风管系统安装施工工艺标准

总则适用范围本施工工艺标准适用于通风与空调工程中的金属和非金属风管系统的安装。编制参考标准及标准《通风与空调工程施工质量验收标准》〔GB50243-2023〕《建筑安装工程施工质量验收统一标准》〔GB50300-2023〕术语进场验收：对进入施工现场的材料、构配件、设备等按相关标准规定要求进展检验，对产品到达合格与否做出确认。检验批：按同一的生产条件或按规定的方式汇总起来供检验用的，由肯定数量样本组成的检验体。交接检验：由施工的承接方与完成方经双方检查并对可否连续施工做出确认的活动。主控工程：建筑工程中的对安全、卫生、环境保护和公众利益起打算性作用的检验工程。一般工程：除主控工程以外的检验工程。观感质量：通过观看和必要的量测所反映的工程外在质量。系统风管允许漏风量：按风管系统类别所规定平均单位面积、单位时间内的最大允许漏风量。及数量的方法。根本规定加工工艺得到保证的前提下，低压风管系统可承受漏光法检测。风管系统吊、支架承受膨胀螺栓等胀锚方法固定时，必需符合其相应技术文件的规定。风管及部件穿墙、过楼板或屋面时，应设预留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。风管和空气处理室内，不得敷设电线、电缆以及输送有毒、易燃、易爆气体或液体的管道。风管与配件可拆卸的接口及调整机构，不得装设在墙或楼板内。风管及部件安装前，应清理内外杂物及污物，并保持清洁。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。压缩量应按设计要求调整。施工预备技术预备设、设备根底和预留孔洞是否符合要求。栓孔等缺陷。有完善的风管安装施工方案，并进展了技术交底。安装用工机具、计量器具预备齐全，并检查使用性能完好。材料要求各种安装材料产品应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。型钢〔包括扁钢、角钢、槽钢、圆钢〕应依据国家现行有关标准进展验收。要求，不得存在影响安装质量的缺陷。主要机具常用工具：〕，改锥〔一字改锥、十字改锥〕，手电钻，冲击电钻，台钻，射钉枪，磨光机，交、直流电焊机〔移动式〕，倒链〔包括加长链倒链〕，木锤，拍板，麻绳等。测量工具：水平尺、钢直尺、钢卷尺、水准仪、线坠〔磁力线坠〕、角尺。作业条件化系统安装，宜在建筑物内部安装部位的地面做好，墙面抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进展。工艺设备安装完毕或设备根底已确定，设备的连接收等方位已明确。构造预埋铁件、预留孔洞的位置、尺寸符合设计要求。作业地点应有相应的关心设施，如梯子、架子、移动平台、电源、消防器材等。材料和质量要点材料关键要求风管法兰垫料的材质、规格、厚度符合设计要求，弹性良好、厚度均匀。喷涂的风口应颜色均匀、无色差，外表无划痕。风管无法兰连接时，承受法兰插条和弹簧夹的规格、厚度、强度应能满足设计和使用要求。风阀、柔性短管、风帽和消声器承受法兰连接时，其法兰规格应与风管法兰规格相匹配。技术关键要求吊架的间距不得大于本标准的有关要求。支吊架安装前，依据风管设计的安装位置，弹出风管中心线，并依线确定各个支吊架的具体安装位置。质量关键要求防火阀、排烟阀〔口〕的安装应符合设计要求，其安装方向、位置应正确。同一区域安装多个风口时，在不影响使用功能的条件下，尽量布置均匀、合理、美观。风管的固定支架和防晃支架的设置应按图纸设计要求进展，其位置正确、安装应结实。对于有坡度要求的风管，其安装坡度应符合设计要求。职业安康安全关键要求现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术标准》〔JGJ46-88〕的有关要求。凡患有高血压、心脏病、贫血症、癫痫病及有恐高症的人员不得从事高空作业。从事电、气焊或气割作业前，应清理作业四周的可燃物体或实行牢靠的隔离措施。对需要办理动火证的场所，在取得相应手续前方可开工，并设专人进展监护。氧气瓶、乙炔气瓶的存放要距明火10m以上，挪动时不能碰撞，氧气瓶不得和可燃气瓶同放一处。然后正式起吊。环境关键要求支、吊架涂漆时不得对四周的墙面、地面、工艺设备造成二次污染，必要时实行保护措施。施工时需要照光明度大和产生噪声大的工作尽量安排在白天进展，削减夜间施工对四周居民的影响。施工时产生的边角余料和垃圾应集中到指定地点堆放，并定期和不定期进展清理。施工工艺工艺流程操作工艺要点支、吊架制作：1〕依据设计图纸，依据土建基准线确定风管标高；并依据风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式，设置支、吊点。支、吊架制作依据国标图集T616选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm等。2〕风管支、吊架制作前，首先要对型钢进展矫正，矫正的方法有冷矫和热矫两种；小型钢材一般承受冷矫正，较大的型钢须加热到900°C左右后进展矫正。矫正的挨次为先矫正扭曲后矫正弯曲。3〕风管支、吊架的形式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计要求，不得随便更改，开孔必需承受台钻或手电钻，不得用氧乙炔焰开孔。4〕支、吊架的焊接应外观干净秀丽，要保证焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。顶的施工。风管支、吊架制作完成后，应进展除锈刷漆。埋入墙、混凝土的部位不得油漆。用于不锈钢、铝板风管的支架、抱箍应按设计要求做好防腐绝缘处理，防止电化学腐蚀。支、吊架安装：对称安装。吊杆与吊件应进展安全牢靠的固定，对焊接后的部位应补刷油漆。2〕立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线坠在中心处吊线，下面的风管即可进展固定。当风管较长要安装成排支架时，先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间各支架的标高进展安装。风管的支、吊架可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不大于3m。当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摇摆的固定点，每个系统不应少于1个。风管垂直安装时，支、吊架间距不大于4m；单根直管至少应有2个固定点。5〕支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接收的距离不宜小于200mm。且与风管外径相全都。保温风管的支、吊架装置宜放在保温层外部，保温风管不得与支、吊托架直接接触，应垫上结实的隔热防腐材料，其保温厚度与保温层一样，防止产生“冷桥”。风管法兰连接：法兰密封垫料。选用不透气、不产尘、弹性好的材料，法兰垫料应尽量削减接头，接头形式承受阶梯形或企口形，接头处应涂密封胶。法兰之间的垫料应符合设计要求，设计无要求时按表3．6．2选用。法兰连接时，首先按要求垫好垫料，然后把两个法兰先对正，穿上几颗螺栓并戴上螺母，不要上紧。再用尖冲塞进未上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到全部螺栓都穿上后，拧紧螺栓。紧螺栓时应按十字穿插逐步均匀的拧紧。风管连接好后，以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。3〕不锈钢风管法兰连接的螺栓，宜用同材质的不锈钢制成，如用一般碳素钢，应按设计要求喷涂涂料。铝板风管法兰连接应承受镀锌螺栓，并在法兰两侧垫镀锌垫圈。有防冷桥措施。连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。风管无法兰连接：承插式风管连接：适用于矩形或圆形风管连接。先制作连接收，然后插入两侧风管，再用自攻螺栓或拉铆钉密封胶带应粘贴结实、完整无缺陷。弹簧夹或紧固螺栓的间距不应大于150mm，且分布均匀，无松动现象。〔13〕条第2〕项“插条连接”；要求连接后的板面应平坦、无明显弯曲。柔性短管安装：依据施工图纸确定正确的安装位置。吸入而削减截面尺寸。2〕安装时，不得把柔性短管当成找平找正的连接收或异径管。风管安装：安装技术要求：明装风管：水平度每米＜3mm＜20mm；垂直度每米＜2mm20mm。暗装风管：位置应正确，无明显偏差。整体吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。整体吊装是将风管在地面上连接好，一般可接长至10～12m左右，用倒链或升降机将风管吊到吊架上。3〕风管穿越需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。5mm。硬聚氯乙烯风管的直管段连续长度大于20m，应按设计要求设置伸缩节；支管的重量不得由干管承受，必需自行设置支、吊架。风管系统安装完毕后，应按系统类别进展严密性检验。风帽安装：风帽安装高度超过屋面1.5mm，应设拉索固定，拉索的数量不应少于3根，且设置均匀、结实。不连接风管的筒形风帽，可用法兰直接固定在混凝土或木板底座上。当排送湿度较大的气体时，应在底座设置滴水盘并有排水措施。风口安装：风口安装应横平、竖直、严密、结实，外表平坦。在同一侧。散流器风。安装时，应留意风口预留孔洞要比喉口尺寸大，留出集中板的安装位置。干净系统的风口安装前，应将风口擦拭干净，其风口边框与干净室的顶棚或墙面之间应承受密封胶或密封垫料封堵严密，不能漏风。球形旋转风口连接应结实，球型旋转头要敏捷，不得空旷晃动。排烟口与进风口的安装部位应符合设计要求，与风管或混凝土风道的连接应结实、严密。风阀安装：风阀安装前应检查框架构造是否结实，调整、制动、定位等装置是否准确敏捷。风阀的安装同风管的安装，将其法兰与风管或设备的法兰对正，加上密封垫片，上紧螺栓，使其与风管或设备连接结实、严密。3〕风阀安装时，应使阀件的操纵装置便于人工操作。其安装方向应与阀体外壳标注的方向全都。安装完的风阀，应在阀体外壳上有明显和准确的开启方向、开启程度的标志。防火阀的易熔片应安装在风管的迎风侧，其熔点温度应符合设计要求。质量标准主控工程1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。检查数量：按数量抽查20％，不得少于1检查方法：尺量、观看检查。，通过生活区或其他关心生产房间时必需严密，并不得设置接口；室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。检查数量：按数量抽查20％，不得少于1检查方法：手扳、尺量、观看检查。80℃的风管，应按设计规定实行防护措施。检查数量：按数量抽查20％，不得少于1个系统。检查方法：观看检查。风管部件安装必需符合以下规定：各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；斜插板风阀的安装，阀板必需为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；检查数量：按数量抽查20％，不得少于5件。检查方法：尺量、观看检查，动作试验。防火阀、排烟阀〔口〕200mm。检查数量：按数量抽查20％，不得少于5件。检查方法。尺量、观看检查，动作试验。应封好；法兰垫料应为不产尘、不易老化和具有肯定强度和弹性的材料，厚度为5～8mm，不得承受乳胶海绵，法兰垫片应尽量削减拼接，不允许直缝对接连接，严禁在垫料外表涂涂料；风管与干净室吊顶、隔墙等围护构造的接缝处应严密。检查数量：按数量抽查20％，不得少于1检查方法：观看、用白绸布擦拭。集中式真空吸尘系统弯管的曲率半径不应小于4通的夹角不得大于45°；四通制作应承受两个斜三通的做法。检查数量；按数量抽查20％，不得少于2检查方法：尺量、观看检查。风管系统安装完毕后，应按系统类别进展严密性检验。漏风量应符合设计及本标准1．7．1〔5〕条的规定，风管系统的严密性检验，应符合以下规定：1〕低压系统风管的严密性检验应承受抽检，抽检率为5％，且不得少于1下，承受漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进展抽检，抽检率为20％，且不得少于1个系统。高压系统风管严密性检验，为全数进展漏风量测试。系统风管严密性检验的被抽检，应全数合格，则视为通过；如有不合格时，则应再加倍抽检，直至全数合格。21～56～9中第〔5〕条的规定执行。检查数量：按条文中的规定。检查方法：按本标准的规定进展严密性测试。检查数量：全数检查。检查方法：观看、核对检查。一般工程风管安装应符合以下规定：风管安装前，应去除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面；连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；风管接口的连接应严密、结实。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外；柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹；装置；检查数量：按数量抽查10％，不得少于1个系统。检查方法：尺量、观看检查。无法兰连接风管的安装还应符合以下规定：风管连接处，应完整无缺损、外表应平坦，无明显扭曲。、完整无缺损。150mm，且分布均匀，无松动现象。检查数量：按数量抽查10％，不得少于1个系统。检查方法：尺量、观看检查。风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3／1000，总偏差不应大于20mm。除尘系统的风管，宜垂直或倾斜敷设，与水平夹角宜大于或等于45°，小坡度和水平管应尽量短。对含有分散水或其他液体的风管，坡度应符合设计要求，并在最低处设排液装置。检查数量：按数量抽查10％，不得少于一个系统。检查方法：尺量、观看检查。风管支、吊架安装应符合以下规定。3m吊架间距可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。2〕风管垂直安装，间距不应大于4m；单根直管至少应有2个固定点。3〕风管支、吊架宜按国标图集与标准选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm宽、超重等特别风管的支、吊架应按设计规定。4〕支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或描接收的距离不宜小于200mm。当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摇摆的固定点，每个系统不应少于1个。形。风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进展调整。，且与风管外径相全都。检查数量：按数量抽查10％，不得少于1检查方法：尺量、观看检查。非金属风管安装应符合以下规定：风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈；2〕应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积；硬聚氯乙烯风管的直管段连续长度大于20m，应按设计要求设置伸缩节；支管的重量不得由干管承受，必需自行设置支、吊架；风管垂直安装，支架间距不应大于3m。检查数量：按数量抽查10％，不得少于1检查方法：尺量、观看检查。隙不应大于5mm。承受法兰连接时，应有防冷桥的措施；支、吊架的安装宜按产品标准的规定执行。检查数量：按数量抽查10％，不得少于1个系统。检查方法：尺量、观看检查。集中式真空吸尘系统安装应符合以下规定：l〕吸尘管道的坡度宜为5‰，并坡向立管或吸尘点；2〕吸尘嘴与管道的连接，应结实、严密。检查数量：按数量抽查20％，不得少于5检查方法：尺量、观看检查。持严密。防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。排烟口〕及手动装置〔包括预埋套管〕的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。除尘系统吸入管段的调整间，宜安装在垂直管段上。检查数量：按数量抽查10％，不得少于5检查方法：尺量、观看检查。检查数量：按数量抽查10％，不得少于5件。检查方法：尺量、观看检查。检查数量：按数量抽查10％，不得少于5件。检查方法：尺量、观看检查。安装，接缝处应连接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的一样风口的安装高度应全都，排列应整齐。明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3／1000。风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2／1000。检查数量：按数量抽查10％，不得少于15件和2检查方法：尺量、观看检查。净化空调系统风口安装还应符合以下规定：风口安装前应清扫干净，其边框与建筑顶棚或墙面间的接缝处应加设密封垫料或密封胶，不应漏风；2〕带高效过滤器的送风口，应承受可分别调整高度的吊杆。检查数量：按数量抽查20％，不得少于15件和2检查方法：尺量、观看检查。成品保护