第13章 童车物理测试设备

第13章童车物理测试设备

第13.1节：儿童自行车车架和前叉冲击试验机

设备型号：CX-8117

设备用途：本机用于模拟自行车在骑行时的前轮遇到障碍物时可承受

地面障碍物冲击的能力。

设备的设计参照以下标准条例

EN147664.8.2GB14746-20064.7.1

GB3565-9325.1JISD9401-19975.2

测定前后俩轴的中心线间的距离，在前叉上安装上一只轻质滚轮，将

车架及前叉组合件垂直夹紧在后轴的刚性夹具上，将一个22.5Kg的

质量从50-180mm高处对准滚轮中心并与前叉翘度相反的方

向跌落到轻质滚轮上。

此设备第一代设备为纯手动测试装置，随着时代发展，设备在技术外

观上均进行了大幅度的进步，下列以发展中的三代产品进行对比介绍

第一代相关产品信息：

技术指标：

>祛码提升高度：可根据标准规定

>高度测量误差：±lmm

>祛码精度：±1%

>气源：5kgf

设备图片：如下图所示

1、导向轮6、车架安装夹具

2、钢丝绳7、底板

3、冲击祛码8、手动控制阀

4、导柱9、测试气缸

5、轻质滚轮及支架10、手轮

设备的操作方式

1.依据标准将祛码安装好飞

※本机配备：冲击架与配重祛码总重为22.5KG。

2.将冲击架控制上升，一直上升至适当高度。可通过调整气缸位置

或缩回气缸实现

3.将轻质滚轮安装在前叉位置上。车架后叉对称地安装于试验台的

后叉固定架（下夹具）上，并锁紧相应螺母、螺丝。

4.调节L型、U型、后叉固定架，使车架的前后轴心处于一垂直线

上，并使滚轮处于冲击头的正下方。锁紧各处的紧固螺丝。并记

录前叉轴心的高度。

5.试件安装固定后，伸出气缸使冲击架祛码下降至接触轻质滚轮。

6.缩回气缸将冲击架上升，通过手轮的调整使冲击祛码到达试验所

需要的高度，停止在该位置。

7.控制换向阀使气缸伸出释放冲击架，冲击头作垂直自由落体运

动，撞击前叉的滚轮上。

8.控制换向阀使冲击架上升至适当高度，记录冲击后的前叉轴心的

高度。

9.测试完成，取下车架，并依标准判定。

10.缩回气缸再调整手轮使冲击架下降至最低点（与横梁接触，使自

重力作用于横梁上），将换向阀扳到中间位，关闭气源。

※安装、取卸车架时，此过程中，切不可随意扳动换向阀的位置，避

免冲击头的提升或者落下，造成意外！

第二代设备相关信息

主要技术参数：

1.测试依据：GB14746-934.7.1GB3565-9325.1

JISD9401-19975.2

2.祛码提升速度：0——150mm/min可调

3.祛码提升高度：50mm-180mm

4.高度测量误差：±lmm

5.祛码精度：±1%

6.位置传感器精度：2500P/R

7.电源：220V5A50Hz

设备的图片如下图所示:

设备图片:

1,上罩壳8.车架

2.限位开关9.导向板

3.钢丝绳10.信号开关

4.拖动架与电磁铁1L车架固定横梁

5.基重硅码12.冲击支架

6.配重祛码13.电控箱

7.轻质滚轮14.后叉固定架

设备操作方式：

1.依据标准选择适当的冲击头。

2.依据标准将祛码安装好。

※本机配备：冲击架与车架冲击配重祛码总重为22.5KG。

3.顺时针旋起急停键，接通电源，电压表有电压显示。

4.将转速调整钮逆时针旋至左边的最小位置，并顺时针缓慢旋转转

速调整钮，使机台在低速的情况下运转，观察整个机台运转是否正常,

如无异常再顺时针转动转速调速钮，将机台的转速调到适当转速。

5.将手动、自动切换键，打到手动位置，使机台处于手动状态，压

下下降键使电磁铁下降，吸住冲击架。再压下上升键使冲击架上升，

一直上升至适当高度。

6.根据要求将轻质滚轮安装在前叉位置上。车架后叉对称地安装于

试验台的后叉固定架上，并锁紧相应螺母、螺丝。

7.调节车架固定，使车架的前后轴心处于一垂直线上，并使滚轮处

于冲击头的正下方。锁紧各处的紧固螺丝。并记录前叉轴心的高度。

8.压下下降键使冲击架祛码下降至接触滚轮。

9.做前叉冲击时，应将前叉调整为水平状态。其余使用上述步骤。

10.于计数器上设定所需的上升高度，并将其数值清零。

11.将手动、自动切换键打到自动位置，使机台恢复自动状态，压

下执行键使冲击架上升，到达设定高度，自动停止。

12.冲击前，记录前叉冲击轴心的高度，拔出固定卡，压下冲击键,

电磁铁自动于瞬间释放冲击，冲击头作垂直自由落体运动，撞击前叉

的滚轮上。

13.旋转到手动状态上，按上升键使冲击架上升至适当高度，记录

冲击后的前叉轴心的高度。

14.测试完成，取下车架，并依标准判定试件是否合格。

15.不再使用，下降键使电磁铁与冲击架下降至最低点。

16.压下急停键，切断电源。

※安装、取卸车架时,此过程中，切不可按执行键，否则冲击头将自

动落下，造成意外！

第三代设备：

随着中国技术化以及经济的飞速发展，设备的功能及其外观性均需要

一个质的转型，在江苏昆山某著名检测仪器设备公司开发最新的液晶

显示和控制检测设备，如下介绍：

主要技术参数：

1.测试依据：GB14746-20064.7.1

2.祛码提升速度：0——150mm/min可调

3.祛码提升高度：50mm-180mm

4.高度测量误差：±lmm

5.祛码精度：±1%

6.设定显示方式：4寸液晶触摸屏数字显示

7.电源：220V5A50Hz

设备图片:

1.上罩壳8.车架

2.限位开关9.导向板

3.钢丝绳10.信号开关

4.拖动架与电磁铁1L车架固定横梁

5.基重祛码12.冲击支架

6.配重祛码13.电控箱

7.滚轮14.后叉固定架

设备使用方式:

1.依据标准选择适当的冲击头。

2.依据标准将祛码安装好。

※本机配备：冲击架与车架冲击配重祛码总重为22.5KG。

3.顺时针旋起急停键，接通电源，显示屏显示，如下图:

车架和前叉组合件冲击试验机

设定高度：180mm

提升高度：0mm

自动模式

设定高度：进入设定画面进行设定高度，即设定冲击祛码提升的高度

提升高度：显示实时的相对位移变化值，达到设定高度后，自动停止

手动：触摸后进入手动模式

设定：冲击高度的设定

执行：在自动状态下，触摸后执行自动测试

进入手动状态，如下图：

车架和前叉组合件冲击试验机

设定高度：180mm

提升高度：。mm

手动模式

画项恒瞳

手动状态下的画面，如上图，触摸“自动”将会回到开机的主画

面，即为自动画面，手动画面下的功能键，如下介绍：

上升：控制电机提升冲击祛码

下降：控制电机放下冲击硅码

充磁：控制电磁铁进行通电充磁动作

4.在手动的情况下触摸各功能键运转，观察整个机台运转是否正常,

如无异常可准备测试事项。

5.在手动状态下，使机台处于手动状态，压下下降键使电磁铁下降,

吸住冲击架。再压下上升键使冲击架上升，一直上升至适当高度。

6.根据要求将轻质滚轮安装在前叉位置上。车架后叉对称地安装于

试验台的后叉固定架上，并锁紧相应螺母、螺丝。

7.调节车架固定，使车架的前后轴心处于一垂直线上，并使滚轮处

于冲击头的正下方。锁紧各处的紧固螺丝。并记录前叉轴心的高

度。

8.压下下降键使冲击架祛码下降至接触滚轮。

9.做前叉冲击时，应将前叉调整为水平状态。其余使用上述步骤。

10.于显示屏上设定所需的上升高度，如下图所示，进入设定画面:

12345R

6|7|8回0口

在数值小键盘上设定所需要的冲击高度，本机的最大设定高度为

200mm,高于此数值将被系统认为无效数值。设定完成后，按“回

车”进行确认后回到主测试画面。

11.自动切换到自动画面，使机台恢复自动状态，压下执行键使冲

击架上升，到达设定高度，自动停止。过程中设定显示实时提升

高度，达到设定的提升高度后，设备报警儿秒后自动解除报警，

画面并进行自动调转为下画面：

I车架和前叉组合件冲击试验机

I设定局度：100mm

提升高度：100mm

[自动模式

12.冲击前，记录前叉冲击轴心的高度，拔出固定卡，压下冲击键,

电磁铁自动于瞬间释放冲击，冲击头作垂直自由落体运动，撞击

前叉的滚轮上。

13.设定到手动状态上，按上升键使冲击架上升至适当高度，记录

冲击后的前叉轴心的高度。

14.测试完成，取下车架，并依标准判定试件是否合格。

15.不再使用，下降键使电磁铁与冲击架下降至最低点。

16.压下急停键，切断电源。

设备维护以及注意事项：

1.室温0℃〜40℃范围内；

2.相对湿度不大于80%；

3.周围无震动、无腐蚀性介质和无较强电磁场干扰的环境中；

4.电源电压的波动范围不应超过额定电压的±10%；

5.在稳固的基础上正确安装。

6.机台不使用时一，请关闭电源。

7.箱内之各组件请勿乱动，因电子零件及电路板对静电、灰尘等

非常敏感，很可能由于您身上所带电荷而受到损坏。

8.放置环境勿潮湿，空气流通需良好。

9.应由专人操作或监督，以确保安全。

10.机器动作时，切勿用手去触碰动作部分，以免发生危险。

11.长期不使用时，应取下祛码，以延长机台使用寿命。

12.祛码、冲击头、夹具不得混乱放置。

13.在保养时，请勿用水、酒精或丙酮来擦拭，如此会损坏试验机

之外观，各电子组件也会受损。

14.确保机身清洁，勿置于高湿度的地方。

15.机台涂装部分经常以干净布擦拭清洁。

16.各活动部位加少许机油润滑。

17.面板按键部份，勿沾灰尘及水。

第13.2节、儿童自行车车架和前叉落下试验机

设备型号：CX-8116

设备用途及设计原理：本机用于模拟自行车在骑行时的前轮离开地面

时可承受地面冲击的能力。

设计原理：GB14746-20064.7.2

试验原理：车架和前叉组合件落下试验用过冲击试验的车架/前叉/滚

轮组合件来进行，将组合件支承在后轴连接点处，使它可以绕其后轴

在垂直平面内自由转动。将前叉搁在一平钢砧上，使车架处于其正常

使用位置。在其鞍管上紧固一个30Kg的重物，并使其重心处于鞍管

轴线上，且位于立管顶面以上75mm处。将组合件绕后轴转动，使

30Kg质量的重心置于后轴的正上方，再让组合件自由的跌落在钢砧

±o

此项测试试验要做俩次

设备技术指标：

1.钢砧硬度：HRCN50

2.钢砧可调节距离：N500mm（方便测试大小车辆）

3.高度尺：0—500mm

4.高度尺分辨率：1mm

5.马达：DC马达

6.电源：220V50Hz

设备外观说明:

1.上罩壳8.车架

2.限位开关9.导向板

3.钢丝绳10.导柱

4.拖动架与电磁铁11.中轴固定架

设备使用方式：

1.将轻质滚轮安装在前叉位置上。车架后叉对称地安装于试验台的

后叉固定架上，并锁紧相应螺母、螺丝。

2.根据自行车车架长度旋转手轮2调整钢钻前后位置，使滚轮位于

托板架前端，钢钻的上方。

3.将祛码依据标准安装于鞍管上，并固定好。

※.本机配备：硅码总重为30KGo

4.旋转手轮1,将轻质滚轮托架板抬高到标准要求位置。

5.将轻质滚轮至于托架板上，扳动气动阀向外拉托架支撑轴手柄，

滚轮落下撞击于钢钻上。

6.重复上述步骤5,再次撞击。

7.测试完成，先取下祛码，再取下车架，并依标准判定试件是否合

格。

试验完成后检查组合件有无裂纹及变形量，根据标准进行判断

※安装、取卸车架时，此过程中，切不可扳动气阀，否则冲击头将

自动落下，造成意外！

保养注意事项：

1.放置环境勿潮湿，空气流通需良好。

2.应由专人操作或监督，以确保安全。

3.机器动作时，切勿用手去触碰动作部分，以免发生危险。

4.长期不使用时，应取下祛码，以延长机台使用寿命。

5.祛码、冲击头、夹具不得混乱放置。

第13.3节、轮子的轴向和径向偏差测试装置

设备型号：CX-8133

设备用途：用于测量车轮的径向圆跳动及轴向圆跳动，测量时将工

件固定好，将台灯管式百分表的压头指向待测位置，转动车轮，读

取最大跳动量，根据标准判定其合格与否。

依据GB14746-20063.6规定设计制造，依标准之圆跳动公差代表

车轮经组装完成后，在没有轴向窜动的情况下转动一周，轮辆位置

的最大允许变动量：

a径向圆跳动：在轮辆上的适当一点沿轮辆作径向测量时，其

跳动量应小于或等于2mm

b轴向圆跳动：在轮轮I上的适当一点沿轮轮I作轴向测量时，其

跳动量应小于或等于2mm

主要技术参数：

1、百分表测量精度：0.01mm

2、最大测量长度：300mm

3、最大测量直径：700mm

4、两夹头的同轴度：小于0.1mm

设备图片

L试件

2球头手柄6.百分表

工活动顶尖座乙项尖

偏心轴手把土固定项尖座

5•平台9.仪座

10-支架

设备使用方武:

1.通过旋转偏心轴把手，将固定顶尖座固定在一适当位置。

2.旋紧定把手，固定活动顶尖，再根据试件，移动活动顶尖座，将

试件顶紧。

3.调节百分表的位置，使其触点接触到待测圆周面。

4.旋转试件，观察百分表的指针，确定试件是否合格。

注意事项：

a）机台每次使用前，各滑动部分加少许润滑油，以减小磨损延长机

台使用寿命。

b）机台涂装部份经常以干净布擦拭清洁。

C）电镀部份以布沾少许机油擦拭之。

第13.4节、平衡轮、车轮静负荷试验机

设备型号：CX-8165

设备用途：本机车轮静负荷试验根据GB14746-2006

设计，用于模拟自行车骑行中，车轮及平衡轮受力情况，测量其是否

发生位移变形，判断其是否合格

静负荷设备依据GB14746-20063.6.3设计，标准中规定车轮组装完

成后，按标准规定之实验方法试验时，其任何零部件不应损坏，轮辆

上挂重物点的永久变形应小于或等于1.5mm

平衡轮的实验总则为：将儿童自行车车架垂直倒置，并在鞍管处紧固,

然后将30kg之质量悬挂在一平衡轮上，为时-3min,测量平衡轮圆周

上的某一点在该负荷作用下的位移，卸下负荷，经Imin测量该点的

永久变形。在另外一只平衡轮上重复试验，具体设备如下：

设备技术参数：

a.试验原理：

1.车轮静负荷试验GB14746-20064.8

2.垂直负荷试验GB14746-20064.12

3.纵向负荷试验GB14746-20064.13

b.试验方法：

1）将试件（车轮或带平衡轮车架），依标准置于夹具上；

2）车轮静负荷试验：于飞轮上施加一垂直于178N,持续Imin

3）垂直负荷试验：将车架倒立垂直装置，并于鞍管处夹紧，将

30KG祛码挂在一平衡轮上，持续3min

依准测其位移及变形

另一平衡轮重复同样测试

4）纵向负荷试验：将车架直立，使前后轮的轴置于一垂直线上,

并锁紧，将30KG祛码挂在一平衡轮上，持续3min

依准测其位移及变形

另一平衡轮重复同样测试

设备图片：

2.祛码架6.夹具支架

3.手轮27.夹具支架

4.丝杆8.治具支架

设备使用方式：

1.将测试件放于下夹具支架之上，摇动手轮3将上夹具下压，使

上下夹具配合将测试件完全的固定好。

2.旋转手轮2,调整祛码架与测试件施力的相对位置，调整完毕

后将位置固定。

3.祛码架与测试件相对位置调整完毕后，旋转手轮1,调整祛

码架与测试件的间距，可以实施测力的位置即可。

4.根据测试要求，在祛码架上增加测试祛码，安装完毕后，根据

测试要求测试一定的测试时间后，将祛码取下

5.取下测试祛码后，先旋转手轮1,撤离祛码架后，取下测试

件依据相关标准，判定试件是否0K

第13.5节、车轮夹持力综合试验机

设备型号：CX-8149A

设备用途：用于测量儿童自行车的车轮轮轴螺母的最小拆卸扭矩，分

别前轮或后轮拆卸力方向，对称的施加一定力，并保持30秒后，检

查是否有相对位移。

依据GB14746-20063.6规定设计制造，依标准车轮应用螺母紧固在

车架和前叉上，并按制造厂推荐的方法经调整后，应符合“前轮夹持

力”和“后轮夹持力”的要求

A前轮夹持力：沿前轮拆卸的方向，在前轴俩侧对称的施加一个500N

的力，保持30s,前轴和前叉之间应无相对位移

B后轮夹持力：沿前轮拆卸的方向，在前轴俩侧对称的施加一个1000N

的力，保持30s,前轴和前叉之间应无相对位移

主要技术参数：

＞负载：0-2500N（手动转盘轻松加载）

＞夹持装置可旋转角度:360°

＞定时器：0—60S可调时间精度±0.1S

＞荷重元容量：500KGF

＞荷重元解析度：1/10000

＞系统测量精度：W±l%

＞夹持力显示方式：数字显示

电源:220V,50Hz,200W

设备图片:

1

1.试件5.荷重元

2.夹具6.手轮

3.支架7.电机

4.控制箱8.自由滑动装置

设备操作方式:

1.将顺时针旋起急停键，使之复位，接通电源。显示屏显示如

下画面:

车轮夹持力综合试验机

设定画面

触摸设定画面，进入设定画面，进行测试项目的设定，如下图:

-I设定画面

设定力量;2000.0N睡I

持压时间:400S睡I

测试力量的设定，触摸数值后面的“设定”键将出现数值小键盘,

在此小键盘中输入所需测试的力值即可，时间设定如力值设定。

见下图:

■

力量输入二0000.0N

12345R

67890

设定完成后，按回车进行确认即可，若不需设定，也不要修改之

前的设定数值，按“R”键退出即可。设定完成后，进入“监视

画面”：

r?=i监视画面

最大力量:+2.7N

当前力量”1.6N

持压时间：OS

包的地瓯

最大力值：在测试过程中显示的最大力值

当前力值：显示在测试过程的实时力值

持压时间：显示测试中到达测试力值后所保持的时间，到达设定

时间后，设备的报警功能作用

手动：触摸后进入手动画面

自动：触摸后进行自动程序的测试

停止：触摸后停止一切正在进行的测试

力量清零：清除设备在未测试状态下已产生的力值

时间清零：清除设备在未测试状态下已产生的时间

触摸手动进入手动画面，见下图：

I<—I手动画面

EE^FlITg

2.在手动位置，压下上升或下降键将螺杆移动到适当位置，松

开按键螺杆停止移动。

3.将车架上的适当部位固定在夹具中，使其车轮拆卸方向竖直

向下，夹紧车架。

4.将升降螺杆与测试车轮用带子连接起来。

5.根据需要于力量显示器上设定测试力值。

6.回到自动位置，机台恢复自动控制，压下“自动”键，力量

显示器示值达到设定值，螺杆停止移动，经设定之时间，看

前轮（或后轮）轴棍有无松动。记录试验报告。

7.不再测试，压下急停键，关闭电源。

设备的力值校正

1.要进入校正画面需触摸主画面下的校正密码，显示如下画面:

输入正确的密码方可进入校正画面，校正系数出厂时已设定

好，除专业人员或经培训过人员请勿改动，否则将可能导致测

试结果错误。

a输入校正密码：8888后按回车键确认键退出该画面进入下

校正界面

I----I校正画面

当前力量:+0.0N

校正前，将传感器处于相对自由状态后，进行力值“清零”

触摸“校正”进入力量的校正画面:

校正力flhOOOO.O

6|7|8叵161H

给传感器施加一个标准力值，并维持其稳定，将标准力并输入

此显示框内，按回车键进行确认，此项中单位默认为N。

暂时不撤去外力，回到监视画面下，查看其力值显示与标准力的对比,

若误差在允许的范围内，则校正完成，若超出范围，则需要继续进行

校正，直至力值在误差范围内即可

注意事项：

1.操作时人员切勿离开。

2.在使用时请您勿让荷重元超负荷，亦不能受重击，如此才能确会

保精度。

3.机器动作时，切勿用手去触碰动作部分，以免发生危险。

4.箱内之各组件请勿乱动，因电子零件及电路板对静电、灰尘等非

常敏感，很可能由于您身上所带电荷而受到损坏。

5.放置环境勿潮湿，空气流通需良好。

6.应由专人操作或监督，以确保安全。

第13.6节、脚踏曲柄组合件动态试验机

设备型号：CX-8102

设备用途：本机用于模拟自行车在骑行时的脚踏曲柄组合件在行驶一

定的里程后磨损的情况，该机操作更简单，试验快捷，可同时做三对

脚踏的试验，六只脚踏可独立进行测试，互不干扰，其中任一脚踏损

坏后机台自动停止该脚踏的试验和计数，并保留测试结果。

在GB14746-20063.8中规定的脚蹬/曲柄部件动态试验的项目中，此

测试设备经过几个阶段的更新，在进步中寻求测试的设备的完整性，

也是经历的一个发展的过程

脚蹬/曲柄部件动态试验从一对曲柄上各切下一段，并紧固在试验轴

上，然后将一对脚蹬装在曲柄上。分别用弹簧将质量为20/50kg之重

物悬挂在每一个脚蹬上，以尽量减少负荷的振动

A将试验轴以与其轴承的表面材料相适配的速率转动100000次

B如脚蹬有俩个脚踩面，则在转动50000次后，应将脚蹬翻转180°

再转动50000次

此设备在设计和制造上均寻求了多应用的方式进行设计制造，有同测

俩对和三对的机型，以及设备测试祛码的配重方式区别（内置祛码、

外置祛码），下具体介绍各设备的明细，下为内置祛码设备：

主要技术参数：

1.测试依据：EN147664.13.5GB14746-934.9

GB3565-9327.2JISD9416-93

2.祛码：6套（按GB方法配齐）40-90Kg可调，可每5或10Kg

调整

3.计数器：0〜999,999任意设定

4.计数精度：100000次±1次

5.转动频率：0〜150次/分可调转动精度呈1次/Min

6.动力源：交流马达

7.电源：220V50Hz5A6Kw0.5MPa

设备图片：

1.脚踏锁紧装置4.控制面板

2.连接装置5.脚踏

3.手轮6.杠杆

设备使用方式：

1.旋转手轮，使手轮压紧杠杆。安装前调整机台的水平状态。

2.根据测试需要加适当的祛码（实际祛码重量乂5=应加载重量）。

3.根据测试件的不同选择适当的夹具，将夹具固定在夹具固定头上。

※将左牙夹具装在机台左侧的三组固定头位置，将右牙夹具装在机台

右侧的三组固定头位置。

4.将左脚踏夹紧于左侧三组夹具中，将右脚踏夹紧于右侧三组夹具

中，并分别使其脚踏面向上。

5.松开大螺母的锁紧螺母，旋转大螺母，调节脚踏夹板的位置，使

脚踏夹板便于固定在脚踏上。

6.松开把手螺丝，将脚踏夹板夹好脚踏，用把手螺丝锁紧。

7.旋转手轮，松开杠杆，使祛码力施加在脚踏上。

8.将角度尺吸附在杠杆上，旋转大螺母调节杠杆水平。

9.顺时针旋起急停键，整机通电，控制单元显示如下画面：

11.触摸“报警画面”，进入报警单元，显示如下画面:

12.触摸“复位”将各位置的当前显示次数清零，触摸“下一页”，显

示如下画面:

13.触摸“复位”将各位置的当前显示次数清零，触摸“上一页”，返

回上一画面:

报辔画面1

回1#机运行正常

2#机运行正常

3#机运行正常

14.触摸“主画面”，返回主画面:

15.触摸“设定画面”，进入设定单元，显示如下画面:

4#机次数gggggw

2#机取数gggggg领机在数ggggi

16.触摸要设定的数字，显示如下画面:

闹年画火面数“颊RInnwMT

上机次数

17.从小键盘内输入要设定的数字，显示如下画面:

18.触摸“ENT”键确认，显示如下画面:

.画面II设定画面画加国生

1#机次薮loooo4#机沈装ggggg

2#机次数gggggg5#机饮数gggg

先机次数g999gg领机次数gggg

19.按照上述方式设定每一位置的测试次数，设定完成显示如下画面:

设:定画面II马

机次数100004#机次数100C

欣数100005#机次数10

次数10000铺机次数1

20.触摸“驱动画面”，进入驱动单元，显示如下画面:

驱动S®II监祝画1

Stttrt4甘机btt

启

停

21.触摸要测试位置的“启动”键，开始测试，显示如下画面:

22.根据需要旋转变频器的转速调整钮向逆时针方向旋转至左边的最

小位置，转动相应启停键，使机台启动，并顺时针缓慢旋转转速

调整钮，使机台在低速的情况下运转，观察整个机台运转是否正

常，如无异常再转动转速调速钮，将机台的转速调到标准转速（转

速由转速表显示出），开始测试。

※转速调整好后，下次测试速度如无变化，则无需再调整。

※亦可将显示部分调成频率显示方式（操作详见变频器手册）。

23.触摸“监视画面”，进入监视单元，显示如下画面：

24.待到达所设定之测试次数时，机台会自动停止。

※・中途若有试件损坏，微动开关感应该试件停止测试，该测试位置

自动停止，并保留此时的测试结果，相应的蜂鸣器报警鸣叫。其它

试件继续测试，互不干扰。

25.测试完成，蜂鸣器鸣叫报警，进入报警画面:

报辔国面1

1#机运行正常

2#机运行正常

/运行正常

26.触摸“查看”可以查看其报警原因，显示如下画面:

27.旋转手轮，使手轮压紧杠杆,松开把手螺丝，取下试件，并依标

准判定试件是否合格。

28.不再测试，压下急停键，关闭电源。

※测试中遇状况时，触摸驱动画面下的“停止”键可以暂停测试。

※如脚踏有两个脚踏面，则在达到设定次数停机后，将脚踏翻转至另

一面，重新设定测试次数，执行测试。

X测试前机台的调整

1.调整整个机台的水平，使用水平尺或者角度尺对设备进行水平调

整

2.挂配重祛码，依据测试的要求安装标配的祛码重量

3.调整杠杆与机台平行度，以确保杠杆与祛码的垂直度

4.在调整上述的过程需是试件处于连接状态，调整完上述的1-3步

骤后旋转手轮，撤去辅助力，将祛码的扭矩完全有效的作用于试件

上

X设备变频器的校正

本设备使用变频马达和控制器工作，故校正设备的转速校正变频控制

器显示转速即可：

使用一个标准的转速表，将设备打开进行运转，用转速表测出当时的

实际转速，在变频控制器中修改其中的参数，修正后，应与软件中的

测试次数进行对比，一圈对应软件中的一次或者十圈对应一次。校正

应进行反复校正，使得显示值无限接近实测值。

祛码外置型测试设备，在功能上也做了一定的改进和增加，如下具体

介绍：

设备型号：CX-8102B

设备用途：本机用于模拟自行车在骑行时的脚踏曲柄组合件在行驶一

定的里程后磨损的情况，该机经过儿次改进，操作更简单，试验更快

捷，可同时做俩对脚踏的试验，四只脚踏可独立进行测试，互不干扰,

其中任一脚踏损坏后机台自动停止该脚踏的试验和计数，并保留测试

结果。

主要技术参数：

A力量传感器容量:250KG

A力量传感器精度:±1%

＞力量显示方式：数字显示

»力量加载方式：手动螺杆加载

A祛码提升方式：气动加载

»祛码或气缸：30KG50KG80KG祛码可调整

＞可挂祛码：最大重量75kgX4套(10kgX28,5kgX4)

A计数器：0—999,999任意设定

A计数精度：10万次±1次

A转动频率：0—120次/MIN可调

＞转动精度：小于1次/MIN

＞自动停机：四只停机传感器

＞电源：220V,50Hz,5A,500W,5MPa

»马达:台湾东菱或彰毅

设备图片：

1

1.变频马达控制器4.施力手轮

2.连接装置5.测力装置

3.祛码托重气缸6.祛码托盘

设备使用方式：

（一）脚踏曲柄组合件测试

1.接通气源、电源。安装前调整机台的水平状态。

2.根据测试需要加适当的祛码。

3.根据测试件的不同选择适当的夹具，将夹具固定在夹具固定头上。

※将左牙夹具装在机台左侧的俩组固定头位置，将右牙夹具装在机

台右侧的俩组固定头位置。

4.将左脚踏夹紧于左侧俩组夹具中，将右脚踏夹紧于右侧俩组夹具

中，并分别使其脚踏面向上。

5.将脚踏夹板夹好锁紧，并将弹簧挂于夹板下方，带弹簧的祛码挂

于弹簧下方，根据标准加适当祛码。

※.如脚踏有两个脚踏面，则在达到设定次数停机后，将脚踏翻转至

另一面，重新设定计数器，执行测试。

a).设定前需检查计数器是否需要清零，如须清零，则先清零。

根据试件装夹的位置，压下相应的启动键，开始进行测试。

※.测试前将变频转速调节器上的调速旋钮逆时针旋至左边的最小位

置，压下启动键，并顺时针缓慢旋转转速调整钮，使机台在低速的

情况下运转，观察整个机台运转是否正常，如无异常再转动该调速

旋钮，将机台的转速调到适当转速，开始测试。

待到达所设定之测试次数时，机台会自动停止，各计数器将保留测

试结果。

※・中途若有试件损坏，微动开关感应该试件停止测试，且计数器自

动停止计数，并保留此时的测试结果。其它试件继续测试，互不干

扰。

6.测试完成，移去祛码，取下试件，并依标准判定试件是否合格。

7.软件操作程序：顺时针旋起急停键，整机通电，控制单元显示如

下画面:

创新科技检测仪器有限公司

Http.extest.com

E-mai1：cxkj(?cxtest.comMM/DD/YY

售服：0512—86163888—8。12HH：MM:SS

8.触摸触摸屏，显示如下画面:

监视画面设定画面静

I压

画

面

点动画面I报警画面

9.触摸“报警画面”，进入报警单元，显示如下画面:

回报警IH面购》

11

2僦磷2#施谶瑞

3版麻

4004#斑掘常

10.触摸“消警”将各位置的当前报警状态清除，触摸“返回”，返回

上一画面：

11.触摸“设定画面”，进入设定单元，显示如下画面:

_裁定画面;;应i

2

■Bi..**.**.**.****.**

12.触摸要设定的数字，显示如下画面:

根据测试需要从小键盘上输入试验的循环次数，显示如上画面输入的

数值，设置完成后触摸“ENT”键确认，删除最后位数值按“del”即

可，完全清楚设置框中的数值触摸“clr”即可实现，若不进行设定

值更改，只需要触摸“esc”回到设定画面

13.按照上述方式设定每一位置的测试次数，设定完成，触摸“主画

面”返回主画面

14.触摸“点动画面”进入手动控制单元，对设备的各项单体动作进

234

1

占

占

占

占

机

於

加

微

分别触摸对应手动控制项，确认其功能和作为安装状态下的手动

控制，确认完毕或手动调节完成后，触摸“EXIT”回到主画面下

15.触摸“总画面”,回主画面后触摸“监视画面”，显示如下画面:

监视画面;0

.

，

：

:!±-

一

0########0

启动停止1启动停止1

16.触摸要测试位置的“启动”键，开始测试

17.根据需要旋转变频器的转速调整钮向逆时针方向旋转至左边的最

小位置，转动相应启停键，使机台启动，并顺时针缓慢旋转转速

调整钮，使机台在低速的情况下运转，观察整个机台运转是否正

常，如无异常再转动转速调速钮，将机台的转速调到标准转速（转

速由转速表显示出），开始测试。

※转速调整好后，下次测试速度如无变化，则无需再调整。

※亦可将显示部分调成频率显示方式（操作详见变频器手册）。

18.待到达所设定之测试次数时，机台会自动停止。

※・中途若有试件损坏，微动开关感应该试件停止测试，该测试位置

自动停止，并保留此时的测试结果，相应的蜂鸣器报警鸣叫。其它

试件继续测试，互不干扰。

19.测试完成，蜂鸣器鸣叫报警，进入报警画）可以查看其报警原因:

回「报警画面包»

扁件能'iEBllF

I2#一俺」擒裁瑞

3#ii讪口避#通梯磨

I淼上厢11荫~

属于某种情况的报警将看对应的标号工面逆行闪烁

20.停止后，气缸自动上升托起测试祛码，松开把手螺丝，取下试件,

并依标准判定试件是否合格。

21.不再测试，压下急停键，关闭电源。

※测试中遇状况时，触摸驱动画面下的“停止”键可以暂停测试。

※如脚踏有两个脚踏面，则在达到设定次数停机后，将脚踏翻转至另

一面，重新设定测试次数，执行测试。

（二）静荷重测试

1、顺时针旋起机台的急停键，接通荷重元和显示器电源。

2、将试件固定在机台侧面的夹具中。

3、触摸软件中的“静压画面”进入静压测试画面

校正画面：触摸后进入力值校正单元（后续介绍）

EXIT：触摸后推出该测试画面，回到主控选择画面

实时值：显示传感器在测试过程中所产生的瞬时力值

最大值：显示传感器一次测试结束后记录本次测试中产生的最大

值

静压时间：对传感器持压试验的时间的显示

计时开始：触摸后，设备开始对测试进行计时

计时清零：触摸后将已有的测试试件进行清零

力量清零：将测试前已产生的力值进行清零

测试前将力量显示和计时均清零处理。

4、旋转手轮压板下降，对试件施力，观察显示器示值，到达需要值

停止旋转手轮。此时触摸“开始计时”

5、到达标准规定的时间，反方向旋转手轮。卸载测试力。

6、取下试件，根据标准判断其是否合格。

7、不再测试，压下急停键，切断电源

8、※中途遇状况时，可触摸“停止”停止测试。

力值校正

※触摸“校正画面”吧入在画面，显示如下画面:

____________________（开机画回

I校正密码I

校正画面I

进入该画面后，触摸“校正密码”出现下图画：

正确密码输入后按下“ENT”键，便自动出现另外一个提示框,

如下图:

触摸“yes”进行密码确认，校正画面的不可操作符号去除，触

校正画面.

摸后进入校正画面，如下图:

校正前，先进行力值的清零，再给相对应的传感器一个标准定力,

通过修改其校正系数，使得设备显示值与标准力值无限接近或者

在误差的范围内即可，不在范围的需进行多次校准。

校准完毕后，触摸“主菜单”回到主画面

出厂时已调整好，无需变更。如需调整，需由专业人员操作。

第13.7节、自行车驱动系统静负荷试验机

设备型号：CX-8135

设备用途：用于测量儿童自行车的车架、脚蹬、驱动系统，如有变速

机构也含在测试范围内，分别对左右脚蹬的中心施加一定的力，保持

15秒后，检查驱动系统是否有损坏现象。

设备技术参数：

1、测试依据：QB2176、GB14746-2006、GB3565、EN14764、DIN79100

2、负载：0〜2000N

3、荷重元分辨率：1/10,000

4、精度等级：1级

5、电源：220V50Hz

设备依据GB14746-1.10总则设计，按该规定的试验方式试验时，驱

动系统的任何零部件都不应与刚质鞍梁分离，鞍座部件也不应有破裂

或出现永久性变形，其驱动功能不能受到影响

总则：驱动系统静负荷试验要在包括车架、脚蹬、传动系统、后轮部

件的组合件上进行，如有变速机构，还应包括变速机构在内。将车架

以其中心平面垂直放置好，并将后轮在轮辆处卡住，防止车轮传动。

本试验机随着社会的进步，也由现代的单片机技术代替原有的力量控

制器方式的显示测试方式，下列介绍力量控制器和单片机控制的设备

设备图片:

1.手柄6.控制箱

2.手轮17.试件

3.荷重元8.压盘

4.前轴支架9.后轮夹具

5.手轮210.小手轮

设备使用方式:

L顺时针旋起急停键，打开电源。

2.将自行车后轮固定在轮胎夹具中，锁紧夹具。

3.旋转手轮2调整前叉支架所在位置，将前轴固定在支架上；旋转

手轮1,调节其上下位置，使自行车架处于水平位置。

4.将压盘移动到左侧，并将左脚蹬置于前进方向的水平位置，移动

压盘前后左右的位置，使压盘位于脚蹬正上方。

5.依照标准需要于计时器上设定测试时间。

X检查计时器是否清零，如未清零，则先清零。

6.根据试验所依据标准，旋转手柄，使压盘对脚踏施力，并从力量

显示器观察力的大小，当达到标准要求的力时，停止旋转手柄，

计时器自动开始计时。

X测试值由力量显示器直接显示。

7.待到达计时器所设定之时间，蜂鸣器发出警报，马上旋转手柄，

停止对脚踏施压。

8.取下压盘及其连接杆，并将压盘座移至自行车右侧，装上压盘及

其连接杆，再按上述5、6、7对右脚蹬进行测试。

9.测试完成，取下车架。并依标准判定试件是否合格。

10.关闭电源开关。

八、注意事项：

1•机台不使用时，请关闭电源。

2•在使用时请您勿让荷重元超负荷，亦不能受重击，如此才能确

会保精度。

3•箱内之各组件请勿乱动，因电子零件及电路板对静电、灰尘等

非常敏感，很可能由于您身上所带电荷而受到损坏。

4•放置环境勿潮湿，空气流通需良好。

5•应由专人操作或监督，以确保安全。

6•机器动作时，切勿用手去触碰动作部分，以免发生危险。

而现代单片机技术则改变以前的显示方式，显的既有现代化气息，在

外观上更显的大方美观还具备所有参数的可视性。

3.荷重元8.压盘

4.前轴支架9.后轮夹具

5.手轮210.小手轮

三、操作说明：

1.顺时针旋起急停键，打开电源。

2.将自行车后轮固定在轮胎夹具中，锁紧夹具。

3.旋转手轮2调整前叉支架所在位置，将前轴固定在支架上；旋转

手轮1,调节其上下位置，使自行车架处于水平位置。

4.将压盘移动到左侧，并将左脚蹬置于前进方向的水平位置，移动

压盘前后左右的位置，使压盘位于脚蹬正上方。

5.依照标准需要于触摸屏上设定各测试项目，见下图开机画面：

驱动系统静负荷试验机

监视画面I|设定画面

校正画面|校正密码|

触摸设定画面，进入设定画面，进行测试项目的设定,如下图:

II设定画面

设定力量二2000.0N睡

持压时间:400S睡

测试力量的设定，触摸数值后面的“设定”键将出现数值小键盘,

在此小键盘中输入所需测试的力值即可，时间设定如力值设定。

见下图:

力量输入:QOOO.ON

12图5

678903

设定完成后，按回车进行确认即可，若不需设定，也不要修改之

前的设定数值，按“R”键退出即可。设定完成后，进入“监视

画面”：

监视画面

最大力量:+0.0N

当前力量：+0.0N

持压时间二OS

「量清零II时间清零

最大力值：在测试过程中显示的最大力值

当前力值：显示在测试过程的实时力值

持压时间：显示测试中到达测试力值后所保持的时间，到达设定

时间后，设备的报警功能作用

力量清零：清除设备在未测试状态下已产生的力值

时间清零：清除设备在未测试状态下已产生的时间

X检查显示器是否清零，如未清零，则先清零。

6.根据试验所依据标准，旋转手柄，使压盘对脚踏施力，并从显示

器观察力的大小，当达到标准要求的力时，停止旋转手柄，计时

器自动开始计时。

X测试值由显示屏直接显示。

7.待到达计时器所设定之时间，蜂鸣器发出警报，马上旋转手柄，

停止对脚踏施压。

8.取下压盘及其连接杆，并将压盘座移至自行车右侧，装上压盘及

其连接杆，再按上述5、6、7对右脚蹬进行测试。

9.测试完成，取下车架。并依标准判定试件是否合格。

10.关闭电源开关(3)。

设备的力值校正

2.要进入校正画面需触摸主画面下的校正密码，显示如下画面:

输入正确的密码方可进入校正画面，校正系数出厂时已设定

好、除专业人员或经培训过人员请勿改动，否则将可能导致测

试结果错误。

a输入校正密码：8888后按同车键确认键退出该画面进入下

校正界面

11<---I校正画面

当前力量1+0.0N

*05睦

校正前，将传感器处于相对自由状态后,进行力值“清零

触摸“校正”进入力量的校正画面：

i：oooo.o"

TSTSTRH

给传感器施加一个标准力值，并维持其稳定，将标准力并输入

此显示框内，按回车键进行确认，此项中单位默认为kg。

暂时不撤去外力，回到监视画面下，查看其力值显示与标准力的对比,

若误差在允许的范围内，则校正完成，若超出范围，则需要继续进行

校正，直至力值在误差范围内即可

第13.8节、计算机控制童车刹车性能试验机

设备型号：CX-8109D

设备用途：本机用于模拟自行车的骑行环境试验，将组装好的成品车

置于机台上，按标准在座管、把手上固定好祛码，调节好安全装置，

在微机上设定好相关参数后，微机自动执行测试。

试验原理：GB14746-20064.44.5

试验方式：1.制动系统负荷试验：

1）手闸试验：将自行车成车固定在专门机台上，改变祛

码的数量使线闸闸把碰到把套，如果是杆式闸使把与把横管

把套顶面相平，在液晶屏上设定好试验次数和试验力，机台

自动进行测试，并记录测试结果。

2）脚闸试验：在左脚踏上缓慢加载一600N的向上力，微

机自动保持15S,自动重复执行测试，达到设定次数后自动

终止测试，并保留测试结果。

2.手闸性能试验：将自行车成车固定在机台上，当闸把的力加

到45N时微机启动机台以恒定的力带动车轮旋转一周，并自

动重复测试，达到设定次数后停止测试，并保留测试结果。

3.脚闸性能试验：将自行车成车固定在机台上，当曲柄上的力

加到20N时微机启动机台以恒定的力带动车轮旋转一周，并

自动重复测试，达到设定次数后停止测试，并保留测试结果。

该设备根据GB14746-200632.5制动性能中的325.1（手闸性能试

验）和3.252（手闸性能试验）标准和测试方式所制造

手闸试验：该手闸性能试验应在成车上进行，将鞍座和鞍管卸下，但

其他部件应予完全装配，并将车闸调整正确，将儿童自行车固定，并

将制动力的测量装置安装在被测车轮上

在被测闸把的动作平面内，离闸把末端25mm处垂直于把横管把套的

方向施加50N—90N的力

通过测力装置

脚闸性能试验：应在成车上进行，并应将车闸调整正确，将儿童自行

车固定并在后轮上连接一制动力的测力装置。在脚蹬上施加一20N

至100N的力，该力与曲柄相垂直，并施加在制动方向上，通过测力

装置

沿轮胎圆周的切向和车轮前行的方向上对车轮施加一稳定的拉力将

车轮拉转一周半以后，当车轮的轮胎表面的线速度稳定为0.5m/s至

2m/sH'j",再拉转一圈，记录其平均制动力

对闸把每次施加的力，要读取三个读数，取其平均值。重复进行试验,

至少要对闸把施加五次不同的力。

通过上述的测试方式，研制出相对应的测试设备，计算机控制童车刹

车性能试验机，如下：

设备主要技术参数：

＞施力范围：0—2000N

＞力量精度：W1%

＞传感器分辨率：1/100,000

>电源：2.2KW220V50Hz

设备图片:

2.测试电机5.安装支架

3.电控柜6.测试电脑

设备使用方式:

1.将闸把从成车上取下，再将自行车置于滚筒上，调节后轴夹具间

距及上下位置，将后轴固定，再将鞍管处夹具固定好，并将祛码

置于相应位置固定。

2.将取下的闸把固定于闸把轴上适当位置，并与钢丝绳连接。

3.旋转调节张紧轮的手轮1,将张紧轮松开，再根据试件前、后轴

距离，旋转手轮2调节两滚筒间距离，使两车轮分别位于两滚筒

最高位置，再旋转手轮1张紧链条。

4.用车把夹具将车把固定好，使其不能转动。

5.打开电源开关，电源指示灯亮。

6.将计算机正常开机并进入测试软件系统。

7.选择适当之测试速度，以便测试用。（该机可无级调速：手动调

速旋钮调整速度）。

8.开始执行测试，测试中根据需要添加祛码。

9.测试之各种数据及曲线图由计算机系统自动显示出来。

10.测试完成，取下试件。

11.将测试完成之数据及图形加以打印或储存即可。

软件的操作方式如下：

童车制动力测控系统测控系统程序基于WINDOWS窗口操作系

统下的开发操作系统，以下为操作步骤与说明：

打开计算机，进入WINDOWS操作系统。

使用鼠标双击桌面上的创新科技童车制动力测控系统，进入测试程序