轻钢龙骨石膏板隔墙工程施工技术、工艺及验收标准

编号：TQC/K353Inmanagement,inordertomakeallthestaffknowwhattodoandwhatnottodo,theirresponsibilitiesareofgreatsignificancetotheworkofthewholeenterprise,soastomobilizetheenthusiasmofthestaffandbecomethedrivingforceofenterpriseproduction.【适用指导方向/标准行为/增加沟通/促进进展等场景】编写： 审核： 时间： 部门： 治理标准完整模板/治理标准完整模板/CompleteTemplateOfNewSpecificationTQC/K353第TQC/K353第10页/总14页轻钢龙骨石膏板隔墙工程施工技术、工艺及验收标准下载说明：本治理标准资料适合用于治理中，为使全体人员都知道应当做什么，不应当做什么，以及明确自己的主要职责，所担负的职责对整个企业工作具有的意义和作用，从而把全体人员的工作乐观性充分地调动起来，成为推动企业生产经营工作的动力。可直接应用日常文档制作，也可以依据实际需要对其进展修改。轻钢龙骨石膏板隔墙工程施工技术、工艺及验收标准(1)墙体构造承受纸面石膏板现装的分室墙和分户墙，隔墙构造决于墙体高度和隔声防火要求，以及支承骨架及排列位置。用于作隔墙的龙骨，主要有石膏龙骨和轻钢龙骨两种。作隔墙的石膏板应竖向排列，龙骨两侧的石膏板应错缝。如为四层石膏板时，其面层板与基层板的板缝也应错开，底层板的板缝用胶粘剂或腻子填平。有防火和防潮要求的隔墙，面层石膏板分别以改性防火或防水石膏板代替。隔墙下部构造几种做法，石膏龙骨隔墙一般都做墙基，轻钢龙骨隔墙多数直接安装在楼地面上。墙基一般有两种做法：一是先在地面浇制或放置混凝土条块;亦可砌砖，然后立龙骨，粘或钉石膏板，形成墙体;另一种做法是先将石膏复合板用胶粘剂与顶板粘结，下面用1～2d，用干硬性豆石混凝土将石膏板下端木楔间的空隙填满捣实。为防止安装时石膏板底端吸水，还应在石膏板底端作防潮处理。如石膏板底端有护面纸，则可涂刷汽油稀释的熟桐油或乳化熟桐油、氯乙烯—偏氯乙烯共聚3%甲基硅醇钠溶液或沥青做防潮处理。石膏龙骨隔墙下部构造和轻钢龙骨隔墙下部构造分别。墙体和门框的固定现装石膏板墙和门框的固定有多种方法，钢门框和木门框、石膏龙骨隔墙和轻钢龙骨隔墙都有确定区分。板缝处理石膏板内隔墙与其它隔墙主要区分之一是墙体有假设干板缝，其中主要是板与板之间的接缝，另外还有石膏板与楼面的上下接缝和阴阳角接缝。隔墙安装施工挨次隔墙安装施工挨次：墙位放线——墙基(导墙)施工——安装沿地、沿顶、沿墙龙骨或贴石膏板条——安装竖龙骨、横撑龙骨或贯穿龙骨粘钉——面石膏板——水暖、电气贴孔、下管穿线——安装竖龙骨——填充隔声、隔热材料安装钢门木门框——粘钉另——面石膏板——接缝及护角处理安装水暖电气设备预埋件的连接固定件——饰面装修——安装踢脚线如是四层石膏墙，则在粘钉一面石膏板和粘钉另一面石膏板后，分别增加粘钉石膏板工序。石膏龙骨隔墙，要用胶粘剂均匀涂抹在石膏龙骨上，再粘贴石膏板，要找平、粘牢;轻钢龙骨隔墙，石膏板用十字头自攻螺丝固定于轻钢龙骨，螺丝沉入板面，不能破坏面纸，螺丝间距四边为220mm300mm;如为四层石膏板，底层板用腻子嵌缝抹平，然后用自攻螺丝或胶粘剂固定面板。现装龙骨隔墙质量检验标准(中级)应符合下表要求。施工机具名称用途搅拌器(有手动和电动两种)搅拌胶粘剂滑梳涂布石膏胶粘剂，使之梳成条状胶料铲当几层石膏板相粘合时，用铲刮出胶粘剂均布细布平抹刀抹腻子和密封膏橡胶锤承受粘钉安装石膏板墙时，调整墙面平坦度多用刀切割石膏板圆孔锯在石膏板上开圆孔洞，以安装水、电管道板锯切割石膏板、岩棉板针锉在石膏板上开锉各种异形孔洞针锯开直线孔洞或锯其它东西拉铆枪用于抽芯铝铆钉的固定电动冲击钻装上合金钻头可钻砖墙和混凝土，用以安装膨胀螺栓射钉枪将钢板、钢龙骨等固定到砖墙或混凝土板、柱上电动螺丝刀用于石膏板墙或天花板的固定曲线锯锯异形石膏板、轻钢龙骨工技术、工艺及验收标准花园中庭玻璃栏板、玻璃隔墙施工技术、工艺及验收标准(一)、玻璃栏板施工技术、工艺及验收标准1、放线复测：依据基准线，对主体构造轴线和水平线重测量校验，并经监理验线，合格后才能施放定位线和分格线。2、钢构造施工钢构造局部是点幕的重要组成局部，为保证加工精度尽可能在工厂加工成部件，检验合格后，再运往工地组装。重检线，校核全部预埋件，进展预埋抄平。钢构造吊装是整个工程的难点、重点之一，吊装前必需依据现场实际状况及钢构造重量、安装特点等，具体指定主体钢构造吊装方案。清出预埋件，测量校验预埋件所在位置，对预埋件进展整改找平。在预埋件上焊上支座，要依据图纸要求，通过测量放线找准支座所在位置，支座面标高偏差不得超过±1.5mm，支座面1/1500。支座中心偏移于±2mm。依据工程所需高度，将钢管拼接，拼接时钢管应打上坡口，焊接时，钢3mm。拼接完后，即进展安装。安装时，相临两立柱间距尺寸偏差不得大于±3mm，立柱的垂10mm，整个立柱外外表5mm。立柱焊接安装完后，即焊接横梁。焊接时，上、下相3mm，3.5mm，左右相1.5mm，横3mm，同高度全部5mm。在焊缝处理：钢构造焊接完成后去除多余焊渣焊瘤，如有气孔夹渣等现象按标准要求修整或重做，同时去除焊缝周边“烧糊”的防腐层，自检合格后报监理验收。合格后按设计要求进展焊缝防腐处理。焊缝防腐处理完成后，紧接着安装钢爪，要求相邻两1mm，两2mm，分格对3mm。3、玻璃安装打胶开箱检查玻璃规格尺寸。假设有崩边、裂门、明显划伤等问题的玻璃不允许安装。清洁玻璃上的灰尘。工程经理与施工队队长就现场具体状况共同确定可行的玻璃安装方案。匀速将玻璃送到安装位置。当玻璃到位时，脚手架上人员应尽早抓住玻璃，把握稳定玻璃，以免因碰撞消灭意外事故。玻璃四周留意保护，快速上好接驳件。调整玻璃上下、左右、前后缝隙的大小，将玻璃固定，做好“留神玻璃”等防护标志。等全部调整完毕后，应进展整体正面平坦度的捡查，确认完全无误后打胶。(二)、玻璃隔墙施工技术、工艺及验收标准玻璃隔断墙的制安施工程序：测量放线：依据设计图纸尺寸测量放线，测出基层面的标高，玻璃墙中心轴线及上、下部位，收口不锈钢槽的位置线;预埋铁件下部侧边上部玻璃槽安装：依据设计图纸的尺寸安装槽底钢部件，用膨胀螺栓固定，然后安装上部、侧边钢玻璃槽。调平直，然后固定。安装槽内垫底胶带，全部非不锈钢件涂刷防锈漆;玻璃块安装定位：钢化平板玻璃全部在专业厂家定做，运至工地。首先将玻璃槽及玻璃块清洁干净，用玻璃安装机或托运吸盘将玻璃块安放在安装槽内，调平、竖直后用塑料块塞紧固定，同一玻璃墙全部安装调平，竖直才开头注胶;注胶：首先清洁干净上、下部位、侧边不锈钢玻璃槽及玻璃缝注胶处，然后将注胶两侧的玻璃、不锈钢板面用白色胶带粘好，留出注胶缝位置，国家规定要