生产成本控制方法培训PPT课件讲义教材

1、引言2、弄清楚几个问题

1)什么是成本？

2)什么是生产成本？

3)在哪里控制成本？

4)用什么方法去控制成本？生产成本控制方法2什么是成本？成本是商品经济的价值范畴，是商品价值的组成部分。人们要进行生产经营活动或达到一定的目的，就必须耗费一定的资源（人力、物力和财力），其所费资源的货币表现及其对象化称之为成本。3成本的构成划分1、原材料成本控制在制造业中原材料费用占了总成本的很大比重，一般在60%以上，高的可达90%，是成本控制的主要对象。影响原材料成本的因素有采购、库存费用、生产消耗、回收利用等，所以控制活动可从采购、库存管理和消耗三个环节着手。2、工资费用控制工资在成本中占有一定的比重，增加工资又被认为是不可逆转的。控制工资与效益同步增长，减少单位产品中工资的比重，对于降低成本有重要意义。控制工资成本的关键在于提高劳动生产率，它与劳动定额、工时消耗、工时利用率、工作效率、工人出勤率等因素有关。43、制造费用控制

制造费用开支项目很多，主要包括折旧费、修理费、辅助生产费用、车间管理人员工资等，虽然它在成本中所占比重不大，但因不引人注意，浪费现象十分普遍，是不可忽视的一项内容。

4、企业管理费控制

企业管理费指为管理和组织生产所发生的各项费用，开支项目非常多，也是成本控制中不可忽视的内容。上述这些都是绝对量的控制，即在产量固定的假设条件下使各种成本开支得到控制。在现实系统中还要达到控制单位成品成本的目标。5不能做到成本最低，就不能做到价格最低。不能做到价格最低，就不能做到全球最大。6成功的企业都有各自成功的秘诀失败的企业各有各不同的难处但有一点是相同的：成功和失败有一个共同的原因：

成本！成本，成本，成功之本，同时也是失败之本7生产的目的为企业创造利润为顾客提供需要为社会积累财富为员工增加收益8怎样创造利润?扩大生产规模：高投资带来高风险提高产品价格：降低产品竞争力降低员工工资：员工队伍不稳定降低生产成本：无需投入，回报丰厚Costisthemeasureof

resourcesgivenuptoachieveAparticularpurpose.“为达到特定目的而发生或未发生的价值牺牲，它可用货币单位加以衡量。”什么是成本？怎样理解成本概念？WhatDoesCostMean？什么是成本？成本由什么构成的？成本是怎么分类的？910直接材料费直接劳务费直接经费间接材料费间接劳务费间接经费直接成本管理费销售费财务费总成本利润生产成本直接材料费＋直接劳务费＋直接经费＋间接材料费＋间接劳务费＋间接经费售价间接材料费间接劳务费间接经费＝直接成本＝生产成本＋管理费＋销售费+财务费＝总成本＋利润＝售价成本的概念11总成本费用产品生产成本直接费用直接材料直接工资其它直接费用制造费用车间管理人员工资折旧费修理费、物料消耗其它制造费用管理费用销售费用财务费用公司管理人员工资折旧费、摊销费修理费、物料消耗房产税、车船税、土地使用税其它管理费用运输费、包装费、保险费、差旅费、广告费销售机构人员工资、折旧费等借款利息汇兑净损失、银行手续费、其它筹资费用12根据不同的标准进行的成本分类业务职能研发成本产品、服务和流程设计成本生产成本与成本目标的关系与成本驱动因素的关系总和或平均直接成本间接成本营销成本分销成本客户服务成本固定成本可变成本总成本单位成本划分标准成本种类12固定成本与变动成本固定成本是指在一定的产量之内，必需投入的成本，它与产量没有直接关系。为什么要强调在一定的产量之内呢？因为不管是多少的固定成本，它都对应一定的生产能力，超过这个负荷后，企业就得另外投入了，就是常说的扩大规模。比如盖厂房发生的成本、管理人员的工资等，不管你生产多少产品，厂房是必须盖的，管理人员是必须用的。变动成本是指和产量有直接关系的成本，它和产量是相对应的。比如原材料，你生产一个产品，对应的就得付出一个产品的原材料成本，成正比。为什么要区别出固定成本和变动成本呢？就是要让管理者知道，目前企业的投入，什么时候单个产品成本才是最低的。举例：一个企业投入固定成本为100万，最大生产能力为100，单个产品的变动成本为10，那么如果产品生产达不到100，比如是50，那单个产品的成本就是100/50＋10＝12，如果达到100，那单个产品的成本就是100/100＋10＝11。因此，管理者要考虑到固定成本的因素，最大限度的去生产，以降低单个产品的成本。13全面成本管理采购价格合理化过程成本合理化经营管理合理化采购技术采购价格标准采购市场调查采购谈判准时采购采购计划价值工程作业标准化消灭浪费定额管理质量保证目标成本审计价值分析资金管理财务预算营销管理IE工业工程库存浪费制造过多等待浪费

TQC活动广告管理预算制度财务制度审计制度生产成本管理经营成本管理工时定额人员定额标准成本法目标成本法直接材料标准成本直接人工标准成本制造费用标准成本目标售价目标利润目标成本作业成本法资源对象分析成本对象减少浪费法成本控制方法定额成本法消除七大浪费价值工程消除不增值活动价值工程法成本动因材料定额价值分析16半成品堆积如山，生产线却停工待料成品积压，客户却天天催货放在旁边的是不需要做的，需要做的却不在旁边一边交期紧急，一边返工返修不断很容易买到的螺栓、螺母却保留一、二年的用量整批产品常常因为一二个零件而搁浅耽误有人没事做，有事没人做认识浪费17合理成本加工的浪费等待的浪费运输的浪费过量生产的浪费库存的浪费动作的浪费产品缺陷的浪费18不产生增加价值的加工、动作、方法、行为和计划。认识浪费注意真正的价值是你不能命令或控制的东西，它只存在于顾客心里。19企业流程或制造流程中7大类未能创造价值的浪费

1.生产过剩：生产出尚未有订单的产品，造成人员过多和过多存货，从而导致储存与输送等成本的浪费。

2.在现场等候的时间：员工只是在一旁监看自动化机器，或必须站在一旁等候下一个处理步骤、工具、供应、零部件等，或是因为存货用完、整批处理延迟、机器设备停工、产能瓶颈等因为造成员工暂时没有工作可做。

3.不必要的运输：长距离搬运在制品，缺乏效率的运输，进出仓库或在流程之间搬运原材料、零部件或最终成品。

4.过度处理或不正确的处理：采取不必要的步骤以处理零部件；因为工具与产品设计不良，导致不必要的动作及产生瑕疵而造成缺乏效率的处理；当提供超出必要的较高品质产品时，也会造成浪费。

5.存货过剩：过多原料、在制品或最终成品，导致较长的前置期、陈旧过时品、毁损品、运输与储存成本及延迟。此外，过多存货还造成其他隐藏性问题，例如生产不均衡、供应者延迟递送、瑕疵品、机器设备停工。

6.不必要的移动搬运：员工在工作的过程中，任何浪费、不必要的动作，例如寻找、前往拿取，或是堆放零部件、工具等。此外，走动也是浪费。

7.瑕疵：生产出瑕疵品或必须返工的东西。修理或重做、报废、更换生产、检验等，意味着处理、时间与精力的浪费。

未被使用的员工创造力：由于未使员工参与、投入或未能倾听员工意见而造成未能善用员工的时间、构想、技能，使员工失去改善与学习机会。20工序分析应考虑问题能否不要出现等待？如何让上下道工序之间的距离最短？相同的行为能否合并？工作位置重新安排调整是否效率更高？不增值的活动能否减到最少？能用更快的速度连接上下道工序吗？21符号名称内容E取消在经过了“完成了什么”“是否必要”及“为什么”等问题的提问，而无满意答复者皆非必要，即予取消C合并对于无法取消而又必要者，看是否能合并，以达到省时简化的目的R重排经过取消、合并后，可再根据“何人”“何处”“何时”三提问进行重排，使其能有最佳的顺序，除去重复，使作业更加有序S简化经过取消、合并、重排后的必要工作，就可以考虑能否采用最简单的方法及设备，以节约人力、时间和费用ECRS分析技术a）浪费源和提高成本因素是否得到识别和确定？b）如何消除或减少这些浪费源和提高成本因素？c）是否已经消除了这些浪费源和提高成本因素？d）已降低的成本水平是否得到持续控制和保持？a）控制成本发生的过程（过程控制方法PDCA

循环）b）持续地降低和保持，最终使成本降到尽可能

低的水平

解决四个基本问题遵守两个基本原理23

成本应不应该发生？应该发生多少？应该关注的焦点四个核心控制方法a）成本管理的核心就是把成本降到尽可能低的水平

并保持已降低的成本水平；b）降低和保持成本的核心就是控制提高成本因素；c）控制提高成本因素的核心就是全面、系统、充分

和准确地识别和确定提高成本因素（包括：浪费

和浪费源）；d）识别和确定提高成本因素的核心就是了解和掌握

成本因素的发生过程和原因24企业最大的成本是什么?培训？损失？信任？

一个企业要正常发展壮大都离不开对企业的成本概算与估算，成本设置越精细，计算就越精确，最终值的数字就越明朗。这时一切工作计划、规划、经营、效率都清清楚楚，明明白白。但目前很多企业把企业成本定义为：资金占用、原辅材料、设备耗材、办公管理、销售经营、工资福利以及不可预支费用等，最重要的是企业把这些成本计算、概算都统统交给财务部门去处理，而企业领导把最致命的成本——“员工培训”忽略了，为什么说员工培训是企业的最大的致命成本呢？作为企业一名员工，薪酬福利靠谁提供，靠企业；支付员工的薪酬靠谁来提供，靠顾客；企业中谁来实现与顾客的成交和供货，靠员工。由此可见，员工在企业实现效益的过程中起着不可替代的作用。换言之，企业的盈亏、财富的增减、发展的快慢与员工的工作态度、工作激情、工作能力、工作技巧、生活情感、人格魅力、道德修养、社会责任等有着决定性的作用。因为企业中工作由谁来实现———员工，生产由谁来作——员工，废旧弃料由谁来处理——员工，产品销售靠谁来实施——员工，资金的组织、回笼由谁来执行——员工，企业的定位与形象宣传由谁来确定——员工........总之，任何工作都是由员工来实现和承担的。假如企业员工都不进行培训提高，试想每个企业都有各自的特色与思路，单靠从书本上学的知识在实际工作去应用行吗？企业最大的成本是什么?培训？损失？信任？25假如不培训员工，所有员工都一成不变的重复着“昨天的故事”，企业能有生机吗？假如不培训员工，新的知识、新的技术不能在生产中有效运用和实施，企业能发展、前进吗？假如不培训员工，工作激情、销售手段如何能提高？这样的企业能壮大吗？在杂技表演中有这么一句话：“一天不练，自己知道；两天不练，行家知道；三天不练，外行知道”。同理，企业的员工如果不培训、不提高，很难使其自觉或不自觉的维护企业的利益，节省企业的经营成本,创造企业的更大价值。不培训最严重的后果是这些员工会随时得罪顾客，在顾客中不断产生负面效应，这种隐形的危害，是企业最致命的成本。试想哪个企业是在顾客的不断流失中生存下来的呢？很多企业就是不重视培训，忘记或忽略了这一最大成本，使企业很难立足于社会竞争的环境中。反之，通过对员工经常的不间断的培训：让员工整天积极主动的工作；热情负责的工作；快乐向上的工作；创新努力的工作。一天顶三天；一个顶四个；一月顶五月的工作，企业的效率成本谁划算呢？因此，企业的最大成本是拥有一批没有经过培训的员工。

26ThinkYou生产成本控制1.成本的分类2.什么是生产成本3.生产成本的控制企业管理很简单，按照公式走就对了。收入—成本=利润成功的企业都有各自成功的秘诀失败的企业各有各不同的难处

但有一点是相同的

成功和失败有一个共同的原因

成本成本成功之本

同时也是失败之本成本生产成本构成*可见成本

人工成本：奖金、工资。

原材料成本：原、辅材料。

设备成本：设备的购买与维护。

能源成本：水电气汽。管理成本：管理费用、培训费用。*不可见成本：

库存资金成本：资金占用，

质量成本：不合格品、废品。

浪费成本：七种浪费（生产过度的浪费，提供等待的浪费，搬运的浪费，加工无效的浪费，库存的浪费，动作的浪费，制造不良的浪费）。直接材料销售费用直接人工制造费用管理费用间接人工、折旧、动力费用、房租、辅料~~利息、税金、分红~~销售人员工资、运费、促销、房租、业务费~~行政人员工资、办公、研发、房租、会议~~财务费用生产成本生产成本包括1.设备（焊机、夹具、各种工具等等）2.人员（操作工、一线管理人员等等）3.动力（水、电、天然气等等）上述三种因素对应的成本提高1。设备引发的成本提高

1.1设备故障，必须停线停产。1.2不能正常使用（空闲、暂停、开机、减速等），耽误生产进度。1.3维保不到位，小毛病变成大毛病，维修费用增加。1.4影响士气。2.人员引发的成本提高

2.1管理不善

生产设计管控不到位2.2人员流失a.新进人员初期生产能力不足,无法实现生产需要的成本提高。b.重复培训的成本提高。

2.3工作态度不端正

a.制造矛盾，无事生非（除了工作，都可以）5%b.缺乏主动性（不想做）10%c.工作无计划，增加库存（胡做、乱做）20%d.低技能劳动（想做，可是不会做）40%

e.负效劳动（自己做不好，把能干的拉过去帮忙，让别人擦屁股）10%f.态度正常，绩效不高（做不好，做事不到位）15%

3.动力引发的成本提高

3.1高能低效（能耗过高）

新能源的出现，替代旧能源。

核能代替电能，火力发电厂的倒闭3.2管理不善（浪费资源）

不生产时，水电气没有关闭等等

怎么针对这三种成本浪费1.设备的管理TPM（TotalProductiveMaintenance）

中文为全员生产维修TPM是日本现代设备维修制度，它是以达到最高的设备综合利用效率为目标，确立以设备为唯一对象的生产维修全系统，涉及设备的计划、使用、维修全部门，从最高领导到一线工人全员参加，依靠开展小组活动来推行的生产维修。

*T全员，全系统，全效率*PM生产维修（包括事后维修，预防维修，改善维护，维修预防）*TPM目标消除停机时间，达到零缺陷，无停机时间。*TPM主要内容日常点检，定期检查，计划修理，改善修理，故障修理，维修记录分析*TPM前提推行5s活动5s是现场管理的基础，是TPM前提，是TQM的第一步。也是ISO9000等的有效推行的保证。2.人员生产成本控制1.生产方式的提高浪费的产生通常被认为是由不良的管理所造成的JIT生产方式(JustInTime,精益生产)以准时生产为出发点，首先暴露出生产过量和其他方面的浪费，然后对设备、人员等进行淘汰、调整，达到降低成本、简化计划和提高控制的目的。

在生产现场控制技术方面。JIT的基本原则是在正确的时间，生产正