中坚干部如何推行CWQC全员质量管理

健峰中堅幹部管理講座主題：中堅幹部如何帶動提昇工作品質達成全員經營主講人：廖豐平健峰企業管理顧問股份有限公司中壢市中山路88號14樓電話：03-4276555第一页，共二十六页。主題：如何推行CWQC演講大綱：

一、企業存亡之關鍵：

1.企業之定義

2.影響企業存亡之外在因素

3.影響企業存亡之內在因素

4.外在因素不能控制只能預測

5.企業存亡關鍵於企業體本身因素

6.品質成本、產量(效率)是影響企業存亡之三大要素

7.品質是企業存亡之命脈

二、以品質為中心之經營係今後應走之路：

1.日本成功的實例比比皆是

2.我國企業必須急起直追

3.經濟情勢趨勢、消費者趨向

4.實施CWQC與QCC是經營捷徑第二页，共二十六页。

三、品質是廣義的品質：

1.品質包括工作品質、業務品質、服 務品質、製品品質

2.各種品質均重要缺一不可

3.全公司自上至下人人有關

4.自營業製造、管理開發各部門均息 息相關

四、建立TQM體系全員參與經營：

(一)品質保證體系建立

1.要使顧客能有安心感、滿足感 繼而產生信賴感且指定採用， 則成為世界名牌

2.要讓顧客沒有顯在抱怨也沒有 潛在抱怨，才算是真正的安心 滿足 第三页，共二十六页。

3.人人均是顧客，下工程就是你的顧客

4.不製造不良品，不接受不良品，不流出不良品(二)製程解析管制體系

1.顧客需求的掌握

2.顧客需求特性的展開

3.代用特性的展開

4.作業標準訂定

5.習慣性愚巧化(三)原材料管理、協力廠管理

1.協力廠之甄選

2.共存共榮體系之建立

3.進料檢驗標準訂定

4.採購契約之訂定

5.協力廠之評價、培植第四页，共二十六页。(四)品質成本管理體系

1.預防成本、失敗成本

2.預防成本之投入、失敗成本降低

3.實施CWQC品質成本降到最低(五)新產品、新服務開發體系

1.世界各國之趨勢

2.提升附加價值之最佳手段

3.克服產品壽命週期之唯一方法

4.企業永續唯一途徑

5.體系化制度化降低風險減少成本

6.用小組方式運作(六)日常管理體系

1.任務職掌之訂定

2.評價項目訂定

3.管理項目之掌握

4.結果之評價

5.實績月報之實施第五页，共二十六页。

6.負差異分析、專題改善

7.重視過程、掌握方法

8.重點指向管理(七)方針管理體系

1.目標訂定

2.指針確定

3.策略訂定

4.目標展開

5.年中檢討

6.年終檢討(八)標準化體系

1.法治企業之開始

2.個人技術→公司技術→技術儲蓄Know-How建立

3.所有管理之開始 第六页，共二十六页。 4.全公司標準化之實施(九)教育訓練體系

1.全公司教育訓練體系之規劃

2.階層別教育訓練

3.職能別之教育訓練

4.資格之限制與取得

5.與人事升遷結合(十)全員參與全員經營

1.上自董事長下至作業員全員參與全員經營

2.有決心、有信心、有恆心長期眼光著眼

3.既起即行第七页，共二十六页。中堅幹部如何帶動提昇工作品質達成全員經營一、中堅幹部面臨的問題點：

(106家企業、317位課長級幹部提出的問題點)

一、人事：

1.熟練技術人員人數不夠。

2.人員招募困難。

3.基層人員流動率高。

4.員工能力不足。

5.員工向心力不夠。

6.工作時間過長。

7.工作環境不良。

8.工作士氣低。

9.人員出勒率太低。

10.員工績效評估不公正、明確。

11.日常事務性工作繁重無效率。

12.技術無法累積。第八页，共二十六页。

13.自主能力不足。

14.加班意願低落。

15.老闆、員工親和力不夠。

16.老員工與新員工的溝通不順暢。

17.升遷管理阻塞。

18.離職率高。

19.人才荒太嚴重。

20.基層人員素質偏低。

21.基層人員共識不足。

22.中間管理幹部、領導統御差。

23.擴充太快、人員招募不足。

24.員工接受新事務緩慢。

25.員工之服從性不足。

26.勞方與資方不協調。

27.生產力不足。

28.同行間互相挖角。

29.員工責任心不夠。

30.幹部及作業員不易溝通。第九页，共二十六页。 31.員工常有提早下班。

32.組織不健全。

33.員工未能主動發掘問題。

34.員工對上級之改對策產生排斥。二、生產：

1.現在無改之意識與決心。

2.生產排程不易。

3.生產機器當機率過高。

4.工作訂單無法限時完成。

5.產量太低。

6.無製程產品之標準化。

7.斷線、缺料、代替品問題的發生造 成現場雜亂。

8.無法達成預定進度。

9.製程不良率過高。

10.產能不足。

11.間接生產力無法提昇。第十页，共二十六页。

12.生產設備穩定性差。

13.新產品流程不佳。

14.工單太複雜。

15.生產瓶頸多。

16.製作過程變化大。

17.技術不能落實。

18.生產力不能提昇。

19.機器設備未能汰舊換新。

20.工廠佈置不理想。

21.製程過長。

22.生產效率低。

23.生產計劃變異大。

24.材料相混。

25.生管無法控制全廠製程。

26.會計報表延誤。三、品質：

1.退貨率太高。

2.原料品質不穩定。第十一页，共二十六页。

3.在製品品質不良過高。

4.客戶對產品品質缺乏安心感。

5.產品品質不穩定。

6.品質意識薄弱。

7.服務品質不佳。

8.間接人員QCC效果差。

9.無法繼續提升產品品質。

10.QA退貨率高。

11.基層幹部缺乏品質意識。

12.品保體系未能使每位員工瞭解。

13.產量壓力大於品質及良品率壓力。

14.品管制度未建立。

15.品管驗收不確實。

16.IC測試良率太低。四、交期：

1.交貨達成率不高。

2.出貨交期不穩。第十二页，共二十六页。

3.交貨期過長。

4.交期無法掌握。五、成本：

1.庫存太多。

2.報廢率過高14%。

3.退貨比例高20%。

4.外包不良率過高10%。

5.匯兌損失過高。

6.修改成本過高佔營收14%。

7.成本太高。

8.成品倉儲備料錯誤。

9.內部失敗成本過高。

10.原物料入庫達成率低。

11.製造成本無法在短期內降低。

12.產品重工率太高。

13.無效工時過多。

14.呆料太多。第十三页，共二十六页。

15.耗料情況過於頻繁。

16.物料虛擬庫存不正確。

(虛擬庫存=目前庫存+己訂貨未入-預計用料)

17.成本複雜。

18.IC製造成本太高。六、業務：

1.產品開發速度太慢。

2.公司方針不明確。

3.產品無法在市場上競爭。

4.老問題多。

5.經營者缺乏現代理念。

6.客訴事件過多。

7.開發速度無法與市場需求相配合。

8.苦情抱怨對應速度太慢。

9.生產、銷售無法配合。

10.業績無法突破。

11.市場掌握不易。

第十四页，共二十六页。

12.新產品開發考慮不週全。

13.新產品開發Lead-Time過長(不足)

14.產品市場區間太小，未能多元化。 15.行銷企劃功能未能發揮。

16.公司營運制度未能標準化。 17.新產品業務量太低。

18.業務計劃不確實。 19.客戶抱怨多。

20.商品知名度不高。

21.產品開發能力不足。

22.公司業務無法突破現狀。

23.新供應商開發不易。七、其他：

1.開發中新產品易犯經常性之錯誤。

2.教育訓練出度率不高。

3.各單位本位主義太重。

4.經營層之管理理念與基層無法銜接。第十五页，共二十六页。

5.部門協調性、溝通、連繫不夠。

6.全年營業額過低。

7.設計無法按時完成。

8.設計圖面變更次數太多。

9.公司內部門各部之配合程度及無法發揮配合作用。

10.行政政策穩定性不夠。

11.設計人員之對應力不夠確實。

12.公司未於權限範圍內充分授權。

13.材料、開發變更設計頻率太高。

14.研究進度與排程無法確實掌握。

15.完成資料錯誤太多。

16.與廠商易生爭執。

17.錯誤再發率過高。

18.幹部欠缺經營理念。

19.制度未上軌道。

20.會議太多。

21.NI執行率偏低。 第十六页，共二十六页。

22.產品價格未具競爭力。

23.待料次數頻繁。

24.產品利潤率太低。

25.請購單退件率高。

26.請購單急件多。

27.NI提案件數低。

28.LED無法產品導向。

29.訂單更換頻率太高。

30.機能別管理不彰。

31.標準無法貫徹執行。

32.員工對QCC參與不夠熱忱。

33.產品種類複雜。

34.整理整頓無法做好。

35.品管圈活動、間接單位興趣缺乏。

36.產品不能符合市場需求。

37.QCC推行困難。

38.技術轉移到生產部困難。

39.設定產品開發期困難。第十七页，共二十六页。

40.協力廠配合性不足。

41.品管圈活動之推行效果不彰。

42.管理制度不良。

43.原物料之申(訂)購程序有待加強。

44.多樣少量時，更換模具有困難。

45.工廠意外災害多。

46.電費太高。

47.電話費過高。

48.加班費過高。

49.訂單不足。

50.帳款不能回收。

51.未實施C.W.Q.C。

52.命令執行不能徹底。

53.標準書不齊全。

54.QCC活動未能持續。

55.流程設計不順。

56.水、電、氣供應不穩。第十八页，共二十六页。二、因應解決之道與幹部之職責： 一、公司的問題，公司來解決： 二、公司祇是個名詞空的，公司

內部的人才組成公司。 三、董事長、總經理、廠長、經

理、課長、組長、班長各

司其責。 四、中堅幹部最適解決。 五、問題解決之道：

1.問題→頭痛→理由→應付→ 拖延→問題潛在。

2.問題→頭痛→原因→對策→解決→問題消失。 六、中堅幹部率先解決，自我挑

戰製造成就感。第十九页，共二十六页。三、企業存亡關鍵： 一、企業之定義，營利為目的的 事業機構。

二、外在因素：工資、同業競爭 、法令、資源、石油危機 …等。

三、企業體本身掌握之要素：品 質、成本、產量(效率)。

四、外在因素不能掌握控制只能 預測。 五、預測只能參考，不能完全信 賴。

六、本身因素，決定企業存亡。

七、品質問題為企業首要課題。第二十页，共二十六页。四、品質為企業命脈：

一、品質為廣義品質＝工作品質 、業務品質、服務品質、 製品品質、缺一不可。

二、消費者、教育水準提昇。

三、經濟收入提高。

四、比較性。

五、競爭性。 六、品質為企業命脈。五、以品質為中心之經營係今後企業生存之道：

一、追求品質最佳、成本最低、 企業利潤最高。

二、日本企業、演進之借鏡。

三、全球各企業目前狀況。

四、台灣企業應走道路。 第二十一页，共二十六页。六、建立全員品管之經營體系： 一、品質保證體系

1.讓顧客有安心感、滿足感、產生 信賴感、企業成一流水準

2.顧客至上、信用第一之貫徹

3.成品出廠前之檢查、檢驗、評價 、出廠、客戶抱怨回饋

4.訂定檢查、檢驗標準、品質始能穩定

5.評價標準之建立，掌握顧客之需 求了解本身之水準。

6.顯在抱怨潛在抱怨均謹慎處理

7.市場調查之實施並收集新產品情 報

8.顧客無顯在、潛在抱怨始為安心 、滿足進而信賴

9.下工程就是顧客

二、製程解析管制體系

1.品質是製造出來的，不是檢查出 來的

2.顧客需求的品質訂定第二十二页，共二十六页。

3.代用特性的尋求

4.特性的展開

5.管制點之訂定管制標準之建立

6.作業標準書的製定

7.愚巧法之尋找Know-How之建立

8.作業員的教育

三、工作過程解析管制體系

1.品質訂定符合顧客需求

2.工作過程解析

3.品質要求展開(一、二、三、四…次展開)

4.作業基準訂定

5.定時巡迴檢查

6.工作改善、工作簡化

7.作業標準化

8.作業愚巧化

9.重視細節、尋求滿分

10.消除馬馬虎虎、沒有關係、沒有 辦法的心態第二十三页，共二十六页。四、原材料管理體系

1.供應廠商之調查及選擇

2.原材料訂定規格、材質、品質標 準

3.進料檢驗標準

4.驗收標準

5.原材料庫存保管標準

6.安全庫存量之訂定

7.請購程序

8.採購標準

9.領料標準

10.採購契約書

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