轻钢龙骨施工工艺

轻钢龙骨施工工艺1.材料和配件要求在轻隔墙的施工过程中，需要使用轻钢龙骨主件、轻钢骨架配件和紧固材料，这些材料和配件必须符合设计要求。2.主要机具在施工过程中，需要使用直流电焊机、电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉枪、线坠和靠尺等机具。4.操作工艺1.工艺流程施工流程包括轻隔墙放线、安装门洞口框、安装沿顶龙骨和沿地龙骨、竖向龙骨分档、安装竖向龙骨、安装横向龙骨卡档、安装石膏罩面板、施工接缝做法和面层施工。2.放线根据设计施工图，在地面或地枕带上放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。3.安装门洞口框按照设计，在放线后先将隔墙的门洞口框安装完毕。4.安装沿顶龙骨和沿地龙骨根据隔墙位置线，安装顶龙骨和地龙骨，并用射钉固定于主体上，其射钉钉距为600mm。5.竖向龙骨分档根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按照罩面板的规格900mm或1200mm板宽，分档规格尺寸为450mm，不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处。6.安装龙骨按照分档位置安装竖向龙骨，竖向龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定；靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定，钉距为1000mm。7.安装横向卡挡龙骨根据设计要求，隔墙高度大于3m时应加横向卡档龙骨，采向抽心铆钉或螺栓固定。8.安装石膏罩面板1)检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。2)安装一侧的纸面石膏板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，石膏板一般用自攻螺钉固定，板边钉距为200mm，板中间距为300mm，螺钉距石膏板边缘的距离不得小于10mm，也不得大于16mm，自攻螺钉固定时，纸面石膏板必须与龙骨紧靠。3)安装墙体另一侧纸面石膏板：安装方法同第一侧纸面石膏板，其接缝应与第一侧面板错开。4)安装双层纸面石膏板：第二层板的固定方法与第一层相同，但第三层板的接缝应与第一层错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。9.接缝做法纸面石膏板接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。可以按照以下程序进行处理。1.刮嵌缝腻子：在刮嵌缝腻子之前，需要先将接缝内的浮土清除干净，然后用小刮刀将腻子填入板缝中，与板面填实并刮平。2.粘贴拉结带：待嵌缝腻子凝固后，即可粘贴拉结带。首先在接缝上薄刮一层稠度较稀的胶状腻子，厚度为1mm，宽度与拉结带相同。然后立即粘贴接结带，并用中刮刀从上而下一个方向刮平压实，赶出胶腻子与接结带之间的气泡。3.刮中层腻子：在拉结带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉结带宽80mm左右厚度约1mm的中层腻子，使拉结带埋入这层腻子中。4.找平腻子：使用大刮刀将腻子填满楔形槽与板并抹平。10.墙面装饰、纸面石膏板墙面，根据设计要求，可做各种饰面。质量标准：遵守GB-50210-2001中的第7.3.9至第7.4.10条的规定，严格执行。成品保护：1.在轻钢龙骨隔墙施工中，应保证已装项目不受损坏，墙内电管及设备不得碰动错位及损伤。2.轻钢骨架及纸面石膏板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形，不受潮不污染、无损坏。3.施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。4.已安装完的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。应注意的质量问题：1.墙体收缩变形及板面裂缝：原因是竖向龙骨紧顶上下龙骨，没留伸缩量，超过2m长的墙体未做控制变形缝，造成墙面变形。隔墙周边应留3mm的空隙，这样可以减少因温度和湿度影响产生的变形和裂缝。2.轻钢骨架连接不牢固，原因是局部结点不符合构造要求，安装时局部节点应严格按图规定处理。钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。材料购配件要求：1.轻钢骨架分U型骨架和T型骨架两种，并按荷载分上人和不上人。2.轻钢骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂插件。3.零配件包括吊杆、花蓝螺丝、射钉、自攻螺钉。4.按设计说明可选用各种罩面板、铝压逢条或塑料压逢条，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。5.粘结剂应按主材的性能选用，并在使用前进行粘结试验。主要机具：主要机具包括电锯、无齿锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、搬子、方尺、钢尺、钢水平尺等。作业条件：1.结构施工时，应在现浇砼楼板或预制砼楼板缝，按射计要求间据，预埋φ6~φ10钢筋混吊杆，射计无要求时按大龙骨的排列位置预埋钢筋吊杆，一般间距为900~1200mm。距和搭接要求，逐块安装罩面板，并用螺丝固定在龙骨上。8．安装压条：在罩面板四周，按设计要求，安装压条，用螺丝固定在龙骨和罩面板上。9．刷防锈漆：在压条安装完成后，对轻钢骨架和压条进行防锈处理，刷上防锈漆，以保证顶棚的使用寿命和安全性。2.当吊顶房间的墙柱为砖砌体时，应在顶棚的标高位置沿墙和柱的四周预埋防腐木砖，墙间距离为900~1200mm，柱的每个侧面应埋射木砖两块以上。3.在安装完顶棚内的各种管线、通风道和灯位、通风口等露明孔口位置之后，需要进行配套备齐各种材料的工作。5.在安装顶棚罩面板之前，需要完成墙和地湿作业的工程项目。6.搭建好顶棚施工操作平台架子，以方便施工操作。7.在大面积施工轻钢骨架顶棚之前，应先做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口的构造处理、分块及固定方法等进行试装并经鉴定认可后方可进行大面积施工。(四)操作工艺1.工艺流程：弹线—→安装大龙骨吊杆—→安装大龙骨—→安装中龙骨—→安装小龙骨—→安装罩棉板—→安装压条—→刷防锈漆。2.弹线：根据楼层标高线，用尺竖向测量至顶棚设计标高，沿墙和柱四周弹出顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好分挡位置线。3.安装大龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线和龙骨位置线之后，确定吊杆下端头的标高，按照大龙骨位置和吊挂间距，将吊杆的无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连接固定。4.安装大龙骨：配装好吊杆螺母，预先在大龙骨上安装好吊挂件。将组装好吊挂件的大龙骨，按照分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺母，并拧紧螺母。安装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。固定边龙骨采用射钉固定，设计无要求时射钉间距为1000mm。5.安装中龙骨：按照弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。按照设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500~600mm。当中龙骨长度需要多根延续接长时，使用中龙骨连接件，在吊挂中龙骨的同时相连，调直固定。6.安装小龙骨：按照弹好的小龙骨线分挡线，卡装小龙骨掉挂件。按照设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊挂在中龙骨上，设计无要求时，一般间距在500~600mm。当小龙骨长度需要多根延续接长时，使用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡挡小龙骨。7.安装罩面板：在已经安装好并经验收的轻钢骨架下面，按照罩面板的规格、拉缝间距和搭接要求，逐块安装罩面板，并用螺丝固定在龙骨上。8.安装压条：在罩面板四周，按照设计要求，安装压条，并用螺丝固定在龙骨和罩面板上。9.刷防锈漆：在压条安装完成后，对轻钢骨架和压条进行防锈处理，刷上防锈漆，以保证顶棚的使用寿命和安全性。理解施工要求。在施工过程中，需要严格按照标准进行测量、校正和安装，确保骨架竖杆铅直和平整，立柱标高偏差不应大于3㎜，横梁水平偏差不应大于1㎜。同时，应采用优质防火棉，将其固定在楼板与金属板之间的空位上，形成一道防火带，中间不得有空隙。安装铝合金板材时，需要按施工图用铆钉或螺栓逐块固定在型钢骨架上，并留出10～15㎜的缝隙以便调整安装误差。板与板之间的左右、上下偏差不应大于1.5㎜。在处理板缝时，应先清洁金属板及框表面，再安放密封条或防风雨胶条，并注入硅酮耐候密封胶等材料，注胶要饱满，不能有空隙或气泡。收口处理可利用金属板将墙板端部及龙骨部位封盖。处理变形缝时，需要满足建筑物伸缩、沉降的需要，同时也应达到装饰效果，常采用异性金板与氯丁橡胶带体系。最后，清除板面护胶纸，把板面清理干净。铝合金饰面板材是一种高档的饰面材料，经过阳极氧化处理后进行电解着色，可以获得不同厚度和色彩的彩色氧化镀膜，具有极高的表面硬度与耐磨性，以及极为稳定的化学稳定性。我国所用的铝合金饰面板，表面氧化镀膜的厚度一般大于或等于12μm。根据形状不同，可分为条状板、矩形板及异形冲压板等；根据功能不同，可分为普通有肋铝合金饰面板及具有保温、隔声功能的铝合金蜂窝板、铝合金穿孔板。板材的截面形状由支承骨架的刚度及安装固定方式确定。由于其高档装饰材料的特性，施工质量要求比较高、技术难度比较大，需要严格按照标准进行施工。为了保证施工的顺利和高质量，需要了解施工中的重点和难点，并做好技术准备。铝合金板饰面一般由钢或铝合金型材做骨架，用铝合金板材做饰面。在实际装饰工程中，骨架大多数采用型钢，因为型钢的强度较高、焊接方便、价格便宜、操作简便。铝合金饰面板的安装应按照“饰面板施工放线→安装固定连接件→安装固定骨架→安装装饰面板”四个步骤进行。饰面板施工放线是铝合金饰面板安装的重要环节，是确保安装质量和顺利施工的保证。首先要将支承骨架的安装位置准确地按要求弹在主题结构上，并详细具体地标定出来，为骨架的安装提供依据。为保证放线的准确性，在进行施工放线和弹线之前，应对基体结构的几何尺寸进行认真检查。如果发现有较大的误差，应会同建设、设计、质监和监理等单位进行处理，以确保放线和弹线工作能一次完成，使基层的垂直度与平整度满足骨架安装的要求。连接件必须固定牢固。型钢和铝材骨架中的横杆件、竖杆件是通过连接件与结构基体固定的。连接件常与墙面上的膨胀螺栓或结构预埋件焊接固定。用膨胀螺栓固定连接件比较方便灵活，尺寸易于控制。连接件安装固定后，应做隐蔽工程检查记录，主要包括连接焊缝的长度、厚度、位置、膨胀螺栓的埋置标高、位置、数量与嵌入深度。必要时，还应进行抗拉、抗拔测试，以确定其是否满足承载的能力。连接件的表面应进行防锈、防腐处理，连接焊缝处必须涂刷防锈漆。在骨架安装前必须先进行防锈处理，安装位置应准确无误，安装中应随时检查表高级中心线位置。对于面积较大、层高较高的外墙铝合金饰面的骨架竖杆，必须由线锤和仪器测量家政，保证垂直和平整度符合施工规范要求。另外还应做好截面、沉降缝、变形缝处的处理，为饰面铝板的顺利安装创造条件。GRC线条施工方案：一、工程概况：a）工程名称：b）工程地点：二、现场施工环境：a）构件水平、垂直运输机器（塔吊、人货电梯、斗车等）。b）外墙施工所需的双排脚手架，要求距离墙面≥500mm。c）构件的临时转运、堆放场地（约150平方米）。d）外墙面基础要求第一遍粗粉刷后进行。三、生产工艺：详见《中华人民共和国建材行业标准》JC/T940-2004标准制定。构件配合比及玻纤含量为特种水泥、内河净中砂1：2、减水剂、添加剂、抗碱玻纤。我们的GRC欧式构件安装方法经过多年的施工实践证明是安全可靠的。为了让客户更加放心，我们可以相互转换和合并两种安装方法，并根据客户的意见采取最理想的方式。以下是构件嵌缝剂的使用方法：首先，准备好工具和材料。在墙面上刮上调和好的嵌缝剂，然后用橡皮刮刀或塑料刮板包裹薄海绵片轻轻刮掉砖面上的接进料桶。用PVC穿线管、打磨光亮的竹片等工具溜缝，达到光滑、平直、密实。完成后，用方形多孔海绵仔细揩干清砖面。清洗墙面一定要彻底，嵌缝剂一旦干结在砖面上将很难清洗。采用海绵块清洗墙面又快又干净。在准备基层时，要清理干净需嵌缝部位的油污、浮灰和疏松砂灰，必要时用细水管沿缝冲洗。新贴砖墙面可省去以上工序而直接嵌缝。备料时，按每平方米2.5kg左右的用量备料，水灰比约为1:4。加工均匀，放置5—10分钟后略有增稠，在稍加水搅匀即可使用。注意不可兑水太多，不可有生粉团。调和好的嵌缝剂须在5—6小时内用完。在施工过程中，嵌缝剂储运过程需防雨防潮，施工温度在3—5℃以上。严禁雨前、雨中施工，防止面砖粘合剂中的游离钙泛出而影响墙面装饰效果。严禁用金属工具溜缝，防止铁锈污染嵌缝剂，不锈钢工具长时间使用也会污染粘缝。最后，施工工艺的要求及验收标准包括提供产品设计构造图，构件配合比及玻璃纤维含量，预埋件设计及控制（防锈处理）。本公司有构件标准安装图集，就该项工程或者绘制生产图、施工图、作为厂部生产、安装队安装施工额依据（除甲方自行设计图纸）。专用特种水泥、内河净中砂1:2、减水剂、添加剂、增强材料。本公司构件图集中均有标示，本项工程施工图设计将按要求设置、拉接，构件重量在35kg/㎡以下采用Φ6钢筋，35kg/㎡采用Φ8钢筋，纵向300mm采用Φ6钢筋（焊接插埋钢筋需细石砼或水泥砂浆填筑，无需填筑，用刷防锈漆处理）。4、构件厚度均匀控制我们的构件生产模具端头和四边都根据构件形态、规格大小和厚度制作侧模高度。我们使用刮板依据模具高度刮去多余部分，然后放置钢筋压入，并在有钢筋处堆抹水泥砂浆保护层。5、构件外观质量控制为了保证构件的外观质量，我们采取以下措施：1）制作高光洁度模具；2）脱模后细心检查及时修补、铲边；3）堆放合理、运输小心碰撞；4）构件产品质量应符合我们公司的内控标准《建筑艺术装饰构件质量要求与检测方法》。6、安装质量控制我们严格依照建筑图或施工图纸的防线，在控制好水平、垂直标准和角线一定要直的情况下，做好控制线并加强检查。我们的构件产品采用特种水泥加净中沙，灰砂比例1:2。我们需要对其他数据进行检验，以测定构件强度和安装牢固性。构件安装需要直接与主体联连接，采用插埋筋方式，然后与构件予留筋焊接。最后，我们用普通水泥砂浆或细石浇筑使构件与建筑主体更好连接，又能防止拉接筋与插埋筋产生变形并与空气隔断起防锈蚀作用。8、构件面漆我们在顶部完成防水的GRC水泥构件正面刮腻子粉、磨平一遍，待干透后再刷面漆两遍。以上第7点及第8点均为甲方自理安排施工班组。五、各部门配合及管理措施：1、与甲方工程部的配合a）在保证质量的前提下，我们会保证工期和各项工作的顺利开展。如果遇到争议问题，我们会接受甲方工程部的各项调剂，并及时沟通和相互理解，尽快协调解决问题。b）为了达到甲方的技术和美观要求，以及实现我们公司的质量承诺，我们要求现场管理员与施工员深刻理解图纸，并严格按照图纸操作。c）现场管理员要管理好施工人员的言行和安装质量，维护工程形象。2、与甲方公司的配合a）我们会进场做好进场资料，并交给甲方部门审核后严格按照合同条款执行。b）材料进场后，我们会及时做好抽样送检工作，保证进场材料达到生产执行标准和国家质检要求。c）每次材料发货至现场，我们会请甲方部门相关负责人过目，并做好GRC材料产品合格证。d）工程竣工后，我们会认真做好质量验收、检验批和资料备案等工作。六、文明安全施工：1）我们严格遵守业主对施工现场的要求和管理，并配备专职安装协调员。2）我们遵守业主提供机械的使用章程，杜绝高空坠物。3）我们保持各种材料堆码清楚，保护成品不缺失，有效保证施工。4）我们与交叉作业的施工单位做好文明施工的协调工作，如与用水、用电规范与安全，无专业操作人员不随意接电，注意语言文明，系好安全带，提高自身安全防范意识。我们既要注意自身保护，也要注意他人保护。在制作GRC窗套前，应根据窗口尺寸和垂直误差情况进行加工。安装时，先弹出窗口套的边线，再进行GRC窗套的安装。安装方