某高校学生公寓装饰工程施工方案及某工程混凝土施工方案

1．编制依据1.1中国××西校区3号学生公寓楼建筑施工图，施工合同1.2工程洽商记录1.3图纸汇审纪要1.4建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）1.5建筑装饰装修工程施工工艺标准（ZJQ00-SG-001-2003）1.6建筑工程资料管理规程（京建科教[2003]10号）1.7《中国××3号学生公寓楼施工组织设计》1.8编制范围：装修装饰部分2．工程概况中国××西校区3号学生公寓楼位于海淀区圆明园西路2号中国××校内，工程总建筑面积为32427m2，地上六层，地下一层，地上为宿舍楼，地下为自行车库（局部五级人防普通人员掩蔽），建筑物总高度为20.6m，单层层高为3.2m屋面为不上人屋面，现浇钢筋混凝土屋面板，40mm厚细石混凝土找平，90mm厚聚苯板保温层，粉煤灰页岩陶粒找坡、砂浆找平层、SBS卷材防水，着色剂保护层。外墙装修：外墙为弹涂，大面墙基色为棕黄色，阳台基色为白色。外门窗采用88系列保温节能塑钢门窗。散水为900mm宽细石混凝土。内装修：宿舍墙面及顶棚为乳胶漆饰面，地面铺地砖；开水间、卫生间墙面贴瓷砖，地面铺防滑地砖，顶棚为板底抹腻子喷刷防水涂料；水箱间为水泥地面；阳台、楼梯间、门厅地面为地砖地面；地下室自行车车库地面为细石混凝土地面；卫生间防水均采用聚氨脂防水涂膜；地下室部分内门为普通木夹板门和钢制防火门，地上部分门为普通木夹板门和木质防火门窗，阳台为塑钢推拉门；外墙内保温采用粘结石膏粘结聚苯板保温材料，楼梯间墙体保温为4mm厚保温砂浆。3．装修施工布署3.1装修施工条件结构验收分三次进行：地下室，一至三层，四层至顶层。200年5月下旬先在二层做样板间，经验收合格再进行大面积施工。3.2装修施工顺序装修施工流程：分外装修、内装修两条主要线路，安装专业施工穿插进行。外装饰：屋面工程→阳台窗工程→外墙抹灰工程→外墙涂料工程。工艺由顶层往下施工。内装修：墙面抹灰工程→顶棚处理→门窗框安装工程→门窗收口→顶棚涂料工程→墙面涂料工程→地面工程→吊顶工程→门窗扇安装。工艺由一层往顶层施工。（详见内装修施工流程图）3.3装修实物量一览表，见下表：装修实物量一览表序号材料名称单位数量规格1外墙涂料m211000内墙涂料m2700002外墙内保温m296004厚聚苯板3卫生间墙砖m25000200×2004卫生间地砖m212445开水间地砖m21590200×2006卫生间防水m23900聚氨脂7屋面防水m24200SBS防水卷材8门窗安装樘26009松木扶手m50010墙体抹灰m25600011天棚保温m245003.4项目组织管理机构3.4.1项目组织管理机构系统图（略）3.4.2对劳务施工队伍的管理项目经理部对各劳务施工队伍及分包队伍实行合同管理，主要以经济手段对施工队进行控制，双方均履行合同规定的义务和责任。合同签订前对劳务施工队伍的素质、资质等级等方面进行全面考察，以确保重要生产要素的质量。3.5劳动力配置3.5.1劳动力的来源装修部分：水电安装：特殊工种：由公司根据需要进行调配。3.5.2主要工种计划工种砌筑抹灰工油工水电安装木工门窗安装铁艺合计人数808060803040203903.6主要机械配置一览表，见下表：主要机械配置一览表序号名称单位数量型号1龙门架台32砂浆搅拌机台23电锯台14砂轮锯台25喷浆机套26平推车辆203.7工期200年5月28日至200年8月10日（详见装修施工进度计划表）。采用总工期控制，周、月、季等计划，层层分解的方法实行工期管理，同时从技术、物资、劳动力、现场机械设备等生产要素上给予合理的调配，确保总工期如期达到。3.8安全生产目标北京市安全文明施工样板工地；杜绝死亡、重大机械事故、急性中毒和重伤事故的发生，轻伤事故频率控制在0.6%以下。4．装修施工主要技术方法4.1装修施工原则4.1.1样板：装修所用材料必须经业主认可。装修施工开始前，先由技术部编制装修工程方案，确定样板间位置及做法，并向分包技术人员进行分项工程技术交底，再由分包技术人员向班组进行技术交底。样板间选择在二层西侧，样板完成后，经业主、设计院、监理和项目部共同检查认可后，再组织大面积施工。4.1.2每道工序施工必须严格按照施工规范程序施工，严禁工序倒置。4.1.3每道工序完成后，必须经专业人员按标准严格检查后方可转入下一道工序施工。4.1.4凡有排水要求的，必须严格按照图纸要求进行施工，保证排水坡面正确，施工完成后，严格验收，不合格的进行返工，直到合格为止。4.1.5在施工中，每层每个房间都要提供土建装饰和机电安装等专业设施安装共同使用的统一标高线和十字中心线，因此在装饰工程开始时，每个房间的墙上都要弹上与结构阶段相一致的1000mm标高线。4.1.6土建与水电的配合要密切，互相创造条件，因水电安装形成的孔洞，由土建封堵，封堵前要征得机电部的同意，机电部不得随意剔凿土建结构，如有必要与土建协调解决，严禁互相污染，互相破坏。4.1.7装修施工过程中要严格控制各类装修材料的使用，实行限额领料，严禁长料短用，整材零用。4.2外墙内保温施工本工程设计为外墙内保温做法，保温材料选用北京北泡轻钢建材有限公司生产的聚苯乙烯泡沫板，聚苯板厚度为40mm，容重18kg/m3，聚苯板与墙体间采用粘结石膏粘结，聚苯板面层覆加玻纤网格布，然后抹抗裂砂浆，再进行饰面处理。4.3抹灰工程4.3.1工艺流程：墙面清理粉尘→浇水湿润墙面→贴灰饼充筋找规矩→贴灰饼→做护角→抹窗台→抹底灰→修抹预留洞→门窗口四周堵缝→电器箱、槽盒安装→抹罩面灰4.3.2操作工艺（1）基层处理：将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等清理干净，墙面螺栓孔采用1︰3水泥砂浆填实，凹凸部位用0.1︰1︰3掺界面剂水泥砂浆补齐。将砌体缝中的尘土冲掉，并将墙面湿润。（2）吊垂直，套方，找规矩，按墙上已弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊直，套方用1︰3水泥砂浆抹灰饼，并按灰饼充筋。（3）充筋：当灰饼砂浆达到七八成干时，即可用与抹灰层相同砂浆充筋，标筋宽度为5cm，两筋间距不大于1.5m。本工程墙面做立筋。（4）抹底灰：充筋完成2h左右开始抹底灰，抹前先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档、抹与充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴阳交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，地面踢脚，管道背后应及时清理干净，做到活完场清。（5）修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒，当底灰抹平后，要随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm宽的石灰砂浆刮掉，并清除干净，然后用1︰1︰4水泥石灰砂浆把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。（6）滴水（线）槽：在檐口、窗台、雨篷、阳台、压顶等必须做出流水坡度，下面做滴水线（槽）。滴水槽宽度、厚度均为10mm，整齐一致，流水坡度及滴水线（槽）距外表面20mm，滴水线（鹰嘴）保证其坡向正确。（7）不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，本工程采用200mm宽的钢丝网，钢丝网与各基体的搭接宽度为100mm，钢丝网与基体采用射钉固定，射钉间距不大于200mm。4.4楼地面施工4.4.1细石混凝土地面：（1）根据设计要求，地下室自行车库地面为细石混凝土地面（2）工艺流程：找标高弹面层水平线基层处理→洒水润湿→抹灰饼→冲筋→刷素水泥浆→浇筑→细石混凝土→抹面层压光→养护。（3）操作要点：1）根据墙面上的＋50cm水平线，量出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、其他房间的标高相呼应，贯通一致；先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。2）在操作前一天对基层表面进行洒水润湿；刷结合层，抹灰饼、冲筋、浇筑细石混凝土：将搅拌好的细石混凝土铺在地面结合层上，用2m刮杠顺着标筋刮平然后用平板振捣器振实，直到面层出现泌水现象为止，撒一层干拌1︰1(水泥︰砂)拌合料，要撒匀，再用2m长杠尺刮平。3）面层压光：当面层吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂浆拌合物与细石混凝土浆混合，达到紧密结合；第一遍压光：用铁抹子轻轻抹压一遍压光；第二遍压光：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍压光，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压；第三遍压光：当面层砂浆终凝前，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光达到面层表面密实光洁。4）养护：面层抹压完24h后进行浇水养护，每天不少于两次，养护不少于7d。4.4.2地砖地面（1）根据设计要求，宿舍、楼梯间、门厅地面为地砖地面。（2）工艺流程：选砖→准备机具设备→排砖→找标高→基底处理→铺抹结合层砂浆→铺砖→养护→勾缝→检查验收（3）操作工艺1）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。2）找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。3）排砖：将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线，排砖时避免出现板块小于1/4边长的边角料。4）铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。5）铺砖：将砖放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约1mm的素水泥膏，再将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。6）铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺设应分段、分部位铺贴。7）养护：当砖面层铺贴完24h内应开始浇水养护，养护时间不得小于7d。8）勾缝：当砖面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的水泥膏或1：1水泥砂浆，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应底于砖面0.5~1mm。4.5塑钢窗工程4.5.1工艺流程：清理→安装固定片→确定安装位置→安装4.5.2操作工艺：（1）将不同型号、规格的塑钢门窗搬到相应的洞口旁竖放。当有保护膜脱落时，应补贴保护膜，并在框上下边划中线。（2）在门窗的上框及边框上安装固定片，其安装应符合下列要求。1）在门窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安装固定片。安装时应先采用直径为φ3.2的钻头钻孔，然后将十字槽盘端头自攻M4×20mm拧入，严禁直径锤击钉入。2）固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150~200mm，固定片之间的间距应不大于600mm。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的档头上。3）根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线30mm。带下框的平开门或推拉门应使两边框的下脚低于地面标高线10mm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。4）当门窗与墙体固定时，采用塑料膨胀螺钉固定，先固定上框，后固定边框。5）门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞。之后去掉临时固定用的木楔，其空隙用相同材料填塞。6）门窗洞口外侧与门窗框之间用水泥砂浆填实抹平，待水泥砂浆硬化后，外侧用嵌缝膏进行密封处理。7）门窗玻璃的安装应符合下列规定：玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。边框上的垫块应用聚氯乙烯胶加以固定。将玻璃装进框扇内，然后用玻璃压条将其固定。8）门锁、执手、纱窗铰链及锁扣等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。安装完后应整理纱网，压实压条。（3）当窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定；当下框长度大于0.9m时，其中央也应用木楔或垫块塞紧，临时固定；然后应按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平度及直角度。（4）窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧。填塞后，撤掉临时固定用木楔或垫块，其空隙也应采用闭孔弹性材料填塞。（5）窗（框）扇上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前，用湿布擦试干净，不得使用硬质材料铲刮窗框（扇）表面。（6）玻璃的安装应符合下列规定：1）玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块，边框上的垫块，应采用聚氯乙烯胶加以固定。2）应将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定。3）安装五金件、纱窗铰链及锁扣后，应整理纱网和压实压条。4.6木门工程4.6.1工艺流程：复查洞口标高、尺寸→门框加工→门框安装→门扇安装→五金配件安装→喷漆4.6.2门框安装（1）主体结构完工后，复查洞口标高、尺寸。（2）门框螺栓打孔。螺栓孔间距小于等于600mm。（3）将刷过防腐漆的木钉钉入螺孔内。（4）将门窗框用木楔临时固定在门窗洞口内相应位置。（5）用吊线坠校正框的正、侧面垂直度，用水平尺校正框冒头的水平度。（6）用砸扁钉帽的钉子钉牢在木钉上。钉帽要冲入木框内1~2mm。4.6.3门扇安装（1）量出樘口净尺寸，考虑留缝宽度。确定门窗扇的高、宽尺寸，先画出中间缝处的中线，再画出中间缝处的中线，再画出边线，并保证挺宽一致。四边画线。（2）若门窗扇高、宽尺寸过大，则刨去多余部分。修刨时应先锯余头，再行修刨。门窗扇为双扇时，应先作打叠高低缝，并以开启方向的右扇压左扇。（3）若门窗扇高、宽尺寸过小，可在下边或装合页一边用胶和钉子绑钉刨光的木条。钉帽砸扁，钉入木条内1~2mm。然后锯掉余头刨平。（4）平开扇的底边，中悬扇的上下边，上悬扇的下边，下悬扇的上边等与框接触且容易发生摩擦的边，应刨成1mm斜面。（5）试装门窗扇时，应先用木楔塞在门窗扇的下边，然后再检查缝隙，并注意窗楞和玻璃芯子平直对齐。合格后画出合页的位置线，剔槽装合页。4.6.4门窗小五金的安装（1）所有小五金必须用木螺钉固定安装，严禁用钉子代替。使用木螺钉时，先用手锤钉入全长的1/3，接着用螺钉刀拧入。当木门窗为硬木时，先钻孔径为木螺钉直径0.9倍孔，孔深为木螺钉全长的2/3，然后再拧入木螺钉。（2）铰链距门窗扇上下两端的距离为扇高的1/10，且避开上下冒头。安装后必须灵活。（3）门锁距地面约高0.9~1.05m，应错开中冒头和边挺的榫头。（4）门窗拉手应位于门窗扇中线以下，窗拉手距地面1.5~1.6m。（5）门插销位于门拉手下边。（6）门扇开启后易碰墙的门，为固定门扇应安装门吸。（7）小五金应安装齐全，位置适宜，固定可靠。4.7吊顶工程（1）本工程走道及门厅吊顶为600×600矿棉吸声板吊顶，卫生间及开水间吊顶为200mm宽铝条板吊顶。（2）工艺流程：顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→安装水电管线→安装主龙骨→安装次龙骨安装罩面板。（3）操作工艺：1）弹线用水准仪在房间内每个墙角上抄出水平点，弹出水准线，同时，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距不大于1200mm。2）固定吊挂杆件采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。本工程吊顶为不上人吊顶，吊杆长度小于1000mm，吊杆采用φ8镀锌低碳钢丝吊杆。吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。3）安装主龙骨边龙骨的安装应按设计要求弹线，采用射钉将边龙骨固定在侧壁墙上，射钉间距不大于吊顶次龙骨的间距。4）安装主龙骨主龙骨吊挂在吊杆上。主龙骨间距不大于1200mm，主龙骨为T形龙骨。主龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200，主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。5）安装次龙骨次龙骨应紧贴主龙骨安装，用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上，次龙骨两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。6）罩面板安装过道及大厅为600×600mm矿棉吸声板，卫生间及开水间吊顶饰面板为200mm铝条板。罩面板施工前，吊顶内通风，水电管道及消防管道安装应试压完毕，灯槽等布置完毕，方可安装面板。矿棉板安装时，应注意板背面的箭头方向和白线方向一致，以保证花样、图案的整体性；饰面板上的灯具等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。4.8墙面、顶棚涂饰工程：（1）根据原设计，地下室墙面及顶棚为防水涂料墙面，地上部分宿舍及活动室墙面及顶棚为乳胶漆饰面，外墙饰面为防水涂料墙面。（2）工艺流程：基层处理→修补腻子→磨砂纸→第一遍满刮腻子→磨砂纸→第二遍满刮腻子→磨砂纸→刷第一道涂料→补腻子磨砂纸→刷第二道涂料→磨砂纸→刷第三道涂料（3）操作工艺：1）基层处理：将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用扫帚将墙面浮尘等扫净。2）修补腻子：用石膏腻子将墙面、门窗口角等磕碰破损处、麻面、风裂、接搓缝隙等分别找平补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。3）第一遍满刮腻子：满刮第一遍腻子干燥后，用砂纸将腻子残渣、班迹等打磨平、磨光，然后将墙面清扫干净。4）第二遍腻子：操作方法同第一遍腻子。5）涂刷第一遍油漆涂料：涂饰每面墙面的顺序应从上而下，从左到右，不得乱涂刷，以防漏涂或涂刷过厚，涂刷不均匀等。第一遍涂料干燥后个别缺陷或漏刮腻子处要修补，待腻子干透后打磨砂纸，把小疙瘩、腻子渣、斑迹等磨平、磨光、并清扫干净。6）涂刷第二遍涂料涂刷操作方法同第一遍涂料，待涂料干燥后，可用较细的砂纸把墙面打磨光滑，清扫干净，同时用潮布将墙面擦抹一遍。7）用调和漆涂刷，其涂刷顺序同上。涂刷时应多刷多理，以达到涂膜饱满、厚薄均匀一致，不流不坠。4.9木饰面工程（1）根据原设计，本工程木门饰面为调和漆三遍成活。（2）工艺流程：基层处理→刷底子油→抹腻子→打砂纸→刷第一遍油漆→刷第二遍油漆→刷最后一遍油漆→清理交工（3）操作要点：1）基层处理：清扫、起钉、除油污、去脂、流松香的节疤挖悼，磨砂纸，先磨线角后磨四口平面，顺木纹打磨，在木节疤和油迹处，用酒精漆片点刷。2）抹腻子：将钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处用石膏油腻刮抹平整，腻子要不软不硬，不出蜂窝，挑丝不倒为准，刮时要横抹竖起，将腻子刮入钉孔或裂纹内，接缝或裂纹较宽，孔洞较大时必须更换。3）打砂纸：腻子干燥后，用1号砂纸打磨，与基层处理磨砂纸相同，注意保护好棱角。磨完后打扫干净，并用潮布将磨下粉末擦净。4）刷第一遍油漆：油漆稠度以达到盖底，不流淌，不显刷痕为准。厚薄均匀，一樘门或窗刷完后，上下左右观察检查一下，有无漏刷、流坠，裹棱及透底，最后将窗扇打开钩上；木门扇下口要用木楔固定。5）再抹腻子，磨砂纸方法同上，装玻璃。6）刷每二遍油漆：擦玻璃，磨砂纸。用潮布将玻璃内外擦干净，注意不得损伤塑料压条，然后用1号砂纸轻磨一遍，方法同前。7）刷最后一遍油漆，刷油漆方法同前，由于调和漆粘度较大，涂刷要多刷几遍，要注意刷油饱满，刷油动作要敏捷，不流坠，光亮均匀，色泽一致。刷完油漆后要立即仔细检查一遍，发现毛病及时修整。最后用钩子将门窗固定好。4.10卫生间、开水间釉面砖镶贴4.10.1工艺流程：基层处理→抹底灰→排砖、弹线→贴标准点→垫底尺→贴砖→勾缝。4.10.2操作要点：（1）基层处理，镶贴前，将墙面基层清理干净，并检查墙面平整情况，对凸出的墙面或混凝土要剔平。（2）抹底灰：先在墙面上浇水润湿，紧跟分层分遍抹1︰3水泥砂浆抹底灰，厚度约12mm，吊直、刮平，打底灰要扫毛或划出纹道。24h后浇水养护。（3）排砖、弹线：待基层灰至六七成干时即可按图纸要求排砖。从阳角开始自上而下进行，尽量使不成块的面砖留在阴角。在底层砂浆上应弹水平与垂直控制线，竖线间距为1m左右，横线根据面砖规格尺寸每5~10块弹一水平控制线。（4）贴标准点：用废面砖贴在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角作为镶贴面砖表面平整的标准。镶贴时在灰饼面砖的棱角上拉立线，再于立线上栓活动的水平线，用来控制面砖的表面平整。（5）垫底尺：根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫好尺板作为第一皮砖下口的标准。底尺安放必须水平，摆实摆稳，底尺的垫点间距应在400mm以内。（6）贴砖：镶贴所用面砖应事先挑选，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干，用混合砂浆由下往上镶贴。门口或阳角处以及长墙每间距2m均应先竖向贴一排砖，作为墙面垂直、平整和砖层的标准。然后按此标准向两侧挂线镶贴。镶贴完毕后应自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题及时返工修理。然后用清水将面砖冲洗干净，并用棉纱擦净，用长毛刷沾稠状白水泥素浆涂缝，然后用棉纱将缝子的素浆擦均匀，面砖擦干净。瓷砖镶贴砖缝控制采用十字塑料卡控制。（7）水暖管子托架处套割措施：镶贴前预先确定管道支架位置，预留出上下或左右两块瓷砖不贴，按照施工图作出管道在墙面的垂直、水平投影线，使投影线处于瓷砖竖线或平线上，测出托架距瓷砖边缘距离，进行瓷砖套割。5．主要分项质量标准所有装饰装修工程项目，其主控项目和一般项目均必须达到规范要求。其允许偏差项目应执行建筑/结构长城杯工程质量评审标准要求。具体控制标准见下表：5.1抹灰工程项次项目允许偏差/mm检验方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度43用2m垂直检验尺检查2表面平整度43用2m垂直检验尺检查3阴阳角方正43用直角检测尺检查4分隔条（缝）直线条43拉5m通线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度43拉5m通线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5.2细石混凝土地面项次项目允许偏差/mm控制偏差/mm检验方法1表面平整度5mm4mm用2m靠尺和楔形塞尺检查2踢脚线上口平直4mm3mm拉5m线和用钢尺检查3缝格平直3mm2mm5.3地砖地面项次项目允许偏差检验方法1表面平整度2mm用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直3mm拉5m线和用钢尺检查3接缝高低差0.5mm用钢尺和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直3mm拉5m线和用钢尺检查5板块间隙宽度2mm用钢尺检查5.4塑钢门窗工程项次项目允许偏差/mm检验方法1门窗两对角线长度差±3.0用3m钢卷尺检查，量内角2门窗框正、侧面垂直度±2.0用线坠、水平靠尺检查3门窗框±3.0用水平靠尺检查4门窗下横框的标高±5.0用钢尺检查5门窗竖向偏离中心±5.0用线坠、钢板尺检查5.5吊顶工程项次项目允许偏差/mm检验方法矿棉板铝板1表面平整度22用2m靠尺和塞尺检查2接缝直线度31.5拉5m线，用钢直尺检查3接缝高低差1.51用钢直尺和塞尺检查5.6涂饰工程项次项目普通涂饰检验方法1颜色均匀一致观察2光泽、光滑光泽基本均匀，光滑无挡手感观察、手摸检查3刷纹刷纹通顺观察4裹棱、流坠、皱皮明显处不允许观察5装饰线、分色线直线度允许偏差2拉5m线，不足5m拉通线，用钢尺检查5.7楼梯扶手工程项次项目允许偏差/mm检验方法1栏杆垂直度3用1m垂直检测尺检查2栏杆间距3用钢尺检查3扶手纵向弯曲4拉通线，用钢直尺检查4弯头与扶手规格3用钢尺检查5.8木门扇安装工程项次项目允许偏差/mm检验方法1框的正、侧面垂直度2用1m垂直检测尺检查2框的对角线长度差3用钢尺检查3框与扇、扇与扇接触处高低差2用钢尺及塞尺检查4门扇对口和扇与框间留缝宽度1~2.5用楔形塞尺检查5框与扇上缝留缝宽度1~2用楔形塞尺检查6窗扇与下坎间留缝宽度2~3用楔形塞尺检查7门扇上下坎间留缝宽度外门4~5用楔形塞尺检查8门扇与地面间留缝宽度外门4~7用楔形塞尺检查内门5~8用楔形塞尺检查卫生间门8~12用楔形塞尺检查6．成品保护装修施工阶段，工种交叉繁多，对成品和半成品易出现二次污染、损坏和丢失，因此必须加强对成品和半成品的保护，加强交叉施工的成品保护制度。6.1不得在已作好的地面及楼梯间拌和砂浆。6.2地面养护期间不准上人，其他工种不得进入操作，养护期后注意成品保护。6.3踢脚线施工完进行保护，防止造成污染。6.4塑钢门窗运输时要轻拿轻放，并采取保护措施；抹灰时残留在钢窗及钢门框扇上的砂浆应及时清理干净。6.5凡已安装完门窗玻璃的工程，必须派专人看管维护；门窗玻璃安装后，随时挂好风钩或插上插销，防止刮风损坏玻璃。6.6油工刷油漆时，注意油漆桶不要从架子上碰下来，防止污染墙面、地面。6.7不可以踩蹋阳台、窗台，以免损坏棱角。6.8细石混凝土地面施工时运料小车不得碰撞门口及墙等处。地面上铺设的电线管、电气管设保护措施。6.9修刨门时用木卡具将门垫起卡牢，以免损坏门边。6.10门窗框扇进场后妥善保管，入库存放，垫起离地面20~40cm并垫平，钢门窗及时刷好防锈漆，防止生锈。7．质量保证措施7.1在装修施工中，全面推行样板质量，做法如下：7.2对分项样板施工实行专项控制，监督其施工的全过程，做好中间控制。7.3分项样板施工完毕后，组织甲方、监理、工程部、技术部、施工队伍参加样板评议、总结、评议样板施工的质量及施工过程出现的问题，以会议纪要的形式，将样板施工的经验下发至施工队伍，进行推广施工。7.4建立有效的质量信息反馈及定期质量检查制度。7.5质量反馈途径有以下三种：（1）质量问题整改通知单，项目工程部对施工中出现的问题以质量问题整改通知单形式，下发至施工队伍，同时报项目现场经理、主任工程师、技术部备案，并对整改通知单上的问题进行跟踪、复检。（2）每周一下午生产例会上，工程部对本周质量情况加以总结及质量整改情况的进行通报。7.6工程管理部在施工检查过程中，严格“执行三检”，及时发现问题，纠正错误，行使必要的质量否决权，力争单项一次验收合格率达到100％，优良率达到95％。8．技术保证措施8.1在装修施工前，作好图纸遗留问题的处理工作，编制完成各项材料计划，为装修施工的全面展开创造条件。8.2根据施工的进展情况，随时处理解决现场施工出现的问题及时办理好施工洽商。每个分项工程施工前，做好技术交底：（1）材料设备要求。（2）主要机具。（3）作业条件。（4）操作工艺。（5）质量标准。（6）应注意质量问题；做出详细交底。8.3积极开展新技术、新工艺、新材料的推广应用工作，做好阶段性技术总结。9．生产要素保证措施9.1严格控制、考核分包队伍的人员素质，资质等级，优化劳务层施工人员，从劳动力技术素质上保证施工。9.2加强材料选定工作，重要材料的厂家选定必须经甲方、监理及项目经理部三方共同确定后，方可签订供货合同。10．安全生产10.1安全生产目标杜绝死亡、重伤事故和重大机械事故的发生，轻伤事故频率控制在6‰以下。10.2安全管理组织系统组长：项目经理副组长：执行经理、安全总监组员：职能部门负责人、分包单位负责人、安全部、专职安全员。10.3现场施工人员的安全要求10.4项目各类人员必须具备相应的安全生产资格，并与项目安全部签订安全生产责任书后，方可上岗。10.5各分包队伍施工前必须将本单位《建筑施工企业安全生产资格审查认可证》交到项目经理部安全部审核、备案，并与项目安全部签订安全生产责任书后，方可组织施工。10.6各分包队伍进场后，所有人员需经过项目安全部的三级安全教育，考试合格后，方可进入现场施工。10.7主要安全技术措施内容10.8严格遵守执行《项目安全生产标准》及相关安全法规。10.9高空作业和交叉施工现场，必须使用“三宝”，做好结构的临边防护及安全网的设置，操作层护身栏的高度不超过1.5m。10.10逐级建立安全生产岗位责任制项目经理对安全生产全面负责，生产经理对安全生产工作进行全面管理，设一名专职安全员，分包队伍设一名专职安全员，各班组设一名兼职安全员，做到责任到人，工作到位，有效运行。10.11加强安全教育，增强法制观念10.12建立严格的安全教育制度，坚持入厂教育，坚持每周一按班组召开安全教育例会制度，并做好记录，增强安全意识。10.13强化安全法制观念，严格执行安全工作书面交底，双方认可，坚持特殊工种持安全操作证上岗制度。10.14提升架必须经过安全部门验收，方可使用。在安排施工任务的同时，必须进行专项有针对性的全面安全交底，履行签字手续。10.15施工过程中，所需的电线均要架空敷设，线路进行检查，无漏电保护器不得使用。10.16凡使用电动机械的人员应戴绝缘手套，穿绝缘鞋，电箱内设有漏电保护器，一切机械设备经过机械工、电工调试合格后，验收方能使用。10.17认真执行安全操作规程和各项安全规定，严禁违章指挥，违章作业。10.18把安全生产当作头等大事来抓，认真组织学习贯彻执行国家有关劳动保护和安全生产的各项政策、法令。10.19主要安全生产措施10.20安全隐患整改率应达到：一般隐患为95％，重大隐患为100％。10.21施工现场入口处和现场所有危险作业区域要挂安全生产宣传画、标语、安全色标，提醒工人注意作业安全。10.22任何人进入施工区域必须戴好安全帽、不准穿拖鞋、高跟鞋或赤脚，从事高空作业要系好安全带。10.23对于多层外脚手架做到有设计、有计算、有图纸、有书面安全技术交底，并经上级技术主管领导审批，专职安全员检查合格后方可使用，且任何人不得擅自拆移外架。10.24设固定的进楼通道，护头棚长6m满铺脚手板，并将其他门口封死。10.25用电采用三相五线制保护体系，达到三极配电，两级漏电保护。定期检验漏电保护器灵敏度，并制定用电管理制度，非机电人员不得擅自装拆和检修机电设备。10.26架子工等特殊工种必须持有特种作业证、上岗操作，并按期接受年审。11．文明施工11.1目标：争创北京市文明安全样板工地。11.2措施：11.2.1文明施工措施按公司CI手册要求完成，施工现场设明显的标牌。11.2.2按照装修施工总平面图堆放各类材料，不得侵占场内道路及安全防护设施，运输车辆卸完后，尽快离开现场。11.2.3建筑垃圾堆放于指定地点，设专人负责及时清理，保持场容的整洁。11.2.4及时清理现场杂物，作业区内做到工完场清、码放整齐、卫生责任到人，制度健全。11.2.5在抹灰施工阶段，选择适当地点设置砂浆池，保证砂浆的合理使用及管理。11.2.6现场严禁随地大小便，对工人住房定期进行卫生检查，夏季定期打药灭蚊蝇，检查屋面防水情况，门窗齐备及纱窗等。11.2.7楼梯、屋顶、阳台等部位严禁堆放材料及杂物。12．环境保护12.1采取多种形势进行环保宣传教育活动，不断提高环保意识和法制观念。12.2采用封闭式临时专用垃圾道，清理多层施工。12.3现场道路铺道渣，以减少道路扬尘。12.4采用新型防水材料，防止大气污染。12.5进出现场的车辆要及时清理，以防将脏物带出现场。12.6现场设专用排污道，严禁污水流出施工区域，污染环境。12.7水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料，要及时搬入库房，并严密覆盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸车时轻拿轻放，以减少扬尘。12.8夜间进行强噪音施工作业，时间不得超过22：00点。12.9施工拉圾严禁从窗口、洞口等部位向外倾倒，二层以上的施工垃圾，可装入小推车利用卸料平台向下运输；首层可直接用小推车运出。12.10室外卷扬机：12.10.1卷扬机操作工，必须持证上岗。不允许超载作用，每天施工前做好机械设备的安全检查工作。在设备使用过程中出现故障时，需先断电后检修。12.10.2现场施工人员，在卷扬机使用过程中。操作人中要严格按操作规程施工，并做好安全保护工作。12.11季节性安全措施12.11.1夏季主要预防施工人员中署，气温超高时要使用降温用品及救护药品。12.11.2雨季主要预防触电事故，要做好临电接零及接地保护，经常检查各级漏电开关、空气开关的完好情况。为保证雨季各种脚手架、室外电梯等机械设备的正常运行，雨后要进行检查试车，确认完好后方可使用，否则立即整改。12.11.3雨季排洪要准备足够的草帘、水泵、泵管及应急灯，并在雨季成立防洪领导小组，设专人昼夜值班，保证排洪，如情况紧急立即报告。13．保卫工作措施13.1工地各出入口设门卫值班室，白天对外来人员和进出车辆及所有物资进行登记，夜间组织巡逻，重点部位是仓库、办公室、成品、半成品。13.2装修阶段，在每层设1名专职成品保护员，负责区域内的成品保护及材料、机具的保卫工作。13.3加强对分包队伍的管理，摸清人员数量，掌握人员思想动态，及时进行教育，把事故隐患消灭在萌芽状态，非施工人员不得进入施工现场，特殊情况要经保卫负责人批准。13.4每月对职工进行一次治安教育，每季度召开一次治保会，定期组织保卫检查，并将会议检查整改记录存入内业资料。13.5对易燃物品要专库专管，非经单位工程负责人批准，任何人不得动用。目录TOC\o"1-2"\h\z\u1. 编制依据： 22. 工程概况： 33. 施工布署： 43.1. 混凝土搅拌站选择 43.2. 施工流水段的划分： 43.3. 施工进度安排： 53.4. 施工场地安排： 53.5. 施工人员安排： 54. 施工准备： 54.1. 技术准备： 54.2. 现场准备 64.3. 机械设备准备 74.4. 材料、物资准备 75. 施工方法及技术措施： 85.1. 混凝土浇筑方法： 85.2. 混凝土养护措施： 145.3. 试验计划： 145.4. 季节性施工： 156. 质量管理措施： 156.1. 质量管理机构 156.2. 确保工程质量的管理措施 156.3. 混凝土的进场检验 176.4. 混凝土质量标准： 177. 安全生产管理措施 198. 环保及文明施工措施 209. 成品保护措施： 20编制依据：1××工程设计图纸2××工程施工组织设计KHSZ3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024混凝土质量控制标准GB50164-925建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20016混凝土泵送施工技术规程JGJ／T10-957高强混凝土结构技术规程CECS104：998混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ01-82-20049高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-200210建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200111建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200112混凝土强度检验标准GBJ107-8713硅酸盐水泥.矿渣硅酸盐水泥GB1344-199914矿渣硅酸盐水泥.火山灰质硅酸盐水泥.粉煤灰硅酸盐水泥GB175-199915混凝土外加剂GB/T8076-916混凝土外加剂应用技术规程GBJ50119-2003DBJ01-61-200217普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-9218普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法JGJ53-9219商品混凝土质量管理规程DBJ01-6-9020预拌混凝土GB14092-9421预防混凝土结构工程碱集料反应技术管理规程DBJ01-95-200522建设部《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》建建[2000]211号23关于转发建设部《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》的通知京建质[2000]578号24建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-200325建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T0126建筑工程资料管理规程DBJ01-51-200327普通混凝土配合比设计规程JGJ55-200028民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-200129地下工程防水技术规程GB50108-200130地下防水工程质量验收GB50208-200231人防工程施工及验收规范GB50134-2004工程概况：××工程位于××。××工程是由+投资兴建的，由××公司负责设计的，由××公司负责监理的，由××公司负责施工，是一个××（功能）的建筑。混凝土分项工程主要概况如下表：本工程质量奖项要求为结构长城杯。本工程结构概况：序号项目内容1结构形式基础弹性地基梁板地基主体框架-剪力墙结构体系2砼强度等级基础垫层C15基础底板、地下室外墙C35框架柱地下一层～地下四层C60首层～三层C50四层及以上C40剪力墙地下一层～地下四层C40首层及以上C35各层预应力梁及相邻板C40各层非预应力梁及相邻板C353砼抗渗等级基础底板、地下室外墙、人防顶板、纯地下室顶板水池、临空墙S84预防碱集料反应基础及地下部分：Ⅱ类工程要求；其它部位：Ⅰ类工程要求5抗震抗震设防烈度8度剪力墙抗震等级一级框架抗震等级二级地下二层～四层三级6结构断面尺寸（mm）垫层100基础底板600、500基础梁1000×1000、1000×1300、1200×2000、1500×2000、1000×2700、2150×2000等柱500×500、600×600、700×700、700×900、800×1300墙体外墙内墙300、400300、400、600、750梁1000×1000、800×800、1000×600等楼板100、150、300等7柱网尺寸8300×8300、6400×8300、7100×8300、6400×7100等8后浇带施工后浇带两侧混凝土龄期42d后用高一强度等级微膨胀混凝土浇筑结构后浇带通过沉降观测待主体沉降量满足设计要求后用高一强度等级微膨胀混凝土浇筑本方案编制为普通混凝土施工方案，底板大体积混凝土单独编制施工方案。施工布署：混凝土搅拌站选择本工程位置在+以内，结构砼采用预拌砼。砼厂家由经考察后确定使用+商品混凝土中心，其下设3个搅拌站，选择东四环建均站为主站，东五环建强站为备用站。在混凝土供应前签订混凝土技术协议，内容包括原材料的要求、混凝土总碱含量的要求、混凝土的技术指标（混凝土的初终凝时间、混凝土入模温度、混凝土的和易性等）、混凝土技术资料的要求、环保要求。施工流水段的划分：根据设计预留的砼后浇带位置，将基础划分为5个施工流水段，地下结构划分为7个流水段，地上1～5层4个流水段，5层以上2个流水段。具体平面布置详见附图。施工进度安排：本工程拟计划2005年10月完成基础底混凝土、在2005年12月完成地下结构混凝土、在2006年5月完成主体结构混凝土，具体施工进度安排详《宝星园三期结构工程施工进度计划》。施工场地安排：现场设置3台活动式混凝土托式输送泵，其中1台备用，布置位置见施工现场平面图。施工人员安排：本工程混凝土施工共配备混凝土工110人、架子工20人、抹灰工30人、看模木工20人、看筋钢筋工30人、混凝土养护工10人、通信工4人、试验工2人，根据每次施工工程量安排施工人员。施工准备：技术准备：技术协议的签定：项目部与搅拌站签订技术协议，根据项目技术要求，搅拌站试验室根据混凝土强度等级的不同做混凝土试配并给出配合比通知单。原材料要求：水泥：选用普通硅酸盐水泥42.5级水泥（低碱）；

细骨料：选用质地坚硬、级配良好的中砂，通过0.315mm的砂不得少于15%，含泥量不应超过3%，泥块含量不大于0.5％。

粗骨料：5-25mm质地坚硬、连续级配碎卵石，粗骨料中针片状颗粒含量不宜超过10%，且不得混入风化颗粒。含泥量不超过1%，泥块含量不得大于0.5％。掺合料：粉煤灰选用Ⅰ级粉煤灰。外加剂：天字—311（减水剂），需通过与水泥的相容性试验。此外加剂不锈蚀钢筋、不含碱，具有良好的缓凝减水、早强、增强塑化、提高耐久性等性能。膨胀剂UEA-HP此膨胀剂具有良好的补偿收缩、密实防渗性能，并能提高限制条件下的混凝土强度及粘结强度。技术要求：塌落度：竖向混凝土18～20㎝，水平混凝土16～18㎝。混凝土初凝时间：6小时（防水混凝土10小时），终凝时间为初凝时间加2小时。碱含量要求：各种原材料带入混凝土的总碱含量（水泥带入碱量+外加剂带入碱量+掺合料中有效碱含量）≯3Kg/m3，由外加剂带入的碱含量不超过1Kg/m3氯含量：地上结构因有预应力混凝土结构，故地上部分混凝土中不得使用含有氯化物的外加剂，地下结构钢筋混凝土中的氯盐含量不得大于水泥重量的0.1%。和易性：进场混凝土目测检查，不得出现泌水现象。4.1.2技术人员熟悉图纸，掌握砼结构布置、施工进度安排等情况，以便确定砼浇筑方法。4.1.3严格控制标高，在浇筑层上层住钢筋上必须抄标高控制线，以便随时控制混凝土浇筑高度。做好柱、墙混凝土分层标尺杆，标尺杆标记500mm一道，用于控制混凝土的浇筑厚度。标尺杆使用完后，要及时擦洗干净，以备下次使用。现场准备4.2.1钢筋规格、数量、间距、锚固长度、保护层厚度等均符合图纸及规范要求，钢筋接头经复试合格。平面位置线、标高控制线、模板支搭位置、支撑情况，强度及稳定性已通过质量检查。水电预留预埋已完成。以上各工序均已办好各种隐预检手续，签字齐全。4.2.2对模板内的杂物和钢筋上的污染等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严。4.2.3养护材料数量充足。振捣棒经检查试转合格，无漏电现象。4.2.4夜间施工保证工作面照明情况良好，不断电。照明灯具、线路检修完毕。浇灌砼所用架子应支搭完毕，并经检查合格。4.2.5现场道路清理干净，保证泵车停靠位置及混凝土运输车进现场后的行驶路面通畅，其它用途车辆避让混凝土运输车。4.2.6搅拌站派调度员到达现场，与生产部门共同指挥协调运输车辆，确保混凝土运输车到达现场既不积压又不间断。4.2.7工长及时填写“混凝土浇灌申请书”，并报送监理签字后方可开始施工。4.2.8混凝土调度：工长提前填写申请单，确认混凝土浇筑部位、工程量、浇筑时间，经工程部、技术部确认签字后，向搅拌站发传真，通知搅拌站做生产安排，搅拌站回传传真确认收到申请单可以安排施工或不能安排施工。混凝土施工前的准备完成后，由专人电话通知开盘，混凝土进场履行进场验收确认手续，符合要求后按工艺标准进行施工。机械设备准备4.3.1主要机械设备：序号机械名称型号数量（台）1塔式起重机QTZ125FQTZ551512塔式起重机QTZ551513混凝土托式输送泵HBT-8034振捣器插入式125混凝土布料杆26经纬仪17水准仪28线坠109靠尺2m210混凝土强度试模100×10015组11混凝土抗渗试模5组12混凝土坍落度筒2只材料、物资准备4.4.1混凝土工程量（m3）浇筑部位强度等级C35C40C50C60C35S8C40S8基础////7171/地下四层/322/2484192636地下三层2792508/197494/地下二层1592508/1972508/地下一层502245/198990/首层676482168///二层533451126///三层533451126///四层512415////五层463455////六层391330////七层391330////八层391330////九层391330////十层391330////十一层391330////十二层391330////十三层563436////机房层52254////施工方法及技术措施：混凝土浇筑方法：混凝土输送：1、混凝土输送泵选用，本工程选用HBT-80型混凝土托式输送泵3台，其中一台备用。2、输送泵输送能力计算：因本工程混凝土施工最大用量为基础底板，输送量计算参大体积混凝土施工方案，配管长度计算：水平距离按平面至楼中心最大距离135m垂直距离按建筑物总高加布料杆高度70m，换算成水平长度70×3=210m90o弯管(R=1.0m)5根，换算成水平长度5×9=45m软管3m一根，按2根计算，换算成水平长度6×4=24m矩形管（150A—125A）1根，水平换算长度8×1=8m配管计算长度为135＋210＋45＋24＋8=422m＜理论水平输送距离1200m。3、泵管的布置及架设：泵管设计考虑混凝土的输送压力和收缩短管的长度。做到尽量少用弯管和软管，以便于装拆维修，排除故障和清洗。为了保证泵管的稳定，本工程采用结构内布管的形式，即泵管从首层进入建筑物，在结构内向上伸展。到浇筑平面时接水平管与布料杆连接。4、泵管不得直接支撑在钢筋、模板上。水平架设的泵管每隔1.5m左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道；垂直架设的泵管采用钢管支架并与结构固定顶紧。泵管各部位固定要求如下：泵管进入楼层部位：采用钢管夹住柱子并通过木楔固定泵管。首层水平管变成立管处：通过钢管支架借助上下楼板固定泵管。立管与楼板相交处：垂直架设的泵管通过木楔与楼板顶紧。管道采用φ125mm在浇筑层水平泵管架设应搭设钢管排架，用短钢管搭设支架，每节泵管两端用短钢管将泵管与支架夹紧，混凝土浇筑完后及时拔出。根据天气气候情况，在寒冷天气用草帘被覆盖泵管进行保温。泵管固定方法如图：（泵管向下输送见大体积混凝土施工方案）5、混凝土泵送：混凝土泵送前应应先用适量与混凝土内成份相同的水泥砂浆润滑泵管内壁，混凝土泵送应连续进行，当因故暂停时，应每隔5－10min开泵一次，或逆向运转一至二行程，然后再顺向泵送。泵送时料斗内应保持一定量的混凝土，不得吸空，当预计泵送间歇时间超过45min时应立即用压力水冲洗管内留混凝土。混凝土输送泵应专人操作，专人布置、接管、移管、专人指挥，严格按操作规程操作。主要施工方法1、基础底板混凝土：底板混凝土施工方法见大体积混凝土施工方案。2、墙、柱砼浇筑：（1）应先在根部座浆30～50mm，其水泥砂浆配比同砼中水泥砂浆的配比。采取分层下料分层振捣的浇筑方法，分层高度500mm,制作分层标尺杆用于控制混凝土的分层下料厚度，夜间施工时要求有足够的照明，保证混凝土下料工能够看清标尺杆的标志。通过分层下料厚度和分层振捣。（2）砼振捣采用插入式的振捣棒进行，柱边四角及柱边必须振捣，振动棒移动间距为400mm,呈梅花型布置。墙体振捣时振动棒移动间距不大于400mm，振捣时应快插慢拔，振捣时间以混凝土表面泛出灰浆且不再冒出气泡为止。以确保振动棒所在位置混凝土密实度，控制不漏振和不过振，保证混凝土中的气泡上排，保证混凝土表面的观感质量。（3）墙体门洞两边混凝土应同时对称下料，为避免因混凝土高差太大，混凝土侧压力引起的门洞模板移位，窗洞口模板下口应打排气孔，以保证窗台混凝土密实。对上层砼振捣时，振捣棒应插入下层深度不小于50mm。（4）当浇筑高度超过3m时，应用串筒、溜斗下料，出料口至浇筑层的倾落自由高度不大于1.5m（5）当柱与墙相连，且混凝土强度等级不同时，应在墙体内（离柱边50～100mm处）设置一道竖向钢丝网，先浇筑柱混凝土后浇墙体混凝土。（6）地下内外墙分开浇筑。先浇外墙，再浇内墙。在内外墙交接处设垂直施工缝。（7）人防工程口部及扩散室等有防护密闭要求的部位，应一次性整体浇筑混凝土。梁、板混凝土浇筑：（1）梁板混凝土与框架柱强度不同时的施工留缝处理办法见高强混凝土。（2）梁板混凝土浇筑应本着先远后近，其浇筑方向应尽可能顺着次梁方向推进的原则进行。（3）梁中混凝土采用分层斜面浇筑，采用插入式振捣棒进行振捣，振捣棒的移动间距为400mm，沿梁侧逐步向后移动。（4）悬挑部位梁板应待其根部内跨梁板混凝土浇筑完毕后进行浇筑。（5）梁板混凝土振捣完毕后根据钢筋上的50控制线进行平整，由抹灰工先用木杠刮面，再用长木抹子抹平，在混凝土终凝前（用手按，只能按出轻微手印）用木抹子二次抹压，及时塑料布进行保湿。4、楼梯混凝土：楼梯振捣时先振实底板，再振踏步。振捣时动作要快，表面泛浆就提出棒，每一踏步要振2个点，振实后随即用木抹子将踏步面抹平。5、后浇带混凝土浇筑：后浇带混凝土采用较原混凝土等级高一级的微膨胀混凝土浇筑，浇筑前将后浇带砼端面必须剔至石子，钢筋上的砼浆及老锈清理止水钢板和钢筋修复到位，允许偏差符合施工规范要求，底板上的后浇带内积水及垃圾清理干净，模板支设检查合格后进行浇筑。在后浇带两侧采用同配比无石子砂浆接浆涂刷接浆，以提高新旧砼结合面粘结力，防止新浇砼与老砼产生裂缝。振捣时必须遵循快插慢拔的原则，利于气泡排出和砼密实。振捣水平间距控制在50cm左右，深度为插入下层100为宜。振捣水平间距控制在50cm左右，深度为插入下层100为宜。振捣程度：当表面泛浆，不出现气泡，砼不再下沉为止。施工缝的留置：基础底板留置在后浇带处，基础外导墙混凝土水平施工缝在基础梁面上30cm处留置，施工缝处设钢板止水带，底板、基础梁与墙体交接处不得留置施工缝。墙体竖直施工缝留置：地下室外墙施工缝按后浇带留置，在墙体中心竖向留置钢板止水带，止水带宽度300mm，中心为施工缝垂直线，两侧用双层钢丝网绑扎留置。内墙垂直施工缝留置在门洞口跨中1/3范围、纵横墙交接处、结构后浇带处。内外墙交界处，在外墙附墙柱边设置，垂直施工缝均采用双层钢丝网留置。墙体水平施工缝留置在梁、板下口标高上2㎝处，及板面上口。墙柱不同强度混凝土在高强柱结构尺寸外侧挂钢丝网。梁板施工缝留置在后浇带或板面跨中1/3范围内。采用多层板留置，留置方法详模板施工方案。楼梯施工缝留置：楼梯梁端部在剪力墙上留洞，洞口尺寸和位置应符合梁截面尺寸及位置。楼层平台板在平台板中间1／3宽度处留设，休息平台板与剪力墙连接处预留贴模筋，接槎前将接触面混凝土凿毛。楼梯施工缝留置图施工缝接缝处理：在施工缝处继续浇筑混凝土，已浇的混凝土强度应≥1.2Mpa，根据气温及混凝土强度不同一般在8～15小时之间。墙、柱水平施工缝：板底水平施工缝，弹好顶板下口线，在墨线上方5mm处用云石机切割一道5mm深的水平施工缝，将直缝以上的混凝土软弱层剔掉露出坚硬石子，用压力水清理干净。墙、柱底部施工缝的处理：剔除混凝土浮浆，沿墙外皮尺寸向内5mm用砂轮机切齐。保证混凝土接缝处的质量，并用压力水充分冲洗和湿润，但不得积水。浇筑上层混凝土时先浇筑3～5cm厚与混凝土配比相同的减石子水泥砂浆。地下室外墙水平施工缝在清理完接茬软弱混凝土层后，墙体中心位置在混凝土表面粘贴一道缓膨型膨胀止水条，且每隔一米用水泥钉钉紧。止水条两侧的浮浆和松动石子要清除掉，用毛刷将垃圾扫净。不能用水冲洗，以防止水条遇水膨胀。墙、柱竖直施工缝：将施工缝混凝土表面凿毛，露出石子，用水冲洗干净，充分湿润，浇筑时不能在缝边直接下料，振捣时振捣棒离垂直缝30cm。梁、板、楼梯混凝土施工缝：施工缝表面应剔凿清理干净露出坚硬石子，浇混凝土前要用水充分湿润，此处混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。楼梯板侧面与墙体接缝处理：弹好些跑底板线后，按线将混凝土墙体侧表面楼梯跑接触面凿毛。混凝土养护措施：底板混凝土养护措施：详底板大体积混凝土施工方案。框架柱混凝土养护措施：框架柱混凝土养护先采护角，后覆盖塑料薄膜保湿养护。墙体混凝土养护措施：墙体混凝土浇筑后在墙体顶面盖麻袋，墙体拆模后向墙体表面喷洒清水对墙体进行养护。梁板混凝土养护措施：混凝土终凝后，开始洒水养护，养护期间保持混凝土湿润，养护时间不少于7d，抗渗混凝土不少于14d。混凝土冬季施工保温养护措施：详冬季施工方案。试验计划：混凝土坍落度检测：进场混凝土每班次抽检不少于4次，当混凝土坍落度不稳定时则每车进行坍落度检测。将检测结果进行记录。混凝土抗压强度试块，按流水段同强度等级每100m3，留置一次，每次留置1组标准养护试块，及同条件试块，同条件试块组数为,拆模试块2组。每段留置人防口部、防护密闭段混凝土试块各1组。结构实体等效龄期同条件试块为同一强度等级3～10组，由监理单位指定部位。混凝土抗渗试块，按流水段同强度等级每500m3结构实体钢筋保护层检测：按梁、板各抽取构件数量的2%且不少于5个构件，当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑构件所占的比例不小于50%。冬施混凝土试块：冬施混凝土在上述条件下增加2组同条件试块，一组为抗冻临界强度试块，一组为转常温28d试块，详冬季施工方案。预应力混凝土试块：在常规混凝土试块的基础上另外留设三组同条件试块，以确定张拉时间。季节性施工：本工程混凝土施工有部分在冬季完成，冬季施工技术措施及施工方法详冬季施工方案。质量管理措施：质量管理机构为确保工程质量，从组织上予保证，成立以项目经理为首，有专职质检人员等参加的质量保证体系。组长：副组长：组员：现场领导小组对砼的施工进行全面指挥，及时协调施工中的主要问题使砼施工顺利进行。确保工程质量的管理措施6.2.1各级技术、工程管理人员必须熟悉图纸，了解设计意图，掌握施工及验收规范、规程。6.2.2编制施工方案要切实可行，经审批后实施。6.2.3认真做好施工方案的技术交底，工长要对班组长进行交底，交底要认真、细致、可操作。6.2.4保证人员素质，人员素质的保证是工程质量最根本的保证。所以，必须选派从事过类似规模工程的管理人员、技术人员和熟练的作业工人。6.2.5质量分级管理，责任明确。6.2.6严格执行“三检制”，确保道道工序受控是保证工程质量的重要方法。6.2.7做好混凝土施工养护保温措施，确保工程质量。6.2.7抓好成品的保护，当达到拆模条件之后再拆除模板，拆模后及时对框架柱进行淋水并包裹养护，柱角做专用护角进行保护。梁板混凝土强度达到1.2Mpa（冬施为4Mpa）以后方可在上行走和安装上层模板及支架，拆模以棱角不因拆除模板而受损坏为标准。6.2.8保证技术资料及时、真实、准确。6.2.9，及时向技术部报告混凝土各测温点的温度情况，在内外温差