除锈涂装作业指导书

除锈涂装作业工艺指导书目次内容与适用范围 引用标准 ，涂装作业原则要求 喷丸除锈作业 涂装前外表清洁作业 环境条件 涂装程序 涂装作业 修补涂装作业 报验工程 |内容与适用范围容的工艺标准。〔除特别要求船舶外〕、海上设施及其它钢构造的除锈涂装作业。引用标准GB8923-88 外表锈蚀等级和除锈等级CB*3230-85 船体二次除锈评定等级CB/T3513-93 装质量验收技术要求CB/T231-98 船舶涂装技术要求!CB/T3718-95 船舶涂装膜厚检测要求CB*3381-91 船舶涂装作业安全规程涂装作业原则要求建筑方针书中应对涂装技术、工序、建筑方法、涂装作业程序等作出明确规定。实施现代化的壳舾涂一体化的作业。立作业俯向做的指导思想。按阶段，按区域逐步完善的作业方式。装件涂装。分段涂装和舾装件涂装应尽量避开露天作业。船台涂装、码头涂装和坞内涂装严格掌握环境的温度和湿度。涂装作业的外表清理、漆膜检验及报验工程按CB/T3513-93〔船舶除锈涂装质量】验收技术要求〕中船舶除锈涂装验收工程〔见表3.8.1〕和外表清理质量要〔见表〕船舶除锈涂装验收工程表 表3.8.1…部位 …

底漆完

后膜厚

面漆完工后检测理①

车间内场

检测⑤OB {

外观检测②天甲板件…货舱…库链舱④件淡水舱燃油舱

分段 OB船台码头 OB分段 OB码头 OB任意 B分段 OB码头 OB分段 OB码头 OB分段 OB码头 OB车间内场 B分段 OB

OBOB OBOBOB B OBBBB OBB~B OB~B OBB OBBOB码头码头码头码头OBBOBOBB分段OB|码头OBOB液货舱口盖件

码头 OB分段 OB车间内场 B

OB OB OBB B OB〕 BB－表示船厂检验部门验收的工程漆商报验。&3.8.2

船体外表清理质量要求清理工程清理工程无机锌涂料氯化橡胶，丙稀酸，环氧树脂，焦油环氧，乙烯树脂，聚氨酯涂料常规涂料水份肉眼看不见痕迹肉眼看不见痕迹肉眼看不见痕迹盐分肉眼看不见痕迹肉眼看不见痕迹肉眼看不见痕迹油脂肉眼看不见痕迹允许痕迹存在允许痕迹存在灰尘允许痕迹存在允许痕迹存在允许痕迹存在锌盐允许稍微痕迹存在允许痕迹存在允许痕迹存在气割电焊烟尘允许稍微痕迹存在允许痕迹存在允许痕迹存在粉笔记号允许稍微痕迹存在允许痕迹存在根本去除标记漆允许稍微痕迹存在如与标记漆属同类型可不必除去，否则全部除去，允许痕迹存在不必除去舾装件涂装明细表等有关要求执行。涂料的施工条件和施工要求均应符合涂料厂商“产品说明书”的规定。透，避开工序的冲突。船舶涂装安全规程〕的规定，保证安全生产，绝不违章作业。(除锈作业喷丸除锈首先对可能影响产品质量的环境因素进展核实查看当时的温度、湿度是否符合施工要求〔相对湿度80%以下〕。去除被打砂件内的杂物、垃圾、积水和油污等。排去管道及容器内的积水和油污。开启全室通风机，使室内处于通风状态。接好低压手提照明灯具，使工作时间线充分。喷丸除锈对机器设备进展检查，保证其在工作中处于正常的工作状态开启喷砂缸，检查喷砂缸连接的各条管路是否畅通、接口是否结实。检查喷砂嘴口径是否是φ10～12㎜，否则必需更换。]检查各条胶管有无裂缝，做到万无一失。检查显示仪表是否正常，压缩空气为6㎏/㎝2-7㎏/㎝2。检查通风机运行是否正常。喷丸除锈对材料进展核实确定磨料是否合格，磨料粒度～2㎜，且尽量均匀。依据有关工艺文件和上道工序证明打砂构件合格方可施工。喷丸除锈作业的程序与方法依据分段的外形，妥当整理搭好的脚手架。接好喷砂胶管及喷嘴，并将喷枪拉到作业位置。缸，看缸人员须亲热留意喷砂状况，不得睡岗、擅自离岗。量到达较佳的混合比。{喷砂操作应按挨次逐步分块进展，以避开漏喷。一般应遵循先下后上，先内〔如流水孔、地脚四周、顶部背后狭小部位〕，后喷平坦与简洁施工的部位。70～80250～400喷砂完毕〔或堵枪后〕后，先关闭出砂阀，后关闭压气阀，稍待片刻〔让胶〕，再关闭进气阀〔假设需吹砂，则在吹砂完毕后再关进气阀〕，最终，再翻开排气阀，排解喷丸缸内的剩气，听到砰的一声后，方可上砂或检修管路。喷丸除锈完毕要求关闭全室通风机。撤除喷砂胶管与低压手提照明灯。假设工件为立体分段，在施工完毕后，需排解4．4．1积存在分段的磨料；开启喷砂间大门，做下道工序——涂装工作的预备。喷丸除锈施工参数与质量考核喷砂除锈主要参数。磨料粒度～2㎜；《6/㎝2-7/㎝2；〔3〕750～850；喷嘴口径φ10～12200～400外表粗糙度40～75μm；喷砂除锈湿度<80%。φ10～12二次除锈台涂装后因火工影响或机械损伤的部位进展的二次除锈。CB*3230-854.4.2。~4.4.2作业部位 作业工具

表一般要求焊缝区烧损区自然锈蚀区区作业困难区

〔砂〕和风动钢丝刷〔砂〕和风动钢丝刷〔砂〕和风动钢丝刷〔砂〕和风动钢丝刷〔砂〕锈工具

30mm~50mm%除去焊缝外表及两侧的黑皮、黄锈%范围内底层已受热损伤的涂膜涂层膜厚大于50um时，上述区域四周25mm~30mm除去锈蚀区及四周20mm~25mm范围内涂膜与黄锈涂层膜厚大于50um时，上述区域四周25mm~30mm〔砂〕或用风开工具轻度打磨，除去车间底漆外表的白锈轻度打毛与外表清理特别部位依据有关涂料的技术要求处理a)尽可能除去外表黑皮及黄锈，消退锋利的边缘〔砂〕或动力工具打磨方式进展，局部难以施工的部4.4.3.1、和的规定执行。表4.4.3.1作业工具作业工具喷射磨料〔喷砂〕作业工艺规程工具喷砂装置、风管、通风装置、照明装置防护器具、连衣裤工作服、通气面罩、防尘眼镜、头巾、手套灯泡保护网罩、保护玻璃、手提灯序号作业顺序要点备注作业预备a)安全检查b)启动通风装置~~作业开头翻开第一道空气开关c)开头喷砂作业

b)照明好d)磨料足够b)缓慢地开启d)姿势稳定

手提灯作移动位置时;;连续作业

a)用遥控开关关闭阀c)喷嘴向下d)留意勿使风管被钩挂住b)留意固缚住风管留意移动手提灯作业完毕b)关气源阀.c)清扫.e)开关g)关灯h)上锁清洁身体，完毕作业64.4.3.2

b)确实关紧d)摇动集尘机，排出灰尘e)确认室内无特别b)洗眼，漱口换着清洁的工作服“表作业工具作业工具动力工具除锈作业工艺规程工具

风管、园盘砂纸机、园盘砂纸c)调换砂纸盘工具、润滑油、移动灯具序 作 业 顺 号作业预备安全检查

要 点 备注b)照明好通风设备是否正常运转<b)<1

护装置

e)风管接头完善，牢靠。牢靠。

动灯具作业开头翻开第一道空气开关) b)c)开头喷砂作业

b)留意摆正砂盘纸的角度留意蹦跳留意四周的作业者

150移动位置时3调换砂盘纸

a)完全停顿回转埃b)关闭气源阀置完全固紧连续作业完毕作业将砂盘纸机从风管上卸下卸下风管c)清理关灯停顿换气装置^

留意移动灯电线挂住[[d)确认无遗忘物品，无人留下关电源开关 “g)洗眼，漱口h)换着清洁的工作服g)清洁身体表4.4.3.3作业工具作业工具手工工具除锈作业工艺规程工具防护用具关心器材钢丝刷、铲刀、砂纸防护器具、面罩、防尘眼镜、头巾、手套移动灯具序号作业顺序要点备注作业预备a)安全检查1检查工具?脚手架搭完整，结实照明好通风设备是否正常运转e)槌柄牢靠包括用移动灯具@2作业开头除去焊渣，飞溅c)从上向下作业3完毕作业a)清理b)关灯停顿通风装置d)清洁身体〔清扫，整理，脚手架，踏步等c)关电源开关去除附着的尘埃e)洗眼，漱口f)换着清洁的工作服影响涂装便利性的预舾装按工艺规定完工。>有涂装要求的钢质舾装件按工艺要求需进展二次除锈。焊渣、飞溅、毛边，装配码脚根要铲平，修磨光顺并去除油污。涂装作业便利性的需要。涂装的作业。船舶除锈涂装质量验收技术要求〕4.4.9100mm,不作评定部位。4.4.9B各等级的要求；4.4.9T的要求。二次除锈质量等级要求 表4.4.9除除锈船体外板方室外暴露部位舱室内部液舱燃油舱涂料种类式CB*2〕 GB2〕 CB* GB CB*GBCB*GBCB*GBB b2Sa2b2Sa2b2Sa2b2Sa2T p2St2-St3 p2St2-St3p3St2p2St2-St3p3St24.4.9~~船体外板室外暴露部位舱室内部液舱燃油舱涂料种类除锈方式CB* GB CB* GB CB*GBCB*GBCB*GBBb2Sa2b2Sa2Sa2氯化橡胶涂料b2Tp2St2-St3p2St2-St3p3St2环氧树脂涂料Bb1b1b1Sa2b1Tp1St3p1St3p2St2-St3p1St3焦油环氧涂料Bb2Sa2b2Sa2b2Sa2b1Tp1St3p1St3p2St2-St3p1St3乙烯树脂Bb1b1b1\涂料涂料Tp1St3p1St3p1St3…无机锌涂料Bb1b1b1Sa2b1~T￥1〕常规涂料包括油性涂料、油改性合成树脂涂料、沥青涂；饮水舱承受漆酚树脂时，除锈质量要求参照环氧树脂涂料GB8923。CB*3230P2GB8923KSt2St3涂装前外表清洁作业船舶除锈涂装质量验收技术要求〕中条执3.7.2。#环境条件装置。戒备区域制止明火作业、吸烟、拉临时电源、金属撞击等。进展强制通风，直到挥发性气体的的浓度低于规定值。。雨天、雪天、雾天、和大风天气不应进展露天涂装。应避开在以下状况下进展涂装作业：施工现场的相对湿度超过85%时；钢板外表温度低于露点以上30C时；因尘埃等缘由可能造成涂层质量问题时。不同种类涂料涂装作业的环境温度要求与相应措施应符合表的规定。涂料种类名称涂料种类名称实行措施环氧、焦油环氧涂料≤50C不应进展涂装或选用冬用型水性涂料≤00C不应进展涂装涂料#类及高固体份类#

≤00C≥350C，且直接曝晒在阳光下时

不应进展涂装涂装程序域可粘贴胶带或承受适当的措施进展保护。室，应测定溶剂气体的浓度，在确认到达规定的合格范围后，才能启运。耐溶剂性能好的软性材料衬垫。装阳极屏，再进展外涂层涂装。修补涂装。〔包括水线水尺〕应在船舶下水前涂装完整。如船底与船台墩木或支柱接触的部位不能先期完成涂装，则应实行适当措施，保证船舶下水前这些部位涂层的完整。{下水后处于水下部位的液舱内部的涂层，应在下水前完毕修补涂装。否则应实行通风、除湿措施，在钢板温度高于露点30C的条件下作修补涂装。腻玷污，则应用溶剂或化学清洗剂洗净。并且应将压载水舱及其他与外板直接接触的水舱中的压载水、淡水、废水放尽，以免外板分散水珠，影响涂装。涂装作业患。的选择。施工。漆。涂装前尚未进展密试的焊缝，用包覆材料进展遮挡。〔分段大接头边缘不油漆〕空间内部，直接敷料的钢质地板，木质构造等除《油漆明细表》，《舾装件涂装明细表》有规定外，一般不作涂装。〔设备，仪器，玻璃面，铭牌，标签，标记牌，密封胶，机械活动面等〕，涂装前应认真保护和实行有效措施，以免粘上油漆。涂装作业主要承受高压无气喷涂，较难的部位可承受刷涂方法，其作业分别按表和的规定。〔。8.8.1作业工具作业工具漆刷涂装作业工艺规程工具各种漆刷、涂料桶、铲刀、漆用刮刀、调剂棒劳保器具、简易防毒口罩、护肤脂、袖套棉纱丝、通风机、手提行灯、乙烯手套、灭火器材、针@序号作业顺序要点备注作业预备安全检查1预备涂料

挂安全￥c)照明好￥e)灭火器具配备齐全按用量取料，留意搅拌，装好盖紧.a)当有异物附着应铲净

具涂装作业涂装缺陷修正连续作业完毕作业%

从上到下，均匀挨次涂装~d)最终涂装时特别要均匀~e)留意勿留下刷毛痕b)用针除去漆刷脱毛，气孔|2、3|b)带乙烯手套用熔剂清洗工具|d)整理清洁后熄灯洗手、洗眼、换着清洁的工作服8.8.2作业工具作业工具无气喷涂作业工艺规程工具&&

喷涂机、风管、搅拌机、漆刷、滤网、清洗箱、活络扳手b)防护器具、连裤工作服、通风面罩、口罩、头巾、护肤脂序 作 业 号 序作业预备安全检查

要 点 备注安全标志挂齐全c)通风机要防爆e)灭火器具配备齐全“f)泵接地，开启正常“预备喷涂~~用具

b)留意风管接头无泄漏c)按用量取料检验通风面罩检查面罩的气体吸取缺罐工作有效性用头巾及护肤脂，不使涂料直接粘着皮肤

涂工111”为标准”涂料搅拌￥工作在喷枪上装喷嘴试喷

合c)用搅拌机充分搅拌均匀调整空气压力扳动操纵开关，使溶剂完全排出试检b)降低压力c)锁住操纵开关提高压力看清四周状况22涂装作业喷枪与被涂面成直角，且距离保持200~500mm喷枪移动速度1m/secd)喷嘴勿对向人e)移动时留意脚下状况a)降低压力，关闭压力泵3喷嘴清洁锁住操纵开关用活络扳手拆下按规定的挨次清洗，清洁4连续作业2、3a)标示“风机工作”运转时间及“防火”告示5完毕作业洗净工具整理清洁后熄灯洗手，洗眼，漱口，换着清洁的工作服过涂料规定涂装间隔期限，必需对涂装外表进展拉毛清洁处理。涂装前应检查涂料质量是否有缺陷，如有缺陷的应准时调换处理。~，1m/sec200~500mm，与被涂物外表应根本保持垂直和等距。法。保持涂层厚度，可先用漆刷进展预涂，喷涂完后进展执补油漆。其他工种混合作业。密闭舱室涂装作业后，应进展通风及测爆工作。涂层枯燥后，应对其部位进展检查，有缺陷的应进展修补。船舶涂装膜厚检测要求〕885%以上的检测点的干膜厚度不小于规定膜厚；其余检测点的干膜厚度不小于规定膜厚的85%。膜厚检测时，船体平坦外表〕20m2左右取一点检测干膜厚度；船体构造简单外表〔如液舱1/3补涂。船舶除锈涂装质量验收技术要求〕6.2.1〔见表