精益班组长培训-成本管理-降低成本演练培训PPT课件讲义教材

七大任务之-成本管理精益班组长育成培训内容1、班组成本管理的目的2、班组成本管理的内容3、班组长应具备的成本观4、浪费的发现5、浪费的改善6、模拟实战：降低成本演练7、案例分享集合全体班组成员，在保证产品质量的前提之下，最大限度的挖掘降低成本的潜力，并予以实施改善，从而达到以最少的成本投入（生产耗费）实现最大的效益化（效率）以降低成本.1.班组成本管理的目的？改进质量提高生产性（效率）以降低成本降低库存缩短生产线（合理布局与再编成）减少故障停机时间减少使用面积、缩小空间缩短制造周期2.班组成本管理的内容？“不只是丰田，任何一个制造厂家都只有降低成本才能获得利润。单纯只在成本基础上加上利润而得出产品的价格的『成本主义』对于当今的汽车行业已不再适用”。——大野耐一——成本主义：售价=成本+利润（传统的经营观）利润第一：利润=售价-成本（精益的成本观）3.班组长应具备的成本观？造成成本上升的最大原因——就是浪费！水面常识的浪费

：在库,不良,搬运通过教育可知:动作,在工浪费只有专家才知

:加工的浪费浪费的冰山在工品的情况下,在水面上下来回浮动.4、浪费的发现在制造活动中，不能给产品带来附加价值的所有行为。制造活动附加价值行动行动

45%无效率的

‘工作’

40%

浪费

=行动

+非效率的“工作”即使认为是必要的行动，只要不能给制品创造附加价值，即视为浪费。15%浪费的概念现场的潜在浪费因素在哪里、有多少、如何发生？是否不可避免？对这些必须有充分认识什么，在哪儿、有多少、如何，为什么发生？

‘工作’是给产品创造出附加价值的行为

‘移动’是不能给产品创造附加价值的行为“문제점에대한인식”-일과움직임의이해-일≠움직임○××浪费是因[不一致][不均衡][不合理]等因素不断地发生不一致不均衡不合理标准和实际之差-不规则作业-任意作业-规则不遵守制品生产不均衡-日生产量不均衡-在工/在库过多-人力配置不均衡不合理的方法-作业不方便-作业困难-材料供给过多-资材位置不合理浪费发生原因理解：MURA、MUDA、MURI生产过剩的浪费○全工程的PUSH型生产○无视TACTTIME○100%注意设备的运转率○超额完成生产计划=从生产思想的浪费等待的浪费○直线传送带生产○自动设备的OneManOneM/C○工程编成的不均衡○无视TACTTIME=因无视人的运转率的浪费搬运的浪费○只考虑搬运合理化的一日一次搬运○摞好又拿下来○放在箱子里直接供给生产线○取出又放进=原因之一是供给体系7大浪费的现象在库的浪费○立体式自动仓库的存在○即使库存多，仍会发生缺物○零部件围住生产线○推车,车床时常不足=因生产、资材分工而造成的浪费动作的浪费○左右手的交替○用左手拿，递给右手○扭转肩或腰○零部件缠绕，卡住=看不到浪费而发生的浪费造成不良品的浪费○修理担当者繁忙○由于人员不足，进行抽样检查○考虑不良率而追加投入○即使有不良，也不会停止生产线=因没发现不良的浪费

加工本身的浪费○设计图中VA,VE没有改善○过剩品质的放任○临时加工对策仍存在○毛刺的去除过多=因技术力不足而造成的浪费5、浪费的改善浪费动作找扳手

附随动作抓扳手附加价值动作固定螺母浪费动作换手抓扳手

附随动作放下扳手作业动作的连锁结构1.基本结构动作经济学角度的分析预示作业

;零部件A向零部件B，拧2个螺丝附随附随左手;伸向螺丝箱。右手;伸向螺丝刀。692浪费附随附加价值附随将手伸向零部件A.浪费由于够不到，倾上身。附随拿到一个零部件A。浪费上身恢复到原位置。。。附随将零部件A拿到手的近处。附加价值用零部件A找对零部件B的位置附加价值拧螺丝

(1个)附随螺丝对准零部件A的位置附随将螺丝刀拿向零部件A。浪费,附随左手;将螺丝装上螺母右手;螺母拧上螺丝浪费,浪费左手;取出一个螺丝。右手;用手指抓螺丝刀浪费,附随左手;拿几个螺丝右手;拿螺丝刀2.连锁结构现场分析方法1.现场观察

PointPoint1●作业的目的是?-组装

/检查

/加工等

-清扫/准备交替

/调整

等Point2●哪个是附加价值动作?-先严密地判断数字少的附加价值动作。Point3●附加价值动作的前后动作?

-然后研究附加价值动作的前后动作。Point4●那是附随动作?还是浪费动作?-如果是附随动作，看point5

；如果是浪费动作，立即思考消除的方法。Point5●其动作的目的？为何必要?-零部件的接近化

-治工具的接近化

/返回

-成品的临时保管

-机械的操作

/调整Point6●是否符合目的的动作、方法?-要素动作数是否为最小

-是否是最短距离

-是否最适合的方法Point7●能否用更加简单的动作?2.现场发生的浪费信号手的移动向水平或者上下方向迂回1有障碍物伸出手时，上身倾向前方2物品的距离远肩转30度以上3过度转身取材信号原因为什么?抓零部件时手指尖动数次4不规则的放置将零部件少量的临时放于手前面5零部件箱子的作业性不良右手向左手交叉6提供的位置不妥用左手拿起，换到右手7提供的位置不妥原因为什么

?信号用左手抓制品8制品在移动追随制品的移动9追随制品的移动2次拿起发生的废弃物10废弃物的处理不当原因为什么

?信号3.掩藏待机浪费的5种现象现象

1斜眼偷看作业人员偷看旁边的作业进度，就是在调整时间。现象2不停的

5S作业者继续做作业台的5S，就是掩藏待机。现象3愚笨而认真的动作作业者好象认真地做简单体力劳动，如检查外观或擦拭等工作。现象4虽有不便，但掩藏困难作业者不提出困难，如零部件的距离远、不好拿等。现象5作业速度的偏差作业速度快时，想要挽回待机调整的失败。1)两手同时、或做相反的动作

2)尽可能减少身体的部分运动范围。

3)不变换运动的方向或约束。

4)避免不自然的姿势和身体重心上下移动的动作。

5)定好顺序，使动作有节奏感。

6)作业中应尽量避免分神。动作有效化的原则1.人的动作1)工具和材料存放在固定场所。

2)所谓固定场所是指作业者前面的近处。如果前面没有地方，则应该是便于工作的场所。

3)物品移动时应是水平移动，而不是上下移动，即考虑重力。

4)根据作业性质，要以作业者的身高来调整工作台高度。

5)设置适合工作的照明。2.设备配置1)不能用手支撑材料和制品。

2)不要直接使用贩卖中的器具，要考虑使用适合操作的器具。

3)在作业当中频繁更换使用两个以上的工具时，要制造将其捆为一个的工具。3.工具的道具化实战案例分享7、丰田班组长的成本管理把握使用量减少浪费以成本为单位的实绩目的结果指标活动内容维持活动固定业务异常对应各费用使用实绩把握素材费辅助材副资材能源费用消耗性工具各费用管理水准固定资产管理（盘点）各费用检查表实绩管理表劳务费（能率..生产性）能率管理表各费用检查表活动指标活动手段改善活动各费用使用量递减改善提案书、改善实例集人才育成提高成本意识培养了解成本构成的人才原价递减重点主题登录原价教育日报表盘点检查表实绩管理表实绩管理表重点费用项目改善各费用使用量递减材加不递减材加不点检表、图表能率/生产性向上自主研能率管理表各种指导书THANKYOU新的学习又开始了，下次见！谢谢大家现场降低成本的方法培训教材现场降低成本的方法管理的基础-------标准化利益管理成本管理工程管理安全管理质量管理标准化5S/5M团队合作-标准-规格、基准（事物、硬体）规则、规定（业务、软体）现场降低成本的方法课程主题：（一）现场干部应有的成本知识（二）现场成本降低的方法（三）价值工程的应用（四）案例说明与提问现场降低成本的方法第一部分现场干部应有的成本知识

售价决定成本的新时代

成本数字式经营的罗盘针现场降低成本的方法管理材料制造市场更多利润资金设备技术工人加工透过获得现场降低成本的方法成本的构架说明产品价格利润产品成本制造成本销管费用人工成本材料成本公司内部加工费工装、工具费外包加工费设备费人工费消耗品费间接材料费直接材料费外部部品费有偿支给现场降低成本的方法企业遭逢的环境变化、企业劳动所面临到的课题经济环境的变化竞争环境的变化市场环境的变化技术环境的变化劳动环境的变化成本降低材料成本的降低外包加工费的降低工时减少以及设备利用率的提高库存量的降低制造期的缩短品质的提高水电等能源的有效运用管理与间接部门的效率化现场降低成本的方法利润增加的可能性与企业间差异化的可能性注：◎最有可能○可能△较不可能×最不可能实现可能性2.销管费用的降低○利润增加的对策差异化的可能性1.产品价格的提高3.材料成本的降低4.加工费用的降低××○△◎◎○现场降低成本的方法成本分析与计算

1.按成本的因素可分为材料成本、人工成本及各项费用。（制造、推销、管理、财务等项）

2.按成本与产品的关系可分为：

a.直接成本---确知某项产品所耗用的成本，直接记入该项的产品

b.间接成本---在生产过程中不可缺乏的成本，但不知应属于何种的产品，而无法记入

3.按业务的机能可分为制造成本、销售成本以及管理成本现场降低成本的方法成本分析与计算

4.按成本发生的可能性可分为：固定成本、变动成本、半固定半变动成本

a.固定成本---在某特定范围内，不因生产数量的多少而增减，例如：机器设备及房租等。

b.变动成本---随产销数量增减的成本。例如：直接材料与计件工资等

c.半固定及半变动成本---虽也受产销量的影响，但不以比率下降。例如：交际费、监工费等。现场降低成本的方法成本分析与计算

5.变动成本虽与产销数量比率增减，但亦不仍然。例如：推销费用一项，产销数量在市场购买能力限度以内时，固然随产销数量的多少比率增减，然而产销数量超过此一限度时，即需增加推销费用，藉以克服推销所遭遇到的困难，而固定成本在工厂设备能量未充分利用以前，固不随产销数量的增减，然而产销数量超过工厂设备能量时，即须增加机器设备等，固定成本即行增加，虽然，固定成本与变动成本的划分固属不易，但在某种限度以内，此两种成本与数量的关系，即如下图所示：现场降低成本的方法如图所示：固定成本变动成本成本成本工厂生产能量工厂生产能量成本成本总成本总成本单位成本单位成本工厂生产能量工厂生产能量现场降低成本的方法成本分析与计算

6.由上图得知固定成本总额虽不变，但单位产品所含的固定成本，则随产量的增加而减少，反之，变动成本总额虽随产品而增减，但单位成本所含的变动成本常为一定的。

7.由上述的分类可知道直接成本均为变动成本，间接成本多为固定成本或半固定半变动成本，再以图解方式说明成本的分类及其历程：现场降低成本的方法成本分析与计算成本材料成本~1.直接材料2.间接材料人工成本~1.直接人工2.间接人工其他费用现场降低成本的方法成本分析与计算直接材料直接人工制造费用在制品成品销货成本销货净利推销费用管理费用现场降低成本的方法成本分析与计算

8.由上所述，得知产品成本的计算公式即为：

a.直接材料﹢加工成本（直接人工﹢制造费用）﹦本期制造成本

b.本期制造成本+期初在制品盘存-期末在制品盘存﹦本期制造成本

c.本期制成品成本+外购制成品成本+期初在制品盘存-期末在制品盘存﹦本期销货成本

d.本期销售成本+推销费用+管理及总务费用+非营业支出﹦总成本现场降低成本的方法由认识成本的方法开始开始成本是一种投资成本控制成本消减预防成本增加填补花费的成本目标值﹦标准成本能以多少钱作的数值成本的削减以允许成本的范围来满足要求目标值﹦标准成本应达到值？最终降低成本现场降低成本的方法控制成本与削减成本间的不同<控制成本的模式>现状成本标准成本down成本减少（统制）排除浪费材料是否浪费？人员是否浪费？设备是否浪费？能源是否浪费？以标准成本计算得出（花多少钱才能做）现场降低成本的方法控制成本与削减成本间的不同<削减成本的模式>现状成本目标成本实现成本downdown成本削减将此差额为0时即达成目标改善是否有更好的方法能否再减少零件能否在研究改良生产的工具现场降低成本的方法成本控制的重点<暂时性的成本控制>要求成本（实际成本）针对此点的降低成本活动排除浪费的活动一旦排除了浪费则活动结束完成现场降低成本的方法成本控制的重点<永续性的成本控制>计划＝标准成本实际成本整体降低成本活动修正（回馈）PLANDOSEEACTION现场降低成本的方法实行成本削减与标准成本改善前标准成本的设定改善后目标成本的设定再改善后目标成本的再设定继续循环第一次成本削减第二次成本削减成本企划成本企划生产技术（改善作业方法）设计技术（变更设计方案）产品企划（功能的开发）重新检讨各部门的业务（消减间接部门预算）生产技术（-------------）设计技术（-------------）产品企划（-------------）重新检讨各部门的业务（--------------）现场降低成本的方法如何实现目标成本现状成本标准成本目标成本理想成本由现状成本来思考标准成本由理想成本来思考目标成本解决问题点排除浪费根据实际情况来决定标准成本和目标成本之间的差距持续改善现场降低成本的方法成本的管理方法

<不好的方法>由过去的实绩来设定一个金额偏低、似乎很容易达成的目标由过去的实绩而制定过于苛刻的金额成本降低半途而废不花费成本变成降低成本无法达成预期利益现场降低成本的方法成本的管理方法<好的方法>前期的实绩成本成本降低目标＝标准成本若预算管理的构架能发挥作用的话，则较容易设定降低的成本目标。容易达成预期利益现场降低成本的方法成本的记录与控制

1.成本数字所提供的情况，主要用于经营管理、策划企业经营，以期圆满达成企业所订的目标，因此必须具有翔实的成本记录，方能建立完整的成本会计制度。

2.成本控制的基本任务即为：

a.正确记录各项成本的实际发生数量及金额

b.确定各项发生的成本应该归由何项产品及何部门承担

c.核定需要与实际成本相比较的各项成本标准

d.分析实际成本和成本标准间发生的差异，并把差异的原因和责任切实查明

e.把实际成本和售价相比较，计算各项利润贡献。现场降低成本的方法成本的记录与控制

3.间接和直接材料成本控制程序采取下列步骤：

a.成本记录

b.成本汇集

c.成本的比较分析

d.成本报表编制现场降低成本的方法成本的记录与控制

4.间接和直接材料成本控制的表单如下：

项目表单采购验收储存领用（退库）补充材料订购单材料验收单存料卡、材料收发存月报表材料盘存明细表领料单（退库单）材料请购单现场降低成本的方法成本的记录与控制

5.人工成本控制所用的表单如下：

a.考勤卡

b.工作记录卡（计件工资卡）

c.外包加工工时记录单

d.工资表

6.机器使用及机器故障的记录所使用的表格如下：

a.机器使用时间记录表

b.机器故障记录卡现场降低成本的方法成本的记录与控制

7.各项费用的控制必须运用：

a.将费用分为固定及变动部分

b.每项费用（指制造、管理、销售、包装、运储等）按费用部门划分互设立费用的明细登记簿，逐笔登记，唯需要分入成本的费用应另设立分摊额费用登记簿，再按期将应分摊额记入费用明细登记簿。

8.各项费用中可直接属于某批产品则是直接费用。不能直接属于某批产品则是间接费用，间接费用只能分摊方法计算成本，核定适当的分摊率是极为重要的，分摊率核定不当，将使成本计算结果的正确性受到不利影响。现场降低成本的方法成本的记录与控制

9.有关材料用量和人工效率控制的依据和责任层次，兹就以上所述加以汇总，即如下所述：现场降低成本的方法公司的利益划分利益1利益2利益3利益4利益5＝销售额-成本＝估计成本-实际成本＝以往购入成本-实际购入成本＝防止机会损失＝损失与利益的混合（节税）保持利益的意识！容易被忽略现场降低成本的方法因为产品项目的增加而引起成本的提高增加产品项目增加生产工程增加设计、开发增加材料不良成本、库存成本、工具模具成本、加工、装配劳务费、能源成本、设备成本消耗品成本、空间成本…开发成本、变更设计成本、生产准备成本、复印成本、电脑处理成本…材料成本、管理成本、外包加工费、搬运成本…成本如同蔓藤式地衍生现场降低成本的方法理解费用与成本的不同开发制造销售可变为成本的费用不可变为成本的费用材料费+劳务费+经费成本的构成要素可变为成本的费用不可变为成本的费用成本成本支付金钱而取得的财物、服务其中被用于生产、销售者为了产品的生产、销售、服务而花费的金钱费用在销售前还不是成本现场降低成本的方法制造业成本的构架营业额利益总成本销售费一般管理费制造成本间接制造费直接制造成本材料费劳务费其他经费掌握成本的订立与利益的关系！现场降低成本的方法制造成本的结构总成本制造成本销售费用、一般管理费＝＋材料费劳务费经费原材料费购入品费等…直接工资等…

专利权使用费外包加工费外包装配费等…工厂的消耗品费消耗器具费等…间接作业工资（事务员薪资部分）管理费等…折旧费不动产租金能源费等…直接制造费用间接制造费用现场降低成本的方法制造成本的构成要素原材料费购入零件费工厂消耗品费等…薪金、奖金杂项支付退职金福利费等与材料有关与设备有关与能源有关与人有关制造成本材料费经费劳务费折旧费冶金工具费、模具费、租金修缮费等…水电费瓦斯费旅费交通费等…现场降低成本的方法如何达成标准成本----制造成本努力削减的目标实际成本标准成本标准成本目标成本努力努力继续技术部门制造部门分析出妨碍努力目标的原因！现场降低成本的方法标准成本的计算----制造成本生产实绩产品a----------10,000个产品b----------15,000个产品c------------5,000个现场降低成本的方法标准成本的计算----制造成本各产品的标准成本材料费加工费变动率固率合计产品a产品b产品c206元434元395元2.5元3.5元3.5元1.5元2.5元1.5元210元440元400元现场降低成本的方法标准成本的计算----制造成本标准成本(制造成本管理表)产品A+B+C材料费加工费合计标准成本（A）实际成本（B）成本差异1054.5万元1100万元45.5万元15.5万元1070万元20万元1120万元4.5万元50万元成本效益（成本基准的达成率）（A）（B）×100＝10701120＝95.5%现场降低成本的方法计算制造成本制造成本报告书

1.材料费

期初材料库存20由前期的资产负债表示当期材料进货量100120

期末材料库存3090移至本期资产负债表

2.劳务费薪资50

奖金20

福利费30100

现场降低成本的方法计算制造成本

制造成本报告书

3.制造经费

水电瓦斯费50

折旧费40

修缮费8

消耗品费2100

总制造费290

期初半成品库存10来自前期的资产负债表期末半成品库存5移入本期的资产负债表当期产品制造成本295将此成本列入本期损益表内现场降低成本的方法劳动时间的哪一部分为直接劳务费？休息时间等待时间间接作业时间上班时间工作时间直接作业时间实际劳动时间从事间接作业的间接工资表，就这样的成为间接劳务费只有直接作业时间×工资率是直接劳务费现场降低成本的方法将成本由“花费”改为“投资”以往封闭式思考成本为花费负面思考1.成本降低就是让成本无限接近于02.只要降低成本则营业额也会随之下降思考成本无法降低的理由以部门为中心的想法现场降低成本的方法将成本由“花费”改为“投资”新的开放式的想法成本为投资正面思考1.要降低成本就要投资最恰当的成本2.要降低成本