自流平石膏施工方法

自流平石膏施工方法施工准备：1.材料：界面剂、石膏基自流平砂浆。2.施工工具：电动搅拌器、料桶、水桶、洗地机、真空吸尘器、电动切割机、水准仪、流动度测试仪、水管、电线电缆、底涂辊刷、软刷、量水筒、无齿刮板、石膏基自流平砂浆专用刮板(细齿刮板)、消泡滚筒、钉鞋、镘刀和铲刀等。3.人员配备：根据施工面积确定，一般包括机械工、瓦工、力工和管理人员。施工工艺：1.封闭现场，严禁交叉作业，关闭门窗。2.基层检查，表面应无起砂、空鼓、起壳、脱皮、疏松、麻面、油脂、灰尘和裂纹等缺陷，表面干燥度和平整度应符合要求。3.基层清理与处理：(1)用清洁剂去除基层上的油脂、蜡和其他污染物，必要时用洗地机清洗，将尘土、不结实的混凝土表层、油脂、水泥浆或腻子以及可能影响粘结强度的杂质等清理干净，使基层密实、表面无松动、杂物。(2)基层表面的浮土必须用真空吸尘器吸干净。(3)对基层的蜂窝、孔洞等采用专用修补砂浆进行修补，对大面积空鼓应彻底剔除，重新施工；局部空鼓应采取灌浆或其他方法处理。对基层裂缝，应采取专项材料灌注、找平、密封。(4)基层必须坚固、密实，混凝土抗压强度不小于20Mpa，水泥砂浆抗压强度不小于15Mpa，否则应采取补强处理或重新施工。对有防水防潮要求的地面，应预先在基层以下完成防水防潮层的施工。4.标高控制，用水准仪测定需施工自流平砂浆的标高与厚度，用标高螺钉将基层的标高标出。一般要求自流平砂浆的施工厚度不小于4mm。5.涂刷界面剂。涂刷界面剂的目的是为了封闭基层、防止自流平砂浆过早失去水分、增强地面基层与自流平砂浆层的粘结强度、防止气泡的产生以及改善自流平砂浆的流动性。按照界面剂使用说明要求，需要用滚筒将界面剂均匀涂刷在地面上，对于干燥的、吸水能力强的基底需要处理两遍，并确保不形成局部积液。第一遍界面剂干燥时间约为1-2小时，第二遍界面剂干燥时间约为3-4小时。在界面剂完全干燥且无积存后，方可进行下一步施工。自流平砂浆施工时，需要先分区以保证一次连续浇注完整个区域。用量水筒准确称量适量清水置于干净的搅拌桶内，开动电动搅拌器，徐徐加入整包自流平材料，持续均匀地搅拌3-5分钟，使之形成稠度均匀、无结块的流态浆体，并检查浆体的流动性能。加水量必须按自流平材料的要求严格控制。将搅拌好的流态自流平材料在可施工时间内倾侧到基面上，任其像水一样流平开，应倾侧成条状，并确保现浇条与上一条能流态地融合在一起。浇注的条状自流平材料应达到设计厚度，如果自流平施工厚度设计小于等于10mm，则需要使用自流平专用刮板进行批刮，辅助流平。应连续浇注，两次浇注的间隔最好在10分钟以内，以免接茬难于消除。料浆摊铺后，用带齿的刮板将料浆摊开并控制合适的厚度，静置3-5分钟，让里面包裹的气泡排出，再用消泡滚筒进行放气，以帮助浆料流动并清除所产生的气泡，达到良好的接茬效果。在自流平初凝前，须穿钉鞋走入自流平地面迅速用消泡滚筒滚轧浇注过的自流平地面以排出搅拌时带入的空气，避免气泡、麻面及条与条之间的接口高差。用过的工具和设备应及时用水清洗。施工完成后的自流平地面，应在施工环境条件下养护24小时以上方可使用。养护期需避免强风气流，温度不能过高，当温度或其它条件不同于正常施工环境条件，需要视情况调整养护时间。施工完成后的自流平地面应做好成品保护。成品保护期间，已做好的自流平地面的上不能堆放垃圾、杂物、涂料以及施工机械，避免造成沾污；不能用钝器、锐器击打或刻划自流平地面的面层，也不能在上面行走。在施工前，需要确保施工环境满足要求，干燥地面的温度不应低于+10℃，地面相对湿度应保持在90%以下，不要有过强的穿堂风，以免造成局部过早干燥。2.自流平地面的基层要求较高，必须确保基层没有松散的混凝土、油脂、杂物和尘土。地面上的地漏、地沟和分格缝等需要先用海绵条封住。同时，原垫层所留下的分格缝也需要用与自流平砂浆同等材质进行封闭。3.在刷第二道界面剂之前和进行自流平施工之前，必须确保界面剂表面干燥，以获得更好的连接性。施工时需要注意保持通风，确保操作环境的安全。2.自流平地面需要在基层上进行施工，因此基层的要求较高。在施工之前，必须确保基层没有松散的混凝土、油脂、杂物和尘土。同时，地面上的地漏、地沟和分格缝等也需要先用海绵条进行封住。此外，原垫层所留下的分格缝也需要用与自流平砂浆同等材质进行封闭，以确保施工质量。3.在进行自流平施工