搅拌机的使用及操作规程

一、搅拌机的使用及操作规程1方可上岗操作。2、作业前的检查：、每班操作人员在启动机器之前应对整个机器作相应的检查。正常；〔料斗式的检查钢丝绳、轨道及钢轮是否有特别〕。检查斜皮带底部基坑或料斗基坑是否积水；〔气动三连体检查空压机油是否在正常范围内、并手动对储气罐进展放水；检查主机局部有无特别，搅拌罐内有无存料，搅拌臂是否完好；检查主机减速机润滑油是否足够；00#锂基脂；检查各粉料软连接局部有无漏料状况。作业前通电开机检查：〔370V~400V〕；检查各摄像头工作是否正常；开启空压机，检查气动部件及管路有无漏气现象；开启主机，检查有无其他异响；料斗升降状况，以及各限位开关工作是否正常；检查主机卸料门和配料机各卸料门是否开关灵敏。在以上各项检查都正常前方可正式作业。作业中的留意事项：转时对其修理或清理杂物；〔应人工清理主机内物料前方可再次启动，以免烧毁电动机和沟通接触器〕；在作业中机器发生故障应停机检查，必要时关闭电源。作业。5、作业后的留意事项：作业后要对搅拌机进展认真清洗〔包括主机罐内、卸料口、斜皮带导砂槽、主机除尘器、通气口、粉料口连接部位〕；如需对搅拌机外的清洗，必需关闭电源，穿好绝缘鞋。冲洗时切勿直接喷射电器局部，应用塑料袋包裹好电磁阀、限位开关、接线盒前方可冲洗；作业后关闭全部电源，锁好电柜、门窗等方可离开；冬季作业后，应把各水泵的存水和进水管的存水放尽。6、其他留意事项：各粉筒仓内粉料要常常轮换使用，如觉察螺旋机卡阻或配料困难时，应准时翻开检修口疏通处理，防止时间长而受潮结块。80~90%1~2秒参与。二、搅拌机的维护与保养每班〔8小时〕维护保养工程：、用黄油枪向主机各润滑点加注3#锂基脂油，直至轴端处渗油为止；00#锂基润滑脂；、检查皮带张紧度，如有跑偏应准时调整滚筒后的螺栓；、用黄油枪向皮带机滚筒〔非电动滚筒〕加注润滑脂；、料斗式搅拌机，每班应在其钢丝绳、导轮、轨道上涂抹适量润滑脂；、砂石料门门轴处，有油嘴的用油枪加注3#锂基脂，无油嘴的20#机械油加注；、检查空压机润滑油是否足够，并对其储气罐进展排水；、排去气源处理器〔油水分别器或气动三连体〕中的水，并往油杯中加注适量的机械油或液压油；、检查各压力传感器下部应清洁，螺栓有无松动，悬挂式传感器检查挂钩是否完好〔副挂钩应保持松弛状态〕、检查粉料称下的软连接是否处于松弛状态，否则影响计量；、清理各通气口积尘；凝土；、机使用一个台班后，须对各紧固螺栓和钢丝绳夹箍进展复查紧固；2、每周〔50小时〕维护保养工程：、检查搅拌机叶片、刮板、搅拌臂、衬板的磨损状况，螺栓是3~6mm；、检查主机减速器、料斗提升机减速器润滑油是否变质或少于规定要求，必要时应加注或更换齿轮油；、对开启式齿轮，副齿轮涂抹润滑脂；、清理空压机空气滤清器中的积尘，必要时更换；3#锂基润滑脂；、对各称量机构进展校准〔做好记录〕，减小误差；3、每月〔200小时〕维护保养工程：30%需更换；、检查卸料门各密封橡胶圈条磨损状况，必要时应予更换；、检查尼龙销磨损状况，必要时予以更换；、对螺旋机减速器内加注齿轮油；、对电动滚筒内加注30#润滑机油，油量为滚筒半径三分之二为宜；、清理粉筒仓顶部除尘器、主机除尘器、各粉料称除尘装置的积尘。4、每年〔2023小时〕维护保养工程：、更换空压机油、更换电动滚筒冷却润滑油；、更换主机、螺旋机上减速机中的润滑油；、更换液压动力单元的抗磨液压油；、用柴油清洗主机电动油泵及过滤器；5、其他留意事项：、维护保养中如有黄油嘴断裂或堵塞打不进油，应准时更换黄油嘴；、未用完的润滑脂油桶，必需盖好盖子，防止砂石进入，一般将其放置于操作室内。三、搅拌机安全操作规定、操作人员必需娴熟把握搅拌机各部件的技术要求，懂得一般的电气常识；、严禁酒后或精神不正常时操作搅拌机，未经培训的非操作人员不得操作搅拌机；、操作员及修理人员严禁穿拖鞋作业；、未经领导或治理部门同意，不得任意转变电器线路及元件；、进入主机罐内清理维护时，应关闭电源、锁好配电柜，悬挂“正在修理，严禁合闸”字样标识牌，并设专人监护；、工作前应对搅拌机四周进展全面检查，正常前方可上机工作；、工作中严禁将头或手伸入主机罐内观看或探摸，严禁在料斗和卸料口下方穿行或工作，严禁在皮带上修理作业；、严禁私自转变电脑程序，或向电脑内安装其他程序、拷贝文件；、清洗设备时，严禁用水直接喷射电动机、接线盒及电器元件上；操作室内严禁用水管冲洗，以免漏电触人；、常常检查电器设备的接地和漏电保护措施是否完好，雷雨季节前应加强检查，作好防护工作；、工作中发生故障，应马上切断电源，停机检查，准时修理；、工作完毕后应对搅拌机及四周进展清理，关闭全部电源，锁好电柜及门窗；、如要烧焊