续地到达铭牌或经上级批准的出力，并能随时投入运行。机组振动的垂直方向到达“良”的标准。部件完整齐全，定子端部绕组没有变形，垫块及绑扎紧固，定子铁芯、转子锻件等绑扎良好。绝缘良好，定子及转子绕组端部直流电阻平行稳定，各路，不影响发电机空载特性曲线及励磁电流的变化。冷却系统严密，冷却效果良好，发电机的漏氢率、水导电率等符合发电机运行规程的规定。励磁掌握系统良好、电刷完整良好，不跳动、不过热、整流子滑环无火花。差动、过流、接地、负序、强行励磁、自动灭磁等主要机组本体及四周环境干净，照明良好，设备编号标志完整齐全。一二次回路及励磁回路的技术状况良好。轴承和密封瓦运行正常，不漏油。二类设备常常到达铭牌或上级批准的出力，并能随时投入运行，风温符合规程的规定。机组垂直方向振动合格。零、部件完整，定子端部绕组无严峻油垢、变形及无松动，定子铁芯及槽碶仅有局部稍微松动，转子锻件。电气绝缘根本良好，各项试验符合规定，不降低沟通耐理的问题。冷却系统虽有个别缺陷，但不影响发电机安全运行。电刷状况正常，整流子、滑环根本无火花。电压表、电流表、功率表、温度表完好准确。差动保护、接地保护、过流、强行励磁、自动灭磁等主要保护装置及信号动作正确牢靠。自动调整励磁装置能正常投入运行。.2.8轴承不漏油，油温符合规定。3.2.9一、二次回路及励磁回路设备根本完好，运行牢靠。三类设备达不到二类设备标准，或有以下之一者不能到达铭牌出力或上级批准的出力。转子绕组有一点接地〔设计接地除外〕，转子绕组层间短路严峻，影响正常运行〔发电机不正常，有振动，空载特性曲线及励磁电流有明显变化〕必需处理。定子绕组绝缘不良，而需降低沟通耐压标准作试验。定子绕组直流电阻变化，须进展处理，才能安全运行。励磁掌握系统故障影响发电机的出力，整流子、滑环冒1.5发电机轴承严峻漏油，不能保证安全运行。有其他影响安全运行的重大缺陷。主变压器一类设备持续地到达铭牌出力或上级批准的出力，渐升符合设计85℃。绕组、套管和绝缘油的试验符合部颁“电气设备交接和预防性试验标准”的规定。部件和零件完整，分接头开关的电气和机械性良好，无接触不良和卡涩现象。冷却装置运行正常，散热器及风扇齐全。电压表、电流表、温度计等主要表计部件完好、准确，差动保护、过流保护、瓦斯继电器、防爆装置部件完好，动作牢靠。一次回路设备绝缘及运行状况良好。变压器本身四周环境干净，照明良好，设备编号标志齐全。不漏油或稍有稍微渗油，但外壳及套管无明显油迹。二类设备常常到达铭牌出力或上级批准的出力，温升符合设计的95℃。绕组、套管试验符合“电气设备交接和预防性试验标准”的规定，绝缘油的介损比规程稍有增大或呈微酸反响。部件和零件齐全，分接头开关的电气和机械性能良好，行。冷却装置运行正常，不影响变压器出力。电压表、电流表、温度表等主要表计部件完好、准确、瓦斯继电器重瓦斯未投入跳闸。一次回路设备运行正常。三类设备达不到二类设备标准，或具有以下状况之一者：达不到铭牌出力或上级批准的出力。绕组和套管绝缘不良需降低预防性耐压试验标准。漏油严峻。部件、零件不齐全，影响出力或安全运行。分接头开关的电气或机械性能不良，接触电阻不合格或有卡涩。差动、过流、瓦斯保护不行靠。变压器油中含有乙炔及可燃气总量超过规定，且乙炔及燃气总量月增长速度超过规定。有其它威逼安全的重大缺陷。附录2〔标准性附录〕关心设备评级参考标准转动机械一类设备设备到达额定批准的出力，经济效果到达设计要求，设标准，调整敏捷，能随时投入运行。各种标志、铭牌、编号齐全。易磨损的主要部件，磨损值不超过质量标准。主要标记〔温度表、压力表、电源表〕完好、准确；主要自动、远操联接、保护和信号装置部件完好，运作牢靠。设备及四周环境清洁无油垢，润滑良好，无“七漏”。运行、检修、试验技术资料根本完整，主要技术数据及常用的图纸根本齐全准确。二类设备设备到达额定或上级批准的出力，压力、温度等均符合规定，震惊到达“合格”标准，能随时投入运行。设备零件、部件、安全装置完整、齐全、装置良好，各种标志、铭牌编号较齐全，根本消退“七漏”。易磨损的主要部件，磨损值能满足设备安全要求。主要表计完整准确，主要自动、保护和信号装置完好，动作牢靠。运行、检修、试验技术资料根本完整，主要技术数据及常用的图纸根本齐全准确。三类设备全运行的缺陷，均为三类设备。非转动机械〔包括各种管道、阀门、受压容器等〕一类设备设备能持续到达铭牌出力，经济效果到达设计要求。主要汽水管道支吊架、补偿装置完好，无振动、变形、部件无损伤、错用材质、钢号现象，内部无积存物，磨损值在允许范围内。烟囱、输灰管道内部畅通，其磨损值不超过允许规定。阀门及法兰严密牢靠，阀门开关敏捷。设备的安全附件〔如安全门、防爆门、蠕胀测点等〕齐全牢靠。各种表计、测量仪器、自动装置零件完整、准确牢靠。设备清洁，色环与介质流淌方向标志明确，保温完好，无“七漏”。检修与改进技术记录，运行、试验记录根本齐全。二类设备设备能到达铭牌出力。主要汽水管道支吊架、补偿装置符合要求，无震惊、显著变形，无错用材质、钢号现象，并无严峻积存物及严峻腐蚀。烟囱、输灰管道畅通，其磨损值满足运行要求。阀门、法兰有稍微泄漏，但不影响安全运行。设备的安全部件齐全牢靠。主要表计及自动装置零件完好，准确牢靠。检修及改进技术记录、运行、试验记录根本齐全。三类设备达不到二类设备标准，出力降低，效率很差，或有其它严峻影响安全的缺陷，均属三类设备。电动机设备一类设备设备持续到达铭牌出力，能随时投入。设备性能良好，温升不超过规定，振动到达“优、良”标准，直流电机电刷不跳动，不过热，整流子无火花。设备零部件完整齐全，装配良好，冷却系统完整，冷却效果良好。绝缘良好，各项试验符合要求。电压表、电流表、温度表指示准确，保护和信号装置部件完好，动作牢靠，二次回路图纸与实际相符。设备线圈端部无油垢，轴承运行正常不漏油。设备干净，油漆完好，标志及编号清楚齐全。二类设备设备到达铭牌出力，并能随时投入运行。温升、振动合格。零部件完整，装配良好或个别部件有稍微振动，但不影响安全运行。电气绝缘合格。定期预防性试验中个别工程不完全符合规定，但数值较稳定，不降低耐压试验标准。主要表计完好，准确好用，主要保护