钢筋笼制作和安装作业指导书

建大同至西安铁路客运专线工程站前1建大同至西安铁路客运专线工程站前1标段钻孔桩钢筋笼加工及安装作业指导书中铁二十五局集团大西客专指挥部其次工程部-中铁二十五局集团大西客专指挥部其次工程部-10-钻孔桩钢筋笼加工及安装作业指导书1、适用范围本作业指导书适用于旋挖钻机、冲击钻、盘旋钻等钻机成孔的钻孔桩钢筋笼加工、运输、安装等操作工序作业指导。2、作业预备2。1人员须经培训合格前方可进场作业，特种工持证上岗。材料预备证和复验报告,外表无老锈和油污。2。2.218#～20＃2。2。32。2.5机械设备预备2.2.13、工艺流程〔1)作业预备作业预备接收技术交底箍筋调直

钢筋下料主筋焊接 自检焊接、试验室抽检合格钢筋笼骨架焊接箍筋绑扎钢筋笼成型砼垫块安装钢筋笼标识钢筋笼运输钢筋笼报验定位筋焊接吊装就位1钢筋笼制作流程图4、作业内容4.1外观检查，并将外观检查不合格的钢筋准时剔除.。2号(炉号〕一样，规格及型号是否符合设计要求.钢筋储存4.2。1产厂家分类堆放，不得混杂,且应设立识别标志。。2有一个试样一项指标试验不合格，则应另取双倍数量的试样进展复验，如仍有一个试样不合格,则该批钢筋判为不合格。钢筋配料整形4。3。1节约钢筋；钢筋的下料长度应考虑钢筋弯曲时的弯曲伸长量，在允许误差范围内尺寸宜小不宜大，以保证护层厚度及施工便利。4。3.2用.调直可承受冷拉或调直机调直，冷拉法多用于较细钢筋的调直,调直机多用于较粗钢筋的调直，承受冷拉法调直时应匀速慢拉,Ⅰ级钢筋冷拉率应≤2％，HRB3351%。4。3。3泥土等污物，有损伤和锈蚀严峻的应剔除不用。4。4配料单下料。钢筋规格主筋配置主筋数量主筋间距主筋长度Φ201616.06cm16.374m钢筋规格一般箍筋配置箍筋数量 箍筋间距箍筋长度φ101根 10cm×28+20cm×61280。33mΦ20Φ2092m箍筋长度2。5318m4.4.2刃将钢筋放入切割槽将其切断;钢筋较细时,可用铁钳人工切割;个别状况下也可用砂轮锯进展钢筋切割。34。54。5.14.5.2≥d≥d≥2钢筋弯制和末端弯钩图4。5.3180°,弯曲直径应大于受力104。64.6。1件进展试焊，试样数量应与检查验收每批抽样数量要求一样.2扎方式，主筋连接承受闪光焊接接头,主筋与加强箍筋承受电弧焊焊接。4。74。7.13。 3组笼模具构造图模具台座，底座承受一般14aA、B100，在A〕,AB立柱与底部槽钢进展栓接〔或螺丝连接，使B立柱活动，使180°转动，在ABN5φ102225cm。。2〔1)先穿入编号为⑥~105〔2〕2m使11个加强箍筋的中心处于同一轴线上.(3〕⑩纵向主筋直接利用底部加强箍筋卡配槽焊接定位。〔4)抬起两根⑥纵向主筋，下穿定位钢筋d6(d6N5〕临时固定,依次固定⑦、⑧、⑨号纵向主筋。③、②、①纵向主筋.〔6)用横向拉杆C对A、B立柱进展连接调整，使其成一整体。(7〕对整个钢筋笼骨架进展拉线检查，确保纵向主筋与加强箍筋位置正确.〔8〕纵向主筋与加强箍筋进展焊接，使其成为一整体。(9CB，人工滚出钢筋笼骨架.(10〕再焊接加强区主筋.4。81C40制作.。21.041/24。9对已经加工好的钢筋笼必需整齐的堆码在库内或棚内存放,堆码高度最多不超过两层,以防钢筋笼受压过大而变形。钢筋笼运输。14.9.24。10。14.102确定吊点位置。4.10。3入孔后应缓缓下放.假设遇阻力应停顿下放，查明缘由进展处理.当钢筋笼上口到达护筒口上方时，用型钢扁担将钢筋笼搁置在钻孔平台垫木上，依据护筒标高计算吊筋长度并焊接结实后〔吊筋长度可预先在加工厂焊接〕安装至设计标高.4.10.45、质量标准5.11钢筋质量标准1钢筋骨架在承台底以下长度±100mm2钢筋骨架直径±20mm3主钢筋间距±0。5d4加强筋间距±20mm5箍筋间距或螺旋筋间距±20mm6钢筋骨架垂直度1％序号项目允许偏差序号项目允许偏差2钢筋焊接质量标准序序类别项目允许偏差号焊缝高度0。05d～０焊缝宽度0.１d～０焊缝长度—0.5d1电弧焊咬入深度0.05d0.5mm2d数量2气孔及夹渣。面积6mm2弯折角弯折角4°闪光对接头处钢筋轴线2焊接头偏移。1d2mm接头外表裂纹不允许6、质量掌握要点6。1使用，不合格材料制止使用.钢筋接头质量：钢筋焊接质量频次检验合格，钢筋焊接接头符合表2的规定。±0.5d块，确保桩体保护层符合设计要求。钢筋笼标高和平面定位:钢筋笼安装定位时,依据护筒标高准确计算吊筋长度,并依据护筒埋设时的偏差合理调整钢筋笼位置。锌铬涂层钢筋涂层厚度符合设计要求,且在使用过程中严禁损坏涂层.遇有声测管安装时，钢筋骨架必需有足够的刚度保证声测管不变形，且连接应结实牢靠,防止脱扣。灰尘污染或雨水时必需掩盖.6。96.1