物料计划与库存控制

物料计划与库存控制第一节物料计划一、物料计划的含义及功能物料计划是指为配合企业生产或服务的顺利进行，关于物料需求事先加以分析，以确定物料的需用状况。物料计划是企业为了保证其生产能顺利地进行而制定的物料计划，它是一个企业在计划期内的物料控制的行动纲领。编制良好的物料计划可以确保企业在需要的时候获得所需的物料，使企业的生产活动能平滑、顺畅地进行。物料计划的作用不仅仅局限于物料控制部门，它还是采购部门采购的依据，财务部门预算的基础，生产部门生产的前提。因此，在编制物料计划时必需与企业的销售计划、生产计划、采购计划及库存计划相一致。物料计划不当，就会出现物料储藏太多、积压大量资金，或者生产线缺料的现象。因此物料计划在物料管理活动中是I•分重要的一环。良好的物料计划具有以下各种功能：良好的物料计划可确定某一时期物料需用量，使产销活动赖以推动。采购部门获得可靠的物料计划，得以早口准备采购活动，并且且觅得适当的采购时机，以最有利的条件采购物美价廉的物料。财务部门依据物料计划，可以计算所需资金概数，以利于资金的调度。物料管理部门借助物料计划得以控制物料的储藏，减少呆料的发生，使得资金积压现象得以减少。良好的物料计划可以消灭生产线断料停工的现象，而使生产线持续不断生产下去。物料计划编制程序见图4T。订单制定产品生产计划，然后鉴于产品生产进度计划，组成产品的物料结构表和库存状况,经过计算机计算出所需物料的需求量和需求时间，从而确定物料的加工进度和订货日程的一种实用技MRP最初是由物料控制开展而来的，最终扩展到营销、财务和人事管理等方面，形成了制造资源计划（ManufacturingResourcesPlanning*MRPII）。物料需求计划（MRP）是一种以计算机为基础的生产计划和库存管理控制系统。它也叫“时间一阶段一需求量计划"。MRP与生产进度安排和物料控制两者密切有关。它既是•种精确的排产（优先次序）系统，又是一种有效的库存物料控制系统，并且且且当情况发生变化而需修改计划时，它又是重新排产的手段。它保证在需要的时间供应所需的物料，并且且同时使物料保持最低存量。具体地说：MRP就是借助电脑关于从原材料到完成品的物流作适时、适量的管理方法。从而在生产管理上，关于物料缺乏、呆滞料、库存高等问题加以系统的解决。二、MRP的运作程序MRP是一种技术，也是一种哲学观念；它是一种存货控制方法，也是一种时间进度安排方法。你P系统的主要特点是：需求有时间阶段性，要推算不同层次物品的需求量，按计划发出订单和重新安排产能。需求的时间阶段性就是必需完成各项作业（或获得物料的时期）以满足在总生产进度计划中规那么的最终物品的交货日期。MRP是从最终产品开始，编制出一切较低层次需求品装配件，部件和零件）的必要进度计划。计划订货发出量，指出采购和生产部门应当在什么时间进行订货。当作业不能按期完成时，MRP可重新安排计划订货量，以便优先次序契合实际情况三、MRP基本功能需求预测管理依订单和当前销售计划，产品要求等使用预测模式；依据经济指标及其企业外部因素，进行产品客户群需求量的预测；关于需求预测进行修正。订货与交货管理（1）订货：接受客户的询价及订单，然后决定期限及数量，制作订货资料；（2）交货：查询产品的制造状况，确认客户的交货日期，做好交货准备，并且且指示交货。技术资讯管理（1） 技术资料除MRP所使用的零件表（BOM）夕卜，还有图面、工艺、设备、产品负荷等资料；（2） 为确保技术资料的可靠性，必需针关于前置时期（LeadTimo），批次交易量，平安库存等基础数据加以检讨及关于设计、技术变更的管理。库存管理（1）已经验收的物料及外购的物料，要先入库，然后出库至生产现场；（2） 生产单位制造的零件及组合件（半成品），必需入库，需要时再出库；（3） 库存管理时，为减少账物不符，要进行循环盘存。生产计划（1） 依据订单及需求预测、产品资料，制作生产日程计划：（2） 此FI程计划，是根据工程及产品负荷，产品生产所作的能力计划，而调整超负荷局部，属于能够实现的日程计划。物料计划（1） 按生产计划作产品层次上的生产日程计划，是组合件、零件、原料的安排日程，即关于何物、需要量，需要日期作计划。（2） 在按物料计划所安排的产品中，外购物料或外协物料被列入采购计划中，而自制件那么被列入制造计划功能中，以便成为更接近实施层次的计划。采购计划（1） 关于MRP计划中的采购品或外协品，要重新检讨订单数量，供应商（或外协厂商），决定订货单价、交期、追踪、检查的日期；（2） 必需检讨采购量（或外协量），是否超过供应商（或外协厂商）的能力，并且且作订购计划。制造计划关于于MRP所计划的自制品，展开各工程的负荷计算，做能力分析负荷调整。就是以均衡化原那么，来准备物料，确认优先顺序，按作业流程进行的计划。工程计划（1） 制造计划，关于生产单位发出生产命令；（2） 依生产命令，进行进度控制，制作工程别作业实绩的报告。收货与验收管理（1） 按采购计划发出外协加工单或订购单，外协加工单须同时作物料供应的出库指示；（2） 关于发出订购单（或外协加工单），要进行追踪及交货管制，关于即将交货及延期交货的要作成一览表；（3） 关于交货的物品须经收货、检查、验收的程序再入库：（4） 关于检查、验收情况应予记录，掌握来料品质不良、延期交货或数量不准等情

况，以便为供应商（或外协厂商）考核提供依据。品质管理建立品管体系，关于进料、制程、最终的品质进行管理，针关于品质缺欠，采取纠正、预防措施、不断完备、改进、提升品质水准。本钱管理（1） 使用零件表（BOM），关于原材料、外协件及辅料等一切物料，考虑直接和间接费用，作产品别的标准本钱计算；（2） 分析物料购进、制造加工进程及各业务管理产生的本钱，制成按费用工程别、部门别、产品别的本钱表。四、MRP的机能MRP是定位在中日程计划中，依具备“品种、交货期限、需要量”三要素的大日程计划（生产计划），按品种、交期、需要量等日程三要素（生产计划），制成以零件、原料为关于象的中日程计划，以到达在准确的时间、正确的地点、获得正确的物料的目标，见4-3图。大

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划程计划小日程计划客户大

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划程计划小日程计划客户交期敏A金Xzvj6«99□々交期敏£1品名Y^交期J6/2敏£99采购计图4-3MRP的机能示意图五、与MRP相关的重要信息生产计划产品和零件的生产计划，计划中记载着产品名称、交货期限、产品数量，是制定日程计划和物料需求计划的重要基础。物料清单BOM（BillofMaterial）也叫零件结构表、物料表等，将产品的原材料、零配件、组合件予以拆解（见图4-4）,并且且将各单项材料依材料编号、名称、规格、基本单位、供应厂商、单机用量、产品损耗率等依制造流程的顺序记录下来，排列为一个清单，这就是物料清单，见表4-5和见4-6图，

也是MRP系统中最重要的数据模块。前置时期(LeadTime)将自制件、外协件及外购件等前置时期都表达在上面，能够了解各零部件、材料的生产加工和采购的周期，见图4-6。例：某制笔企业的圆珠笔，圆珠笔成品编码为100000，其零部件是根据产品构成结构层次进行编码的。圆珠笔构成示意图，见图4-4,产品结构与零部件的分解，见4-5图，生产加工、采购前置期，见图4—6。图4-4圆珠笔构成示意图产品结构层次图4-5产品绪构与零部件的分解图塑料采购杆身注塑苗萤采购一.f…朝獭电镀—!塑料毙话丨杆尾注塑*擘羿采购或外协注:自加工倒排计划 完工日期图4-6生产加工、采购前置期图 完工日期表4-7物料清单供应厂商产能及最小供货批量在规那么的采购提前期内供应厂商能否按时供货，还取决于供应厂商的产能。因供应厂商的产能会有变化，因此在确定采购计划时必需了解供应商厂商产能可能出现的变化。另外,还要考虑供应厂商的最小供货批量和最小包装数。5.库存状况从产品到原料的一切库存状况。囊括目前在仓库中，以及已订购，而尚未交货的局部。利用这些资讯，可计算出正确的需求量。六、制造资源计划MRPH制造资源计划MRPII是一种具有现代意义的先进生产计划管理方式，企业如果实施该体系时，受益最惠的部门可能是物料部。不管己经出现了企业资源计划ERP和计算机集成制造系统CIMS等更先进的管理方式，但业已得到广泛和成熟应用的还是MRPII。从MRP从MRP到MRPII的开展进程制造资源计划(ManufacturingResourcesPlanning)简称WPIl；是在漫长的生产管理实践中经过探索、创新逐步开展形成的。从上世纪七十年代初开女始，随着信，息技术的进步和全球一体化速度的加快，企业的经营环境发生了根本性的变化。产品生命周期缩短、〔噸产品层出不穷，竞争日趋激烈,迫使企业管理发生变革。从而，在美国产生了MRP生产管理方式。最初的MRP只是为了满足服务于生产管理的物料需求计划，此后，经过不断的发展、完备，一到今天己演变成了综合企业内部事务管理的制造资源计划MRPII,并且且且还在向更广泛的企业资源计划ERP(EnterpriseResourcesPlanning)开展oMRP11的工作逻辑如图4-7

图4-7MRPH的工作逻辑图 营销计划MRPII将企业的生产制造、财务会计、市场销售、物料供应以及信息处理等各种事务实施系统生产计划大纲化的综合管理，进而使企业的各部门之间协调运作、消除障碍，提升管理水平。物料部也使得物料主生产计划财务与本钱管财务与本钱管控制、存量、记账等作业变成自动化进行，从而可以减轻劳动量、提高效率。从MRP到MRPII的演变进程,见表4-8。表4-8MRP到MRPII的演变进程表采购生产活动控制年代开展阶段内容创新20世纪60年代初MRPMaterialRequirementPlanning物料需求计划在需要的时间、需要的地点、取得生产所需要的物料，做到准确无误20世纪60年代中C1-MKBClosed-LoopVRP闭环物料需求计划，在MRP的基础上增加了能力需求以及作业计划实施后的信息反应功能20世纪70年代初MRP11ManufacturingResourcesPlanning制造资源计划，在闭环MRP的基础上进行扩展，将企业的经营、财务、生产管理子系统相接合，形成内部全面的管理体系21世纪90年代初ERPEnterpriseResourcesPlanning企业资源计划，在MRPII的基础上进步全面化，把供应商、制造工厂、分销网络、客户等企业内外部的关联事物接合起来，有效地利用企业资源，促进产、供、销等活动协调开展。该方案提出了供应链的概念2.MRPII的实施无论是实施制造资源计划MRPII还是比它低级的VRP或闭环VRP,其实施与应用的最根本的动力是需求，也就是说要当企业真的需要它时才可以导入。有人说“上MRP或ERP等于找死，不上MRP或ERP等于等死”，这句话反映出企业推进信息化遇到的困惑，也说明了企业不实行信息化管理可能在竞争中被淘汰，但引进不适合企业特点的信息系统反而给企业管理带来混乱。因此，企业应注重管理基础和标准化建设，更新观念，创造条件推进管理信息化。⑴实施MRPII条件物料部门实施MRPI【是跨部门协作的进程，涉及的部门囊括销传、制造、工艺、生产管理、采购及仓储等。因此，实施MRPII应创造以下条件：物料管理要有一定的规模、基础；有实施的客观愿望；部门间的需求不同，但目标相同；有管理者的重视和足够的人力支持；可以提供和应用完整、准确的数据：人员的素质可以保证能够按要求使用和操作；有足够的计算机软、硬件支持。上述条件往往也是针关于企业全体部门的。实施MRPI【要分清职责，全体部门须做好配合工作并且且正确操作，其中最重要的是要准确地提供信息和数据。（2） 应用MRPII的技法：学习MRPII——了解内涵、规那么、要求；明确人员职责一一规那么、授权操作人员；正确获取信息一一规那么获取信息的时间、渠道；即时反应信息一一识别需要反应信息的内容；积极维持系统一一做好使用前后的保养管理；MRPII与ERP的区别（1）二者在资源管理方面的差异MRPII系统主要侧重关于企业内部人、财、物等资源的管理，而ERP系统那么提出了供应链（supplychain）的概念。（2） 二者在生产管理方面的差异MRPII系统把企业归类为儿种典范的生产方式来进行管理，如反复制造、批量生产、按订单生产、按订单装配、按库存生产等，针关于每一种类型都有一套管理标准。而ERP系统那么能很好地支持和管理这种混合型制造环境，满足了企业多元化的经营需求。ERP系统除MRPII系统的制造、分销、财务管理功能外，还增加了支持整个供应链上物料流通体系中供、产、需各个环节之间的运输管理和仓库管理；支持生产保证体系的质量管理、实验室管理、设备维修和备品备件管理；支持关于工作流（业务处理流程）的管理。（3） 二者在跨国或跨地区经营事务处理方面的差异电子商务的开展使得企业内部各个组织单元之间、企业与外部的业务单元之间的协调变得越来越多和越来越重要，ERP系统应用完备的组织架构，从而可以支持跨国经营的多国家、多地区、多工厂、多语种、多币制应用需求。ERP系统的功能组成（1） MRP是ERP系统的核心功能MRPII主要用于订货管理和库存控制，它从产品的结构或物料清单出发，根据需求的优先顺序,在统一的计划指导下，实现企业的“供产销”信息集成，解决了制造业所关怀的缺件与超储的问题（2） MRPII是ERP系统的重要组成制造资源计划MRPII是以将生产活动中的销售、财务、本钱、工程技术等主要环节与闭环MRP集成为一个系统，覆盖了企业生产制造活动一切领域的一种综合制定计划的工具。MRPH经过周密的计划有效地利用各种制造资源，控制资金占用，缩短生产周期，降低成本，提高生产率，实现企业制造资源的整体优化。MRPII较好地应用了管理会计的概念，用货币形式说明了执行企业“物料计划"带来的效益，实现了物料信息同资金信息的集成，保证了“物流”同“资金流”的同步，改变了资金信息滞后于物料信息的状况，便于实时做出决策。（3）开展功能ERP系统除了传统MRPH系统的制造、供销和财务功能外，还借助于网络通信技术的应用，使ERP系统得以实现供应链管理信息集成，加快了信息传递速度和实时性，扩大了业务的覆盖面和信息的交换量，提高了信息的敏捷通畅，增强了企业的竞争优势，促进了企业业务流程、信息流程和组织结构的改革，推动了ERP系统经过网络信息关于内外环境变化的“能动性”，为企业进行信息的实时处理和决策提供了极其有利的条件。第三节物料库存控制一、库存控制的意义库存控制是研究以最正确的方法控制原料、零件、成品、工具及用品的种类与数量，一方面满足企业内各种生产的需要，另一方面使产品降低物料本钱。因此库存控制具有两重意义：一为确保生产所需的库存，以便能配合企业内各种生产进度而提供顾客满意的服务；二为设立库存控制的基准，以最经济的订购方法与库存控制方法，关于企业内部一切的生产所需物料作最正确的供应。所以，库存控制具体表达在一方面指导采购人员合理确定物料的采购时机和采购数量，另一方面维持适当的库存，满足生产需求。二、产生库存的原因淡季多存货以供应旺季的需要。多数工厂常蒙受季节变动之苦，旺季产品供不应求，淡季订货稀少。在这种情况下，厂商宜采取稳定产量政策，以减少季节变动。那就是：淡季时多加生产，留下来的存货供应旺季顾客的需要。维持生产量与稳定员工的就业。为消减季节变动，厂商在淡季增加存货用以应付顾客旺季的需要。因此淡季与旺季产量的差异微小，厂商不必在淡季时裁减员工而在旺季时重新招考员工。填补市场预测的误差。预测不能到达100%的正确性，实际与预测值之间必会产生误差。为填补预测所产生的误差，必需建立平安库存。有了平安存量，生产者就能免除断料之虞。享用购价折扣之利。物料供应商为招彳来生意，往往实施“购价折扣”，使大批购买的客户可以享用到购买折扣之利。因此厂商可设法适当地减少采购次数而增加采购批量。因投机而增加存货。假设意识到某种物料的价格在不久的将来会上升，那么厂商会设法多购买一些以免将来花更高的代价去购买同样数量的物料。这种鉴于投机的因素而引起的存货称为投机性库存。为确保生产进度顺利而囤枳存货。由于罢工、台风、战争、国际局势等种种因素，物料可能一时无法购进而使生产暂时停顿。在这种情况下，厂商应做平安准备，事先囤积一些存量。这种存量叫做平安存量。满足客户随时取货的欲望。客户很少有等待产品的耐性，大局部的客户都希望一出钱就可买到产品或者希望在交期内取货于是厂商不得不准备一些有关原材料、在制品与制成品等存货，以满足客户随时取货的要求。为达成经济订购量的要求。假设订购批量小，订购次数频繁，那么订购本钱高而存货储藏本钱低。反之订购批量大，订购次数少，订购本钱降低，存货储藏本钱增加。经济订购量为订购本钱与存货储备本钱之和最低的订购量。为达成经济订购量的要求，那么多少要有存货。购备时间(LeadTime)。从下达采购订单到企业收到物料所用的时间叫做购备时间，又称采购提前期。当库存量低于物料购备时间所消耗的物料数量时，就必需开始订购。三、库存控制方法(-)ABC分类控制法在仓储经营管理活动中，要面关于儿千、儿万乃至十儿万种物料的保管和养护，有重的，也有轻的；有体积大的，也有体积小的；有金额大的，也有金额小的；有批量多的，也有批量少的，不管物料品种繁多，但关于仓储经营活动起主导作用的只是其中少数的物料，因此，有必要关于库存物料进行ABC重点管理。1.ABC分类法的概念、原理将库存物料按品种和占用资金的多少分为，特别重要的库存（A类）、一般重要的库存（B类）和不重要的库存（C类）三个等级，然后针关于不同等级诀别进行管理和控制。ABC分类法是根据库存物料在一定时期内的价值、重要性及保管的特殊性，经过关于一切库存物料进行统计、综合、按大小顺序排列、分类，找出主要矛盾，然后抓住重点进行管理的一种科学有效的库存控制方法。它把品种少、占用资金多、采购较难的重要物料归为A类；把品种较多、占用资金一般的物料归为B类；把品种多、占用资金少、采购较容易的次要物料归为C类，然后诀别采取不同的管理方法。ABC分析法可追溯自19世纪意大利的经济学家巴雷特。巴雷持在1879年研究社会财富分配时，收集了许多国家的收入统计资料，得出收入与人口关系的规律为：占人口比重不大（20%）的少数人的收入占总收入的大局部（80%），而大多数人（80%）的收入只占总收入的很小局部（20%），所以分布不平等。由此他提出了所谓“关键的少数和次要的多数”关系的理论，用来表示这种财富分配不公平的现象的统计图称为巳雷特曲线（如图4-8所示）。100%ABC分析法是将手头的库存按年度货币占用量分为三类。ABC分析法是巴雷特原理的一种库存应用•巴雷特指出的“关键的少数和次要的多数”，这一思想就是将管理资源集中于重要的“少数”而不是不重要的“多数二为了确定ABC分析法所需要的年度货币量，我们将每个品种库存的年度需求量与每件库存的本钱相乘。A级是年度货币量最高的库存。这些品种可能只占库存总数的15%，但用于它们的库存本钱却占到总数的70%〜80%。B级是年度货币量中等的库存，这些品种占全部库存的30%,占总价值的15〜25%。那些年度货币量较低的为C级库存品种。它们只占全部年度货币量的5%,但却占库存总数的55%。假设用图形来表示，许多企业的库存会像图4-9那样。二、编制物料计划的准备在编制物料计划前，必需了解物料的市场供求状况，物料的需用量、储藏量以及物料分配要求等情况，然后应用系统分析和综合平衡的方法治定出科学合理的物料计划。物料计划编制的准备在编制物料计划前，必需了解物料的市场供求状况，物料的需用量、储藏量以及物料分配要求等情况，然后应用系统分析和综合平衡的方法治定出科学合理的物料计划。收集企业内部的相关数据资料物料计划是企业生产经营活动在物料方面的综合反映，关于企业的整个生产进程会产生重要的影响，所以编制物料计划前需要掌握详尽的企业内部资料。这些资料囊括：（1）生产计划。（2）生产的具体安排和在制品数量。（3）产成品目录。（4）物料订货、验收标准。（5）产品设计更改单。（6）修订的物料消耗定额。（7）物料节约利用措施计划。（8）技术改造计划。（9）自制工艺装备计划与需用物料计划。（10）自制非标准设备计划与需用物料计划。（11）经营维修需用物料计划。（12）其他用物料计划。（13）扶助材料物料计划。（14）基本建设计划与需用物料计划。（15）物料供应与物料消耗规律历年分析。（16）上期物料请购计划在执行中的问题。（17）上期合同结转情况。（18）在途物料资源。（19）储藏物料资源。（20）委托加工物料资源。（21）预计计划期初己有资源等。制定有关物料的消耗定额物料消耗定额，是指在一定的生产技术和组织条件下，为制造单位产品或完成单位工作量，所规那么的必需消耗的物料数量标准。它是现代企业物料管理的基础工作和重要手段，乂是编制物料计划的依据和考核物料消耗的标准。三、物料需用计划物料需用量是指企业为了完成计划期内生产、维修、基建、技术措施、科研等项任务所必需的物料数量。计算物料需用量，是编制物料计划的重要环节，是企业物料控制的重要依据。（一）物料需用量计算的方法物料需用量是按每一类物料、每一种具体品种、规格诀别计算的。不同用途、不同种类的物料，需用量的计算方法也不同，可归纳为直接计算法和间接计算法两种。1. 直接计算法乂称定额计算法，是用生产计划规那么的产量乘以某物料的消耗定额，便得到该种物料的需用量。它是根据计划任务量和物料消耗定额来确定物料需用量的方法，通常分三步进库存品种还可以按特定标准而不是年度货币量来进行分类。例如，预期工程变化或较高单位本钱可使某些库存品种提高到更高的等级。经过将存货分级，作业经理就能为每一级的库存品种制定不同

的策略，实施不同的控制。例：生产超快4兆芯片的硅芯片每年持有1（）种存货品种，其库存品种、年需求量、单位本钱年度占用货币量以及每种库存品种占全部库存品种的ABC分级。见表4-8所示：表4-8ABC分类表库存品种代码存货数目的百分比年度数量（件）单位本钱年度货币占用量年度货币百分比级别#1028615%1,00090.0090,00038.8%72%A#11526500154.0077,00032.2%#127601,55017.0026,35011.4%#1086735%35042.8615,0016.5%23%B#105001,00012.5012,5005.4%#1257260014.178,5023.7%#140752,0000.601,2000.5%#103650%100&508500.4%5%C#13071,2000.425040.2%#105722500.601500.1%&550232,057100%2.ABC分类控制法策略建立在ABC分类基础上的策略囊括以下内容：（1） 花费在购买A级存货的资金应大大多于花在C级的存货上。（2） 关于A级存货的现场控制应更严格；或许是它们应存放于更平安的地方，而且为了保证它们的记录准确性，更应关于它们频繁地进行试验。（3） 预测A级存货应比预测其他级存货更为仔细精心。因此，利用ABC分析法可以保证确定更好的预测、现场控制、供应商的信赖度以及减少平安库存和库存投资。（-）定量订购与定期订购法1.定量订购法（1）定量订购法原理定量订购法是指，当库存量卜降到预定的最低库存量（订货点）时，按规那么（一般以经济批量EOQ为标准）进行订货补充的一种库存控制方法。（如图4-1（）所示）当库存量下降到订货点（R）时，即按预先确定的订购量（Q）发出订货单，经过交货周期（LT），库存量继续下降，到达平安库存量（S）时，收到订货（Q），库存水平上升。采用定量订货方式必需预先确定订货点（R）和订货量通常订货点确实定主要取决于需要率和交货周期这两个要素。在需要是固定均匀，交货周期不变的情况下（理想状态），不需要设平安库存，这时订货点由下式确定：R=LTX需求率其中：R表示订货点的库存量，LT表交货周期，D表示该物料每年的需要量。但在实际工作中，往往会遇到各种波动的情况，如需要发生变化了，交货周期因某种原因而延长了等等，这时必需要设平安库存S,订货点那么应用下式确定：R=LTX需求率+S其中：S表示平安库存量。定量订购方式的优点是：首先，能即时了解和掌握库存的动态，因为每次订货前都必需关于库存情况进行详细了解、盘点，测算库存是否降到了订货点：其次，操作简便、易行，因每次订购物料的数量均是固定的，所以只需按预先计算好的经济批量操作即可；最后，能使仓库总本钱最少，定量订购的经济批量能使订购费用和物料储存费用之和到达最正确。定量订购方式的缺陷是：工作量大，需经常关于库存物料进行详细的检查、盘点，从而增加了仓库保管作业维持本钱。并H旦且，该种订购方式要求关于每个品种的物料单独进行作业，这样就增加了订货本钱和运输本钱。（2）定量订购法的作业程序定量订购法的优点是：由于每次订购之前都要详细检查和盘点库存（看是否降低到订购点），所以能即时了解和掌握物料的动态。因每次订购数量固定，且是预先确定好了的经济批量，方法简便。这种订购法的缺陷是：经常关于库存进行详细检查和盘点工作量大且需花费大量时间，从而增加了库存保管维持本钱。该方式要求关于每个品种单独进行订购作业,这样会增加订购本钱和运输本钱。定量订购法适用于品种数目少但占用资金大的A类库存。定量订购法的作业程序见图4-10。IIIIL ] ZX,LU小E曰干图4T0定量订购法|作业程丿序假设在本例中E0Q-120个单位，平安存量为60个单位，每天平均需要量为30个单位，提前进货时间为2天。在第1天，经济订购批量120个单位全部到货，加上平安存昂：60个单位，总库存量为180个单位，见图4-11（图中点A,已扣除了在该月月初结存并且且已发出的30个单位）。20018016()1101201008060E H 1 一II L JI I 』 I #5 6 7 89 101112131415 16 时间（天）图4-11定量订购法库存流量图每天的需要量30个单位是均匀的。在第3天，总存量下降到120个单位（点B）,到了再订购点。因为从订购到收到货物需2天，在这段时间里，要用掉物料60个单位；由于在正常情况下不动用平安存量，所以当总存量为120个单位时就得补充订货，这意味着订货以后两天，补充订货就到达，不至动用平安存量。120个单位的补充订货在C点到达，总存量立即上升为180个单位（点D）。如果在第6天，每天的需要量增加为60个单位，那么当天的总存量就降到再订购点（E点）再次按EOQ（120个单位）办理订货。但订货后一天存量就下降到60个单位（点F）,这时第二次订货尚未收到，周转物料已用完，以后用料即须动用平安存量。在G点，平安存量也消耗完了，如果第二次订购延期到达，那么就会发生缺料。现在第二次订购120个单位，恰好在第8天收到，使存量到达120个单位（H点），这时乂到了再订购点，办理第三次订货。从第8天开始，需要量恢复为每天30个单位。如果企业的平均每天需要量增为60个单位，那么企业就必需重新确定E0Q值，把每年的需要量代入EOQ公式，计算出新的EOQ值，如果数据再变化，就要再计算EOQ值。从点H开始，每天的需求晟为30个单位。第三次订购120个单位在I点收，总库存增加至180个单位（点J）,在点K,又到了再订货点，在第12天，办理第4次补充订货。需要量均匀不变，但由于运输原因，使订购延迟一天到达，本该第14天到货的，却在第15天到。这时由于有了平安存量，又防止了缺料。从以上可知，平安存量可以缓解需求量的增加和补充订购周期的延长。从图4・11可见，在EOQ系统中，每次订货的批量大小是固定的，而两次订货之间的时间间隔是变化的，正常时间间隔为4天，当需求量增加为2倍时，时间间隔那么为2天，使用EOQ系统的一项要求就是要经常控制库存水平，当库存邑•下降到订货点时，就要按EOQ补充订货。计算机的应用使许多企业便于经常管理其库存，而选择使用E0Q系统。每种产品的再订货点都可存储在计算机里，以便库存量下降到订货点时，就提醒补充订货，有些复杂的计算机系统甚至还能打印出订购单，只在订购单的签名处留出空白，以便采购人员复核签名。2.双堆订购法双堆订购法的运行那么无需日记录，因而是定量订购法的一种简化形式。此方法将物料分作两堆存放，第一堆是订购点存量，其余作第二堆。发料时，先动用第二堆，当第二堆用完，只剩下第一堆时，意味着库存下降到了订货点，立即提出订货。也可将平安存量从第一堆订购量中分出来，另作一堆，称为三堆法。双堆或三堆法，无须盘点，存量形象化，简便易行，其缺陷是需占用较多的仓库面积。双堆订购法的显著特点是没有连续的库存记录。双堆订购法属于固定订购量法，它具有不少的优点。最重要的优点是减少了资料整理工作。关于每项物料不用保持记录。订购点由肉眼来判定，当物料消耗一堆时便开始订货，其后的需求由第二堆来满足。该方法也可仅用一堆（一个储存器）。当存量降至某一物理标记，如某一色标线或某一给定液面（用于汽油或其他液体）时，便可发出订单。订购点数量也可以设置在储存器或容器内，当存最降至被隔离的数晟时便发出订单。双堆订购法最适用于ABC物料中的C类物料，适合于廉价的、用途相当单一的和前置时间短的物料，如办公用品、螺母、螺栓等。3.定期订购法定期订购法是事先决定固定的期间，进行补充库存量，这种请购期是固定的而请购量不是固定的存量控制方法叫定期订购法，订购量是当时的定期存量与最高存量的差额，因此订购量是不定的。在定期订购法中，不使用EOQ值，而是按固定的订货间隔期订货。如每间隔3天订货一次，或一个月订货两次。在定量订购法里，订购间隔期是变化的，而每次订购数量保持不变；在定期订购法中，却正好相反，即每次订购数量变化而订购间隔期不变。（1）定期订购法的原理在定期订购法中，物料的数量要按固定的时间间隔期进行检查。在每一时期开始时必需关于物料的现存量加以盘点。在定量订购法中不需要实际盘点，因为库存记录记载有入库量、出库量和现有余额。在定期订购法下，订购的数量是不固定的，物控人员为反映需求率的变化而会改变订购量。在这种方法下，检查期是固定的；订购量、需求率和订购点是可变的，前置时间可能是固定的或可变的。图4-12用单i物料描述了定期订购法的变化进程。最高库存量水准E要按每项物料来规那么。订购量等于最高库存量减检查日的存量。在定期订购法下，每当物料出库时并且且不检查其存量。定期订购法通常都是在检查日经过实际盘点来计算物料的存量。补充订购的数量是可变的，并且且取决于物料的存量。订购量每期都不同并且且取决于需求量。卫 G 时闾需求率不确定（斜线）2•订购点不确定库存检查或订购间隔期固定4.订购量不确定图4-12定期订购法示意图在定量（不断检查）订购法下，补充订购在库存水准刚降到订货点时便进行订货。在定期（不连续检查）订购法下，只在规那么的时间间隔期才关于物料的存量进行检查。连续系统是连续和独力地处理库存物料。定期订购方法是不连续和相关地处理物料。按某种相关方式处理物料和将它们并且且集成组进行订购，通常都是值得做的事情。联合订购的优点如下：可以降低订购本钱，因为许多物料都在一次订购中办理。当订购量超过规那么的金额时，供应商可提供折扣。把假设干物料合并旦且于一次订购便可能取得折扣。假设一项订购为某一适合的数量，如一货车时，运输本钱口J•以显著地减少。假设干物料同时一齐订购便能造成这种适合的数量。定期订购法假设某些种类的物料盘点是在检查时间内完成的，在很多情况下虽然可以得到物料记录（领料单），但信息系统的准确性可能要求实际盘点来核实（损失或被窃物料在记录中是不能表现的）。自动数据处理装置可提供连续库存记录，这样订货决策就可以根据一项指令制度来作出而不需物料的实际实物盘点。关于于呆废料，记录中的过失，损失的物料以及存量的缩减等还必需作出某种调整。定期订购法完全决定于订货期和最高库存水准。在连续系统中，保险存货是用来预防在前置时间内需求量的波动，在固定订购期时，定期订购法之所以需要保险存货是为了预防在检查周期和前置时间内需求量的波动。也就是说定期订购法关于每-•给定物料比连续系统将需要更大量的保险存货。这种增加的保险存货使得最优的连续系统比最优的定期订购法所耗费用小，但这种情况可能被由一个供应商合并且且供应物品的节约额所抵消。定期订购法最适宜在供货渠道较少或货源来自中心仓库时用作库存控制。另外，许多定期订货管理系统借鉴了EOQ系统的一些经验，在每种存货的货位上挂一卡片，显示该产品的最低库存数量，在物控人员发现物料已到达最低限额，便通知采购人员，作出是立即订货或下一个计划订购日期再订货的决定。（2）定期订购法的作业程序定期订购法的作业程序见图4-13。最优的库存量控制应该是既能保证供给，又最经济，因此库存控制的中心问题还是最优订购批量，即经济订购批量。所谓经济订购批量（简称经济批量EOQ），是指经过平衡订货本钱和仓储保管本钱核算，以实现总库存本钱最低的最正确订货量。经济批量理论广泛应用于各种库存控制模型，既可用于确定型，也可用于随机型。在确定库存模型时，假定需求速率是确切可知的、线性的，那么不仅可以确定一次订购的数量，而且可以确定订购的周期，就连应如何实施也很简单、明了，因而，经济批量理论应用于确定型库存模型，实际上能求出其全部的订货策略。

仓库可根据需要和订货的情况、订货提前期等条件，判断库存模型是否处于确定状态。经济订购批量可分为确定条件下的EOQ模型和概率条件下的EOQ模型，这里主要介绍确定条件下的EOQ模型。经济批量控制法囊括基本经济订货批量和有数量折扣的经济订货批量二种模型。基本经济订货批量模型基本经济订货批量模型是二个模型中最简单的一个,用来识别年持有本钱与年订货本钱之和最小的订货批量。基本经济订货批量模型的假定：只涉及一种产品年需求量一年中的需求平滑，因此需求比例是一个合理的常数生产提前期不变各批最单独运送接受有数量折扣库存的订购与使用循环发生，几个库存循环如图4-14所示：其中一个循环始于收到Q单位的订货批量，随着时间的推移以固定速率慢慢退出。当持有量只够满足生产提前期的需求时，Q单位的订货单就递给了供应商。由于假定使用速度与生产提前期不变，订货就会在库存持有量变为零时精确即时地收到。因此，订货时机的合理安排既防止了库存过量又防止了缺货（即用光了库存）。订货批量0=35啤位每天消耗量=50单位/天存 交货期=2天货 再订货点=10啤位每天消耗量=3碑宓天订货批量0=35每天消耗量=3碑宓天天消耗量=50单位/天持有虽交货期=2天再订货点交货期=2天再订货点T--100^位灌®讥爹 下订单到货下订单到货图4-14库存水平随时间变动示意图最优订货批量反映了持有本钱与订货本钱之间的平衡，当订货批量变化时，一种本钱会上升同时另一种本钱会下降。比方说，假如订货批量比拟小，平均库存就会比拟低，持有本钱也相应较低。但是，订货批量小必然导致经常性的订货，而这样乂迫使年持有本钱上升。相反，偶然发生的大量订货使年订货本钱缩减，但也会导致较高的平均库存水平，从而使持有本钱上升。这两个极端如图4-15所示。图4T5不同进货频次库存水平示意图因此，理想的解决方案是，订货批量既不能特别少次大量，又不能特别屡次少量，只能位于二者之间。具体订货批量取决于持有本钱与订货本钱的相关于数量，年持有本钱等于库存平均持有量与单位年持有本钱的乘积，即使有些指定单位并且且没有被持有1年。平均库存是订货批量的1/2：库存持有量平稳地从Q单位降至0单位，因此平均数便是(Q+0)/2,即Q/2。用字母H代表每单位的年平均持有本钱，那么总持有本钱是：Q年持有本钱二一H2式中Q—单位订货批量，H一一单位持有本钱。因此，持有本钱是一个关于Q的线性函数：持有本钱的增减与订货批量Q的变化成正比,如图4-16a所示。另一方面，一旦订货批量增大年订货本钱就会下降，因为关于于给定的年总需求来说，订货批量越大，所需订货次数就越少。比方说，假如年总需求是12000单位，订货批晟是每批1000单位，那么年必需订货12次，但如果Q=2000单位，就只需要订货6次；如果Q=3000单位，只需要订4次。一般情况下，年订货次数等于D/Q,其中D为年总需求，Q为订货批量。订货本钱不像持有成木，关于订货批量反映比拟迟钝；无论订货批量是多少，特定活动都得照样进行，比方确定需要量，定期评判供应源，准备发货单等。即使检查货物以证实质量与数量特征，也不受订货批量多大影响，因为大量货物只抽样试验，并且且不全部检查、因此，订货本钱是固定的，年订货本钱是年订货次数与各批订货本钱的函数。D年订货本钱二一SQ式中【)—需求，通常是年需求单位数，S 订货本钱。由于年订货次数D/Q随Q上升而下降，年订货本钱与订货批量反向相关：如图4-16b所示。年总本钱由库存的持有与订货两局部组成，如图4-16c示。当每次订货Q单位，贝I：QD年总本钱-年持有本钱+年订货本钱H+S2Q

年成本年成本仄ar持有本钱与订货量线性关系”订货本钱与订货量线性关系C）持有本钱、订货本钱与忌本钱关系图4T6持有本钱、订货本钱、总本钱相关图注意：I）与H必需单位相同，如月、年等，如图4-16c所示、总本钱曲线呈U形（即有一个最小值的凸曲线），并且且且在持有本钱与订货本钱相等的订货批量上到达最小值。应用微积分我们可以得到最优订货批量EOQ，即Q。。Q。的算术表达式如下：[2DSQn=y——因此，给定年总需求、每批订货本钱和每单位年持有本钱，就能算出最优（经济）订货批量；Q，代替式中的Q成为了最小总本钱。订货循环的时间长度（即订货时间间隔）为Q订货循环的时间长度D例1：某永昌机械制造公司，根据计划每年需采购甲零件30000个。甲零件的单位购买价格是20元，每次订购的本钱是240元，每个零件每年的仓储保管本钱为10元。求甲零件的经济批量，年持有本钱、订货本钱和总本钱及订货间隔周期。解：经济批量Q（.二』（2DXS）/H=八2x30000x240/10=1200（个）1200每年的存货本钱二 ： X10=600022TOC\o"1-5"\h\zD 30000每年的订货本钱二——S=X240=600（）Q.）1200年总本钱二年持有本钱+年订货本钱二6000+6000=12000每年的订货次数N=D/Qo=30000/1200=25 （次）订货间隔周期T=365/N=365/25=14.5 （天）有数量折扣的经济订货批量模型数最折扣是供应商向用户提供的，鼓励他们大量购买的大宗订单价格减让。例如，芝加哥的一家手术用品公司印发的绷带价目表如表4-9所示。注意，随着订货数量上升，每箱价格在递减。表4-9绷带价kl表订货数量每箱价格/美元1-442.0045-691.7070以上1.40如果提供数量折扣，顾客就得权衡大量购买导致的售价减让与较少订货次数，以及较高的平均库存带来的持有本钱增加，到底孰优孰劣。数量折扣下的买家目标是选取总本钱最小的订货批量，总本钱由持有本钱、订货本钱与购买本钱共通组成：年总本钱二持有本钱+订货本钱+购买本钱QD年总本钱二年持有本钱+年订货本钱+购买本钱二——H+一S+PD2Q式中：P单位价格。例2：—家大医院的维修部每年使用大约816箱液体清洁剂。订货本钱是12美元，持有本钱是每年每箱4美元，新价目表说明(见表4-10),少于50箱的订货本钱为每箱20美元，50〜79箱的是每箱18美元，80〜99箱的是每箱17美元，更大的订货那么是每箱16美元。确定最优订货批量与总本钱(TC)。表4-10新价1=1表解：D=816箱/年，S=12美元，H=4美元(箱•年)范围价格/美元1-492050-791880-9916100以上14Qo=jQDxS)/H=70箱，单价P=18美元TC70=持有本钱+订货本钱+购买本钱=(QD/2)H+(D/QO)S+PD=(7O/2)X4+(816/70)X12+18X(816)=14968美元验算是否总本钱最低：TC80=(80/2)X4+(816/80)X12+16X(816)=13338.4美元TC100=(100/2)X4+(816/100)X12+14X(816)=11721.92美元因此，100箱是整个可行范围内的最优定货批量。四、库存周转率库存周转率关于于库存管理来说具有十分重要的现实意义，因为库存量假设没有改变，但供应量却随市场的需要而变化了，那么库存也应随之改变。从库存FI的来讨论，库存周转率应作为衡量库存是否合理的标准，它比仅用数量或金额作为衡量标准，更科学、更合理。库存周转率的概念库存周转率是指在一定时期内(通常为一年)，库存物料周转的速度。库存周转率以简明的方式，反映出库存物料周转比率的大小。库存周转率越大，说明库存物料周转的速度越快，在平均占用资金相同的情况下，利润率也随之越高，所以，库存周转率是测定企业库存管理水平高低的重要指标之一库存周转率的计算库存周转率的计算方法如下：以物料数量计算销传数量(或使用数量)库存周转率=平均库存数量计算时应注意的是，销售数量或使用数量往往不同于出库数量，因为出库的物料不一定行:第一步，核定任务量。任务量是企业在计划期内经过计划规那么下来的生产任务的数量。各种任务计划是确定需用量的主要依据。企业任务计划除主要的产品生产计划外，还囊括售后维修备件需求等。在核算物料需用量时，如果任务计划量尚未确定，那么产品销售量预测资料和其它任务量预测资料将成为重要的参考依据。第二步，核定物料消耗定额，收集有关统计资料。需核定的物料消耗定额囊括：原材料消耗定额、燃料消耗定额、工具消耗定额、物料配套定额、设备装备定额等。供应定额=工艺定额(1+供应系数)核算物料需用量所依据的消耗定额是物料消耗供应定额。因此，在掌握了工艺定额后，还必需合理确定供应系数，以确定供应定额。确定供应系数有三种方法：统计法诀别根据各非工艺性因素计算各非工艺性损耗占整个物料消耗工艺定额的百分比，汇总这些百分比，就得到该种物料的供应系数，将同类物料各规格的供应系数加起来求平均，即得到该类物料的总供应系数。（2） 代表性选定计算法。为简化汇总计算，可选用有充分代表性的某种物料确定供应系数，以此作为全厂各种物料的供应系数。在企业物料品种很多的情况下，可先进行物料分类，再按类选出代表物料，定供应系数。（3） 粗略估算法。估算公式为：上年度大类物料实际耗用量大类物料供应系数=1上年度按工艺定额计算的大类物料计划需用量有些物料没有消耗定额，这时就必需广泛收集这些物料的消耗统计资料，尤其要注意收集关于应一定产量、产值、任务量的消耗统计。据此分析物料消耗量同任务量的关系，以合理确定计划期为完成-•定任务量必不可少的物料需用量。第三步，计算物料需用量。根据掌握的任务量和定额资料，按下式计算物料需用量：物料需用量=计划任务量X该种物料的消耗供应定额需用量按每类物料的品种规格诀别计算，据此可汇总编制物料需用量一览表。例1：企业下年度计划生产某种机床1500台，钢材消耗工艺定额为300kg/台，供应系数为3.5%。那么计划年度的钢材需用量：1500X300（1+3.5%）kg=465750kg关于于新设计投产的新产品，如果没有物料消耗定额，可参照老产品或同类产品的消耗定额计算物料需用量。计算式为：物料需用屈二计划任务剧X同类产品物料消耗供应定额X调整系数式中的调整系数是根据新产品与同类产品在结构、工艺上的某些不同，而确定的关于原定额进行适当调整的相关于值。例2：某传统产品铸钢消耗供应定额为1520kg。企业应用价值工程理论，又推出了新一代变型产品，新产品结构简单，较之传统产品，净重减轻了20蜀。计划在下•年度生产新产品300台，求下一年度生产新产品的铸钢需用量。解由公式可得：下一年度新产品的铸钢需用’=300X1520（1-20%）kg=364800kg立即销售，出库的材料也不一定马上投入生产，其中有一局部是准备销售物料量和备用材料量。所以，出库物料数量往往大于销售物料数量，也大于使用的数量。因而，库存周转率计算公式的分子有时采用出库物料数吊:。但从仓库经营的基本观念出发考虑，通常认为库存周转率计算公式的分子以销售数量或使用数量为宜。以物料占用的资金额计算正如前面所述，有“销售或使用”与“出库”两种情况，因而计算公式也有两个：（1） 按物料销售金额（或使用金额）计算：销售金额（或使用金额）库存周转率=平均库存物料金额（2） 按出库物料的金额计算：出库物料金额库存周转率二平均库存物料金额这里需要指出的是：（1）库存周转率指标常以年度计算的，计算期为一年（12个月）。有时如销售量、使用量、销售金额、使用金额虽然是季度，或半年的，但都必需先化为年度的资料，然后才能计算库存周转率。（2）库存周转率的分母“平均库存量”（或平均库存物料金额），它是一个时点数的序时平均数。假设的资料只有期初库存量（金额）和期末库存量（金额）时，平均库存量（金额）应等于（期初库存量十期末库存量）/2。该指标是一个正指标，库存周转率越高，说明仓库的库存物料周转得越快，经营效率也越高。例1：某公司仓库乙物料一年的使用量为80001,该物料年初库存量为5501,年末库存量为2501,求乙物料的库存周转率。解：8000库存周转率==20（550+250）/2说明该仓库乙物料一年中周转了20次。例2：某超市库存物料，上半年的销售额为600万元，该年年初物料库存金额为85万元，该年六月末物料库存金额为75万元，求物料的库存周转率。解：600X2库存周转率==15（85+75）/2说明该仓库一年中库存额周转了15次。在计算时应注意：因分子是时期数，化为年度指标时应乘上相关于应的倍数值，如季度指标应乘以4,月度指标应乘以12等等，而分母是序时平均数，可以直接用月度、季度或半年的指标值去替代不必乘上相应的倍数值。假设分母的库存量（金额）是各个库存时点数时，可利用时点数（间隔相等或间隔不等）计算序时平均数的方法来计算。用定额计算法核算物料需用量，既准确又简便。企业应积极创造条件，尽可能采用这种方法。2.比例计算法比例计算法又称间接计算法或比例预测法。它是以历史统计资料为依据，找出产品产出与物料投入之间的比例关系，关于应一定任务量计算物料需用量的方法。一般计算公式为：物料需用量二计划任务量X单位任务的物料消耗量X增减系数式中，单位任务的物料消耗最是应用统计资料计算出的各年单位任务实际物耗段的平均值。如果资料不全，仅以上年度数据计算，那么有：上年度实际物料消耗量单位任务的物料消耗量=上年度完成任务量确定增减系数主要考虑:①企业关于降低物料消耗的要求；②计划期企业采取各种节约措施使物耗降低的程度；③剔除统计资料不合理因素的影响。增减系数的值域范围一般小于1或等于1。（-）物料需用计划按关于象内容分，物料需用计划可细分为：主要材料需用计划、扶助材料需用计划、燃料需用计划、动力需用计划、扶助生产物料需用计划和工具需用计划。由于内容不同，各计划的资料来源、方法应用是不同的。企业物控部门应根据各项计划的特点和要求，积极寻求相关部门的配合，综合应用多种方法，具体而详细地核定各种物料的需用量。主要材料需用计划主要材料是指构成产品实体的材料。制造企业中的主要材料一般指金属原材料、化工原材料及其他构成产品实体的材料。企业主要材料需用量的计算，一般采用定额计算法。下面以铸件金属炉料需用量的计算为例说明例，某机械厂计划在下一年度生产三种机床，有关机床产量、普通铸件消耗定额和每吨普通铸件金属炉料消耗定额（见表4-1、表4-2）。要求：1）确定下一年度普通铸件需用量，2）确定下一年度各种金属炉料需用量。表4T某机械加工厂铸件金属炉料消耗统计表表4-2普通铸件金属炉料消耗定额产品名称计划产量（台）单位产品普通铸件消耗定额（t/台）A型车床1001A型钻床500.7

解：每吨普通铸件金属炉料消耗定额（kg/t解：每吨普通铸件金属炉料消耗定额（kg/t）生铁消耗定额500废钢消耗定额375回炉料消耗定额337.5硅铁消耗定额25镭铁消耗定额12.5A型检床 150 0.51）计算全年普通铸件需用量下一年度铸件需用量=£（计划产量x单位产品铸件消耗定额）二（100X1+50X0.7+150X0.5）t=210t2）关于应普通铸件需用量，计算各种金属炉料需用易210X500铸造生铁需用量==1051100（）210X375废钢需用量==78.75t1000210X337.5回炉料需用量==70.8811000210X25硅铁需用量==5.25t1000210X12.5镐铁需用量==2.63t1000依照例中的计算原理，町诀别算出各类铸件（普通铸铁件、可锻铸铁件、球墨铸铁件、铸钢件、铸铜件等）的各种炉料（生铁、废钢、I口I炉料、硅铁等）的需用量，然后将计算结果制表汇总，如表4-3所示。表4-3各种合格铸件所需金属炉料核算表2,扶助材料需用计划铸件种