贵州华亿建材有限公司年产60万立方混凝土搅拌站整体异地搬迁建设项目环评报告

现场照片项目用地现状东面沪昆高速北面南面西面西北面一、建设项目基本情况建设项目名称贵州华亿建材有限公司年产60万立方混凝土搅拌站整体异地搬迁建设项目项目代码2020-522601-30-03-273116建设单位联系人建设地点贵州省黔东南州凯里市舟溪镇新中村从亚冲弃土场地理坐标（107度54分20.203秒，26度31分21.573秒）国民经济行业类别C3021水泥制品制造建设项目行业类别55石膏、水泥制品及类似制品制造302建设性质√新建（迁建）□改建□扩建□技术改造建设项目申报情形√首次申报项目□不予批准后再次申报项目£超五年重新审核项目□重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）凯里市工信局项目审批（核准/备案）文号（选填）2020-522601-30-03-273116总投资（万元）2500环保投资（万元）29.5环保投资占比（%）1.18施工工期2022年8月~10月是否开工建设√否£是：/专项评价设置情况不设置规划情况不涉及规划环境影响评价情况不涉及规划及规划环境影响评价符合性分析不涉及其他符合性分析1、产业政策符合性分析根据国家发展与改革委员会第29号令颁布的《产业结构调整指导目录（2019年本）》，项目为商品混凝土搅拌站建设项目，不属于《产业结构调整指导目录（2019年本）》中的“鼓励类”“限制类”和“淘汰类”项目。因此，建设项目建设符合国家产业政策的要求。2、选址合理性分析本项目位于贵州省黔东南州凯里市舟溪镇新中村从亚冲弃土场内，该弃土场至今已停产6年，地质条件稳定，不会出现大范围沉降，现状为荒地。根据现场勘查，大部分场地已经复垦绿化，挡土墙未损坏和未超限，挡土坝下设置有多处排水盲管，边界处有截水沟，排土场雨水排水状态良好，水土流失较为轻微，可满足选址的工程地质要求。该选址不涉及自然保护区、风景名胜区、饮用水源保护区、基本农田保护区及其它需要特殊保护的敏感区域。项目建成后对周围的环境影响较小。本项目不涉及基本农田、风景保护区等环境敏感区；项目距离东侧余安高速用地红线边界最近距离约为230m，满足《公路安全保护条例》中高速公路建筑控制区的范围从公路用地外缘起向外的距离标准不少于30米要求。项目废水处理后回用不排放，固废经收集后部分回用，部分委托处理，不排放，废气和噪声经处理后达标排放，同时经预测或估算后，均满足区域大气环境和声环境质量标准，因此，本项目在确保各种环保及安全措施得到落实和正常运作的情况下，不会改变区域的环境功能现状，对区域环境的影响在可接受的范围内。综上项目选址从用地性质和环境保护角度来看，项目选址合理。3、规划符合性分析本项目用地范围未纳入城市规划范围，该地块远期规划为凯都城际铁路的车辆段用地，但该规划未纳入国家铁路规划。但现阶段未进行征收，用地性质属于集体用地，现状为荒地，不涉及耕地。根据省发改提复字[2020]33号文得知，凯都城际地铁路仅开展了预可行性研究工作，但缺乏项目建设资金且未纳入国家铁路五年建设规划实施项目，鉴于此，该地块为闲置地块，短期内不会征用。建设单位与凯里市舟溪镇新中村居民委员会签订了土地租用和商砼站合作建设协议，明确新中村以该土地使用权入股该项目，作为帮扶新中村项目以提高当地的居民收入，同时协议中明确如遇到国家重大项目征用，贵州华亿建材有限公司主动无偿拆除该项目所有设施，不会与该地块的国家建设项目发生冲突。建设单位正在同步向凯里市国土资源局办理临时用地手续。凯里市正在编制国土空间规划，本项目已纳入凯里市过渡期城镇开发边界调整划定方案集中建设区，符合凯里市过渡期规划。由于未该地块未进行实际规划，土地仍然为集体用地，可作为临时用地使用，本项目的土地使用合理，符合中华人民共和国土地管理法要求，符合规划要求。4、总平面布置及其合理性分析①、交通组织项目出入口设在场区东侧，于东侧200m与乡镇道路相连，方便物料、产品运输；厂内办公区与生产区分离，穿插设置人员通道、物料通道，方便厂区物料、人员通行，不易出现交通阻塞。②、建筑平面布置项目办公生活区、生产区、原料堆场有序分隔，其中：原料堆场位于厂区西部，紧邻混凝土生产线；办公生活区位于厂区南侧；项目配电房、门卫室位于厂区东南侧；停车区主要布设于厂区南侧，靠近办公区。③、项目建筑平面布置合理性分析项目原料堆场位于厂区西侧，处于当地主导风向（北北东）侧风向，产生的粉尘对厂区影响较小；项目生产区位于厂区中部偏南侧，处于当地主导风向下风向，产生的粉尘对厂区影响较小；项目办公生活区主要布设于厂区东南侧和东侧，处于当地主导风向上风向，受厂区粉尘影响小；厂区垃圾收集点、化粪池主要布设于东南面厕所的东南侧，处于当地主导风向下风向，产生的臭气对办公生活区影响小；初期雨水收集池和沉淀池设置在厂区南侧的低洼处，初期雨水可经过流入沉淀池，沉淀后的废水泵入项目储水池备用。综上所述，项目总体布局和功能分区充分考虑了位置、朝向等各个因素，总体来说，项目总平面布置基本符合环保要求，功能分区明确，人流物流通畅，基本满足企业生产组织的需求。厂区总平面布置图见附图2。5、三线一单符合性分析本项目位于凯里市舟溪镇新中村从亚冲弃土场，区域声环境质量、地表水环境质量和大气环境质量均较好，项目废气和噪声经处理后均不会改变所在环境功能区的质量，项目废水经处理措施处理后对环境影响较小，不触及环境质量底线；且整体而言项目所用资源相对较小，也不占用当地其他自然资源和能源，不触及资源利用上限；查询《贵州省生态环境厅关于印发<贵州省建设项目环境准入清单管理办法（试行）>的通知》（黔环通〔2018〕303号），本项目属于绿线通道类项目，符合清单管理办法要求；经向凯里市自然资源局查询（见附图5），本项目不在生态保护红线管控范围内，符合黔东南州生态环境分区管控“三线一单”管控要求。综上所述，本项目符合三线一单要求。6、与贵州省生态保护红线符合性分析根据《关于发布贵州省生态保护红线的通知》（黔府发[2018]16号）。为确保全省重点生态功能区域、生态环境敏感脆弱区、重要生态系统和保护物种及其栖息地等得到有效保护，共划定生态保护红线面积为45900.76km2，占全省国土面积17.61万km2的26.06%。生态保护红线格局：全省生态保护红线格局为区三带多点”：“一区”即武陵山一月亮山区，主要生态功能是生物多样性维护和水源涵养；“三带”即乌蒙山一苗岭、大娄山一赤水河中上游生态带和南盘江一红水河流域生态带，主要生态功能是水源涵养、水土保持和生物多样性维护；“多点”即各类点状分布的禁止开发区域和其他保护地。本项目位于凯里市舟溪镇新中村从亚冲弃土场，经向凯里市自然资源局查询（见附图5），本项目不在凯里市生态保护红线管控范围内，本项目不涉及集中连片优质耕地、国家重要生态公益林及石漠化敏感区、各级各类遗产地、自然保护区、地质公园、湿地公园、风景名胜区、重要湿地、森林公园、水源保护区等区域，本项目不在《省人民政府关于发布贵州省生态保护红线的通知》（黔府发[2018]16号）具体划定的生态保护红线坐标范围内。二、建设项目工程分析建设内容2.1.1项目背景商品混凝土近十几年来在我国发展十分迅速，连年来投资商品混凝土搅拌站效益可观，投资回报率大大超过了社会平均投资回报率。它的发展不仅充分体现了国家实现节能减排的战略方针，也是促进发展循环经济的重要措施之一。商品混凝土属于国家和地方鼓励发展行业，具有宽松的政府和市场环境。商品混凝土作为建材行业，已在全国各大中城市及重点工程中普及使用。贵州华亿建材有限公司（2020年由贵州华亿大悦贸易有限责任公司更名为贵州华亿建材有限公司）原有厂区《年产20万立方商品混凝土建设项目环境影响报告表》由贵州省安顺环境保护科学研究所有限公司于2015年8月编制完成，凯里市环境保护局2015年12月2日以凯环函[2015]639号文对项目环境影响报告表予以审批。项目已于2016年3月建成投产，2017年2月委托贵州贵才环境监测有限公司于2017年2月16日至2017年2月17日进行验收检测并编写了《年产20万立方商品混凝土建设项目验收监测报告》，并于2018年6月9日通过验收现场审查会（见附件5）原厂环评手续齐全且运行时未发生环保投诉等问题。由于产能规模、设备老化及原有项目位于城市规划区内等限制条件，贵州华亿建材有限公司决定投资2500万元选址在凯里市舟溪镇新中村从亚冲弃土场（该弃土场已堆放多年，现已停运，运行期间未办理环保相关手续）建设《贵州华亿建材有限公司年产60万立方混凝土搅拌站整体异地搬迁建设项目》，主要建设2条180型混凝土生产线，同时配套其他设施。根据现阶段现场勘查，原厂区已停产，设备已拆除。现有厂区设备和建筑进行拆除报废处理，不再利用。该搅拌站的建设一是为了解决新中村的部分经济发展；二是解决了部分贫闲人口经济的帮扶脱贫问题：三是解决该村部分闲散劳动力的就业问题：四是不让土地闲罝荒废，达到双方共贏的目的，同时促进凯里市的经济发展。根据签订舟溪镇新中村与建设单位签订的合作协议，协议中明确如遇到国家重大项目征用，贵州华亿建材有限公司承诺主动无偿拆除该项目所有设施。根据贵州华亿建材有限公司提供的项目备案证明（项目编码为：2020-522601-30-03-273116），建设内容为：一是建设2条180型混凝土生产线，形成年产60万立方混凝土生产能力，同时配套建设办公和生活设施。根据《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》（2017年10月1日实施）以及《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2021版）中第55项“石膏、水泥制品及类似制品制造302--砼结构构件制造、商品混凝土加工”，本项目应编制建设项目环境影响报告表。贵州华亿建材有限公司特委托我单位进行本项目环境影响报告表的编制工作。我单位接受委托后，立即开展了详细的现场调查、资料收集工作，依照《环境影响评价技术导则》的要求编制了该项目环境影响报告表，报请环保主管部门审查，以为项目的实施和管理提供参考依据。2.2.2、工程概况1、项目基本情况项目名称：贵州华亿建材有限公司年产60万立方混凝土搅拌站整体异地搬迁建设项目建设性质：新建（迁建）建设单位：贵州华亿建材有限公司建设地点：贵州省黔东南州凯里市舟溪镇新中村从亚冲弃土场（中心地理坐标为：东经107.90583730°，北纬26.52153254°）投资总额：2500万元，其中环保投资29.5万元，占总投资1.18%。建设周期：预计建设时间为2022年8月至2022年10月，建设周期为2个月。建设内容及规模：建设2条180型混凝土生产线，年产60万立方混凝土生产能力。项目占地面积约56000m2，新建搅拌台一栋；实验室、办公楼1栋（三层）、门卫室、配电房；大型运输泵1台，铲车1台，沉淀池、料场、环境设施，搅拌台及基础设施。2、地理位置及周边环境关系本项目位于贵州省黔东南州凯里市舟溪镇新中村从亚冲弃土场内。项目占地类型为规划建设用地，据现场勘查，项目南、北和西侧为山坡，植被以灌木为主；东面为余安高速凯里南收费站，具体地理位置见附图1，搬迁前后地理位置见附图2，周边环境关系见附图4。3、建设内容及规模项目占地56000m2，其中建筑基地面积4275.00m2，厂区道路面积1500.00m2，绿化占地面积1500.00m2，广场及堆场占地面积13300.00m2，其他用地面积10000.00m2。项目总建筑面积为5175.00m2，其中实验室300m2，仓库850m2，宿舍315m2，办公楼1350m2，食堂325m2，修理班房350m2，生产外加剂房375m2，混凝土搅拌站900m2，停车区225m2，磅房50m2，配电房85m2，门卫室50m2。项目由主体工程、辅助工程、公用工程及环保工程组成，项目组成见表1-1。表2-1拟建项目工程内容情况一览表工程类别工程内容建设规模备注主体工程商品混泥土搅拌站生产线2条，分左站和右站，单条生产线生产能力为30万立方，封闭式钢结构（占面积约1500m2）新建料仓车间矿粉储存罐厂区中部，1个，封闭式钢结构，规格为200t新建水泥储存罐厂区中部，2个，封闭式钢结构，规格为200t粉煤灰储存罐厂区中部，1个，封闭式钢结构，规格为200t砂仓罐厂区中部，2个，封闭式钢结构，规格为200t石仓罐厂区中部，2个，封闭式钢结构，规格为200t减水剂罐厂区中部，1个，封闭式钢结构，规格为100t砂石原料仓8座（地下），密封结构砂石原料堆棚1座占地面积约1500m2新建辅助工程办公楼、食堂1栋共2层，占地面积300m2，砖混结构（食堂位于1楼左侧）新建宿舍楼、修理班1栋共1层，占约地面积1575m2，砖混结构新建磅房1栋共1层，占约地面积50m2，砖混结构新建实验室、调度室1栋共1层，占约地面积675m2，砖混结构新建公用工程供电由当地电网接入新建供水当地供水管网新建基础设施厂区地坪和道路均硬化新建环保工程废气治理各储罐粉尘经过各自上方脉冲式除尘器（共9套）除尘后，废气分别经经3#~6#15m排气筒排放新建搅拌机脉冲式除尘器2套，处理效率为99%，除尘后分别通过设备自带1#和2#15m高排气筒排放新建道路除尘洒水设备1套，用于道路洒水降尘，全厂共用，每天需洒水6次以上新建原料堆场卸料及上料粉尘，在原料堆场顶棚上方设置喷淋设备新建废水治理生产回用水暂存池1座(100m3)新建车辆冲洗废水、地坪冲洗废水和设备冲洗废水经沉砂池（100.0m3）沉淀后泵入生产回用水池回用于生产；实验室废水经经沉淀池（1.0m3）泵入生产回用水池沉淀后回用于生产；项目产生的生活污水经化粪池、食堂废水经隔油池及化粪池集中收集后进入一体化污水处理设备（处理规模为10m3/d）处理达标后回用于生产。新建初期雨水经雨水管网收集至初期雨水池1座(容积不小于100m3)，泵入沉淀池沉淀处理后返回至生产回用水暂存池后回用于生产新建设置应急池1座，容积不小于100m3新建噪声治理选用低噪声设备、采取基座减振措施，距离衰减新建固废危废暂存间1间，占地面积10m2，容积10m3一般固废暂存间1间，容积20m3新建产品方案拟建项目产品方案见下表2-2表2-2拟建项目产品方案一览表产品名称产品规格产量单位备注预拌混凝土C15、C20、C25、C30~C8060万立方5、拟建项目主要原辅材料及能源消耗拟建项目主要原辅材料及能源消耗见下表2-3。表2-3拟建项目原辅材料用量及能源消耗一览表序号材料名称单位数量备注1水泥万t/a4.8当地水泥厂购入2砂（2.58g/cm3）万立方/a24周边砂石厂合格砂子、石子。全部外购，不加工3石子（2.75g/cm3）万立方/a243磷矿粉（磷渣）万t/a2.868福泉市川建材4粉煤灰万t/a1.32黔东南电厂5减水剂t/a1320来源：贵州成伟贸易公司，主要成分：聚羧酸6水万t/a6

354.5市政供水7电万KW/年58.62市政供电以上数据由业主根据原项目生产经验提供。表2-4物料平衡分析一览表序号进料出料进料名称进料量（t/a）出料名称出料量（t/a）1水泥48000混凝土产品（2.38g/cm3）14280002砂（2.58g/cm3）619200有组织粉尘1.9443石子（2.75g/cm3）660000无组织粉尘0.2764磷矿粉（磷渣）28680砂石分离残渣11.

85粉煤灰1

200实验废块1206减水剂1320水分损耗8397.97水663120合计1436532

436532以上无组织粉尘不包含道路扬尘。原辅材料说明：（1）减水剂木质素磺酸盐系减水剂这类减水剂根据其所带阳离子的不同，有木质素磺酸钙(木钙〉、木质素磺酸钠(木钠〉、木质素磺酸镁(木镁〉等，该类物质属于常见的材料，不具有危害性。其中木钙减水剂(又称M型减水剂〉使用较多。木钙减水剂是由生产纸浆或纤维浆的废液，经生物发酵提取酒精后的残渣，再用石灰乳中和、过滤、喷雾干燥而制得的棕黄色粉末。木钙减水剂的掺量，一般为水泥质量的0.2%〜0.3%,当保持水泥用量和混凝土坍落度不变时，其减水率为10%〜15%,混凝土28d抗压强度提高10%〜20%；若保持混凝土的抗压强度和坍落度不变，则可节省水泥用量10%左右；若保持混凝土的配合比不变，则可提高混凝土坍落度80〜100mm。木钙减水剂对混凝土有缓凝作用，掺量过多或在低温下缓凝作用更为显著，而且还可能使混凝土强度降低，使用时应注意。木钙减水剂是引气型减水剂，掺用后可改善混凝土的抗渗性、抗冻性、降低泌水性。木钙减水剂可用于一般混凝土项目，尤其适用于大模板、大体积浇注、滑模施工、泵送混凝土及夏季施工等。木钙减水剂不宜单独用于冬季施工，在日最低气温低于5°C时，应与早强剂或早强剂、防冻剂等复合使用。木钙减水剂也不宜单独用于蒸养混凝土及预应力混凝土。（2）磷矿粉（磷渣）磷渣是电炉法制备黄磷时的工业副产品，在黄磷的制备过程中,利用焦炭和硅石作为还原剂和成渣剂,使磷矿石中的钙和二氧化硅化合,形成熔融炉渣,将之排出后,经高压水淬急冷,即为粒化电炉磷渣，简称磷渣。主要成分是CaO和SiO2,平均含量在80%以上，此外，还含有少量的TiO2、Fe2O3、P2O5、MgO、F、K2O和Na2O等。每生产1吨黄磷就会排出8～10吨磷渣。目前，我国磷渣的排放量较大，以我国现有黄磷生产能力计，磷渣的年排放量达到500万吨以上。整个贵州省大约每年产生250万吨磷渣，并且逐年递增。若磷渣的任意排放和堆放，会对环境造成污染以及浪费土地，而且磷渣中的P2O5和其它有害元素会在雨水的冲淋下会渗入地下，造成土壤污染及地下水污染。对磷渣粉掺量，磷渣细度和不同激发剂对混凝土抗压强度影响进行了实验，结果表明：磷渣粉掺量越高，混凝土的抗压强度越低；但磷渣粉比表面积增大，抗压强度增强。且磷渣粉掺量为20%，比表面积为612m~2/kg的混凝土抗压强度最大；在使用激发剂激发磷渣活性时，采用天然石膏，120℃烧石膏、550℃烧石膏、磷石膏，550℃烧石膏与生石灰粉以及生石灰粉激发剂来提高磷渣混凝土的强度，其中外掺磷渣含量8%的550℃烧石膏对7d、28d的抗压强度的提高最大。对不掺磷渣粉和掺20%磷渣粉（外掺磷渣含量的8%550℃烧石膏作激发剂）混凝土的拌合物性能、力学性能、抗冻性能、抗渗性能、收缩性能进行实验研究。结果表明：激发剂磷渣混凝土拌合物的坍落度，扩展度提高，泌水率减少，使混凝土的工作性能得到改善。并且激发剂磷渣混凝土的凝结时间延长，这对大体积混凝土，远距离运输的混凝土和高气温下施工的混凝土是很有利的；掺入磷渣粉和激发剂后，能显著地改善硬化磷渣混凝土浆体的孔结构，使大孔减少，小孔增多，磷渣粉浆体的Ca(OH)2显著减少，C-S-H增多，结构致密。激发剂磷渣混凝土28d的立方体抗压强度，抗折强度，轴心抗压强度,劈裂抗拉强度等都已超过基准混凝土的。抗冻性能、抗渗性能、抗收缩性能等均有不同程度的改善，混凝土的耐久性也得以提高；极限拉伸值较大，早期弹模较低，这有利于提高水工大体积混凝土的抗裂性能；早期干缩较大，因此，加强磷渣混凝土的早期养护非常重要。贵州的磷渣在混凝土中应用研究还处于起步阶段，若能有效研发出贵州当地磷渣粉在混凝土中的合理使用，不仅解决因磷渣的堆放而占用大量的土地问题，还可以享受国家减免税收政策，变废为宝，更大大解决了土地污染问题，社会效益显著。（3）粉煤灰粉煤灰无毒无害，作为掺合料在混凝土中使用，能显著改善混凝土工作性，增强混凝土耐久性，大大提高混凝土后期的强度增长。6、拟建项目劳动定员及工作制度拟建项目职工50人，实行两班制，每班8小时工作制，年工作330天，其中年混凝土生产天数约210天，每天每台线生产8h，单线年生产1667h。厂区设置职工宿舍和食堂，提供职工食宿。7、主要生产设备表2-5主要设备配置一览表序号设备名称型号/规格单位数量备注所在位置1搅拌楼主机三一，HZS180C8H套2新建搅拌系统2沙石原料仓地下座8新建配料系统3砂石计量斗3600kg台8新建4振动器MVE300/3台10新建5皮带机台6新建6集料斗5.0m3台2新建7气缸JSI-125×410-S-CB台2新建SGCF100×350台16新建SGCF100×4

0台8新建8电动滚筒YDT11-500×1000台2新建9水泵（离心式）IS100-80-125/100m3台2新建供水系统10加压泵GISG125-100A(Ⅱ)台2新建11水称、管路800kg套2新建12外加剂储罐10m3个4新建液态外加剂系统13立式外加泵

ISGH32-125台8新建14立式外加剂称60kg台2新建15水泥称1600kg台2新建称重系统16粉煤灰称500kg台2新建17矿粉称500kg台2新建18空压机V-1.60台2新建气路系统19储气罐1.0m3个2新建0.10m3个2新建20螺旋输送机Φ325台

新建Φ219台5新建21水泥仓200T座8新建100T座1新建8、公用设施（1）给水拟建项目用水主要为厂内职工生活污水用水，抑尘用水，绿化用水，搅拌用水，设备清洗用水，消防用水等。建设项目用水全部来自当地供水系统。（2）排水拟建项目项目采用“雨污分流制”，雨水经过厂区雨水集雨沟进入雨水收集池(100m3)，用于厂区洒水降尘或作为生产用水随产品带走，不外排。拟建项目搅拌用水随产品带走，不产生废水；投料时对原料仓和料斗进行洒水，原料仓和料斗收集后产品带走，不形成径流，无废水产生；产生的废水主要为厂内职工生活污水、设备清洗废水、生产场地地坪冲洗废水等。拟建项目用水情况一览表见下表：表2-6拟建项目给排水量一览表序号用水项目用水标准数量日用水量m3/d损耗量m3/d日排水量m3/d备注1职工生活用水100L/人•d50人5.00.750经处理达标后回用，不外排2食堂用水20L/人.•餐100人次（50人）2.00.3003搅拌用水0.1m3/1.0m3产品（60万m3）285.70（其中回用水48.65）/0产品带走4设备清洗用水10m3/1条线，2天清洗一次20.03.

00沉淀回用

车辆清洗用水200L/车（每天约150辆）30.06.000沉淀回用6原料堆料场及道路抑尘用水0.01m3/100m2•d4000m20.40/0在原料堆场顶棚上方设有喷淋装置，水随产品带走7生产场地地坪冲洗水0.1m3/100m2•d10000m210.002.000沉淀回用8实验室用水2.0m3/d2.

0.

0沉淀回用9合计－－306.45-*注：①消防用水为偶发性用水，不计入总用水量②收集的初期雨水纳入沉淀池处理后作为新水补充，不纳入本次水平衡。混凝土生产天数按照210天计，员工上班天数按照330天计。职工住宿用水职工住宿用水食堂用水搅拌用水设备清洗用水抑尘用水地坪冲洗用水车辆冲洗用水实验室用水沉砂池中和池化粪池隔油池一体化污水处理设备新鲜水306.455.000.755.952.000.301.70237.05285.7048.6541.001.705.9520.000.4010.0030.002.000.306.002.000.403.001.704.258.0024.0017.008.00图2-1拟建项目水平衡图单位：m3/d（3）供电建设项目供电全部来自当地供电系统。（4）采暖建设项目采用分体空调取暖，无中央空调。工艺流程和产排污环节2.2.1、施工期工艺流程及污染节点2.2.2施工期主要污染工序本项目施工期为3个月，施工人数为20人，不在施工场地设置施工营地，施工期主要污染源为施工过程中产生的废水、废气、噪声和固废等。1、废水（1）施工废水主要混凝土养护产生的冲洗废水，以及车辆、施工机械清洗废水。废水经沉淀池沉淀澄清处理后全部回用于混凝土养护、汽车冲洗、施工场地洒水降尘过程，禁止施工废水未经处理直接排放。（2）施工人员生活污水本项目不在施工现场设置施工营地，食宿由施工人员自行解决，施工人数约为20人，类比工程项目，用水量取为50L/人•d，施工人员用水量1.0m3/d，排放系数按0.8计算，生活污水量为0.8m3/d。2、废气施工期间的大气污染主要有施工扬尘及机械尾气。（1）施工扬尘施工期产生的扬尘主要集中在基础施工阶段，按起尘的原因可分为风力起尘和动力起尘，其中风力起尘主要是由于露天堆放的建材（如砂石、水泥等）及裸露的施工区表层浮尘由于天气干燥及大风产生的风力扬尘。（2）机械废气废气主要来源于施工燃油机械和运输车辆排放的尾气，废气产生量与施工机械的选型及使用时间有关。各种施工机械设备和运输车辆燃油排放的废气中含有CO、NOx、碳氢化合物等污染物。3、噪声施工期噪声污染源主要是施工机械和运输车辆，这些机械的单体声级一般均在80dB(A)以上，其中声级最大的是电锯，声级达106dB(A)，这些设备的运转将影响施工场地周围区域声环境的质量。4、固体废物本项目选址地块地较为平坦，建设中挖方量较少。因此施工期主要固体废物有员工生活垃圾、开挖土方石以及主体工程修建过程中产生的建筑垃圾。（1）生活垃圾工程施工人员日常生活有生活垃圾产生，工程日最大施工人数以20人计，施工人员生活垃圾产生系数以0.5kg/人•d计，生活垃圾产生量共计10.0kg/d，集中收集后统一清运至当地生活垃圾处理场所进行卫生处理。（2）土石方项目施工前期要对项目场地进行土地平整及建设办公楼、宿舍等地方。由于建筑地块地势较高，施工前期需将地面平整。因此开挖土石方全部用于回填，没有剩余。（3）建筑垃圾项目在主体工程建设时将会产生一定量的建筑垃圾，本工程建筑量较少，类比同类工程，本项目施工过程产生的建筑垃圾约25.0t，均为一般固体废物。（4）废机油施工阶段使用机械设备，会产生一定的废机油，机修废物表面含有机油、液压油等，属于危险废物，根据类比分析，产生量平均约为0.2t，暂存于场内机修车间临时危废暂存库，定期请资质单位进行处置。5、生态影响因项目不设施工营地，且项目就位于道路旁，无需建设临时公路，所以不存在临时占地。项目永久占地面积56000m2。该地块植被覆盖率一般，多为人工种植农作物，无保护植物。本项目施工前期需要先进行土石开挖、平整场地。开挖施工时，将会在一定程度上造成植被破坏，从而引起水土流失，因此，加强施工管理，搞好施工场地的排水挡拦工作成为施工期生态保护、水土流失防治的关键。在施工期间，做好相应的防范措施，因施工引起的水土流失可得到有效控制。2.2.3、营运期污染治理工艺流程本项目为年产60万方混凝土。图2-2项目营运期生产工艺及产污环节流程图（一）混凝土工艺流程简述1、本项目工艺混合、搅拌过程，为物理变化，无化学反应。系统流程分为4个阶段：配料、投料、搅拌和卸料。生产过程由电脑控制，按照不同型号混凝土的原料配比，对原材料进行正确称量。技术人员在计算机的帮助下，对各种型号的混凝土按照不同的原辅料配比，进而按先进、合理、经济的配方进行配料。产品混凝土生产由搅拌机来完成，砂、石通过传送带送入中途缸再进入搅拌机；水泥、矿粉则由压缩机空气法吹入专用筒仓，辅以螺旋输送机输送给搅拌机；水由清水称量系统抽入供给，所有原辅料称量后一起送至搅拌机内进行搅拌。经过充分的搅拌，使水泥和砂子、石子的亲和力达到最大。搅拌到程序设定时间，主机自动开门卸料。整个生产过程由计算机控制，生产出的混凝土由搅拌车运送到各个施工现场。搅拌机、运输用的罐车（搅拌车）使用一段时间后需用水冲洗，冲洗的泥沙和残余混凝土经过项目自建的沉淀池回收利用，冲洗后的残留的水泥浆在搅拌池中搅拌均匀后重新送入搅拌站回用。二：混凝土搅拌站试验室工作程序试验室的工作内容包括：砂石料、粉料（细度）的进场检测，砂石料含水率的实时检测，拌合物性能（含气量、工作性、出机温度等）出场检测，力学性能试件制作与养护，混凝土长期耐久性（抗渗性、抗冻性）试件制作及养护，检测过程不涉及试剂的使用，均为物理实验，设备情况见表2-3，产生的污染物主要为检测完毕的废料和少量清洗废水。1、材料进场检验(1)原材料进场达到批量要求时，材料员通知试验室进行材料进场检验。(2)拌和站试验室接到进场检验通知后，按批量及检验标准规定取样，并安排试验。(3)进场检验结果第一时间反馈给拌和站材料员，变更材料标识的检验状态。并上报中心试验室。2、生产过程监控及检验(1)混凝土生产开盘前，混凝土搅拌站试验员负责生产使用中的砂石含水率的测定，并检查所使用原材料的合格报告，根据测定结果、天气环境条件、工作性能等要求开具混凝土施工配合比。(2)在每次开盘后，混凝土搅拌站试验员要配合操作员观察和检测前2-3盘混凝土的和易性，如有异常，立即分析原因并及时处理，直至混凝土搅拌站的拌合物和易性符合要求，方可持续进行搅拌。(3)试验人员对首盘混凝土进行塌落度，泌水率，含气量进行检测，并填写《混凝土开盘鉴定》。3、混凝土拌合物出场检验及后续工作(1)出场检验：拌和站试验员在拌合物出场前，需检测工作性，含气量，出机温度等各项指标，合格后方可发往施工现场，并做好记录，填写《高性能混凝土施工拌合及浇筑过程控制记录表》。包括塌落度，扩展度，含气量和入模温度。混凝土入模温度控制在5-30°C。(2)力学性能及长期耐久性时间制作：按抽检频率制作混凝土抗压强度试件，弹性模量试件，混凝土长期耐久性试件（含抗冻、抗渗试件），并进行标准养护。三、员工生活采用液化气和电，本项目不使用生活锅炉。2.2.4营运期主要污染工序1、废水：职工生活污水、车辆冲洗废水、地坪冲洗废水、实验室废水、搅拌机设备冲洗产生的废水经沉淀处理后回用于生产，不外排。厂区雨水收集后回用于生产，不外排。2、废气：本项目大气污染物主要为粉尘、汽车尾气及食堂油烟。粉尘来源有运输车辆起尘，砂石装卸起尘，搅拌设备粉尘，水泥、粉煤灰筒库顶呼吸孔粉尘。3、噪声：主要为各生产设备运行时产生的噪声，高噪声设备主要有搅拌机、皮带运输机、罐车等，源强为60~85dB(A)4、固体废物（1）生活垃圾、废砂石、废混凝土、沉渣、除尘灰、机修废物、废机油及含油抹布等。项目主要污染物产生及治理情况见表2-1。表2-1项目主要污染物产生及治理情况一览表污染物类型排污节点主要污染物治理措施废水车辆冲洗废水、地坪冲洗废水、实验室废水、搅拌机设备冲洗SS沉淀池沉淀后综合回用职工生活污水COD、SS、NH3-N项目产生的生活污水经化粪池、食堂废水经隔油池及化粪池集中收集后进入一体化污水处理设备（处理规模为10m3/d）处理达标后回用于生产废气食堂油烟油烟净化装置，由排气筒于食堂楼顶1.5米处排放运输车辆粉尘洒水降尘砂石装卸喷淋装置搅拌设备粉尘脉冲布袋除尘器（2套）+15m高排气筒排放水泥、粉煤灰筒库顶呼吸孔粉尘。布袋除尘器（共4套）+15m高排气口排放噪声搅拌机、皮带运输机、罐车等等效连续A声级低噪声设备、基础减振、厂房隔声，固废混凝土生产及实验过程废砂石、废混凝土在一般固废暂存间，暂存到一定数量后委托砂石厂破碎后回用于生产沉淀池沉渣回用于生产除尘器除尘灰由厂家进行定期更换和处置机修机修废物、废机油含油抹布等危废间暂存，定期交由有危废处置资质的单位进行处理职工生活生活垃圾环卫部门统一收集后，统一处理与项目有关的原有环境污染问题本项目属于异地搬迁项目，场地原为弃土场。1、搬迁场地现状及环境问题舟溪镇新中村从亚冲弃土场于2007年开始运行，主要接纳凯里经济开发区建设活动产生的废土和建筑废渣，已于2016年封场，现阶段不再接收周边的弃土石方和建筑垃圾，运行期间未办理相关环保手续。根据现场勘查，大部分场地已经复垦绿化，挡土墙未损坏和超限，挡土坝下设置有多处排水盲管，边界处有截水沟，排土场雨水排水状态良好。弃土场现状未发现有遗留问题，运行阶段未有环保投诉和处罚。2、整改措施积极与弃土场原运营单位沟通，对未绿化的场地进行绿化，对排水沟进行定期检查和维修。搅拌站在建设运营过程中，积极建设雨污分流和收集措施，避免向裸露处排放雨水，杜绝污水排放，加强场地内绿化。三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状环境空气质量本项目采用评价范围内黔东南州生态环境主管部门2021年6月8号公布的《2020年黔东南州环境状况公报》。（1）空气质量达标区判定以下数据引用《2019年黔东南州环境状况公报》，环境空气质量达标情况见下表：表3-1凯里市区域空气质量现状评价表污名染称物年评价指标评价标准/(ug/m3)现状浓度/(ug/m3)超标率%达标情况SO2年平均质量浓度609/达标NO2年平均质量浓度4017/达标PM10年平均质量浓度7039/达标PM2.5年平均质量浓度3527/达标CO24h平均第95百分位数4.01.00达标O3日最大8h滑动平均值的第90百分位数160960达标由上表可知，项目所在区域2020年凯里市环境空气质量SO2、NO2、PM10、PM2.5的年平均质量浓度和其百分位数平均质量浓度均可达到是《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准限值要求本项目属于达标区。2、地表水环境质量距本项目最近的地表水为南侧1.1km处的鸭塘河，根据《2019年黔东南州环境质量公报》，项目区下游鸭塘河监测断面规划为《地表水环境质量标准》（GB3838-2002)III类水质标准，实际水质可达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002)Ⅱ类水质标准。3、地下水环境质量拟建项目场地内未发现地下水井出露点。4、噪声环境质量项目厂界外50米范围内无居民点等声环境敏感点，项目所在地为典型的农村环境，根据《声环境质量标准》（GB3096-2008）分类属于2类功能区。项目周边区域200米范围内未发现有高噪声源，故项目所在地声环境现状能满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）的2类标准。5、生态环境质量现状项目所在地为山坡，生态系统基本稳定，生态环境质量总体较好。环境保护目标据现场勘查，本项目500m范围内无文物保护单位。评价区不涉及文物保护单位、自然保护区、风景名胜区、森林公园等法定环境敏感区和特殊生态功能区。因此，项目环境保护目标见表3-2。表3-2主要环境保护目标要素保护对象厂界最近距离(m)户数及人数坐标方位保护目的保护等经度（E）纬度（N）大气环境贵州凯里高速管理中心57639人107.9128861426.52106047东人群健康《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准黔东南职院6503000人107.9002904926.52696133西北人群健康牛场居民点114020户，140人107.91

363926.52052402东人群健康水环境鸭塘河1100东地表水质《地表水环境质量标准》（GB3838-2002)Ⅲ类水质标准地下水项目所在水文地质单元含水层地下水水质《地下水质标准》(GB/T14848-2017)III类标准声环境厂界外200米范围内无声环境敏感点《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类区标准。生态环境周围植被四周--控制水土流，施工期拦渣率、扰动土地治理率95%以上。其它余安高速230米东污染物排放控制标准1、废气（1）施工期：施工扬尘执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）表2中无组织排放监控浓度限值；（2）营运期：营期期废气执行《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中表1排放标准限值及表3中无组织排放标准。具体标准详见表3-3。表3-3运营期污染物排放标准限值要求 单位：mg/m3产污环节污染物名称排放限值执行标准搅拌粉尘颗粒物20mg/m3《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013)中表1排放标准限值料仓筒粉尘颗粒物0.5mg/m3《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013)中表3中无组织排放监控限值要求车辆运输、原料堆场、卸料颗粒物0.5mg/m3食堂油烟油烟2.0mg/m3《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）小型标准。2、废水：废水经处理后达到回用于生产，不外排。3、噪声：施工期执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）（昼间70dB（A），夜间55dB（A））标准；营运期执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）2类标准，见下表表3-4施工期及运营期噪声排放标准时段执行标准昼间夜间施工期《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）70dB（A）55dB（A）运营期《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）60B（A）50dB（A）固体废物：Ⅰ类一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及2013修改单；危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其2013修改单的有关规定。总量控制指标本项目污染物排放总量如下：（1）废水本项目生产废水经沉淀后回用，生活污水经处理后回用，不外排。因此不设废水总量控制指标；（2）废气本项目营运期产生的废气主要为粉尘和食堂油烟，因此不设废气总量控制指标。本项目不涉及总量“十三五”总量控制指标。

四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施施工期环境影响分析环评开展时，原有场地已拆除完毕，项目用地现状为空地，不再评价。1、空气环境影响本项目施工期主要污染物为施工扬尘及机械尾气。（1）施工扬尘本项目施工扬尘包括露天堆放的建材及裸露的施工区表层浮尘由于天气干燥及大风产生的风力扬尘；以及建材在装卸、搅拌过程中由于外力而产生的尘粒悬浮在空气中造成的扬尘。尘粒在空气中的传播扩散情况与风速等气象条件有关，也与尘粒本身的沉降速度有关。不同粒径的尘粒的沉降速度见表4-1。表4-1不同粒径尘粒的沉降速度粒径(µm)10203040506070沉降速度(m/s)0.0030.0120.0270.

48

0750.1080.147粒径(µm)8090100150200250350沉降速度

m/s)0.1580.1700.1820.2390.804

.0051.829粒径(µm)4505506507508509501050沉降速度(m/s)2.2112.6143.0163.4183.8204.2224.624由上表可知，尘粒的沉降速度随粒径的增大而迅速增大。当粒径为250µm时，沉降速度为1.005m/s，因此可以认为当尘粒大于250µm时，主要影响范围在扬尘点下风向近距离范围内，而真正对外环境产生影响的是一些微小尘粒。根据现场的气候情况不同，其影响范围也有所不同，根据凯里市长期气象资料，主导风向为东北风。因此施工扬尘主要影响施工点西南区域。项目需要对车辆行驶的路面实施洒水抑尘，每天洒水4～5次，使扬尘减少了70%左右。加强施工作业面洒水，保持施工作业面具有一定湿度，有效地控制施工扬尘，表7-2为施工场地洒水抑尘的试验结果，结果表明每天洒水4～5次进行抑尘，可有效地控制施工扬尘，可将TSP污染距离缩小到20～50m范围,，粉尘对项目南侧100米范围内的居民点影响较小，可达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求，因此施工期定期洒水降尘是扬尘防治的有效途径。表4-2施工场地洒水抑尘试验结果距离(m)51050100TSP小时平均浓度(mg/m3)不洒水10142.891.150.86洒水2.011.400.670.60（2）机械尾气施工期机械尾气主要来源于施工机械和运输车辆排放的废气，废气产生量与施工机械的选型及使用时间有关。施工单位应使用符合国家标准的机械设备和运输车辆，对固定的机械设备以及燃柴油的大型运输车辆和施工机械应进行规范操作，规范管理，定期维护保养以避免带病作业引起燃油燃烧不充分等问题。由于本项目施工场地地势较开阔，空气流通性好，机械尾气经空气扩散后对周围大气环境的影响较小。2、水环境影响分析项目在施工期不在施工场地内设置施工营地。产生的污水分为施工废水和施工人员的生活污水。（1）施工废水本项目施工期施工废水主要为基坑废水、各种车辆冲洗废水等，废水产生量为4.0m3/d，施工废水经沉淀池沉淀澄清处理后全部回用于混凝土养护、汽车冲洗、施工场地洒水降尘过程，禁止施工废水未经处理直接排放。根据本项目的实际情况，环评要求项目修建1座容积应不小于50m3的沉淀池（作为后期沉淀池使用），收集施工废水，使施工废水全部经沉淀后用，禁止施工废水未经处理直接排放。（2）生活污水本项目不在施工场地设施施工营地，因此施工人员产生的生活污水主要是如厕废水，产生量约1.0m3/d。在施工现场建造一座临时旱厕，并做好相应的防渗，生活污水经化粪池处理后定期掏作农肥，可做到生活污水不外排。（3）施工期对地表水的影响本项目所选地周围1000m内无地表水，施工期产生的施工废水及生活污水均不外排，不与地表水产生直接联系，施工期对地表水产生的影响较小。3、噪声环境影响本项目施工期施工噪声可分为施工机械噪声、施工作业噪声和施工车辆噪声。施工机械噪声主要由施工机械所造成，如挖掘机、混凝土振捣器等，多为点声源；施工作业噪声主要指一些零星的敲打声、吆喝声、拆卸模板的撞击声等，多为瞬时噪声；施工车辆的噪声属于交通噪声。在这些施工噪声中，对声环境影响最大的是机械噪声，因此，本评价主要对机械噪声进行影响分析。施工期各工段施工的噪声设备主要为挖掘机、混凝土振捣器等，由于其移动速度和距离相对于声波的传播速度要小得多，可以当作固定设备声源对待，采用半自由场点声源随距离衰减公式计算施工期噪声对环境的影响。公式如下：其中：LA(r)—距声源r处的噪声声级（dB）；A(r0)—距声源r0（r0=1m）处的噪声级（dB）；△L—由阻隔、屏障等引起的综合衰减(dB)，本项目采取围避施工，△L取8dB(A)。根据上述模式计算结果，施工场地各阶段噪声影响范围见表4-3。表4-3施工期各阶段距声源不同距离的等效声级预测结果施工阶段主要噪声源声功率级[dB(A)]声源距离衰减，声级值LPAdB(A)声源特征10m30m60m120m240m土石方阶段挖掘机

6.558.549.043.037.030.9声源无指向性，有一定影响，应控制压路机855747.541.535.529.4空压机98.570.561.055.048.043.0基础阶段冲击钻机83.555.546.040.034.027.9空压机98.570.561.055.049.043.0结构施工振捣棒9668.059.5

2.546.540.5工作时间长，影响较广泛，必须控制电锯10678.068.562.556.550.4物料运输运输车辆8557.047.541.535.529.4声源无指向性，无固定定性，具有瞬时性为了降低施工期噪声对周围环境的影响，施工期应采取以下噪声治理措施：（1）降低声源的噪声源强：选用低噪声施工设备，尽量将噪声源强降到最低；固定机械设备可通过隔离发动机振动部件来降低噪声；对动力机械设备进行定期的检查、维护和保养，保持润滑、紧固各部件，减少运行震动噪声，避免因部件松动或损坏而增加其噪声源强；整体设备应安放稳固，并与地面保持良好接触，有条件的应使用减振机座，降低噪声。暂不使用的设备及时关闭；在模板、支架拆卸等作业过程中，尽量减少人为原因产生的噪声。（2）采用局部吸声、隔声降噪技术：对位置相对固定的机械设备，能入棚尽量入棚，对各施工环节中噪声较为突出且又难以对声源进行降噪可能的设备装置，应采取临时围障措施，围障最好敷以吸声材料，以达到降噪效果。（3）合理安排施工时间：施工方制定施工计划时，应合理安排施工程序，尽可能避免大量高噪声设备同时施工；禁止夜间施工，以免影响居民的正常生活。（4）合理布局施工现场：合理分布施工机械，高噪声设备安装隔声罩，避免在同一地点安排大量动力机械设备，以避免局部声级过高，减轻施工噪声设备对周边居民的影响；高噪声设备应尽量远离居民点和办公区一侧，减轻对环境敏感点的影响。（5）减少施工交通噪声：合理安排运输时间，应尽量减少夜间运输量，限制大型载重车的车速，途经敏感区时应限速，对运输车辆定期维修、养护，减少或杜绝鸣笛，合理安排运输路线。施工期除采取以上降噪措施以外，还应接受环境保护行政主管部门的监督管理，若在结构阶段需在夜间进行施工，应提前到当地环保部门备案，获得当地生态环境部门同意后方可进行夜间施工，并且主动协调好与附近单位、居民的关系，对施工受到干扰的单位和居民应提前予以通知，取得大家的谅解，对单位和居民的环境投诉，要及时予以解决。4、固体废弃物环境影响分析施工期主要固体废物有员工生活垃圾、土石方以及主体工程修建过程中产生的建筑垃圾。（1）生活垃圾本项目产生的生活垃圾量为10.0kg/d，在施工区采取设置分散式密闭垃圾桶进行收集，经集中收集后运至当地生活垃圾中转站收集集中处置。（2）土石方项目在基础阶段的挖方量约为20000m3，全部用于回填，无剩余。（3）建筑垃圾类比同类项目，本项目施工期产生建筑垃圾量约为25.0t，本项目采取分类收集，能回用尽量收集后回用或外售，不能回用首先选择就地回填，剩余的全部运至政府部门指定的建筑垃圾填埋场集中处置，严禁建筑垃圾乱堆乱倒，在清运过程应采取临时防护措施，严禁运输沿途洒落，降低对运输沿线对环境影响。5、生态环境影响分析本项目施工将会一定程度上造成水土流失和植被破坏。为减少施工期对生态环境的影响，施工期间应采取以下生态环境保护措施：（1）在项目建设中应充分利用项目地块内的高程，合理控制高程差，依势进行规划设计，在尽量减少破坏原有生态环境。（2）合理安排施工时序，优化施工工序，尽量缩短施工工期，减少疏松地面的裸露时间；尽量避开雨季施工，适时开挖，减轻施工期造成的水土流失。（3）必须对施工场地表层土进行剥离，并及时堆放到场地内指定地方，在表层土周围修建护坡、挡墙和雨水倒排沟渠。开挖的土石方应及时用于场地回填，并且要做到随挖随填、随填随压，不留松土，尽量减少挖方的临时堆放，避免引起扬尘污染和水土流失。（4）施工期应及时对场地进行围护，修建临时雨水倒排沟渠，对沟渠进行护理，避免造成水土流失，规范施工程序，优化施工组织和施工工艺。（5）在施工结束后，对空地应及时覆土绿化，或进行土地硬化，防止水土流失发生，同时美化环境。通过上述措施处理后，可将施工期对生态环境的影响减少到最小。另外，施工期的生态环境影响除占地外，大部分影响是短期的，通过在施工结束期及时对裸露地面覆土绿化，种植合适的植被，逐渐恢复项目所在地遭到破坏的生态环境。运营期环境影响和保护措施2.2.1、营运期大气环保措施及环境影响分析本项目为迁建（新建）项目。本项目大气污染物主要为粉尘、汽车尾气及食堂油烟。粉尘来源有运输车辆起尘，砂石装卸起尘，搅拌设备粉尘，水泥、粉煤灰筒库顶呼吸孔粉尘。皮带机输送砂石到搅拌设备时加盖，且在盖内喷淋水除尘，因此砂石输送过程粉尘产生量很小。（1）交通扬尘车辆运输过程中会产生扬尘，扬尘的量与路面情况车辆吨位车速等有关。对途中公路旁敏感点空气质量造成一定影响。环评要求建设单位在运输道路上定期洒水抑尘，将道路扬尘对周围居民产生影响可以降到最低。交通运输起尘采用下述公式进行计算：式中：Qy——交通运输起尘量，k/km·辆；Qt——运输途中起尘量，k/a；V——车辆行驶速度，km/；P——每平方米路面灰尘覆盖率，0.06k/m2；——车辆载重，t/辆；——运输距离，km；Q——运输量，t/。建设项目公路运输车辆车速按25km/h计算，汽车载重量按60.0t/辆，运输量约为240万t/a计，本次环评主要考虑进场道路粉尘，在长200m的进场输运道路上汽车行驶产生扬尘量为6.82t/a，场内和道路采用洒水措施后，可有效降低粉尘，降尘效率按照60%计算，扬尘排放量为2.69t/a，每天按照16h时运输时间，则排放速率为0.51kg/h。（2）砂石装卸粉尘砂石料储存区可参照秦皇岛沙石料装卸中对起尘机理扩散规律的研究计算，具体公式如下：装卸砂时落差约3.0m；凯里市多年平均风速2.2m/s；砂石的含水率取8%。计算得砂石的一次装卸过程起尘量Q为1564.70mg/s，每辆车卸料约需3min，加上倒车等全过程共约需10min。全天按照8小时操作时间计算。共卸车按15000次（载重60t），则在装卸过程年起尘量为14.08t/a，无组织排放。要求企业在卸砂时喷淋洒水，可以削减粉尘量的95%。装卸扬尘粒径较大，根据《环境保护实用数据手册》，约为1~200μm，其中大于100μm的颗粒物会很快自然沉降，在厂区内粉尘自然沉降率按80%计算，同时本环评要求在装卸过程中对装卸操作口设置喷雾装置，可进一步提高降尘效率，本次按照总体90%的降尘效率计算，则装卸无组织粉尘排放速率为0.58kg/h，排放量1.48t/a。装卸扬尘粒径较大，因此评价要求尽量缩短装卸时间，对原料装卸区和厂区内道路实施喷雾洒水抑尘作业，每天需喷雾洒水6次以上，同时各生产线配套的原料仓应加棚密封成全封闭车间，用于储存石子和砂子，以减少原料仓受风力作用产生的粉尘。喷雾洒水机以水雾方式喷出水，不形成径流，无需设置淋滤废水收集池。经采取上述措施后，原料仓产尘较少，厂界浓度可满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表3标准（颗粒物排放浓度≤0.5mg/m3）限值，对环境影响较小。（3）搅拌设备粉尘根据产能核算，本项目单机搅拌年工作时间为1667h，水泥、粉煤灰等物料经密封管道传送至进入拌合机时，会产生扬尘。参考《逸散性工业粉尘控制技术》混凝土搅拌厂章节，产尘系数约为0.01kg/t总原料，项目产生粉尘的原料为137.04万t/a。故年产尘量为13.70t/a。设备厂家在两台搅拌设备上方各安装有脉冲式除尘器（共2台），单机风机风量1500m3/h（总风机风量为3000m3/h），脉冲式布袋除尘器粉尘收集效率80%，处理效率为99%，收集后的粉尘经脉冲式除尘器收集后配套的15m高的1#和2#排气筒排放。因搅拌设备被彩钢板围起来形成搅拌楼，未收集粉尘80%沉降在拌合楼内。因此，搅拌设备粉尘产生及排放情况见下表所示：表7-5搅拌设备粉尘产生及排放情况污染因子粉尘产生量（t/a)13.700产生速率（kg/h)4.109有组织废气产生量（t/a)10.960产生浓度（mg/m3）1369.726排放量（

/a)0.110排放速率（kg/h)0.066排放浓度（mg/m3）13.697废气量3000无组织废气产生量（t/a）2.740沉降量（t/a）2.192排放量（t/a）0.548排放速率（kg/h）0.164排气筒高为15m，直径为0.3m。（4）水泥、粉煤灰筒仓顶呼吸孔粉尘建设单位水泥、粉煤灰、砂仓、石仓及磷矿均采用粉料罐贮存（其中水泥罐2个，粉煤灰料罐1个、磷矿粉罐1个、砂仓2个、石仓2个、矿粉及膨胀剂共1个，共9个），参考《逸散性工业粉尘控制技术》混凝土搅拌厂章节，水泥、粉煤灰和矿粉筒仓进料过程中逸散尘排放系数均按照0.12kg/t计算；考虑每天运行16h，运行330天，砂石料采用已清洗过的成品，基本不会产生粉尘，本次不再计算。水泥、粉煤灰和矿粉筒仓顶呼吸孔处各安装一台脉冲布袋除尘器，除尘效率达到99%，除尘后废气经排气筒（H=15m，D=0.1m）排放。除尘经各仓筒排气口排放。水泥、粉煤灰筒库顶呼吸孔粉尘产生及排放量见下表：表7-6水泥、粉煤灰筒仓顶呼吸孔粉尘产生及排放情况筒仓除尘风量产生入口产生量（t/a）除尘效率(%)排放速率kg/h排放总排放量t/a规格设施m3/h速率kg/h浓度mg/m3浓度mg/m31#水泥筒仓均采用单机布袋除尘器6000.54909.092.88990.0069.090.02882#水泥筒仓6000.54909.092.88990.0069.090.0288粉煤灰筒仓6000.310001.58990.0036100.0158矿粉筒仓6000.6481086.363.44990.00610.860.0344（6）机械尾气项目运输汽车采用柴油作燃料，尾气主要污染物NOx和CO等。汽车尾气属于分散流动源，污染物排放量相对较小。项目运输车辆均为通过审查合格的，厂方在日常管理中拟加强车辆的维修和检验，确保车辆的正常运行，汽车尾气排放满足《车用压燃式、气体燃料点燃式发动机与汽车排气污染物排放标准限值及测量方法》GB17691-2005限值要求，对环境影响较小。（7）油烟项目运营期用餐总人数50人。食堂设1个基准灶头，灶头油烟产生量以2000m3/h计，根据类比调查资料表明，职工食堂每人每日消耗动植物油以50g/d计，则消耗食用油1.0kg/d，在烹饪时按挥发损失约3%，则职工食堂油烟废气产生量约30.0g/d，按日高峰期4小时（2餐）计，则该项目所产生油烟量为7.5g/h，油烟产生浓度为3.75mg/m3；设置抽油烟净化器对油烟进行处理，处理效率可达到60%，处理后的烟气排放浓度为1.5mg/m3。项目食堂采用电为能源，不使用燃煤。通过安装油烟净化器，排放浓度小于2.0mg/m3，即低于《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)小型排放标准，对环境影响较小。2.2.2、地表水影响分析及防治措施拟建项目搅拌用水随产品带走，不产生废水；投料时对骨料仓和料斗进行洒水，骨料仓和料斗收集后产品带走，不形成径流，无废水产生；产生的废水主要为厂内职工生活污水、设备清洗废水、生产场地地坪冲洗废水等。1）生活污水根据水量计算表计算可知，拟建项目职工生活污水产生量为4.25m3/d，食堂废水产生量为1.70m3/d，食堂废水经隔油池（2.0m3）隔油处理后同生活污水一同进入化粪池(10m3)收集后进入一体化污水处理设备（处理规模为5m3/d，处理工艺为“生物接触氧化”）处理达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）工艺与产品用水标准）后回用于生产用水不外排。评价认为本工程污水中有机成份较高，BOD5/CODcr大于0.6，可生化性较好，推荐采用生物处理方法比较经济。由于污水中氨氮及有机物含量较高，特别是有机氮，在生物降解有机物时，有机氮会以氨氮形式表现出来，氨氮也是一个重要的污染控制指标，因此污水处理采用缺氧好氧生物接触氧化工艺，即生化池需分为A级池和O级池两部分。生活污水通过格栅拦污进入调节池，设置调节池的目的主要是调节污水的水量和水质。调节池内污水采用污水提升泵提升至A级生化池，进行生化处理。在A级池内，由于污水中有机物浓度较高，微生物处于缺氧状态，此时微生物为兼性微生物，它们将污水中有机氮转化为氨氮，同时利用有机碳源作为电子供体，而且还利用部分有机碳源和氨氮合成新的细胞物质。所以A级池不仅具有一定的有机物去除功能，减轻后续O级生化池的有机负荷，以利于硝化作用进行，而且依靠污水中的高浓度有机物，完成反硝化作用，最终消除氮的富营养化污染。经过六级池的生化作用，污水中仍有一定量的有机物和较高的氮氨存在，为使有机物进一步氧化分解，同时在碳化作用趋于完全的情况下，硝化作用能顺利进行，特设置O级生化池。A级池出水自流进入O级池，O级生化池的处理依靠自养型细菌（硝化菌）完成，它们利用有机物分解产生的无机碳源或空气中的二氧化碳作为营养源。O级池出水一部分进入沉淀池进行沉淀，另一部分回流至A级池进行内循环，以达到反硝化的目的。在众级和O级生化池中均安装有填料，整个生化处理过程依赖于附着在填料上的多种微生物来完成的。在A级池内溶解氧控制在0.5mg/L左右；在O级生化池内溶解氧控制在2.0mg/L以上，气水比12:1；O级生化池一部分出水回流进入A级池，回流比为100%~200%；一部分流入坚流式沉淀池，进行固液分离；沉淀池固液分离后的出水进入消毒出水池，经消毒后即可直接排放。本项目规模不大，宜采用一体化污水处理装置，处理水质可达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）工艺与产品用水标准），故项目采取上述生活污水处理工艺是可行的。评价要求提出在场地设置一体化污水处理装置（处理工艺为）处理规模为10m3/d。本项目将经隔油池处理后的食堂废水连同其他生活污水一并经一体化生活污水处理装置（二级处理）处理后达到生产用水水质（生产水质要求根据生产确定）后回用于生产。项目设置的一体化生活污水处理装置处理规模均为10.0m3/d。项目生活污水处理设施可以完全接纳项目产生的生活废水，且处理效果较好。项目采用的生活污水处理方案经济可行。2）设备清洗废水根据水量计算表计算可知，拟建项目设备清洗废水产生量为20m3/d，主要污染物为SS（800mg/L），通过项目区设备沉淀池（共1座，为30.0m3）沉淀处理后回用于生产，不外排。项目生产用水水质要求较低，处理后可满足回用水质要求，同时根据前文水平衡分析，项目生产需水量能够满足回用要求。3）生产场地地坪冲洗废水根据水平衡分析可知，拟建项目生产场地地坪冲洗废水产生量为1.3m3/d，主要污染物为SS（800mg/L），流入项目洗车废水经沉淀池（共用，1座，100m3）沉淀处理后，上清液作为搅拌用水回用，不外排。项目生产用水水质要求较低，处理后可满足回用水质要求，同时根据前文水平衡分析，项目生产需水量能够满足回用要求。4）车辆冲洗废水根据水平衡分析可知，拟建项目生产场地地坪冲洗废水产生量为17.89m3/d，主要污染物为SS（800mg/L），项目东南侧的砂石分离沉淀池（1座，为100m3）沉淀处理后，上清液作为搅拌用水回用，不外排。生产线的设备清洗废水和生产场地地坪冲洗废水共用1座沉淀池（100m3），项目生产用水水质要求较低，处理后可满足回用水质要求，同时根据前文水平衡分析，项目生产需水量能够满足回用要求。5）实验室用水本项目涉及物理实验，产生一定量的废水，主要污染物为SS（600mg/L），产生量约为1.0m3/d，经实验室离沉淀池（1座，均为1.0m3）处理达标后回用于生产，不外排，项目生产用水水质要求较低，处理后可满足回用水质要求，同时根据前文水平衡分析，项目生产需水量能够满足回用要求。2.2.3、地下水影响分析及防治措施根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ19-2016）和项目排水和可能产生的污染特征，本项目属于第60项Ⅳ类项目，针对项目可能发生的地下水污染，本项目地下水污染防治措施按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的生产、入渗、扩散、应急响应全方位进行控制。（1）污染源控制措施①严格按照国家相关规范要求，对工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应的措施，以防止和降低污染物的跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降低到最低程度；②各场地进行硬化处理，四周设截排水沟，实行“雨污分流”；设置半封闭棚架式原料堆场，在工业场地东南低处设置1座100m3的初期雨水收集池，加药沉淀处理。优化排水系统设计，生活污水等通过管线送污水处理站处理；③管线敷设尽量采用“可视化”原则，即管道尽可能地上敷设，做到污染物“早发现、早处理”，以减少由于埋地管道泄漏而可能造成的地下水污染，只有生活污水、雨水等走地下管道。（2）分区防渗控制措施对场地可能泄漏污染物的污染区地面进行防渗处理，并及时地将泄漏或渗漏的污染物收集来进行处理，可有效防治洒落地面的污染物渗入地下。根据场区各生产功能单元可能泄漏至地面区域的污染物性质和生产单元的构筑方式，将场区划分为重点污染防治区、一般污染防治区和简单污染防治区。重点污染防治区是指地下或者半地下的生产功能单元，污染地下水环境的污染介质泄漏后不容易被及时发现和处理的区域或部位，需设置重点防渗的区域为危险固废暂存间。主要包括工程的危废暂存间等区域。②—般污染防治区是指场区内除上述重点污染防治区以外的其他区域，包括：机修车间（除危废暂存间外）、化粪池、原料堆场、事故池等。③简单污染防治区指办公楼、职工宿舍、食堂和厂区其他区域等。（3）防渗方案①重点污染防渗区对项目运行过程中可能发生渗漏，并会对地下水环境水质造成污染的装置区进行重点防渗，等效黏土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数≤10-7cm/s。危废暂存间应按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001)及2013年修改单的要求，对地面及裙脚采取防渗措施等，确保暂存期不对环境产生影响，并应满足《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ2025-2012)中有关危险废物收集、贮存要求。②—般污染防渗区在抗渗钢纤维混凝土面层中掺水泥基防渗结晶型防水剂，其下铺砌砂石基层，原土夯实，可达到防渗的目的。混凝土中间的伸缩缝和实体基础的缝隙，通过填充柔性材料达到防渗的目的。主要包括对修车间（除危废暂存间外）、化粪池、原料堆场、初期雨水池、事故池等进行防渗，防渗性能等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K<1*10-7cm/s。③简单污染防渗区办公楼、职工宿舍、食堂：其地面简单硬化即可。通过以上措施，本项目对地下水的环境影响属可控范围内，因此本项目水环境造成的影响较小。2.2.4、固体废弃物对环境的影响分析拟建项目产生的固体废物主要有：职工生活垃圾；仓顶脉冲式除尘器和搅拌机搅拌时经除尘器收集的粉尘；实验室废料；厂区设备和商砼运输车冲洗废渣；设备维修产生的废机油。对于厂区产生的固体废物，采取防止措施如下：（1）生活垃圾项目定员为50人垃圾量按0.5k/人d计算则产生的垃圾量为25.0k/8.25t/每年按330天计）。集中收集后统一清运至当地生活垃圾垃圾中转站集中中转，收集后运往凯里垃圾发电厂处置。（2）废砂石、废混凝土、沉渣、收尘废砂石、废混凝土、沉渣、收尘均为一般固废I类固废。类比分析贵州相同混凝土项目，该类固废为一般工业固废=1\*ROMANI类固废，混凝土废渣约为项目总产量的0.02，约为120t/，产品实验室产生量约为6.0t/另外沉淀池的沉渣量约为9.9t/除尘器收尘约为72.6t/。暂时不能回用的固废暂存于一般固废暂存间（20m3），一般固废暂存间需按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准(GB18599-2001)要求建设。（3）机修废物本项目在生产中当机械设备出现故障时，需对机械设备进行维修，机修固废产生量随着设备使用年限的增加而增多，项目所用机械设备有搅拌机等机械设备，机修废物表面含有机油、液压油等，属于危险废物，根据类比分析，产生量平均约为0.2t/a，废机油属于“HW08废矿物油与含矿物油废物”中“900-217-08”类危险废物。项目危废废物经收集后暂存于项目危废暂存间，委托并定期交由资质单位处理。危险废物临时贮存场所设置于机修车间，建筑面积为10m2，危险废物暂存场所需严格按照GB18597-2001《危险废物贮存污染控制标准》及其修改单中的相关规定设计。危险废物临时暂存场所规范性建设要求：①地面与裙脚要用坚固、防渗的材料建造，建筑材料必须与危险废物相容。②应在易燃、易爆等危险品仓库防护区域以外。③设施内要有安全照明设施和观察窗口。④用以存放危险废物容器的地方，必须有耐腐蚀的硬化地面，且表面无裂隙。⑤基础必须防渗，防渗要求：等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1.0×10-7cm/s，以防止生产中跑、冒、滴、漏以及各种构筑物渗漏对区域地下水造成污染。⑥危险废物堆要防风、防雨、防晒。危险废物产生者和危险废物贮存设施经营者均须作好危险废物情况的记录，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、存放库位、废物出库日期及接收单位名称。对于危险废物的收集和管理，建设单位应委派专人负责，做好分类收集和暂存，认真执行五联单制度。做好每次外运处置废弃物的运输登记，认真填写危险废物转移联单（每种废物填写一份联单），并加盖公司公章，经运输单位核实验收签字后，将联单第一联副联自留存档，将联单第二联交移出地环境保护行政主管部门，第三联及其余各联交付运输单位，随危险废物转移运行。第四联交接受单位，第五联交接受地环保局。外运时需要严格按照国家环境保护总局令第5号文件《危险废物转移联单管理办法》的相关规定报批危险废物转移计划，应做到不沿途抛洒。2.2.5、声环境影响分析及防治措施拟建项目噪声主要为搅拌机、运输车辆、皮带输送机、装载机、水泵等，其噪声值70～90dB(A)。噪声通过设备减震、墙体隔声、距离衰减等方式降低噪声排放。厂界可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类区要求。（1）、声环境防治措施针对项目产生的噪声，建议建设单位采取以下治理措施：①选型时优先选择高效、低噪声的设备，并加强运营期维修保养，保持其良好的运行效果；厂区周边设置围墙，阻隔噪声；增强东侧厂区绿化，种植高大乔木、低矮灌木等。综上所述，本项目的各类噪声设备在正常运转情况下，采取降噪措施经距离衰减后，不会对评价区域声环境质量产生明显影响。（2）、声环境影响分析①噪声源强项目营运期噪声来至于各生产设备运行时产生的噪声，高噪声设备主要有混搅拌机、皮带运输机、罐车等，源强为60~85dB(A)。项目采用选用低噪声设备、墙体隔声、设备设置减震基座、安装减震垫；等治理措施后，噪声源强见表4-15