二重管高压旋喷桩施工方案

二重管高压旋喷桩施工方案高压旋喷桩专项施工方案一、编制依据1.《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）2.《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002）3.《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）4.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）5.《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）二、工程概况2.1地理位置工程名称：未提供工程地址：未提供2.2工程地质概况详见本工程地质报告。2.3基坑支护设计概况本工程场为设备基础加固，采用Φ500的二重管高压旋喷桩进行加固，桩长16.7m，水泥掺量每延米150kg/m，水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥。旋喷桩施工实喷约1653.3延米，空孔约495延米，共计99根。三、旋喷桩施工准备3.1旋喷桩施工准备工作(1)完成施工现场的平面布置；(2)完成接水、接电工作；(3)完成引孔钻机、旋喷机、高压泵、泥浆泵、管线和排浆池的设置；(4)安排人员作好现场保卫工作；(5)机具、人员进场；(6)所需材料——水泥进场；(7)设备调试和检验；(8)开工前进行施工交底和安全教育。3.2施工机具配置根据旋喷桩的工程量、现场场地的大小、配电容量、废浆场地大小、机械设备施工效率和工期要求，决定安排1台套高压旋喷桩施工设备，每台套机具配置如下：序号设备名称设备型号数量(台)功率(KW)用途1旋喷机GEB-II122提升管、旋喷注浆2高压注浆泵90D190泵送高压注浆3空气压缩机V/F-3/7122输送压缩空气4灰浆搅拌机容量1.5立方15.5搅拌水泥浆浆5泥浆泵-15.5排放泥浆旋喷机每台套总动力约150KW。3.3劳动力组织根据本工程的特点，施工实行每天2班工作制，每班工作时间12小时。每套设备的劳动力人员配备如下：职名人数工作内容队长1全面组织管理劳动力协调各种关系操作工2操作旋喷机、安拆提升喷管、移位钻工2操作钻机、钻孔、移位、维修泵工2操作高压泵搅拌工2操作搅灌机、灰浆泵、测灰浆比重普工2倒运水泥机修工1设备维修保养共计12排浆高压旋喷桩施工流程如下：泥浆处理：在高压旋喷注浆施工中，会产生一定量的废浆，需要经过浓缩处理后才能外运。水、电、水泥等材料供应计划：水供应：使用海河水，供水管直径Φ100，流量>20m3/小时，通至施工设备附近，并安装足量程水表一块及阀门一个。供电：每台套旋喷机组最大施工用功率约150KW，电压220V/380V，每台套均装设开关柜一个，并通至施工现场。水泥：水泥品种为P.O42.5普通硅酸盐水泥，品质为复检合格。现场设置70-90t的水泥储罐4个，供10台套机组使用。施工步骤：1.定位放线：根据布桩的类型决定施工方法和工序，再桩位放线并按不同桩型的标记布设孔位。2.钻机引孔：钻机根据布设的孔位，先行施工导孔。3.终孔深度：终孔深度应至设计高度，终孔前应及时报告现场技术人员，并由相关负责人员签字后方可终孔。孔径应满足设计要求，保证不塌孔。4.旋喷机定位：旋喷机在已成的孔前定位，检查全系统工作是否正常，即在地面上给喷管通水（高压水泵和泥浆泵），有无漏水，压力能否达到施工要求。同时检查高压泥浆泵是否正常。5.喷射注浆：将喷管下至孔底并达到设计深度，当喷嘴达到设计标高后，就可以由下而上进行喷射注浆。6.清洗机具：喷射施工完毕后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。7.运行顺序：全系统运行顺序为启动高压泵→待喷管旋转数圈后→不提升喷管，停留在底部旋转1～2分钟→旋转提升→提升至预处理高度(标高)，高压泵喷射水泥浆液→向上提升喷管至预处理高度后，关停泥浆泵，提出喷管至地面→清洗钻具，移机至下一孔位。8.施工过程：整个施工过程应以旋喷机为主，其它人员和设备密切配合，服从指挥和调遣。常见问题、预防措施及处理方法：固结体产生原因：喷射方法与机具没有根据地质条件进行选择喷浆方法和机具。预防措施及处理方法：根据设计要求和地质条件，选用不同的强度不同件进行选择喷浆方法和机具。在喷浆前，先进行压浆压气试验，一切正常后方可配浆，准备喷射，保证连续进行。设计要求包括使用钢尺测量、经纬仪测量钻杆或实测、查看产品合格证书或抽样送检等，以确保符合规定方法和参数指标。在高压喷射灌浆防渗板墙单元工程中，需要进行质量评定。检查项目包括高压喷射灌浆工艺、施工参数、施工记录和墙体间结合情况等。检测项目包括孔位偏差、钻孔倾斜率、孔深、水泥浆液密度、摆喷角度偏差、喷射时回浆量和提升速度等。质量标准应符合技术规范和设计要求。技术资料管理是保证工程质量可追溯性的重要保证。施工技术资料应及时整理，字迹清楚，项目齐全、准确、真实，杜绝拖欠、涂改、伪造等现象。所有资料的填写应整齐规范，内容齐全，数据清楚，签字清楚有效。资料员需要每天及时收集发生的施工技术资料，并及时编目整理。所有资料应使用专用文件盒，集中妥善保管，其他人员不得随意抽取。2.在使用吸浆阀门时，必须确保其装有过滤罩，以避免杂质进入系统。3.在使用过程中，如出现压力骤然上升或下降的情况，应立即停机检查并排除故障后方可继续使用。停机检查时，应先安全降压后再打开管路。4.高压输送软管必须连接牢固和密封，以避免断裂或泄漏现象的发生，以免造成安全事故或质量事故。5.在长期停运或重新安装后，使用前需仔细检查并冲洗进水软管、滤水器和活阀，以确保其畅通工作自如。同时，软管接头处不应漏气。6.分流阀（或泄压阀、安全阀）应在每次施工前检查是否能正常工作，并在施工后清理冲洗，以保证不被水泥堵塞。7.在每次使用后，应加足轴承和泵体内的润滑油，并清洗泵头内阀座。8.如果发现泵压无法维持在要求值或忽高忽低的情况，需立即停泵检查。造成的原因可能是：压力太低，需要清洗管道或更换喷嘴和密封件、阀；忽高忽低，需要更换密封或柱塞；压力太高，需要清洗或更换输浆软管和喷嘴。10.在使用灰浆搅拌机前，需检查进口过滤装置、管路和泵量是否完整、安全可靠、准确，浆液配比必须符合设计要求，加水和上料数量必须准确稳定。使用结束后，必须及时清洗，保持机貌整洁，管路畅通，叶片和叶轴无凝结水泥块。11.在使用电气设备时，线路和电气设备的绝缘必须良好，并尽可能将线路架空到使人员碰不到的位置。落地电缆要有明显的警告标志和保护措施，并设专人负责。电机在启动和停机时，相互之间必须有一定的间隔时间。12.在使用电气焊工具时，必须严格执行国家制定的有关电弧焊安全技术要求。氧气瓶要经常检查减压器上的安全阀是否正常，并且要远离明火和可燃瓶不小于10m的距离。乙炔发生器必须经常检查回火安全装置，并距明火不小于10m距离。13.在施工中，需要注意监听泵的运行情况，随时测试泵体的温度变化，并添加润滑油。如果出现零件损坏，则应立即更换密封件或易损件。所有保养和维修都必须严格按照使用说明书的内容执行。14.最后，环卫要求也是非常重要的，需要保持施工现场整洁，垃圾分类处理，确保环境卫生和安全。在施工过程中，需要注意控制噪音污染。自备发电机和空压机应该远离马路和公共场所，必要时应安装噪音隔离罩或采取其他降噪措施。同时，泥浆运输和挖运土方时，不仅要注意安全，还要注意环境卫生。汽车运输应避免超载，在运输前要清洗，运输过程中不得漏洒，以确保安全生产和文明施工。施工安全保证体系及措施方面，要确保施工现场安全工作达标率100%，优良率90%以上。为此，需要建立健全安全保证体系、落实安全生产责任制，并坚持“安全第一，预防为主”的方针。项目经理部应与各专业分部一起建立安全保证体系，落实责任制，并将各种管理制度张贴在墙上。在现场施工安全管理方面，必须遵守施工现场安全纪律。进入施工现场时，必须戴安全帽，禁止吸烟和酒后作业。施工时应严格执行交底规定的安全技术措施，未经交底严禁作业。从事特种作业的人员必须持有特种作业操作证，无证人员不得操作。管理人员严禁违章指挥，施工人员必须服从现场管理人员的指挥和管理。此外，现场安全管理许可证制度也非常重要。动火许可证适用于所有切割、焊接等或能产生火焰或火星的操作。在进行切割、焊接或热处理工作时必须办理该许可证。在现场安全管理方面，还需要建立健全安全生产教育和培训制度，并严格执行安全生产制度。进入现场的作业人员必须先参加安全教育培训，考试合格后方可上岗作业。特殊工种作业的人员必须进行身体检查，无妨碍本工种作业的疾病者方可上岗作业。一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时即刻报告公司，及时采取措施排除险情。第13页高压旋喷桩专项施工方案动火许可证的复印件应该张贴在操作地点，并且动火许可证最多只适用于一个工作班次。八、环保施工保证体系及措施8.1文明施工管理体系在项目经理部、各项目分部和劳务作业层共同组成一个文明施工管理体系，明确各级管理人员、各类作业人员在施工生产中所负责的职责，做到管理有条理，施工程序化；现场洁净、整齐，人员文明、礼貌。8.2施工环境保护措施(1)防止扬尘污染措施①生活区使用的电茶炉、煤气灶等符合环保要求的生活设施。②水泥等易飞扬的细颗粒散体材料或建筑渣土应安排在库内存放或严密遮盖。运输时必须封闭、包扎、覆盖，不得沿途泄漏、遗洒，卸运时应采取行之有效措施，以防止扬尘。将车辆槽帮和车轮冲洗干净，防止带泥上路和遗撒现象发生。③施工现场的永久道路为混凝土式道路。同时要随时修复因施工而损坏的路面，以防止浮土产生。④施工现场要制定洒水降尘制度，配备洒水设备，指定专人负责现场洒水降尘和及时清理浮土。(2)防止水源污染措施①施工作业产生的污水，必须经沉淀池沉淀后方可排入市政污水管道。施工污水严禁流出施工区域，污染环境。②现场油料，必须存放于库房内。库房地面必须进行防渗处理。油料储存和使用时，必须防止出现跑、冒、滴、漏现象，避免污染地下水体。③生活区临时食堂设置简易有效的隔油池，废水经除油后方可排入市政污水管道。隔油池定期掏油、清污。④现场合理规划排水设和施排水沟，将雨水等集中排到污雨水管道内，防止水流到场外。九、施工进度计划本工程旋喷桩设计约99根，计划安排1台旋喷桩机施工，平均每台机每天完成12根，施工工期考虑9天。第14页高压旋喷桩专项施工方案第15页高压旋喷桩专项施工方案目录一、编制依据二、工程概况2.1地理位置该项目位于某市市区，地理位置优越，交通便利，周边环境良好。2.2工程地质概况该区域地质条件复杂，地下水位较高，地质构造不稳定，存在一定的地质灾害隐患。2.3基坑支护设计概况基坑深度较大，周围建筑物较多，因此采用了旋喷桩支护技术。设计方案经过多次优化，确保了基坑支护的安全可靠。3.旋喷桩施工准备3.1旋喷桩施工准备工作施工前，需要对施工现场进行清理，确保施工场地整洁。同时，还需要进行相关设备的检查和维护，确保施工设备运转正常。3.2施工机具配置施工机具包括旋喷桩机、水泥罐车、水泥搅拌机等。根据施工需要，合理配置机具，确保施工进度和质量。3.3施工场地布置施工场地需要进行平整处理，确保施工现场的安全和施工质量。同时，还需要设置施工围挡和警示标志，确保施工现场的安全。4.高压旋喷桩施工工艺高压旋喷桩施工工艺采用先进的设备和技术，确保施工质量和效率。在施工过程中，需要注意施工现场的安全，严格遵守相关规定，确保施工过程中不发生任何安全事故。同时，还需要对施工过程进行监控和检测，确保施工质量符合要求。4.1工艺原理及技术要求超高压喷注浆工艺是一种利用高压水泵将水泥浆料喷射到建筑物表面的技术。该工艺的关键是使用高压水泵将水泥浆料喷射到建筑物表面，使其形成一个坚固的保护层。此外，该工艺还需要使用特殊的喷嘴和喷枪来确保水泥浆料能够均匀地喷射到建筑物表面。4.2超高压喷注浆工艺流程超高压喷注浆工艺流程包括以下步骤：1.准备工作：清洁建筑物表面，并检查是否存在裂缝或其他损坏。2.搅拌水泥浆料：将水泥、砂子和水混合在一起，搅拌成均匀的浆料。3.装填喷枪：将浆料装入喷枪中，确保喷枪的喷嘴是正确的。4.喷射水泥浆料：使用高压水泵将水泥浆料喷射到建筑物表面。5.等待干燥：让水泥浆料在建筑物表面干燥和固化。4.3施工步骤超高压喷注浆工艺的施工步骤如下：1.清洁建筑物表面，确保表面干净。2.检查建筑物表面是否存在裂缝或其他损坏。3.搅拌水泥浆料，确保浆料均匀。4.装填喷枪，确保喷嘴正确。5.使用高压水泵将水泥浆料喷射到建筑物表面。6.等待干燥和固化。五、高压旋喷工艺施工常见问题、预防措施及处理方法在超高压喷注浆工艺施工过程中，可能会出现以下问题：1.喷射不均匀：可能是喷嘴堵塞或喷嘴损坏。应及时清洁或更换喷嘴。2.喷射压力不够：可能是水泵不足或管道堵塞。应检查水泵和管道，并及时清洁或更换。3.喷射过量：可能是喷枪没有调整好。应及时调整喷枪。6.1施工质量控制要点超高压喷注浆工艺施工质量控制要点如下：1.喷射压力应符合要求。2.喷射均匀，不应出现漏喷或喷射过量的情况。3.喷射后应等待足够时间干燥和固化。6.2质量检验内容及方法超高压喷注浆工艺的质量检验内容及方法如下：1.检查建筑物表面是否均匀涂有水泥浆料。2.检查是否存在漏喷和喷射过量的情况。3.检查水泥浆料的干燥和固化情况。6.3旋喷桩工程质量控制标准旋喷桩作为一种新型的地基处理技术，在工程实践中得到了广泛的应用。为了保证旋喷桩的施工质量，制定了旋喷桩工程质量控制标准。该标准主要包括以下几个方面：1.旋喷桩的施工前，必须对施工现场进行勘测，确定施工区域的地质情况，以及旋喷桩的设计参数。2.施工过程中，必须对旋喷桩的质量进行严格的控制，包括旋喷桩的直径、长度、强度等参数。3.施工后，必须进行质量检测，确保旋喷桩的质量符合要求。6.4高压喷射灌浆防渗板墙单元工程质量评定表高压喷射灌浆防渗板墙是一种常用的防水材料，广泛应用于建筑工程中。为了保证其质量，制定了高压喷射灌浆防渗板墙单元工程质量评定表。该评定表主要包括以下几个方面：1.灌浆材料的质量要求，包括材料的配比、强度、粘度等参数。2.灌浆施工的质量要求，包括灌浆厚度、均匀度、密实度等参数。3.防渗板墙的安装要求，包括墙体的平整度、垂直度、尺寸等参数。6.5技术资料管理技术资料是施工过程中必不可少的一部分，包括设计文件、施工方案、施工图纸等。为了保证技术资料的完整性和准确性，需要进行技术资料管理。该管理主要包括以下几个方面：1.技术资料的收集、整理和归档，确保资料的完整性和准确性。2.技术资料的更新和修订，及时更新施工方案、图纸等资料，以适应工程实际情况。3.技术资料的保密，确保技术资料不被泄露，保护企业的知识产权。7.1安全生产、文明施工控制要点安全生产和文明施工是建筑工程中必须重视的问题。为了保证施工过程中的安全和文明，制定了安全生产、文明施工控制要点。这些要点主要包括以下几个方面：1.施工现场的安