项目转量产管理流程模板

项目转量产管理流程文档密级：内部公开DATE\@"yyyy-MM-dd"2021-07-18第页文件名称项目转量产管理流程版本生效日期文件编码流程架构L11.0产品集成开发拟制人L21.2产品开发与管理生命周期审核人L31.2.6量产认证&复盘总结批准人L4流程Owner适用范围集团及下属所有公司标准角色项目、制造工程、品质、计划、模具、生产目的通过制定本管理规范来规范新项目转量产流程，使研发团队能提供正确的技术资料及验证新产品的成熟度，使新项目顺利移交生产进行大批量生产。概述本文描述了项目转量产的全过程，适用于集团及下属所有公司各厂所有开发的新项目。术语名称定义首批量产(ProductionPilotRun)PPR：前两批量产定义为首批量产（按生产批次，且总数不少于5K）,为确认新产品是否已具备批量生产所做的制程确认与测试动作，目的是测试新产品成熟度。量产（MassProduction）MP指产品通过开发和验证，并最终通过了各种测试、符合产品使用要求而进入大批量生产阶段。角色与职责角色名称职责对应职位/岗位项目4.1.1主导转量产计划并召集转量产会议，组织新项目转量产工作及提供客签样品、维护BOM、2D发放。项目工程师品质4.2.1负责确认与检查新项目结果是否符合工程规格和客户规格，确认转量产质量与成熟度，完成转量产质量文件的制作，审核与发行。4.2.2规划新产品的检测策略，检测设备、治具及SIP。4.2.3量产前组织各生产段QC、IQC、外检等品质体系人员，拉通全制程品质标准，并输出培训记录。品质工程师制造工程4.3.1负责确认与检查新项目转量产工艺与工装夹具成熟度，完成转量产工艺文件的制作与发行。4.3.2制程安排：包括生产机台设备、线体评估，治具准备、参数设定、制程管制/问题分析。4.3.3生产交接：负责生产关键岗位人员培训与技术资料移交生产。4.3.4量产前组织各生产段技术员、包括注塑PIE、喷涂PIE、装配PIE等制造工段人员，拉通全制程工序的问题点总结，并输出培训记录。NPI/夹治具工程师模具4.4.1负责新品模具转量产可靠性确认与稳定性维护，特殊治具的转移与薄弱零部件的备件安排。4.4.2量产前组织模房各工段人员、包括现场、设计工程师、模具ESI工程师、模具TE等模具制造工段人员，拉通全制程模具的问题点总结，并输出培训记录。模具工程师计划4.5.1备料及量产投料计划安排，资源协调。计划员生产4.6.1新产品量产的全面承接。4.6.2制造接受。生产部技术员流程图清晰版本见如下附件：5.1、PDF文档5.2、原始可编辑文档流程说明活动编码活动名称活动内容角色输入输出1-01量产样品及相关资料准备1、研发部、制造工程部及品质部确认量产所有相关开发履历记录\SIP\SOP\BOM\客签样\工程样\限度样\工序样\外购件封样等相关资料文件后转文控正式下发。2、模具部提交《模具量产通知单》给PDT团队签核及相应公司授权领导审批。3、项目提交《新项目量产通知单》给PDT团队签核及相应公司授权领导审批。4、PDT团队首批量产确认检查事项：a.新产品生产所需工装夹治具、检具及设备、产线准备。b.测试制程规划和产品检验标准。c.材料的规格确认及BOM核对。d.制程参数、工艺流程图准备。e.外购材料必须经过IQC检验，记入进料检验记录表，最后汇总到《PPR总结报告》中。PDT团队达到量产条件量产相关资料/模具量产通知单/新项目量产通知单1-02新产品量产通知1、当新产品经研发阶段开发，认为进入成熟阶段可以量产，但成熟度是否达到量产要求需进行制程验证时，由项目发出量产通知，在制造单位PPR验证通过后正式MP,同时交接样品及相关资料。2、首批量产节点选择：通常在新品开发PVT阶段后客户封样完成时选择首批量产导入节点。项目工程师量产相关资料量产通知2-01量产计划与产线安排1、PMC部排定量产计划，同步知会各部门同步做相关准备工作。计划量产通知量产计划2-02新产品量产制程指导及作业培训SOP、SIP制作和人员培训。PDT团队检查事项《项目问题跟踪表》2-03模具保养/异常排查对于转量产模具的可靠性确认与稳定性维护，并对异常进行排查。模具工程师模具点检《项目问题跟踪表》2-04新产品首批量产制造生产部按照样板进行量产制造生产部技术员样板量产制造2-05新产品数据/资料整理总结PDT团队在量产阶段全程跟踪制造过程，记录相关过程数据。1、需用样品和BOM进行核对制造首件产品是否符合，并记录过程中出现的制程和设计问题。2、要统计分析和说明制程中检验出的不合格品问题，提出改进方案。3、统计和计算新品的生产周期、标准工时、人工效率及损耗比与开发规划书进行比对，做出评估和相应改善。4、依据开发《项目问题跟踪表》记录的开发问题，与实际制造过程进行逐项检查确认，针对试产就存在，未彻底解决或复发的问题以及试产未发现，量产新出现问题统一更新到《项目问题点跟踪表》，限期改善，直到问题点关闭。5、统计和确认制程的CTQ\CPK数据并与之前样品的数据进行比较，做出评估。PDT团队量产制造《项目问题点跟踪表》2-06PPR会议裁决是否MPPDT团队跟据PPR结果，整理相关资料、数据撰写《PPR总结报告》，由项目工程师召集相关单位召开首批量产总结会议，对是否进入MP进行集体裁决。项目工程师PPR会议《PPR总结报告》2-07汇总会议报告整理会签后MP裁决MP，则会签《新产品移交单》，进行正式批量生产。项目工程师MP《新产品移交单》2-08提出改善措施计划下次PPR如裁决不能MP,由否决单位说明原因及MP条件，明确责任归属限期改善后再次PRR或单独进行条件/问题回归。项目工程师MP改善措施计划3-01量产后跟踪新产品PPR验证通过后可以批量生产，制程工程师PIE需深入制造现场，生产中可能存在一些潜在问题没有发现，为了再现性预防和校正，需要进行量产追踪，经量产追踪三个批次后，制程成熟稳定，则将追踪结果汇总到《项目复盘总结报告》中归档。1、注塑异常：当生产调机异常时，注塑生产技术员需找到对应注塑PE工程师解决，注塑PE工程师无法解决时，则需要找到NPI协助，NPI负责问题点的关闭；2、模具问题：当模具问题导致注塑无法生产时，注塑部直接对应模具TE；模具TE评估原因与解决方案，同时升级到对应领导处理；直到问题点关闭；3、品质问题：生产部门需严格按照DQE下放的样板作业，当生产中有标准异议或QC在职责范围内无法判定时，需升级到DQE处理，同时升级到对应领导处理；直到问题点关闭。4、进行正式量产后，PDT团队将样品及所有相关资料传递到生产部，量产移交结束。PDT团队成员《项目问题跟踪表》问题升级处理与解决方案裁剪指南表单项目类型模具量产通知单新项目量产通知单新产品移交单原模必选必选必选复制模必选可选可选衍生或定制机型可选可选必选流程范围流程起点达到量产条件流程终点量产移交结束输入量产相关资料输出量产总结报告流程绩效指标指标名称时效性设置目的监控指标定义无计算公式无测量点无计量单位无统计周期周/月说明无支持文件序号文件名称文件编码《新产品开发管理流程》《项目问题跟踪表》《模具量产通知单》《新项目量产通知单》《新产品移交单》《项目复盘总结报告》流程接口描述1）对应的上层流程：流程名称流程编码《新产品开发管理流程》输入的流程接口描述：序号流程接口输入流程流程要求备注无3）输出的流程接口描述序号流程接口输出流程流程要求备注无记录的保存记录名称移交责任人保存责任人保存场所归档时间保存期限到期处理方式《模具量产通知单》模具工程师项目工程师研发部转量产一周内4年交文控销毁《新项目量产通知单》项目工程师项目工程师研发部转量产两天内4年交文控销毁《新产品移交单》项目工程师项目工程师研发部首批交付后一周内4年交文控销毁补充说明13.1.1、紧急流程通道：如因客户项目时间要求比较急，为了配合客户快速反应，项目没有试产就转量产，那么这个时候启动紧急试产转量产流程，具体操作如下：a)紧急试产转量产的条件：产品经由项目工程师、QE、注塑PIE共同认可后，送与经过客户签样后，内部签订《模具量产通知单》后提交PMC排产，模具在24H之内必须在注塑部上机生产。b)注塑PIE安排产品，注塑参数，夹治具与注塑部PE对接，并全程跟进生产过程。c)正常情况下《模具量产通知单》限量10K模次（对复杂工序的限度数量由总经办酌情考虑）预计三天内完成注塑，所以三天内必须给出结果，再决定是否继续生产或停机修模改善。对于第四天无法输出结果的，对相应责任部门责任人进行问责处罚。d)注塑PIE跟进前300~1000模次的生产，第一天必须完成注塑并及时提交试产报告；计划部提前安排300~1000模次的后工序试产计划，节点控制在第二天完成；喷