良种繁育仓储建设项目环境影响报告

二、建设项目工程分析建设内容1.建设内容及规模（1）项目由来良种烘干、仓储、销售是粮食工作的重要环节。良种烘干是粮食产后重要环节，是粮食安全贮存的一个极其重要条件。发展粮食深加工业，不仅能够大幅度地提高粮食产品附加值，还能带动相关产业的快速发展，有利于实现农民增收、农业增效、促进农村经济与社会可持续发展。孙疃镇王圩村良种繁育仓储建设项目位于孙疃镇耿圩村邵小庄。总投资380万元，共占地20亩，主要用于小麦良种仓储，建成后该项目每年能为村增加集体收入，同时带动脱贫户22户，边缘户3户增收。依据《关于2021年市级（第二批）衔接推进乡村振兴补助资金项目的批复》（濉农工组〔2021〕5号）及其附表，拟建项目满足濉溪县衔接推进乡村振兴相关政策要求。（2）项目委托根据《中华人民共和国环境影响评价法》和中华人民共和国国务院令第682号《建设项目环境保护管理条例》有关规定，建设项目须履行环境影响评价制度。依据《建设项目环境保护管理条例》和《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2021版）和环办环评函〔2021〕264号《关于生物质锅炉等项目环评类别判定事宜的复函》，对于粮食烘干建设项目，主要建设内容为粮食烘干塔，按照《名录》的“91热力生产和供应工程（包括建设单位自建自用的供热工程）”需编制环境影响报告表。为此，孙疃镇人民政府委托我公司承担本项目的环境影响评价工作。我司组织专业技术人员深入现场勘察，收集项目资料，在工程分析和影响预测的基础上，编制完成《孙疃镇王圩村良种繁育仓储建设项目环境影响报告表》，现呈报淮北市濉溪县生态环境分局审批。根据《固定污染源排污许可分类管理名录（2019年版）》，本项目涉及热风炉烘干，属于“五十一，通用工序；110工业炉窑，除纳入重点排污单位名录的，以天然气或者电为能源的加热炉、热处理炉或者干燥炉（窑）”，因此，企业排污许可管理类别为“登记管理”。（3）项目概况本项目为良种烘干项目，主要建设内容包括筛分车间、烘干车间、常温平房仓等主体工程，以及办公、生活、排水、环保等配套设施，本次工程项目组成详见表2-1。表2-1项目组成一览表工程类别单项工程名称工程内容主体工程筛分车间筛分车间位于厂区东南侧，1层钢结构，建筑面积约为50m2，布置有振动筛、提升机及输送机等筛分清理设备，设备设计加工能力10t/h，年工作720h（30d，24h/d）烘干车间烘干车间位于厂区东南侧，1层钢结构，建筑面积约为800m2，布置有热风炉、烘干塔、输送机等生产设备及设施，设置一条良种烘干生产线，单线烘干能力300t/d，年工作720h（30d，24h/d），年烘干能力为5000吨常温平房仓（标准粮库）厂区设置有1座60*24*10.8m3常温平房仓，钢架结构，建筑总面积为1440m²，主要用于良种的储存，可容良种5000吨；散粮堆放，堆粮高度为8m；地面硬化、设置顶棚、疏散出口4个辅助工程办公室办公室位于厂区东北角，建筑面积约为128m2，用于日常办公休息热风炉间热风炉间位于厂区东南角，建筑面积约40m2，设置有1台热风炉，燃料消耗量约为0.21t/h，燃料为液化天然气地磅及地磅房位于厂区出入口，占地面积约15m2工具间建筑面积约为100m2，用于器材存放及机械维修储运工程湿粮筒仓湿粮筒仓位于烘干车间西侧，建设1座湿粮筒仓，容积约为600t液化天然气罐装储存于热风炉间内运输厂外汽车运输，厂内铲车及封闭式输送机输送公用工程供水排水雨污分流制。雨水经项目区内明暗排水管网，将雨水引入厂区外近河渠水系；生活污水经防渗化粪池收集，定期清掏堆肥处理，用作农肥不外排供电当地电网供电，供热生产用热由一台天然气热风炉提供，年需液化天然气燃料量为151吨；办公室冬季采暖采用电采暖环保工程废水治理本项目产生的废水仅为生活污水，污水经化粪池收集，定期清掏外运堆肥处理，用作农肥不外排废气治理筛分废气筛分废气通过振动筛自带的集气管道引入脉冲式布袋除尘器（TA001）处理后引入15m高排气筒（DA001）排放燃烧废气燃烧废气通过热风炉自带的集气管道引入脉冲式布袋除尘器（TA002）处理后进入15m高排气筒（DA002）排放烘干废气烘干废气通过烘干塔自带的集气管道引入脉冲式布袋除尘器（TA002）处理后进入15m高排气筒（DA002）排放装卸转运废气本项目设备均为封闭式设备，主要的无组织逸散点在于物料转运过程中的设备进出料工段。通过在产尘量大的进出料口设置软连接、角状盒、及防尘网，降低卸粮高度、封闭传送带等方式减少粉尘的无组织逸散噪声治理选用低噪音设备、厂房隔声、设备减振等方式降低噪声影响固废治理①除尘灰，主要成分为小麦、玉米糠屑，集中收集，定期作为饲料原料外售处理；②药剂残渣、废药剂包装袋，根据《农药包装废弃物回收处理管理办法》相关规定，袋装暂存工具库内，定期收集并转移到设定的集中贮存点，收集过程成不按危险废物管理；③生活垃圾、大粒径杂质，交由环卫部门统一清运。环境风险厂区南侧雨水排放口附近建设一座容积为200m3的事故池，用于消防废水的收集暂存2.主要设施及产品方案本项目建设规模为年烘干5000t良种（小麦或玉米），根据HJ1121-2020《排污许可证申请与核发技术规范工业炉窑》，主要设施情况详见表2-2，建设规模及产品产能详见表2-3。表2-2主要设施情况表序号生产单元主要工艺名称生产设施名称设施参数设计生产时间炉窑类型干燥能力设计单位1热工单元干燥热风炉热风炉7t/h720h表2-3建设项目产品方案产品名称计量单位烘干量设计产能备注良种（小麦或玉米）t/a50004441.445含水率由25%烘干至14%3.主要原辅材料及用量本项目主要原辅材料及用量详见表2-4。表2-4原辅材料及用量一览表序号名称单位数量备注一生产原料1良种（小麦或玉米）t/a5000烘干塔烘干能力300t/d2熏蒸剂（磷化铝）t/a0.06熏蒸物料二燃料动力1液化天然气t/a151热风炉燃料2水m3/a31.5自来水表2-5液化天然气成分分析表序号名称数值1甲烷（%）95.8572乙烷（%）2.9363丙烷（%）0.7334氮（%）0.0855其他（%）0.389液化天然气优点：①便于贮存和运输；液化天然气密度是标准状态下甲烷的625倍。也就是说，1m3液化天然气可气化成625m3天然气，由此可见贮存和运输的方便性。②安全性好；天然气的储藏和运输主要方式是压缩（CNG）。由于压缩天然气的压力高，带来了很多安全隐患。表2-6主要原料理化性质及危险特性分析表序号名称理化性质危险特性毒理特性1液化天然气（LNG）主要成分为甲烷，化学名称为CH4C，还有少量的乙烷C2H6、丙烷C3H8以及氮N2等其他成分组成；临界温度为-82.3℃；沸点为-162℃；着火点为650℃；无色、无味、无毒且无腐蚀性，液态密度为0.45；爆炸范围：上限为15%，下限为5%。与空气混合能形成爆炸性混合我，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氟、氯等能发生剧烈的化学反应。其蒸气遇明火会引着回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险未制定标准2磷化铝（AlP）分子式：AlP，分子量：57.95，浅黄色或灰绿色粉末，无味，易潮解，熔点：>1000℃，密度：2.85；溶解性：不溶于水，溶于乙醇、乙醚；用途：用作粮仓熏蒸杀虫剂，与氨基甲酸铵的混合物可作为一种农药，也用于焊接遇酸或水和潮气时，能发生剧烈反应，放出剧毒的自燃的磷化氢气体，当温度超过60℃时会立即在空气中自燃，与氧化剂能发生强烈反应，引起燃烧或爆炸急性毒性：LD50:20mg/kg（人经口）液化天然气燃料消耗量分析：本项目配备1台烘干塔，按年烘干时长720小时（30dⅹ24h）满产计算，则总需热量计算为：180万千卡/小时ⅹ720小时=129600万千卡。本项目所使用的烘干热源来自于液化天然气，其热值平均值约40MJ/kg=9560千卡/kg（1MJ=239千卡），再考虑少许液化天然气损耗、调试检修等消耗，按燃烧效能90%计算。则年所需消耗的生物质颗粒计算值为：129600万÷9560÷90%=15.063万kg≈151吨。4.主要生产设备本项目主要生产设备详见表2-7。表2-7生产设备一览表序号设备名称单位设施参数数量1烘干塔台烘干能力300t/d12输送机台设计能力10t/h83热风炉台燃料消耗量约0.21t/h14振动筛台筛分能力10t/h15铲车台/16提升机台设计能力10t/h17集装箱翻转平台台/18脉冲布袋除尘器个风机风量4000m3/h19引风机台5000m3/h1合计台/个175.劳动定员及工作制度每年6月-7月、10月-11月烘干仓储，总工作时间为90d，日工作时间24小时。当良种湿度较大时，需要采用烘干塔进行烘干操作，实际烘干时间为30d，每天工作24h。本项目劳动定员10人，其中烘干车间7人，年工作39d，三班制，每班8h，年工作时长720h；平房仓3人，年工作90d，四班三运转，每班8h，年工作时长2160h。6.公用工程（1）给水用水由区域自来水管线供给，能够满足项目用水需求。（2）排水排水系统采用雨污分流制。本项目仅有生活污水产生，污水经厂区化粪池收集预处理后用作周边农田农肥，不外排。（3）供热本项目冬季采暖采用电采暖，烘干用热由一台热风炉供给，燃料为液化天然气，年用量为151t/a，能够满足项目用热需求。（4）供电本项目用电由区域供电所统一供给，能够满足项目用电需求。7.厂区平面布置本项目占地面积为13335m2，利用邵小庄建设用地进行建设，本项目主要建（构）筑物详见表2-8。表2-8本项目主要建（构）筑物一览表序号建（构）筑物建筑面积（m2）数量层数备注1热风炉间和烘干塔44.611拟建2办公室12811拟建3工具间10011拟建4标准粮库144011拟建5防渗化粪池1011拟建小计2238本项目位于安徽省濉溪县孙疃镇耿圩村邵小庄西南侧，厂区占地面积13335平方米。厂区地形大体呈长方形，项目大致可分为仓储区、烘干区、生活办公区及公共设施。生产车间位于厂区的东南部，仓储区位于厂区南侧，烘干区位于厂区东南角，生活办公区位于厂区东北角。从项目整体布局来看，既满足生产要求，也基本满足生活及环保要求，布局较为合理。本项目总平面布置见附图3。8.拟建项目水平衡本项目生产不用水，用水主要为生活用水。本项目劳动定员10人，其中烘干车间7人，年工作30d；平房仓3人，年工作90d。职工生活用水按照50L/人·d估算，则生活用水量约24m3/a。产污系数按80%计算，生活污水排放量为19.2m3/a。由于厂区周围无市政排水管网，且厂区内建有防渗化粪池，因此废水排入防渗化粪池中，定期清掏外运作农家肥，不外排。项目给排水情况详见下表。表2-9项目给排水情况表用水环节单位数量用水量标准用水量（m3/d）年用水量（m3/a）排水量（m3/d）年废水量（m3/a）工作天数烘干环节7人50L/（人•d）0.3510.50.288.430d仓储环节3人50L/（人•d）0.1513.50.1210.890d生活用水生活用水0.5化粪池损耗堆肥回用作农肥，不外排图2-1拟建项目水平衡图（m3/d）9.拟建项目物料平衡表2-10拟建项目物料平衡表序号投入产出备注名称重量（t/a）名称重量（t/a）1良种（湿粮）5000良种4441.445烘干后2水蒸气550约为11%3有组织排放量0.084无组织排放量0.0555除尘灰7.926大粒径杂物0.5合计5000合计5000工艺流程和产排污环节工艺流程简述（图示）1.施工期工艺流程及主要产污环节本项目施工期限为4个月，项目建筑面积约为2238m2，工程施工期间，平均施工人员按20人计，不在项目所在地食宿。图2-2施工期工艺流程及产污节点图工艺流程简述：1)施工工程内容项目主要建设热风炉间和烘干塔、平房仓（标准粮库）等主体工程，以及办公室、工具间、防渗化粪池等辅助工程。2)场地平整和基础工程建设项目将施工过程中产生的建筑垃圾、碎石、砂土、粘土共同用作填土材料。利用压路机分片压碾，并浇水湿润填土以利于密实。然后利用起重机械吊起特制的重锤来冲击基土表面，使地基受到压密。该工段主要污染物为施工机械产生的噪声、扬尘和排放的尾气。3)主体工程建设项目主体工程主要为钢结构。4)设备安装包括生产设备安装及道路、雨污管网铺设等施工，主要污染物是施工机械产生的噪声、尾气等。2.营运期工艺流程及产污节点图（1）良种烘干流程烘干烘干塔出料入库液化天然气热风炉G3NN布袋除尘器15m高排气筒排放（DA001）G2热空气S2鼓风机冷空气汽车运输（良种）鼓风机冷空气筛分G1、S1刮板输送机刮板输送机良种发送注：G1筛分废气；G2燃烧废气；G3烘干废气；N噪声；S1筛分杂质；S2除尘灰图2-3良种烘干工艺流程图本项目建设烘干能力为300t/d的烘干塔设备一套，用于降低高水分玉米、小麦中的水分，提高粮食储备能力，并保证粮食安全储备。烘干过程实施机械化作业和自动连续生产。粮食采用顺流干燥，逆流冷却，是省内较先进的干燥工艺技术。每年6月-7月、10月-11月烘干，有粮时才烘干，实际烘干天数约为30d，烘干塔每天工作24h。1）工作原理及优势湿料湿料烘干后良种热风炉烘干塔鼓风机鼓风机冷气流方向热气流方向低温热气流方向物料运动方向图2-4顺流干燥，逆流冷却工作示意图顺流干燥，逆流冷却工作原理：①顺流干燥：物料和热气流运动方向相同，适用于初水分高的物料。湿物料与温度较高、相对湿度低的热气流首先接触，这时热交换急剧、干燥速度快，随着物料与热气流在烘干机内前进，物料水分逐渐减少，温度逐渐升高，在接近卸料端时，热气流的湿含量和相对温度增大，气体温度已降低，此时干燥速率已很慢。因此能保证热敏性强的物料的烘干成品的外观与要求；②逆流冷却：冷却风与颗粒物料逆向运动，使物料由下而上的逐渐冷却。避免了一般立式冷却器因骤冷所造成的颗粒料表面开裂，芯部水分和热量在冷却时间内难以散发及易碎等缺点。2）工艺流程简述①筛分：湿粮运进厂区经过振动筛进行筛选除杂，除去粮食中的大杂质和小杂质，达到原料净化的要求。此过程会产生筛分废气（G1）、噪声（N）、麦糠和玉米表面红皮等杂质（S1）。②烘干：本项目烘干供热采用热风炉提供，烘干方式采用低温烘干塔烘干。烘干过程中稻谷含水率从25%以上烘干至14%，烘干温度不超过50℃，日烘干时间24小时，烘干过程会产生少量粉尘和水蒸气。本项目热风炉燃料为液化天然气，燃烧反应后得到的高温燃烧气体通过管道与鼓风机引入的两倍量新鲜冷空气混合，使空气温度满足烘干要求后引入低温烘干塔中烘干。在小麦或玉米烘干之前，经过清理过筛工序去除大部分粉尘、麦糠和玉米红皮，进入烘干塔的麦糠和玉米表面红皮很少，加上烘干过程粮食水分汽化，落入环境空气中麦糠和玉米红皮含量极低，烘干过程大部分为烟尘，经过沉降室后通过风机引至除尘器进行除尘，此过程会产生燃烧废气（G2）、烘干废气（G3）、噪声（N）、除尘灰（S2）。首次烘干（空塔状态）要求烘干塔第二干燥段以下应事先装满安全水分粮食，然后才能装进高水分烘前粮，以保证生产的连续性；由热风炉向烘干塔供热，按操作规程依次开启鼓风机、热风机，要根据不同风温、流量要求对风门做适当调节；供热处于正常后要逐项检查风机等运转情况，适时观察，记录热风炉、热风、塔内粮层各点温度变化，各主要控制点的电流变化，随时分析、掌握塔内粮食烘干状态。③出料入库：烘干后的粮食在冷却段（鼓风机负责向冷风段提供冷空气）内经过冷却降低到合适的温度后，由排粮段经排料斗排出，最后将烘干后的小麦、玉米经输送机运送至库房。（2）良种熏蒸原理及流程1）良种熏蒸原理粮食储存过程中为防止平房仓储粮发生虫霉变化，需采用熏蒸剂（AlP）环流熏蒸方式除虫。粮食熏蒸剂为磷化铝（AlP），主要靠磷化铝气化后的PH3发挥作用。熏蒸剂气化反应式:磷化铝(AlP)+H2O(空气中水份)=PH3+Al(OH)3。环流主管磷化氢发生器环流主管磷化氢发生器图2-5平房仓环流熏蒸系统示意图熏蒸熏蒸前准备固定式环流浓度检测散气磷化氢发生器磷化氢气体加药（磷化铝）良种发送S3、S4注：S3药剂残渣；S4废药剂包装袋图2-6环流熏蒸工艺流程2）工艺说明：①充气前准备对粮食品种、数量、储藏时间、水分、粮温、粮仓湿度、堆放形式、粮堆高度等信息进行调查，对仓体气密性进行检查，确定具体充气方案。充气前在粮面密闭前布置测气点。在仓房对角线上分别离两角7m、3m以及仓房中间3个位置，各处不同粮层深度布置3个监测点：粮堆上层（堆高3/4处）、中层（堆高1/2处）、下层（堆高1/4处），粮面上仓房中部气囊内1个点，气体取样管宜为管径4mm的耐压软管，埋入粮堆的取样管带取样头，取样箱内张贴布管图。②固定式环流采用熏蒸剂（AlP）环流熏蒸方式除虫，在仓房的通风入口设置熏蒸管路。在熏蒸作业时，由风机迫使PH3气体通过两层进行循环。③浓度检测当PH3气体浓度接近目标浓度时，根据粮仓大小以及磷化氢发生器设备产量每2小时~8小时检测一次各监测点PH3气体浓度，检测抽气速度为25ml/min，并记录结果。气调防治或储藏期间，每天检测一次粮堆PH3气体浓度，并记录结果。④散气一般密闭熏蒸时间为7天，约隔20天达到预期效果后，即可开启通风系统散气，使粮堆内氧气浓度不小于19.5%（3）主要污染工序本项目主要产污环节一览表详见下表。表2-11污染物产生及排放环节污染类别产排污环节污染源类别污染物名称处理处置措施废气良种烘干振动筛G1筛分废气颗粒物脉冲布袋除尘器（TA001）+15m高排气筒排放（DA001）热风炉G2燃烧废气颗粒物脉冲布袋除尘器（TA002）+15m高排气筒排放（DA002）二氧化硫15m高排气筒排放（DA002）氮氧化物15m高排气筒排放（DA002）烘干塔G3烘干废气颗粒物脉冲布袋除尘器（TA002）+15m高排气筒排放（DA002）废水职工生活生活污水COD、BOD5、SS、NH3-N化粪池收集后堆肥，会用作农肥，不外排固废良种烘干筛分环节S1筛分杂质一般固废交由环卫部门统一清运燃烧废气治理S2除尘灰主要成分为小麦及玉米糠屑，集中收集，定期作为饲料原料外售处理良种熏蒸熏蒸环节S3药剂残渣危险废物根据《农药包装废弃物回收处理管理办法》相关规定，袋装暂存工具库内，定期收集并转移到设定的集中贮存点，收集过程成不按危险废物管理S4废药剂包装袋职工生活日常生活生活垃圾/交由环卫部门统一清运噪声设备运行噪声dB（A）低噪声设备，设置减振基座，厂房隔声与项目有关的原有环境污染问题1.与项目有关的原有污染问题根据孙疃国土资源所出具的证明，土地权属在《关于濉溪县2017年第9批次（工矿废弃地复垦挂钩）城镇建设用地的批复》（皖政地（增减挂钩）〔2017年〕364号范围内，厂址区域用地性质为工业建设用地。拟建项目所在地现为未利用空地，不涉及工业项目生产，故现址不存在与项目有关的原有污染情况。2.区域主要环境问题根据现场踏勘，项目周边无工业企业，无环境污染问题。三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状1.地表水环境质量现状根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）》，地表水环境现状监测“引用与建设项目距离近的有效数据，包括近3年的规划环境影响评价的监测数据，所在流域控制单元内国家、地方控制断面监测数据，生态环境主管部门发布的水环境质量数据或地表水达标情况的结论”。根据《2020年度淮北市生态环境状况公报》，淮北市地表水8个国、省控监测断面中，水质为Ⅳ类的断面6个，占75%，分别为龙河浮浽（入境）、沱河小王桥（入境）、王引河任圩孜桥（入境）、浍河临涣集（入境）、沱河后常桥（出境）、浍河东坪集（出境）；水质为Ⅲ类的断面2个，分别为澥河李大桥闸（出境）、濉河符离闸（出境）。2020年水污染防治考核目标责任书确定的淮北市4个国控地表水考核断面水质全部达标。出境断面中，水质断面优良率达50%。2020年淮北市地表水主要污染物为高锰酸盐指数、化学需氧量、五日生化需氧量、总磷、氟化物等。本项目周边地表水浍河2020年淮北市入境断面（临涣集）和出境断面（东坪集）水质综合评价结果水质类别Ⅳ类与2019年无明显面变化，水质高锰酸盐指数、化学需氧量、BOD5、氟化物超Ⅲ类标准倍数分别为（临涣集：0.15、0.22、0.14、0.31；东坪集：0.15、0.23、0、0.01），水质状况为轻度污染。2.环境空气质量现状（1）常规污染物本评价常规污染物环境质量现状数据引用淮北市生态环境局网站公开的《2020年度淮北市生态环境状况公报》，项目区域各基本污染物评价因子现状如下表所示。表3-1大气基本污染物环境质量现状污染物年评价指标现状浓度标准值占标率（%）达标情况分项总体PM10年平均质量浓度77μg/m370μg/m3110超标不达标PM2.548μg/m335μg/m3137.1超标SO28μg/m360μg/m313.3达标NO226μg/m340μg/m365达标CO日平均第95百分位数质量浓度1.3mg/m34.0mg/m332.5达标O3最大8h滑动平均第90百分位数质量浓度167μg/m3160μg/m3104.375超标由上述数据可见，评价区域内SO2、NO2年平均浓度，CO24小时平均浓度均能满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准；PM10、PM2.5年平均浓度、O3最大8h平均浓度均不能满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准，该区域为环境空气质量不达标区。2.2特征污染物根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）》，排放国家、地方环境空气质量标准中有标准限值要求的特征污染物时，引用建设项目周边5km范围内近3年的现有监测数据，无相关数据的选择当季主导风向下风向1个点位补充不少于3d的监测数据。（1）监测点位根据本项目所在区域概况，监测点位布设情况详见表3-2及附图10。表3-2环境空气监测点的布设序号监测点名称经纬度监测因子相对厂址方位相对厂界距离/m1#邵小庄经度116.704533°纬度33.596287°TSP北侧96备注：项目开始选址在本项目最终选择东侧200米。（2）监测项目监测项目为TSP。（3）监测单位及监测时间安徽溯测分析检测科技有限公司于2022年2月9日-11日进行监测，共监测3d。（4）采样及分析方法按国家有关标准及生态环境部有关规范执行，监测方法详见表3-3。表3-3评价区环境空气现状监测分析方法现状监测因子分析方法方法来源TSP重量法GB/T15432-1995监测结果本项目特征污染物监测结果见表3-4。表3-4特征污染物检测结果监测点项目TSP邵小庄日均浓度范围（μg/m3）195-233日均浓度最大值（μg/m3）233小时浓度范围（μg/m3）/小时浓度最大值（μg/m3）/超标率（%）0最大超标倍数0（6）评价方法采用占标率对环境空气质量现状进行评价，数学表达式如下：式中：Ii—第i种污染物占标率，%；Ci—第i种污染物的实测最大浓度，μg/Nm3；Co—第i种污染物环境质量标准，μg/Nm3。占标率若≥100%，表明该项指标超过了相应的环境空气质量标准，不能满足使用功能要求，反之，则满足使用功能要求。（7）评价标准采用GB3095-2012《环境空气质量标准》中二级标准要求。（8）评价结果根据监测方法和导则要求，计算最大质量浓度值占相应标准质量浓度限值的百分比（占标率），其评价结果详见表3-5。表3-5评价区监测值及评价结果监测点位项目TSP1#日均浓度最大值（μg/m3）233日均浓度占标率（%）77.67小时浓度最大值（μg/m3）/小时浓度占标率（%）/由上表可以看出，评价区内的监测项目最大浓度值占标率均小于100%，低于GB3095-2012《环境空气质量标准》中二级标准要求，说明评价区环境空气质量较好，尚有一定的环境容量。3、声环境质量现状（1）监测点的布设根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）》，本项目厂界外50m范围内存在声环境保护目标，本次在厂界四周及北侧邵小庄共布置5个监测点位，具体布设情况详见表3-6和附图10。表3-6噪声监测点位布设表序号监测点名称位置1#东厂界东厂界外1m2#南厂界南厂界外1m3#西厂界西厂界外1m4#北厂界北厂界外1m5#北侧最近居民北侧厂界外95m（2）监测单位及监测时间安徽溯测分析检测科技有限公司于2022年2月9日-10日昼、夜监测。（3）评价标准采用GB3096-2008《声环境质量标准》中1类区标准。（4）现状监测结果声环境质量现状监测结果详见表3-7。表3-7噪声监测统计结果单位：dB（A）检测日期检测点位检测项目检测结果dB(A)时间Leq时间Leq2022.2.9N1Leq[dB(A)]9:0050.822:0045.2N29:2350.222:2145.6N39:4049.422:3944.7N410:0149.622:5744.5N510:2646.623:1942.52022.2.10N18:4550.322:0045.4N28:5949.922:2545.8N39:1849.722:4744.8N49:3649.223:0344.2N59:5846.723:2642.3N5 说明：声级计型号：AWA5688编号：00302334校准器型号：HS6020编号：05004068（5）声环境质量现状评价采用直接比较的方法评价区域的声环境质量状况，由表3-7可知，各监测点的等效声级均能够满足GB3096-2008《声环境质量标准》中1类区标准，说明评价区域声环境质量良好。4、生态环境根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）》，产业园区外建设项目新增用地且用地范围内含有生态环境保护目标时，应进行生态现状调查。本项目周围以农田为主，农作物以小麦、玉米、大豆和棉花为主，无大型野生动物，周围树木主要为杨树、柳树、楝树、洋槐和国槐等，现有动物主要是一些与人类密切相关的伴人动物，如田鼠、褐家鼠等啮齿类动物；鸟类主要有麻雀、燕子、喜鹊、乌鸦等，两栖类动物有少量的青蛙、蟾蜍，区域内没有国家及省市级重点保护的濒危、稀有动植物及受保护的野生动植物，没有自然保护区和风景名胜区，属于生态环境非敏感区，该区域生态环境现状质量一般。5.地下水、土壤本项目用地为工业建设用地，主要进行良种烘干和仓储，不存在土壤、地下水环境的污染途径，故本次评价不开展地下水及土壤环境质量现状调查。环境保护目标1.大气环境根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）》，厂界外500米范围内无自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区，仅涉及农村地区中人群较集中的区域等保护目标。2.声环境根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）》，本项目声环境保护目标为厂界外50米范围的居民。3.地下水根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）》，地下水环境保护目标为厂界外500m范围内的地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。本项目厂界外500m范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源等地下水环境保护目标。本项目环境保护目标分布情况详见表3-8及附图2。表3-8环境保护目标一览表环境要素保护目标经纬度坐标/°保护对象保护内容/人方位距厂界距离（m）环境功能及保护级别经度/E纬度/N大气环境魏圩小学116.70374033.596006学校200N30GB3095-2012二级标准邵小庄116.70572533.596212居民点200N124邵老瓦房116.70890133.593745居民点150E470耿圩村116.69976033.599554居民点250NW500地表水环境浍河//N390《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类噪声环境厂界周边50m范围内存在一座魏圩小学，位于厂界北侧约30mGB3096-20081类标准地下水环境500m范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源GB/T14848-2017Ⅲ类标准生态农田及野生动植物/注：魏圩小学属于邵小庄，因为后文中提到最近敏感点为邵小庄，特此说明。污染物排放控制标准1.废水排放标准本项目废水主要为职工生活污水，排入防渗化粪池中，定期清掏外运作农家肥处理，不外排。2.废气排放标准根据《关于印发工业炉窑大气污染综合治理方案的通知》（环大气[2019]56号），重点区域原则上按照颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限制不高于30、200、300mg/m3。表3-9大气污染物有组织排放标准污染物名称有组织限值无组织限值（mg/m3）采用标准排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）颗粒物30∕∕工业炉窑大气污染综合治理方案二氧化硫200∕∕氮氧化物300∕∕颗粒物1203.51《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）筛分废气通过处理后由DA001排放口排放，DA001排放口颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中有组织排放浓度监控限值；本项目燃烧废气、烘干废气由共同的DA002排放口排放，烘干废气从严执行，故DA002排放口颗粒物、二氧化硫、氮氧化物执行《关于印发工业炉窑大气污染综合治理方案的通知》（环大气[2019]56号）中重点区域限值标准要求；厂区无组织排放的粉尘执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放浓度监控限值。3.噪声排放标准项目施工期场界环境噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）；运营期厂界环境噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2=3\*ROMAN类标准要求，敏感点执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）1=3\*ROMAN类标准要求，具体标准限值见下表。表3-10建筑施工场界环境噪声排放标准单位：dB(A)执行标准噪声限值建筑施工场界环境噪声排放标准昼间夜间7055表3-11营运期厂界噪声排放标准限值等效声级Leq:dB(A)适用标准排放限值昼间夜间《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类6050《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）1类55454、固体废物一般工业固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染物控制标准》（GB18599-2020）；危险废物在厂区内的贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其2013修订单。危险废物的转移须严格按照《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》和《危险废物转移联单管理办法》执行。总量控制指标根据《国务院关于环境保护若干问题的决定》，“污染源排放污染物要达到国家或地方规定的标准”；“各省、自治区、直辖市要使本辖区主要污染物排放总量控制在国家规定的排放总量指标内”，针对项目的特点，要求项目各污染物排放达到国家有关环保标准项。根据《国务院关于印发国家环境保护“十三五”规划的通知》（国发〔2011〕42号），总量控制指标为CODCr、氨氮、SO2、NOx。针对本项目的特点，要求本项目各污染物排放达到国家有关环保标准项。目前环境保护行政主管部门未对该项目下达总量控制指标，故建议以达标排放的污染物（热风炉废气中颗粒物、SO2、NOx）的排放量作为总量控制指标，即颗粒物：0.08t/a、SO2：0.604t/a、NOx：2.396t/a。总量控制指标由企业参考本环评总量值向淮北市濉溪县生态环境分局申请，最终以淮北市濉溪县生态环境分局按照倍量替代核定值为准。

四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施项目施工较为简单，施工期施工人员雇用当地施工队，在施工场地不设施工营地，不安排食宿，高峰期施工人员预计10人，施工期预计为4个月。施工期主要污染物是施工过程中施工人员生活垃圾、生活污水、施工噪声、废气、固废等。1.废水防治措施建设项目施工期产生的废水主要包括：施工废水和施工人员一般生活污水等。（1）施工废水施工废水主要是施工过程中产生的含有泥浆或砂石的工程废水，废水中主要以SS污染为主，其值为400-1000mg/L，若处理不当会造成地面积水，建议施工废水尽量进行适当的沉淀处理后回用，沉淀下的泥浆或固废物，应与建筑垃圾一起处置，不得混入生活垃圾中，不会对周围水环境产生较大不利影响。（2）生活污水本项目施工生活污水是施工人员生活活动造成的，排入防渗化粪池中，定期清抽外运做农家肥，不外排，不会对地表水环境造成影响。2.大气污染防治措施针对施工期主要环境空气影响因子，严格按照《国务院关于印发打赢蓝天保卫战三年行动计划的通知》（国务院国发[2018]22号）、《安徽省建筑工程施工扬尘污染防治导则》、《安徽省大气污染防治行动计划实施方案》、《淮北市打赢蓝天保卫战三年行动计划实施方案》等有关规定进行施工，本评价建议施工工地要做到工地周边围挡、物料堆放覆盖、土方开挖湿法作业、路面硬化、出入车辆清洗、渣土车辆密闭运输，并采取以下措施最大限度地减轻项目施工扬尘对周边环境的影响。（1）施工现场实行围挡封闭。施工现场必须采用连续、密闭的彩钢板围挡，高度不得低于2.5米，围挡落尘应当定期清洗。围档底边应当封闭并设置防溢沉淀井，不得有泥浆外漏。做到“6个百分百”，即施工工地周边100%围挡；物料堆放100%覆盖；出入车辆100%冲洗；施工现场地面100%硬化；拆迁工地100%湿法作业；渣土车辆100%密闭运输。（2）施工期间，建筑结构脚手架外侧设置密目式安全立网。（3）施工工地内生活区、办公区、作业区加工场、材料堆场地面、车行道路应当进行硬化等防尘处理。应有专人负责逸散性材料、垃圾、渣土、裸地等密闭、覆盖、洒水作业以及车辆清洗作业等，并记录扬尘控制措施的实施情况。（4）气象预报风力达到5级以上的天气，不得进行土方挖填和转运、爆破、房屋或者其他建（构）筑物拆除等作业。（5）建筑垃圾等无法在48小时内清运完毕的，应当在施工工地内设置临时堆放场；临时堆放场应当采取围挡、遮盖等防尘措施。（6）运输车辆应当在除泥、冲洗干净后方可驶出作业场所，不得使用空气压缩机等易产生扬尘污染的设备清理车辆、设备和物料的尘埃；有条件的，可以设置冲洗槽、排水沟、沉淀池等设施。（7）在进行产生大量泥浆的施工作业时，应当设置相应的泥浆池、泥浆沟，确保泥浆不外溢，废浆应当密闭运输。（8）按照规定使用散装水泥、预拌混凝土和预拌砂浆；确需在施工现场搅拌混凝土和砂浆的，应当按照相关规定执行并履行备案手续。（9）项目区施工闲置3个月以上的用地，建设单位应当对其裸露泥地进行临时绿化或者铺装。（10）堆放水泥或者其他易飞扬的细颗粒建筑材料，应当密闭存放或者采取覆盖等措施。（11）建（构）筑物内施工材料及垃圾清运，应当采用容器或者管道运输，禁止凌空抛撒。（12）施工结束时，应及时对施工占用场地恢复地面道路及植被。（13）工地各出入口及场地内易产生扬尘的作业场所均应安装摄像监控设备，不得避开监控运输渣土、建筑垃圾及其他物料，监控记录应连续存储15天以上。（14）施工现场要设立扬尘污染防治公示牌，公布责任单位、责任人和监督举报电话，自觉接受社会监督。（15）开展施工工地扬尘综合整治、确保工地规范封闭围挡、易扬尘物料堆放覆盖、出入车辆冲洗、出入口路面硬化、拆迁工地湿法作业、渣土车辆密闭运输“六个百分之百”。安装在线监测和视频监控设备，并与当地有关主管部门联网。（16）砂石回填时保持湿润，现场卸料时需用雾炮机抑尘。基层、基础施工要及时做好铺筑、压实、养护和覆盖。基础摊铺后及时养护，及时铺设面层；不能铺设面层的，要采取措施，确保不起灰，不扬尘。路面切割、路面铣刨、石材切割、清扫施工等作业时，采取喷（洒）水等降尘措施。路面基层清扫不得采用鼓风机吹扫，采用吸尘设备吸尘，或采用洒水、高压清洗车清扫。在进行产生大量泥浆的施工作业时，应当设置相应的泥浆池、泥浆沟，确保泥浆不外溢，废浆应当密闭运输。（17）土石方及桩基工程采取降尘措施：土方开挖形成的基坑边坡裸露土面按设计要求及时进行支护和表面喷浆固化处理，否则采用防尘网覆盖。不能连续施工的土方作业面裸土（含堆土）场地应采用防尘网进行覆盖，使用土方时禁止将所有遮盖的防尘网全部打开。土方作业面临时道路采用垫钢板。（18）施工现场临时土方堆放时，采取覆盖防尘网的防尘措施，并定时洒水。同时，土方堆放高度不超过相邻围挡；使用土方时禁止将所有遮盖的防尘网全部打开；雨季时要采取措施防止随雨水冲刷进入水体或市政雨水管道。钢材、周转材料等物料分类分区存放，场地采取硬化或碎石铺装等防尘措施。严禁在施工现场围挡外堆放建筑材料和建筑垃圾。（19）路面切割、路面铣刨、石材切割、清扫施工等作业时，应采取喷（洒）水等降尘措施。（20）路面基层清扫不得采用鼓风机吹扫，宜采用吸尘设备吸尘，或采用洒水、高压清洗车清扫。（21）不得使用农用车辆或尾气超标的车辆，非道路移动机械应申领环保标牌。建设单位时建筑施工扬尘污染防治的责任人，明确扬尘污染防治责任并监督落实。3、噪声防治措施本项目施工所用机械设备主要有：挖掘机、推土机、运输汽车等。本项目周围并无敏感点，建议合理规划施工平面，加强施工期环境管理。选用低噪声施工机械设备；对各施工环节中噪声较为突出且又难以对声源进行降噪的设备装置，应采取临时围挡措施，在围挡内侧最好敷以吸声材料，以达到降噪效果，同时合理地安排这些机械作业的施工时间，合理布置噪声设备；加强对施工机械和运输车辆的维修、保养；禁止夜间使用施工运输车辆。通过上述措施，可尽量减缓施工噪声对周围环境的影响。4、固废物防治措施施工垃圾主要来自施工场地所产生的建筑垃圾（如砖块、砂石、石灰、混凝土、木材和土石方等）以及施工人员产生的生活垃圾等。建议将施工期产生的建筑垃圾及时清运，送指定建筑垃圾堆放点；施工人员的生活垃圾集中收集，暂存于厂区内指定地点，由环卫部门统一处理，定期清运至垃圾填埋场，避免随意抛弃。运营期环境影响和保护措施1.废水（1）水污染物产生及排放情况表4-1废水产污环节、污染物种类及污染治理设施等一览表废水类别产污环节污染物种类污染治理设施及工艺是否为可行技术排放去向排放口类别生活污水生活污水COD、BOD、SS、氨氮排入防渗化粪池中收集，定期清掏外运堆肥处理/不排放/表4-2水污染物产生和排放状况种类废水量m3/a污染物名称产生情况排放方式浓度(mg/L)产生量(t/a)生活污水19.2COD2000.0038回用于农肥，不排放BOD51000.0019SS2000.0038NH3-N200.0004职工生活污水水质简单，生活污水经化粪池收集后，定期清掏外运堆肥处理，不外排，对水环境基本无影响。（2）监测要求本项目废水主要为生活污水，由化粪池收集预处理后，外运作农家肥，不外排，因此无废水监测要求。2.废气（1）源强核算说明1）筛分废气湿度较大的良种进入烘干工序前采用振动筛进行初步分选，振动筛为全封闭式操作，良种自上方进入振动筛，筛网分为两层，上层筛筛下物为大粒径杂质、下层筛筛下物为小粒径杂质，分选后的良种由振动筛中部筛出，通过封闭式输送机输送至烘干塔。年工作时间720h。筛分粉尘主要为粮食中的无机杂质（灰尘）和有机杂质（麦糠、玉米红皮）等。本项目年烘干良种5000t/a。根据企业提供的类比资料，无机杂质占0.1‰，有机杂质占0.5‰，因此，无机杂质产生量为0.5t/a，有机杂质产生量为2.5t/a。筛分粉尘通过振动筛自带的集气管道（收集效率100%）引入沉降室，而后进入脉冲布袋除尘器（TA001，风机风量为2000m3/h，处理效率99%）进一步处理后由15m高排气筒（DA001）排放。本项目良种筛分过程中颗粒物有组织排放量为0.03t/a，排放速率为0.042kg/h，排放浓度为21mg/m3。除尘灰量为2.97t/a。2）热风炉天然气燃烧废气本项目采用液化天然气作为热风炉热源，对含水率较高的良种进行烘干，根据业主提供资料，每年烘干所需液化天然气燃料为151t/a，年工作时间为720h。本项目采用天然气热风炉作为热源，对含水率较高的良种进行烘干，根据业主提供资料，每年烘干量为5000吨，所需液化天然气燃料为151t/a（755m3），年工作时间为720h。根据《第二次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册0514农产品初加工活动（粮食烘干）系数手册》，天然气燃料的烘干废气中相关排放系数如下：工业废气产生量：108000标立方米/t-燃料；SO2产污系数：0.02Skg/t-燃料（S含硫率，取200mg/m3）；氮氧化物产污系数：15.87kg/t-燃料。本项目热风炉密闭设置，热风由管道引入烘干机。燃烧废气通过封闭管道降温后（收集效率为100%）同烘干废气一道引入脉冲式布袋除尘器（处理效率为99%）处理后经过15m高排气筒（DA002）排放。故工业废气量为16308000立方米/年，22650m3/h；SO2产生量为0.604t/a；氮氧化物产生量为2.396t/a。综上，燃烧废气中SO2有组织排放量为0.604t/a，排放速率为0.839kg/h；氮氧化物有组织排放量为2.396t/a，排放速率为3.328kg/h。综上，本项目热风炉燃烧烟气中SO2、NOx能满足《关于印发工业炉窑大气污染综合治理方案的通知》（环大气[2019]56号），重点区域原则上按照颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限制不高于30、200、300mg/m3。3）烘干废气根据同类型企业估算，良种中细颗粒起尘量一般为总重的0.1%，项目烘干塔日产能为300t/d，烘干车间年工作30d，每天工作24h，年烘干量为5000t/a，则烘干粉尘产生量为5t/a。烘干机将含水量25%以上的湿粮烘干到14%，烘干温度不超过50℃。引风机风量约为2000m3/h。烘干房粉尘产生量为5t/a，水蒸气产生量为550t/a。热风进入烘干塔，烘干车间主要产尘点设备均自带封闭式集尘管道，统一收集（收集效率100%）末端设置脉冲布袋除尘器（处理效率为99%）对烘干粉尘进行收集处理后由15m高排气筒（DA002）排放。颗粒物有组织排放量为0.05t/a，排放速率为0.069kg/h；除尘灰量为4.95t/a。水蒸气有组织排放量为550t/a。4）烘干塔排潮口粉尘烘干过程中，热风烘干后的废气通过废气角状盒排出。一方面，废气从烘干塔顶部的排潮口排出，另一方面，从角盒排出的杂质在沉降室通过重力沉降落在烘干塔底部的收集斗内，收集斗内收集的回收粉尘约为0.5t/a，可通过打开底部的检修门将杂质排出清理，经统一收集外卖作饲料，通过每层的排潮口排出少量的粉尘及玉米红皮，对周围的环境有一定的影响。本项目烘干塔排潮口粉尘（包括粉尘及麦糠、玉米红皮）属于无组织排放，通过在烘干塔和输送带上部粮食降落处采取降低落差等措施，同时输送环节设置围挡措施，可有效减少无组织粉尘排放量，排放量约为0.005t/a。5）装卸转运粉尘良种仓储在厂区作业过程中由于频繁运输、良种的运动和摩擦而产生粉尘污染，在粮食接收、入仓、出仓和清理过筛、进出粮食运输、打包过程中会有粉尘泄漏出来，受原料的湿度、温度以及天气和管理水平影响较大。振动筛筛分是去除轻杂质的重要环节，筛分过程设有防尘网，同时设备连接环节设置软连接，在地面装卸处设置移动防尘围挡，封闭传送带，厂区地面硬化，及时进行清扫，粉尘的含量受原料的湿度、温度以及天气等因素有关，一般按原料的0.001%进行估算，则粉尘的排放量为0.05t/a。综上，本项目无组织粉尘总排放量为0.055t/a，本项目装卸转运在厂区内进行，因此将整个厂区作为无组织面源，能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放浓度监控限值要求。表4-3有组织废气产生及排放情况污染源废气量(m3/h)污染物产生情况治理措施收集效率（%）去除率（%）废气量(m3/h)排放状况污染物名称浓度(mg/m3)速率(kg/h)产生量(t/a)浓度(mg/m3)速率(kg/h)排放量(t/a)筛分废气2000颗粒物20854.173脉冲式布袋除尘器（TA001）+15m高排气筒（DA001）100992000210.0420.03燃烧废气22650SO237.0420.8390.604脉冲式布袋除尘器（TA002）+15m高排气筒（DA002）100992465034.0370.8390.604NOX16.9323.3282.3961000135.013.3282.396烘干废气2000颗粒物34726.9445100992.7990.0690.05水蒸气//550100///550表4-4无组织排放废气排放量污染源位置污染物名称排放量（t/a）面源长度（m）面源宽度（m）面源高度（m）排放源强（kg/h）装卸转运颗粒物0.0551269140.076表4-5有组织排放口基本情况排放口编号名称排放口污染物种类排放口地理坐标排气筒参数污染物排放标准排放口类型经度纬度高度(m)出口内径(m)排期温度(℃)排气量(m3/h)浓度限值(mg/Nm3)速率限值(kg/h)DA001筛分废气排放口颗粒物116.70453233.595086150.32520001203.5一般排放口DA002燃烧废气、烘干废气排放口颗粒物116.70453333.595086150.5252465030/一般排放口SO2200/NOX300/（2）环境影响分析本项目筛分废气主要为颗粒物，经振动筛自带集气管道收集后引入脉冲布袋除尘器处理，尾气由15m高排气筒（DA001）排放，经处理后的污染物浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）有组织排放限值要求；燃烧废气主要为SO2、NOX，经自带集气管道收集后引入脉冲布袋除尘器处理，尾气由15m高排气筒（DA002）排放，满足《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气[2019]56号）中重点区域颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值要求（颗粒物：30mg/m3；二氧化硫：200mg/m3；氮氧化物：300mg/m3）；烘干废气主要为颗粒物、水蒸气，经自带集气管道收集后引入脉冲布袋除尘器处理，尾气由15m高排气筒（DA002）排放；经处理后的污染物浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）有组织排放限值要求，对环境影响较小。粮食输送过程中加罩密封，在设备连接处加密封垫或密封胶，厂界无组织粉尘浓度能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放浓度监控限值要求。虽然厂区北侧分布有居民，但烘干塔位于厂区西南侧，距离居民较远，最近距离为155m，因此，本项目建设不会对周围环境空气产生不良影响，环境影响在可控范围内。（3）防护距离的确定①大气环境防护距离依据《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ2.2-2018）中规定为保护人群健康，减少正常排放条件下大气污染物对居住区的环境影响，在项目厂界以外设置大气环境防护距离。对于项目厂界浓度满足大气污染物厂界浓度限值，但厂界外大气污染物短期贡献浓度超过环境质量浓度限值的，可以自厂界向外设置一定范围的大气环境防护区域，以确保大气环境防护区域外的污染物贡献浓度满足环境质量标准。本项目无组织粉尘产生量较小，厂区比较大，厂界外短期贡献浓度值不会出现超标情况，根据导则要求，可不设置大气环境防护距离。②卫生防护距离的确定根据项目特点，生产中存在无组织废气排放，主要污染物为装卸转运产生的颗粒物。根据《大气有害物质无组织排放卫生防护距离推导技术导则》GB/T39499-2020中的规定，计算排放源与居住区之间应设置的卫生防护距离。所谓卫生防护距离系指生产有害因素的部门（车间或工段）的边界至居住区边界的最小距离。污染物无组织排放速率的大小与项目的生产规模、企业的管理水平、工艺过程的自动化程度、生产设备的密闭程度、操作人员的素质等因素有关。有害气体无组织排放源所在生产单元（车间）与周围环境之间的卫生防护距离规定的公式计算：式中：Q——污染物无组织排放量可达到的控制水平，kg/h；Cm——TJ36-79中规定的居住区污染物一次浓度限制，mg/m3；L——工业企业卫生防护距离，m；r——污染物无组织所在生产单元的等效半径，m；A、B、C、D——卫生防护距离计算系数，根据当地平均风速及企业污染源结构来确定。按照最不利情况选定参数，具体数值见表4-7。表4-6卫生防护距离计算源强参数表序号污染源污染物参数A参数B参数C参数D计算值(m)防护距离(m)1装卸转运颗粒物4700.0211.850.840.21450根据GB/T39499-2020的规定（卫生防护距离在100m以内，级差为50m；超过100m但小于1000m时，级差为100m；超过1000m以上时，级差为200m。）将卫生防护距离的计算结果取整。当有两种以上的有害气体计算的卫生防护距离在同一级别时，该工业的卫生防护距离级别应提高一级。根据以上计算，本项目需设置50m卫生防护距离。根据现场踏勘以及附图11卫生防护距离绘制图可知，本项目卫生防护距离内无其他居民点、医院、学校、政府机构等环境敏感目标分布，满足卫生防护距离的要求。因此，本项目满足卫生防护距离要求。（4）大气污染治理措施及可行性分析1）废气收集措施可行性分析烘干烘干塔自带集气管道集气管道封闭热风炉、自带集气管道、降尘室脉冲布袋除尘器TA002集气管道15m高排气筒（DA002）封闭振动筛、自带集气管道脉冲布袋除尘器TA001集气管道15m高排气筒（DA001）图4-1项目废气收集处理示意图2）废气处理措施可行性分析表4-7废气产污环节、污染物种类及污染治理设施等一览表生产单元生产设施废气产污环节污染物种类排放形式执行标准污染治理设施及工艺是否为可行技术筛分车间振动筛筛分除杂颗粒物有组织《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）脉冲式布袋除尘器是烘干车间天然气热风炉燃烧废气SO2、NOX、颗粒物有组织《工业炉窑大气污染综合治理方案》中重点区域颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值要求脉冲式布袋除尘器是烘干塔烘干废气颗粒物、水蒸气有组织同一排放口，从严执行《工业炉窑大气污染综合治理方案》中重点区域颗粒物排放限值要求脉冲式布袋除尘器是生产车间装卸转运装卸转运粉尘无组织《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）封闭阻隔、重力沉降/（5）监测要求废气污染物监测情况见表4-8所示。表4-8废气污染物监测情况一览表有组织排放监测点位监测指标执行标准最低监测频次DA001颗粒物《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）1次/年DA002颗粒物、SO2、NOX《工业炉窑大气污染综合治理方案》中重点区域颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值要求（颗粒物：30mg/m3；二氧化硫：200mg/m3；氮氧化物：300mg/m3）1次/年无组织排放监测点位监测指标执行标准最低监测频次厂界颗粒物《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）1次/年3.噪声（1）噪声源情况本项目粮食由粮食收购单位运输，本项目不涉及运输工序，无运输噪声，产噪设备主要为烘干塔、输送机、热风炉、振动筛等，其声压级在75-95dB（A）之间，设备噪声源强详见表4-9。表4-9设备噪声源强一览表序号设备名称数量（台）噪声源强[dB（A）]持续时间（h）防治措施治理后叠加源强[dB（A）]1烘干塔18524隔声、减震652输送机87024隔声、减震59.873热风炉19024隔声、减震604振动筛18024隔声、减震505提升机18524隔声、减震656引风机19024隔声、消声、减震607除尘风机19024隔声、消声、减震60（2）预测分析为了解项目噪声对环境的影响，本环评对项目各产噪设备进行预测。①预测点为便于比较噪声水平变化情况，影响预测的各受声点选择在现状监测点的同一位置。②预测模式噪声预测方法采用《环境影响评价技术导则-声环境》（HJ2.4-2009）推荐的模式，根据已获得的声源源强的数据和各声源到预测点的传播条件资料，计算出噪声从各声源传播到预测点声衰减量，由此计算出各声源单独作用在预测点时产生的等效声级。A建设项目声源在预测点产生的等效声级贡献值（）采用多声源在某一点的影响叠加模式：式中：—建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB（A）；—i声源在预测点产生的A声级，dB（A）；—预测计算的时间段，s。ti——i声源在T时段内的运行时间，s。B预测点的预测等效声级（）计算公式：式中：Leqg—建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB（A）；Leqb—预测点的背景值，dB（A）。C点源传播衰减模式：式中：Lr—距声源r（m）处声压级，dB（A）；Lro—距声源ro（m）处声压级，dB（A）；r—预测点离声源的距离，m；ro—监测点离声源的距离，m；ΔL—各种衰减量（除发散衰减外），dB（A）。预测过程中，根据实际情况，各噪声源按室内声源对待，在预测室内噪声源对室外影响时，建筑物的隔声量按照北方一般建筑材料对待，对于20-160Hz的声音，范围为18-27dB（A），在本次预测中，建筑物隔声取值20dB（A）；设备消声减振措施取值10dB（A）。（3）达标情况判断新建项目以噪声贡献值作为评价量，预测结果详见表4-10。表4-10厂界噪声贡献值一览表单位：dB（A）噪声源厂区东边界厂区南边界厂区西边界厂区北边界烘干塔23.9438.938.9728.74输送机19.8730.4229.1123.48热风炉19.3338.028.4023.10振动筛9.1723.9718.1914.15提升机24.5835.4534.3728.48引风机18.7938.028.4022.85除尘风机18.4238.028.4021.94贡献值29.4044.9541.3333.63经过预测可知，通过对设备进行隔声、减震措施，其厂界噪声贡献值能够满足GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中的1类区标准要求，对周围声环境质量影响较小。环境敏感点噪声以预测值作为评价量，预测结果详见表4-11。表4-11敏感点噪声预测结果一览表单位：dB（A）声源名称声源噪声值北侧最近敏感点昼间夜间距离贡献值背景值预测值背景值预测值烘干塔6522822.86////刮板输送机59.8723317.39////热风炉6024017.08////筛子502307.72////提升机6523222.59////引风机6023817.20////除尘风机6024516.77////贡献值——27.6851.851.8240.040.25由上表可知，项目北侧居民点噪声预测值能够满足GB3096-2008《声环境质量标准》中1类区标准要求，说明项目对周围居民影响较小，为了避免出现噪声扰民现象，建议加强运营期管理，做好烘干设备的隔声措施。（4）声环境污染防治措施为保证项目厂界噪声值符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类和1类标准，减少生产噪声对周围环境的影响，同时还需对噪声源采取减震、合理布局等综合治理措施。建议建设单位采取以下措施降低噪声对周围环境的影响：①选用低噪声设备目前各设备生产单位已把低噪声作为衡量设备质量的重要标志。在满足工艺生产的前提下，设计中考虑选用设备加工精度高、装配质量好、低噪声的设备是必要且可行的，特别是噪声较大的设备，从声源上降低噪声是最积极的措施，设备选型考虑尽可能采用低噪声设备。②隔振与减振许多噪声是由于机械或板的振动而产生的，对于这种机械性噪声的治理，最常采用的方法是隔振与减振（阻尼）。在空压机等产生噪声较大的设备，与地基应避免刚性连接，采用隔振器或自行设置隔振装置来实现弹性连接；对于由金属薄板制成的空气动力机械的管道壁机器外壳，隔声罩等则应采用阻尼减振措施，其阻尼位置、种类、阻尼材料应据实际情况设计和选择。热风炉和风机均设置在密闭热风炉间内，采用隔声吸声墙体材料；设备安装消声、减振措施，阻碍噪声传播。③控制噪声声波的传播途径，采用封闭式厂房，利用建筑物、构筑物来阻隔声波的传播；同时在厂区四周采取绿化等措施，利用其屏蔽作用使噪声受到不同程度的隔绝，使厂界噪声达到国家标准。④定期检查、维修设备，使设备处于良好的运行状态，防止机械噪声的升高。（5）监测要求本项目噪声监测要求见表4-12。表4-12营运期环境监测计划一览表监测项目监测因子监测点位监测时间与频次噪声等效连续A声级东、南、西、北厂界外1m及西北侧最近居民1次/生产期间，昼夜各一次4.固体废物（1）固废产生情况本项目的固废包括除尘灰、大粒径杂质、熏蒸药剂残渣、磷化铝包装物、生活垃圾等。1）本项目除尘设施回收粉尘产生量为7.92t/a，其废物代码为131-001-34，用于作饲料外售。2）本项目筛分过程中剔除的大粒径杂质产生量约为0.5t/a。其废物代码为131-001-34，交由环卫部门统一清运。3）粮食熏仓产生的熏蒸药剂残渣、磷化铝包装物属于危险固废，HW04农药废物900-003-04，其产生量约为0.04t/a。4）生活垃圾：职工生活垃圾按0.5kg/d·人计算，项目共有职工10人，其中烘干车间7人，年工作30d；平房仓3人，年工作90天。则厂区生活垃圾产生量为0.24t/a。综上所述，本项目固废物均得到合理处置，不会对环境产生二次污染。（2）固废属性判定根据《固体废物鉴别标准通则》（GB34330-2017），本项目固体废物属性判定结果见下表。表4-13固体废物属性判定表序号名称产生工序形态是否属固废判定依据1大粒径杂质振动筛筛分固是《固体废物鉴别标准通则》（GB34330-2017）2除尘灰筛分废气、烘干废气固是3熏蒸药剂残渣、磷化铝包装物熏仓固是4生活垃圾员工生活固是2）危废属性判定根据《国家危险废物名录（2021年版）》、《危险废物鉴别标准》（GB5085.1-7-2007），固体废物是否属危险废物的判定结果见表4-13。表4-14危险废物属性判定表序号名称产生工序形态判是否为危废毒性划分危废代码1大粒径杂质振动筛筛分固否//2除尘灰筛分、烘干废气固否//3熏蒸药剂残渣、磷化铝包装物熏仓固是4生活垃圾员工生活固否//本项目固体废物按照相关的贮存处置标准进行处理，一般固体废物暂存库地面由高标号水泥硬化防渗，同时由于本项目固体废物只是临时存放周转，基本上不存在长期堆放的问题，只要加强管理，对地下水基本不会产生影响。本项目产生的各种固体废物均得到妥善处理/处置，不会造成二次污染。固体废物属产生处理情况见表4-15，项目产生的固体废物均可得到合理处置，对外环境影响较小。表4-15固体废物属汇总一览表产生环节名称属性编码物理性状产生量贮存方式处置方式、去向环境管理要求大粒径杂质杂质一般工业固体废物131-001-34固体0.5t/a垃圾箱交由环卫部门统一清运满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求除尘灰回收粉尘一般工业固体废物131-001-34固体7.92t/a/作饲料外售药剂残渣、磷化铝包装物熏仓渣危险固废HW04-900-003-04固体0.04t/a袋装暂存工具库送有资质单位处置生活垃圾生活垃圾//固体0.24垃圾箱交由环卫部门统一清运注：固废代码依据《一般固体废物分类与代码》（GB/T39198-2020）进行编码。（3）固废环境管理要求除尘灰集中收集后外售；大粒径杂质和生活垃圾由环卫部门定期清运处理。固体废物贮存、处置满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染物控制标准》（GB18599-2020）相关要求。依据《农药包装废弃物回收处理管理办法》收集农药包装废弃物并转移到所设定的集中贮存点。收集过程不按危险废物管理。因此，项目产生的固废可以实现妥善处置，方法可行。在严格执行上述处置措施和管理措施的前提下，固体废物不会对环境产生二次污染。5.土壤和生态根据《环境影响评价技术导则土壤环境（试行）》HJ964—2018中附录A土壤环境影响评价项目类别分类表，本项目属于其他行业，项目类别为Ⅳ类建设项目，因此，本项目不进行土壤环境影响评价分析。本项目用地为建设用地，周边主要是农田生态系统，比较单一，且用地范围内不含有生态环境保护目标，故本次环评不开展生态影响分析。6.地下水（1）评价等级根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）规定，本项目为粮食加工项目，属于“N、轻工-94、粮食及饲料加工-其他”类别，属于IV类项目，IV类建设项目不开展地下水环境影响评价。（2）污染防控措施如管理不当或防治措施未到位的情况下，项目污水和固废会通过不同途径进入到地下水中，从而污染到地下水环境。因此项目在建设过程中将采取严格的防渗措施，确保不发生污水渗漏现象，确保项目所在地的地下水不受污染。结合污染控制难易程度，全厂防渗分区见下表。表4-16地下水分区防治划分序号分区名称分区类别防渗要求1道路、仓库、生产区域等非污染防治区一般地面硬化2事故应急池重点防渗区等效粘土防渗层Mb≥1.5m，防渗透系数K≤10-10cm/s注：简单防渗采用一般地面硬化。重点防渗区采用防渗钢筋混凝土，混凝土渗透系数K≤1×10-11cm/s，壁厚≥250mm，池体内表面涂刷水泥基渗透结晶型防渗涂料；污水管道防渗采用中粗砂回填、长丝无纺土工布、2mm厚HDPE土工膜、长丝无纺土工布、中砂垫层、原土夯实的结构进行防渗，满足防渗要求。固废暂存处铺设厚度不小于1m的粘土并夯实，其上再涂防渗混凝土进行防渗处理，通过以上措施，地下水的影响是可以避免的。7.风险分析（1）风险调查按照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录B和《重大危险源辨识》（GB18218-2018），经过筛选、评估，本项目主要为烘干、仓储工艺，原辅材料为良种（小麦、玉米）等，涉及到危险物质磷化氢气体。良种转运、生产阶段相互碰撞、挤压、摩擦过程中产生的粉尘，随着各种气流在扩散、蔓延，并不断增大空间的粉尘浓度和环境积尘下发生粉尘爆炸，从而引发火灾产生衍生风险物质CO。本项目涉及的原材料、成品均为易燃品，其储存过程中存在一定的火灾爆炸泄露风险。一旦发生火灾，会释放大量的热、烟尘、二氧化碳及有毒有害物质，不仅污染环境，还会给生命财产造成重大损害。粉尘爆炸具有极强的破坏力，还容易造成二次爆炸，产生有毒有害气体，危害人身安全和破坏生态环境。（2）突发环境事件情景分析查阅相关突发环境事件资料，本项目可能存在的最大可信事故为磷化铝、磷化氢气体泄露事故；粉尘爆炸及其引发的火灾、爆炸事故；违法/超标排放事故。表4-17突发环境事件情景分析事件风险物质事件起因影响范围磷化铝、磷化氢泄露磷化氢熏蒸过程中的不当操作厂区及周边水环境火灾、爆炸事故一氧化碳等次生风险物质粉尘爆炸等厂区及周边大气环境、水环境违法/超标排放废气废气处理设施失灵或非正常操作厂区及周边大气环境判断企业生产原料、产品、中间产品、副产品、催化剂、辅助生产物料、燃料、“三废”污染物等是否涉及环境风险物质（混合或稀释的风险物质按其组分比例折算成纯物质），计算风险物质在厂界内的存在量（如存在量呈动态变化，则按年度内最大存在量计算）与其在附录B中临界量的比值Q：1）当企业只涉及一种风险物质时，该物质的数量与其临界量比值，即为Q。2）当企业存在多种风险物质时，则按式（1）计算：式中：q1,q2,...,qn——每种风险物质的存在量，t；Q1,Q2,...,Qn——每种风险物质的临界量，t。按照数值大小，将Q划分为4个水平：①Q＜1时，该项目环境风险潜势为=1\*ROMANI；②Q≥1时，将Q值划分为1≤Q＜10；10≤Q＜100；Q≥100。表4-18环境风险物质数量及临界量汇总表序号物质名称可能存在的最大数量(qi)t临界量（t）q/Q附录A序号储存位置1磷化氢气体厂区不贮存1/一（13）平房仓2磷化铝厂区不贮存2.5/六（324）平房仓合计Σqi/Qi=/是否危险化学品重大危险源否针对企业的生产原料、燃料、辅助生产原料、成品等，对照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）中附录B筛选环境风险物质，项目涉及的环境风险物质厂区不贮存，Q＜1时，该项目环境风险潜势为I。（3）风险防范措施1）生产车间和仓库内严禁烟火，并张贴安全生产细则；2）生产车间内保持良好的通风性；3）生产车间内设置灭火器、消防管道等消防设施，设置火灾自动报警装置、防毒面具等防护器材。4）项目生产和安全管理中要密切注意事故易发部位，必须要做好运行监督检查与维修保养，防祸于未然。必须组织专门人员每天每班多次进行周期性巡回