焊接专业实习总结

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焊接专业实习总结1

短短的一周焊接实训课给我留下了深刻的印象，每天的感觉都是充盈的。实训工作很有见解的专家以鲜活的案例和丰富的知识，给了我详细的操作指导，给我提供了一线的实践阅历。

〔一〕拥有良好的安全意识和节省意识是对自己和他人的负责，是作为一名学习人员必备的素养。

预备工作和须要的知识：

1、新烙铁的运用方法。

首先将内热型电烙铁在砂纸上打磨，然后通电，蘸松香，再然后将烙铁头韧面接触焊锡丝，最末在木板或厚纸壳磨擦，使其光亮。

2、旧烙铁在运用前应先打磨。

3、运用电烙铁的考前须知。

〔1〕用松香检查烙铁头的温度，不能用手接触烙铁头。生成的挥发气体上升越快，烙铁头的温度就越高。

〔2〕工作中的烙铁发热部分应全部放在铁架上。

〔3〕焊锡气体有害，应留意；焊锡含铅，应留意洗手。做好了预备工作我们还要自己的学习目的。

〔二〕知识掌控点。

1、熟识有关的焊接工程术语，了解焊接常用材料的基础知识；

2、通过训练，初步获得焊接的基本工艺知识；

3、掌控焊接生产过程的基本概念，了解焊接技术的实际知识，为以后课程打下基础；

4、了解焊接的安全技术知识，做到安全训练；技能训练点，通过对简约工件进行焊接，培育我们的焊接工艺分析技能，动手操作技能，为今后从事生产技术工作打下坚实的'基础。

两种或两种以上材质〔同种或异种〕，通过加热或加压或二者并用，来达到原子之间的结合而形成永久性连接的工艺过程叫焊接。

电烙铁分为外热式和内热式两种，外热式的一般功率都较大。

内热式的电烙铁体积较小，而且价格廉价。一般电子制作都用20W—30W的内热式电烙铁。内热式的电烙铁发热效率较高，而且更换烙铁头也较方便。

电烙铁是用来焊锡的，为方便运用，通常做成“焊锡丝”，焊锡丝内一般都含有助焊的松香。焊锡丝运用约60%的锡和40%的铅合成，熔点较低。松香是一种助焊剂，可以援助焊接。

电烙铁是捏在手里的，运用时千万留意安全。新买的电烙铁先要用万用表电阻档检查一下插头与金属外壳之间的电阻值，万用表指针应当不动。否那么应当彻底检查。

〔三〕手工焊接的基本操作步骤：

1、将烙铁头放置在焊盘和元件引脚处，使焊接点升温。

2、当焊点达到适当温度时，实时将松香焊锡丝放在焊接点上熔化。

3、焊锡熔化后，应将烙铁头依据焊点外形稍加移动，使焊锡匀称布满焊点，并渗入被焊面的缝隙。焊锡丝熔化适量后，应快速拿开焊锡丝。

4、拿开电烙铁，当焊点上焊锡已近饱满，焊剂〔松香〕尚未完全挥发，温度适当，焊锡最亮，流淌性时，将烙铁头沿元件引脚方向快速移动，快离开时，快速往回带一下，同时离开焊点，才能保证焊点光亮、圆滑、无毛刺。用偏口钳将元件过长的引脚剪掉，使元件引脚稍露出焊点即可。

5、焊几个点后用金属丝擦擦烙铁头，使烙铁头洁净、光亮。

假如过量的加热不仅会造成元器件的损坏外还会使焊接的外观变差，高温造成所加松香助焊剂的分解碳化，还会破坏印制板上铜泊的粘合层，导致铜泊焊盘的剥落。

〔四〕拆焊：

1、拆焊原那么。

拆焊的步骤一般与焊接的步骤相反。拆焊前，肯定要弄清晰原焊接点的特点，不要轻易动手。

〔1〕不损坏拆除的元器件、导线、原焊接部位的结构件。

〔2〕拆焊时不可损坏印制电路板上的焊盘与印制导线。

〔3〕对已判断为损坏的元器件，可先行将引线剪断，再行拆除，这样可减小其他损伤的可能性。

〔4〕在拆焊过程中，应当尽量避开拆除其他元器件或变动其他元器件的位置。假设的确需要，那么要做好复原工作。

2、拆焊要点。

〔1〕严格掌握加热的温度和时间。

拆焊的加热时间和温度较焊接时间要长、要高，所以要严格掌握温度和加热时间，以免将元器件烫坏或使焊盘翘起、断裂。宜采纳间隔加热法来进行拆焊。

〔2〕拆焊时不要用力过猛。

在高温状态下，元器件封装的强度都会下降，尤其是对塑封器件、陶瓷器件、玻璃端子等，过分的用力拉、摇、扭都会损坏元器件和焊盘。

〔3〕吸去拆焊点上的焊料。

拆焊前，用吸锡工具吸去焊料，有时可以径直将元器件拔下。即使还有少量锡连接，也可以减削拆焊的时间，减小元器件及印制电路板损坏的可能性。假如在没有吸锡工具的状况下，那么可以将印制电路板或能够移动的部件倒过来，用电烙铁加热拆焊点，利用重力原理，让焊锡自动流向烙铁头，也能达到部分去锡的目的。

3、拆焊的质量要求。

在焊接训练中，通过视频教学使我了解当代电子工艺进展的最新成果，懂得了焊接工艺的基本方法。在印刷板和导线的焊接中我的焊接技能不断提高。刚开始时，我的焊点像小馒头一样而且不够亮。经过改进后，我的焊点光亮，无虚焊，符合焊接要求。在焊接考核的板子上，我一次性就将板子焊的很美丽。

在电子整机产品组装训练中，我知道了电子产品从原材料到合格产品的整个过程。在印刷板制作和安装，整体装配，检测调试的工序中使我受益匪浅。在印刷板的制作和安装中，任何的失误和偏差都有可能导致无法挽回的损失，因此在安装和焊接中要分外的当心。在整体装配中，应特别留意电源线的焊接，既不能虚焊也不能搭焊。最末的检测调试是一个关键的步骤，要对产品功能进行逐一检查，发觉问题要实时进行更改。

焊接专业实习总结2

本学期的17~18周，是焊接的实训，我们在炎炎夏日，身著密不透风的实训服开始了为期两周的实训生活。焊接就是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法。焊接过程的实质是两块金属的冶金结合，焊接属于不可拆联接。焊接的方法有许多种，本次实训内容包括：电弧焊、气焊和气割。

第一天的上午，老师给我们讲了一些焊接的基本知识，并对我们在今后的实训提出了一些要求、考前须知、详细安排，特别指出肯定要保障人身安全，在进行施焊的过程避开损害到自己或他人。虽然如此，还是出了一点事故，这也让我们对之后的实训更加当心、提高警惕。从第一天下午我们就开始了正式的实训，我们小组一共五人，虽然没有男生，但却没有什么太大的影响，我们仍旧仔细当心的完成实训要求。

在焊接时，首先通过学习低碳钢板堆焊来掌控手工电弧焊的手法，并渐渐掌控好焊条角度、弧长、焊接电流、焊接速度等有关电弧焊的基本要求。我们首先要完成的是在平板上堆焊，通过不断点焊使之形成一个柱形，从而学习焊接的基本动作和掌握铁水等，之后就把我们自己气割开的钢板，通过平焊和立焊焊接在一起，并且要有续焊的痕迹。刚开始，面临问题比较多，铁水老是向下流，无法成型，后来通过不断练习，终于开始渐渐有样了，就是样子还是很丑。立焊的堆焊时更加着重铁水的掌握，但由于有平板的基础，练习了几遍后，也顺当成型了。堆焊练习之后就是预备焊缝的练习了，由于堆焊中已经充分练习了铁水的掌握，只要在焊接时留意各个要求，运条时保证焊接电弧长度稳定、焊接速度适当、匀称、摆幅前后—致，就能得到外观与尺寸合格的焊头缝。这些其实谈不上什么技巧，只是熟能生巧，需要花时间去练习。

再有一大问题就是引弧，引弧的方法有划擦法和敲击法，我们所用的是划擦法，其步骤为：⒈清理洁净焊接处表面的.油物、锈斑。⒉为便于引弧，焊条末端应暴露焊芯，假设有药皮可用锉刀轻锉或戴焊工手套捏除。⒊右手握住焊钳，将焊条找准引弧位置。左手持焊帽，拦住面部，预备引弧。引弧中，焊条提起速度要适当，太快难以形成电弧，太慢焊条与焊件易粘在一起。当焊条粘住焊件时，只要将焊条左右摆曳几下就可以脱离焊件。假设不能脱离，要马上将焊钳从焊条上取下，防止短路时间过长，烧毁焊机。引弧的位置应选在焊缝起点前约10mm处。引燃后将电弧适当拉长并快速移到焊缝的起点，同时渐渐将电弧长度调到正常范围。我的引弧一贯很失败，焊条与焊件总是粘在一起，到最末就算引弧胜利，也会把焊件弄得很难看，直到最末几天才慢慢娴熟点。

气焊也非常有难度，点火时要留意乙炔和氧气的比例，不然不仅不能得到要求的火焰，甚至连火都点不燃。在平板上焊接时，不是很能娴熟的掌握温度，老是爆出声，不但吓自己还吓到别人。焊接铜管就比较简单，不会涌现爆的现象，经过几次练习就可以交出成果了，看起来自认为不错。气割就更简单了，似乎自己还蛮有这个天分，很快就上手了，气割除了像气焊一样要掌握好乙炔和氧气成格外，还要掌握好高压氧的开度，运动焊枪时要匀速、稳定，呼吸匀称，不要太慢或太快，否那么会把切口再焊在一起或切不开。

两周的实训结束了，在这样的天气进行实训真是严酷的考验，虽然实训场地有电风扇，每个工位也有用于散热的风机，但是一旦装备齐全进入工位里没多久，就立刻汗如雨下，尽管如此，同学们还是抓紧时间练习，在每一个工位都不断闪着电弧光。最终我们还是顺当的完成了实训。此外，两位实训老师也是不遗余力，全身心的投入在我们身上。上课前，嘱咐我们肯定要留意安全;实训中，细心的指导我们，传授我们珍贵的阅历;下课后，督促我们打扫卫生。通过这次实训，我学到的焊接基本知识和技能，以及自身的感受，是上面无法说完的，这次实训是特别有意义的。

焊接专业实习总结3

本学期我任教船焊的电焊实训，通过一个学期的手工电弧焊的实训，同学们对手工电弧焊的基本知识有了肯定的了解，掌控了肯定的操作技术，可以说从一个门外汉已经迈入了大门，取得的成果和效果是明显的，同学们会有许多的体会，通过大家的努力，达到了大纲对知识掌控、技能训练方面的要求，同时加强了同学们的劳动观点、组织纪律性，团结协作精神、文明生产和意识，擅长理论联系实际，指导实践操作的技能得到了提高，使同学们认识到要做好任何事情，需要要有严谨的、精益求精的、踏踏实实的、仔细的工作作风和立场，在这几方面同学们经过这次实习都得到了熬炼和提高。本学期共进行了一次实训，在实训中，同学们拓宽了知识面，熬炼了电焊应用技能，综合素养得到了较大的提高。同时实训也为推动我校实训教学改革提供了丰富的阅历。本次实训重点从以下几个方面着手，努力提高教学效果：

一、明的确训实习的目的。

安排电焊实训的基本目的，在于通过该课程的学习，使同学熟识地掌控焊接操作方法，初步掌控焊接工具的维护技能，并能达到中级或中级以上的水平。详细表现在以下三个方面：

1、重视同学良好习惯的培育。

同学开始实训时先进行为期两天预备教育，主要内容是尊师教育、安全操作教育、文明操作教育、实训日常行为规范教育、专业思想教育、学习方法教育，打扫车间卫生训练、工量具摆放训练。通过教育，有助于同学形成良好的思想意识，养成良好的工作习惯。

2、因材施教，就地取材。

在实训过程中基本上实行“包教包会”，确保每一个同学达到基本标准要求，对于极个别差的同学，假如在规定的实训期间内达不到要求，允许在课余时间训练达到要求，同时为优秀的`同学制造脱颖而出的机会，鼓舞他们参与中级工考试。

二、实习教学取得的效果。

实习教学达到了专业教学的预期目的。在实习之后，同学普遍感到不仅实际动手技能得到了前所未有的提高，绝大多数同学达到了焊接中级工的要求，更重要的是通过详细的实践，进一步激发了广阔同学对专业知识的爱好，并能够做到理论与实践相结合，为后继课程和今后自身的就业及进展打下了扎实的基础。在每一次实训结束后，我都做了仔细的总结和反馈。

三、今后努力的方向和采用的措施。

本次实习教学给我们积累了许多的阅历，为今后再次开展工作提供了很好的财宝。经过全体师生的共同努力，实训圆满结束，效果良好，使同学在实训前便具备相应的专业基础知识。今后，我们实训教学的组织工作应更加周密细致，日常管理应更加实时而有效，并沿着产、学、研方向良性进展。

焊接专业实习总结4

1、甲型平焊法兰径直与容器的筒体或封头焊接，法兰在上紧和工作时均会作用给容器器壁肯定的附加弯矩。法兰自身刚度小，所以其适用范围也较小。

2、乙型平焊法兰比甲型平焊法兰增加了一个厚度一般大于筒体壁厚的短节，这样既可增加整个法兰的刚度又可使容器器壁避开承受附加弯矩。

3、长颈对焊法兰是用根部增厚的颈取代了乙型法兰的短节，从而更有效地增大了法兰的整体刚度。由于去掉了乙型法兰与短节的焊缝，所以也清除了可能发生的焊接变形及可能存在的焊接残余应力。

标准设备法兰是在规定设计温度为200℃，材料为16MnR或16Mn锻件，依据不同形式的法兰，规定了垫片的型式、材质、尺寸和螺柱材料的基础上，根据不同直径和不同压力，通过多种方案的比较计算和尺寸圆整得到的。由于标准法兰是以16MnR或16Mn锻件来制定的，所以，假如法兰材料强度低于16MnR或运用温度高于200℃，那么其最大允许工作压力低于公称压力；反之，假设法兰材料强度高于16MnR或运用温度低于200℃，那么其最大允许工作压力便高于公称压力。法兰的最大允许工作压力与公称压力孰高孰低，完全取决于法兰材料和运用温度。

在法兰连接中，法兰与壳体是焊在一起的，安装时，法兰与螺柱的温度相同，而操作时，法兰随壳体温度有所上升，一般法兰的温升值往往大于螺柱的温升值，于是法兰沿其厚度方向的热变形〔即法兰增厚值〕将大于螺柱的热伸长量。由于法兰盘在沿其厚度方向的刚度远大于螺柱，所以在容器操作时，可以认为螺柱根本限制不了法兰的增厚，反过来倒是法兰强迫螺柱在其热伸长之外，还要产生肯定量的弹性变形。螺柱上所受到的附加轴向拉力的.大小除与材料的弹性模量〔E〕、泊松比〔ν〕值有关外，还取决于螺柱与法兰工作时的温差以及螺柱杆的粗细。螺柱的最危急截面在车螺纹处，采纳A型螺柱其危急截面上的附加热应力要比B型螺柱的附加热应力大，所以在运用温度较高时，优先选用B型螺柱。

焊接专业实习总结5

为期四周的实训结束了，我通过此次实习，自己一下子学到了不少知识，懂得了很多做人做事的道理，也懂得了时间的珍贵，人生在于努力与进取，人生的道路有如逆水行舟不进那么退。我在收获阅历的同时，还收获了很多阅历，收获了一些成熟，在这次实训当中，我不仅培育了独立思索的技能，在其他的技能上也都有所提高。在这同时，我也学会了许多有用的方法，在以后的工作当中都用得上，这次实训真的是受益匪浅啊，以后面对社会的时候，我要吸取这次实训的阅历教训，我也要不断的学习与实践，再学习，再实践。以后在工作岗位中要勤于思索，主动动手动脑，有许多时候，是不会有人告知我们一步步该怎么做的。都需要我们自己去弄懂，需要自己一点点的努力，所以我们的每一步都需要独立思索的。其中或许会遇到许多的困难，我们在这个时候除了查找援助，最重要的还是自己去思索，心中要相信自己，这样才能闯出一片天地，人的一生不可能都是一帆风顺的，只有勇猛去面对人生中的每一个困难，才能走出精彩的人生，这让我更清晰地感到了自己肩上的重任，看清了自己的人生方向，更要有一种平和的心态和不耻下问的精神，以后不管遇到什么事都要去思索，都要多听别人的建议，都要对自己所做事去负责了。

第一阶段是编写预焊接工艺规程的阶段，我们首先根据设计题目和要求，翻阅了相关资料，对这些数据进行查阅分析，在查阅的过程中，我们细心谨慎，通过我们大家大家一起动脑，我们做的是异种板之间的焊接。对大小规格都相同的600mm×130mm×8mmQ235R和Q345R的两种板进行熔化极气体爱护焊焊接。有两种焊接方法，一种是手工焊，一种是机器人焊接，很荣幸，我们组抽到了机器人焊接，机器人焊接成型快，成型好，并且缺陷少，安全牢靠。首先我们猜测了可能会在焊接过程中涌现的各种问题和缺陷，对接母材焊缝焊件厚度范围、对接焊缝、焊缝金属厚度的`确定依据NB/T47014对接焊缝试件与焊缝厚度规定确定，并且通过公式来确定材料的碳当量，以便分析它的焊接性如何，Q345R是一种压力容器专用的低合金高强度钢，一般在热轧空冷状态下运用，不需要特地的热处理，但是Q345R的焊接性与Q245R相比，有许多不足之处，我们在选焊接参数的时候就依据Q345R来选取了，焊条选择依据NB/T47015确定，选用ER50—6焊丝。并且我们依据国标选取了焊接速度、电流、电压等主要参数。

通过组员们的多次争论，最末敲定用摆曳的焊接方式进行打底和填充焊接，在焊接参数设定完之后，我们开始编写机器人的程序，我们对两板间的定位焊接示教和两条焊缝的摆曳示教进行了程序的编写。在焊接的过程中要见机行事，调整焊接参数，做到万无一失。其中，我们在焊接前争论了假如板间间隙的改变造成的未焊透、焊接穿等问题时，我们应当怎样进行适当的调整。

第二阶段就是去车间用焊接机器人进行焊接了，在打磨完两块钢板之后，将两块板在焊接试验台上固定好，根据我们事先编好的程序，进行一遍示教，然后开始焊接，尽管我们做过这样的试验，但是这次还是有点手足无措，程序编写的错误，导致我们第一次定位焊就涌现了错误，导致试验无法继续进行，回去之后，虚心的向其他同学学习，究竟弄明白我们失败的缘由了。第二天，在我们的共同努力下，究竟完成了，由于两侧的定位焊不是同时进行的，我们板之间的间距就有问题，所以焊出来的效果不是很抱负，这当然在第一天我们就已经心知肚明的了，但是正面焊的效果还是不错的。

第三阶段我们开始进行无损探伤，对焊接完成后的焊件进行无损探伤，是工厂整个生产过程中最不可缺少的一步，同时这一步也综合的表达了我们的专业知识水平，检测出焊件中的各种缺陷，提高安全性能，确保生产出合格的产品，所以这一步是至关重要的。射线探伤的主要步骤分为拍片、洗片、审片。首先我们要进行贴片，将贴片设置在待检钢板的外圆周上，暗袋盒紧贴在焊缝上，使暗袋盒内的胶片长度方向与焊缝方向全都，射线拍摄射线照片时，焦点应尽可能对准受检焊缝的长度和宽度中心，胶片应有足够长度，所放位置应使焊缝末端自由边以外，胶片的宽度应使焊接接头全部部分均摄入照片，包括热影响区，照片上还应有足够空间容纳线型象质计和胶片识别标记而不影响焊缝及热影响区的范围。胶片的手工冲洗洗采纳的是槽浸方式，评片的时候，在底片评定区域内不应有以下阻碍底片评定的假缺陷。在高校里面学的不是知识，而是一种叫做自学的技能。这次我们自己设计，自己动手，完成的这次实训，完完全全的都是靠我们自己所掌控的知识去做的，在以后参与工作后更能深刻体会这次实训的意义。知识的日新月异，人们的物质文明也在不断的提高，我们不会满意于那种古老的手工焊接的老方法，全新的机器人焊接会渐渐的取代以往的手工焊接。在机器人焊接的时候，我们程序设计是对我们的的考验，以后工作的时候会常常被要求在很短的时间内学会用一种新的语言对一些电子机器进行开发设计，我们只能在自己以前的基础上努力自学尽快掌控知识。在这个信息爆炸的时代，知识更新太快