精益生产之JIT篇课件

FOXCONN.PCEGDT(II).IE審核:關志勇核准:李保珠JIT系列培訓(十三):2023/8/41FOXCONN.PCEGDT(II).IEJIT系列培訓(十1.精益生產方式概論2.認識浪費3.現場管理水平提升的第一步:5S4.精益生產方式的基礎5.精益生產的導入6.精益生產方式中的生產計劃與控制7.實現精益生產的重要手段------看板管理8.生產同步化9.快速對應市場需求之柔性生產方式FOXCONN.PCEGDT(II).IE目錄(一)2023/8/421.精益生產方式概論FOXCONN.PCEGDT(II).I10.彈行作業人數11.生產均衡化12.精益生產之準時採購13.精益生產之產品開發14.精益生產之品質保證15.精益生產方式之推行要點與實例16.精益生產與其他FOXCONN.PCEGDT(II).IE目錄(二)2023/8/4310.彈行作業人數FOXCONN.PCEGDT(II).IE一:精益生產方式的概論何為精益生產方式手工,大批量,精益生產三種生產方式比較實施精益生產方式可期待的效果製造業是“服務業”精益生產体系精益生產案例FOXCONN.PCEGDT(II).IE2023/8/44一:精益生產方式的概論何為精益生產方式FOXCONN.PCE(一).何為精益生產方式精益生產(LeanProduction)是繼大批量生產方式之后的一種生產管理技術;基本思想:JustInTime(JIT)------“只在需要的時候,按需要的量,生產所需要的產品”兩點核心:第一:零庫存第二:快速應對市場的變化FOXCONN.PCEGDT(II).IE2023/8/45(一).何為精益生產方式精益生產(LeanProducti表1-1(二).手工,大批量,精益生產三種生產方式比較生產方式項目手工生產方式大批量生產方式精益生產方式產品特點完全按顧客要求標準化品種單一品種多樣,系列化設備和工裝通用,靈活,便宜專用,高效,昂貴柔性高,效率高分工與作業內容粗略,豐富多彩細致,簡單,重復較粗,多技能,豐富操作工人懂設計制造,具有高操作技藝不需專門技能多技能庫存水平高高低製造成本高低更低產品品質低高更高市場需求极少量需求物質匱乏,供不應求買方市場FOXCONN.PCEGDT(II).IE2023/8/46表1-1(二).手工,大批量,精益生產三種生產方式比較(三).實施精益生產方式可期待的效果與大批量生產相比精益生產只需要一半的人員,一半的場地,一半的投資,一半的工程設計時間,一半的新產品開發時間和少量的庫存,就能生產品質更高,品種更多的產品.表1-2是美國管理學者總結的汽車制造業中精益生產方式與其他生產方式的效果比較,表中,日本的汽車組裝廠是精益生產的代表,歐洲的汽車組裝是大批量生產的代表,北美的美國人和北美的日本人不同程度地實行了精益生產方式.FOXCONN.PCEGDT(II).IE2023/8/47(三).實施精益生產方式可期待的效果與大批量生產相比精益生產精益生產者(在日本的日本人)其他在北美的日本人在北美的美國人整個歐洲庫存(8種代表性零件的天數)0.21.62.92.0品質缺陷(裝配缺陷/100輛)60.065.082.397.0空間(平方英尺/汽車*年)5.79.17.87.8返修區大小(占裝配場地%)4.14.912.914.4生產率(小時/1臺車)16.821.225.136.2員工團隊化的百分比69.371.317.30.6崗位分類的數目11.98.767.114.8新工人培訓(小時)380.3370.046.4173.3人均提案改善61.61.40.40.4缺勤率5.04.811.712.1工作輪換(0為不輪換,4為常輪換)3.02.70.91.9表1-21998年世界汽車組裝廠績效對比(平均值)FOXCONN.PCEGDT(II).IE精益生產者(在日本的日本人)其他在北美的日本人在北美的美國人8表1-3以顧客為中心的五“零”生產(四).製造業是“服務業”顧客的愿望:P(品種),Q(品質),C(价格),D(交期),S(安全)精益生產:五“零”生產------切換時間0,不良0,浪費0,延遲0,工傷0安全第一工傷0沒有工傷,安全第一安全以后再說生產優先S(安全)短交期延遲0遲交固然不好,早交也是不好JIT(適時,適量,適物)每月集中出貨月為單位D(交期)市場價格(低成本)浪費0將“幹毛巾擰出水”,降低成本在成本上加上計劃的利潤按成本定價C(价格)高品質不良0構造不生產不良的体系全數檢查或零缺陷免檢不良是沒有辦法的抽樣檢查為中心防止投訴Q(品質)多品種切換時間0量固然重要,但多品種更重要與品種數相比,多生產一些好!少品種P(品種)消費者主導生產企業主導注:在不同型號產品更換時,生產線或設備必須全部或部分停止,以便更換及設定下一產品所需的工作條件,這種更換設定稱之為切換.FOXCONN.PCEGDT(II).IE2023/8/49表1-3以顧客為中心的五“零”生產(四).製造業是“(五).精益生產体系圖1-1為精益生產体系架構.精益工廠追求7個“零”極限目標生產的快速與維護精益品質保證與自動化柔性生產係統均衡化同步化現場IE作業研究生產設計與物流係統產品開發設計係統FOXCONN.PCEGDT(II).IE2023/8/410(五).精益生產体系圖1-1為精益生產体系架構.精益工廠生產表1-4精益生產所追求的7個“零”極限目標備註:X----相對見效;Y----一般見效;Z----直接見效;FOXCONN.PCEGDT(II).IE表1-4精益生產所追求的7個“零”極限目標備註:X-11(六).精益生產案例FOXCONN.PCEGDT(II).IE案例1:豐田公司案例2:Matsushita電器公司案例3:NGK火花塞廠案例4:佳能相機廠2023/8/412(六).精益生產案例FOXCONN.PCEGDT(II).I二:認識浪費不同的經營思想每天都在“燒”錢工廠中常見的8大浪費FOXCONN.PCEGDT(II).IE2023/8/413二:認識浪費不同的經營思想FOXCONN.PCEGDT(I(一).不同的經營思想成本中心型售价=成本+利潤售价中心型利潤=售价-成本利潤中心型成本=售价-利潤FOXCONN.PCEGDT(II).IE2023/8/414(一).不同的經營思想成本中心型售价=成本+(二).每天都在“燒錢”1.儀容不整的工作人員有損形象,影響塑造良好的工作氣氛;缺乏一致性,不易塑造團隊精神;看起來懶散,影響團對士氣;易生危險;不易識別管理.在沒有實施5S管理的企業,通常存在以下的不良現象或浪費:FOXCONN.PCEGDT(II).IE2023/8/415(二).每天都在“燒錢”1.儀容不整的工作人員在沒有實施2.機器設備放置不合理半成品數量增大;增加搬運距离;無效作業增多.在沒有實施5S管理的企業,通常存在以下的不良現象或浪費:FOXCONN.PCEGDT(II).IE2023/8/4162.機器設備放置不合理在沒有實施5S管理的企業,通常存在3.機器設備保養不當不干淨的機器,影響工作情緒;機器設備保養不講究,從而對產品的品質也不講究;機器設備保養不當,易發生故障,影響使用壽命及機器精度,進而影響設備使用率,並使品質無法提高;故障多,增加修理成本.在沒有實施5S管理的企業,通常存在以下的不良現象或浪費:FOXCONN.PCEGDT(II).IE2023/8/4173.機器設備保養不當在沒有實施5S管理的企業,通常存在F4.原材料,在製品,完成品,待修品,不良品等隨意擺放容易混料;“尋找”花時間;難于管理,易造成堆積,呆料;增加人員走動的時間.在沒有實施5S管理的企業,通常存在以下的不良現象或浪費:FOXCONN.PCEGDT(II).IE2023/8/4184.原材料,在製品,完成品,待修品,不良品等隨意擺放在沒5.工夾具,量具等雜亂放置增加尋找時間;增加人員走動,工作場所秩序紊亂;工具易損壞,丟失.在沒有實施5S管理的企業,通常存在以下的不良現象或浪費:FOXCONN.PCEGDT(II).IE2023/8/4195.工夾具,量具等雜亂放置在沒有實施5S管理的企業,通常6.通道不明确或被占作業不流暢;增加搬運時間;對人,物均易造成損害危險.在沒有實施5S管理的企業,通常存在以下的不良現象或浪費:FOXCONN.PCEGDT(II).IE2023/8/4206.通道不明确或被占在沒有實施5S管理的企業,通常存在F7.工作場所臟污影響企業形象;影響士氣;影響品質;易生危險.在沒有實施5S管理的企業,通常存在以下的不良現象或浪費:FOXCONN.PCEGDT(II).IE2023/8/4217.工作場所臟污在沒有實施5S管理的企業,通常存在FOX(三).工廠中常見的8大浪費什么是浪費:不增加價值的活動,是浪費;儘關是增加價值的活動,所用的資源超過了“絕對最少”的界線,也是浪費.FOXCONN.PCEGDT(II).IE2023/8/422(三).工廠中常見的8大浪費FOXCONN.PCEGDT(I1.不良,修理的浪費2.加工的浪費3.動作的浪費4.搬運的浪費5.庫存的浪費(含中間在製品)6.製造過多(早)的浪費7.等待的浪費8.管理的浪費八大浪費FOXCONN.PCEGDT(II).IE2023/8/4231.不良,修理的浪費八大浪費FOXCONN.PCEGDT(I三:現場管理水平提升的第一步:5S實施精益生產方式的基礎----5S管理5S管理要點5S與定置管理5S管理之推行FOXCONN.PCEGDT(II).IE此部分的內容另外有專門的教育訓練,在此略過2023/8/424三:現場管理水平提升的第一步:5S實施精益生產方式的基礎--四:精益生產方式的基礎精益生產方式的背景精益生產方式的目標精益生產方式的基本手段實現精益生產的具體手法實施精益生產的管理工具FOXCONN.PCEGDT(II).IE2023/8/425四:精益生產方式的基礎精益生產方式的背景FOXCONN.PC(一).精益生產方式的背景20世紀初美國汽車工業已經達到相當規模大眾購買力增長快,供不應求20世紀后半期,市場需求多樣化精益生產順應時代和市場在實踐中創造出來20世紀50年代以來,精益生產展現其优越性並引起人們的重視20世紀80年代,歐美及台韓大部分企業全部或部分地導入了精益生產方式FOXCONN.PCEGDT(II).IE2023/8/426(一).精益生產方式的背景20世紀初美國汽車工業已經達到相當(二).精益生產方式的目標不斷取消那些不增加產品價值的工作,即“降低成本”;能快速應對市場的需求.FOXCONN.PCEGDT(II).IE精益生產方式的兩個基本目標:精益生產方式的最終目標:利潤最大化2023/8/427(二).精益生產方式的目標不斷取消那些不增加產品價值的工作,FOXCONN.PCEGDT(II).IE精益生產是為了滿足顧客多樣化(P),高品質(Q),低成本(C),短交期(D),安全(S)的需求而發展起來的一種新的生產方式,它追求7個“零”生產----:切換時間“零”,庫存“零”,不良“零”,浪費“零”,停滯“零”,工傷“零”,故障“零”.追求7個“零”生產2023/8/428FOXCONN.PCEGDT(II).IE精益生產是(三).精益生產方式的基本手段FOXCONN.PCEGDT(II).IE1.適時適量生產2.建立柔性生產机制3.配置保證4.模塊化設計和並行設計法2023/8/429(三).精益生產方式的基本手段FOXCONN.PCEGDT((四).實現精益生產的具體手法FOXCONN.PCEGDT(II).IE1.生產同步化2.生產均衡化3.生產柔性化2023/8/430(四).實現精益生產的具體手法FOXCONN.PCEGDT((五).實現精益生產的管理工具FOXCONN.PCEGDT(II).IE在實現精益生產中具有極為重要意義的管理工具是看板管理工具是可以代替的----MRP2023/8/431(五).實現精益生產的管理工具FOXCONN.PCEGDT(五:精益生產的導入精益生產與生產管理精益生產的考慮方法FOXCONN.PCEGDT(II).IE2023/8/432五:精益生產的導入精益生產與生產管理FOXCONN.PCEG(一).精益生產與生產管理FOXCONN.PCEGDT(II).IE精益生產方式是全公司關聯的管理係統,必須對企業軟環境面(組織,制度,情報,管理技術等)與硬環境面(機器設備,設備配置,生產方法,搬運方法等)進行整合,從而最經濟地使用資源,追求利潤最大化.如下圖5-1及5-2:2023/8/433(一).精益生產與生產管理FOXCONN.PCEGDT(II圖5-1軟環境面整合FOXCONN.PCEGDT(II).IE接受訂單顧客,交期,數量,金額出庫單入庫單品种,數目日期,訂單庫存管理有庫存,先使用!XXX購買預算錶品種,數量,交期,金額生產計劃產品到何時做多少個?MRP必要的物品必要的時間必要的數量需求預測技術情報管理製造產品需要什么樣的零件材料?000科製造計劃錶品種,數量,交期,出貨物料2023/8/434圖5-1軟環境面整合FOXCONN.PCEGDT(I圖5-2硬環境面整合FOXCONN.PCEGDT(II).IE5SJIT目視管理設備保養品質保證標準作業多能工自動化少人化一個流看板均衡化作業切換2023/8/435圖5-2硬環境面整合FOXCONN.PCEGDT(I(二).精益生產的考慮方法FOXCONN.PCEGDT(II).IE1.精益生產是一種理想的生產方式一是它設置的最高標準是一種極限,就是“零”庫存;二是提供了一個不斷改進的途經,即:降低庫存----暴露問題----解決問題----降低庫存----……2023/8/436(二).精益生產的考慮方法FOXCONN.PCEGDT(II(二).精益生產的考慮方法FOXCONN.PCEGDT(II).IE2.精益生產是一個不斷改進的動態過程3.不一定從“降低庫存”開始2023/8/437(二).精益生產的考慮方法FOXCONN.PCEGDT(II六:精益生產方式中的

生產計劃與控制推進式控制系統與拉動式控制系統精益生產中計劃的特點推進式與拉動式係統對生產管理指標的追求生產計劃種類製訂生產計劃FOXCONN.PCEGDT(II).IE2023/8/438六:精益生產方式中的

生產計劃與控制推進式控制系統與拉動式控(一).推進式控制系統與

拉動式控制系統FOXCONN.PCEGDT(II).IE1.推進式(Push)控制系統生產計劃部門123NN-1信息流物流工作點2023/8/439(一).推進式控制系統與

拉動式控制系統FOXCONN.PCX車間計劃圖6-1推進式生產係統FOXCONN.PCEGDT(II).IE產品訂單A車間計劃甲供應商2023/8/440圖6-1推進式生產係統FOXCONN.PCEGDT(IIFOXCONN.PCEGDT(II).IE2.拉動式(Pull)控制系統從市場需求出發,由市場需求信息決定產品組裝,再由產品組裝拉動零件加工.每道工序,每個車間都是按照當時的需要向前一道工序,上游車間提出需求,發出工作指令,上游工序,車間完全按照這些指令生產.物流和信息流是完全結合在一起的.整個過程相當于從后(工序)向前(工序)拉動,故這種方式被稱為拉動式(Pull)方法.FOXCONN.PCEGDT(II).IE2.拉動式(Pul41FOXCONN.PCEGDT(II).IE拉動式生產系統圖解(圖6-2)123NN-1信息流物流工作點產品訂單生產計劃A車間生產指令A車間的上一工序車間指令倉庫出庫採購訂單供應商的準時送貨指令信息流FOXCONN.PCEGDT(II).IE拉動式生產系統圖解42(二).精益生產中計劃的特點FOXCONN.PCEGDT(II).IE精益生產計劃中最獨特之處是,只向最后一道以外的各個工序出示每月大致的生產品種和數量計劃,作為其安排作業的一個參考基準,而真正作為生產指令的投產順序計劃只下達到最后一道工序(如總組裝線).2023/8/443(二).精益生產中計劃的特點FOXCONN.PCEGDT(I(三).推進式與拉動式係統對生產管理指標的追求FOXCONN.PCEGDT(II).IE推動式係統--->追求生產總量--->超產--->大量庫存拉動式係統--->首先追求生產準時--->其次追求單位時間,單位成本--->再次追求生產總量原料庫存回轉率=上月末庫存金額/本月使用總額成品庫存回轉率=上月末庫存金額/本月出貨總額為了衡量在庫水平提出在庫回轉率的概念:2023/8/444(三).推進式與拉動式係統對生產管理指標的追求FOXCONN(四).生產計劃種類FOXCONN.PCEGDT(II).IE1:長期計劃----年度計劃或3~5年計劃;2:中期計劃----未來數月的生產計劃,例如季度計劃以及月度計劃;3:短期計劃----即當月計劃,週計劃,即日計劃;精益生產方式中的長期計劃,中期計劃,短期計劃的作用見下錶6-12023/8/445(四).生產計劃種類FOXCONN.PCEGDT(II).IFOXCONN.PCEGDT(II).IE精益生產方式的三種計劃及作用2023/8/446FOXCONN.PCEGDT(II).IE精益生產方式(五).製訂生產計劃FOXCONN.PCEGDT(II).IE滾動式生產計劃;主生產計劃與市場銷售部的“遊戲規則”2023/8/447(五).製訂生產計劃FOXCONN.PCEGDT(II).I七:實現精益生產的重要手段----看板管理看板的機能看板的種類及用途看板的使用方法用看板組織生產的過程實現適時,適量,適物生產FOXCONN.PCEGDT(II).IE2023/8/448七:實現精益生產的重要手段----看板管理看板的機能FOXC(一).看板的機能FOXCONN.PCEGDT(II).IE生產以及搬運的作業指令;防止過量生產和過量搬送;進行“目視管理”的工具;改善的工具;122023/8/449(一).看板的機能FOXCONN.PCEGDT(II).IE看板操作的6個使用規則:FOXCONN.PCEGDT(II).IE沒有看板不能生產,也不能搬送;看板衹能來自後工序;前工序衹能生產取走的部分;前工序按收到看板的順序進行生產;看板必須與實物在一起;不能把不良品交給後工序.2023/8/450看板操作的6個使用規則:FOXCONN.PCEGDT(II)(二).看板的種類及用途FOXCONN.PCEGDT(II).IE看板主要分為傳送看板與生產看板:看板傳送看板生產看板臨時看板工序間看板外協看板工序內看板信號看板2023/8/451(二).看板的種類及用途FOXCONN.PCEGDT(II)(二).看板的種類及用途FOXCONN.PCEGDT(II).IE1.工序間看板工廠內部後工序到前工序領取所需的零部件時使用的看板.2.外協看板類似工序間看板,只是“前工序”是供應商.是針對外部的協作廠家所使用的看板.2023/8/452(二).看板的種類及用途FOXCONN.PCEGDT(II)(二).看板的種類及用途FOXCONN.PCEGDT(II).IE3.工序內看板各工序進行加工時所用的看板.4.信號看板信號看板是在不得不得不進行成批生產的工序所使用的看板.例如樹脂成型工序,模鍛工序等.2023/8/453(二).看板的種類及用途FOXCONN.PCEGDT(II)(二).看板的種類及用途FOXCONN.PCEGDT(II).IE5.臨時看板進行設備維護,設備修理,臨時任務時所使用的看板.2023/8/454(二).看板的種類及用途FOXCONN.PCEGDT(II)(三).看板的使用方法FOXCONN.PCEGDT(II).IE在看板管理中,將物流與信息流區分為工序之間的物流和信息流和工序內的物流與信息流,分別由傳送看板和生產看板進行控制.傳送看板必須隨實物,即與產品一起移動.每一個傳送看板只對應一種零部件.生產看板控制工序內的物流與信息流,指揮工序的生產,生產看板規定了,所生產的零件及其數量.2023/8/455(三).看板的使用方法FOXCONN.PCEGDT(II).(四).用看板組織生產的過程FOXCONN.PCEGDT(II).IE1#2#3#入口存放處出口存放處入口存放處出口存放處入口存放處傳送看板盒生產看板盒傳送看板盒生產看板盒傳送看板盒圖7-7作業點零部件存放2023/8/456(四).用看板組織生產的過程FOXCONN.PCEGDT(I(五).實現適時,適量,適物生產FOXCONN.PCEGDT(II).IE從圖7-7所示的看板組織生產的過程表明,有兩個存放在製品的地方:前工序的出口存放處和後工序的入口存放處.這兩處的在製品越少,則生產的準時性(適時,適量,適物)就越好.通常,可以用下述方法控制與調整在製品的數量:前后工序生產的均衡化減少看板全員參與2023/8/457(五).實現適時,適量,適物生產FOXCONN.PCEGDT八:生產同步化個別效率與整體效率“一個流”生產縮短作業切換時間製定生產節拍FOXCONN.PCEGDT(II).IE2023/8/458八:生產同步化個別效率與整體效率FOXCONN.PCEGDT(一).個別效率和整體效率FOXCONN.PCEGDT(II).IE將一個工作儘可能細分成許多小工作,對應與細分工作的個人效率成為個別效率;以最后的完成品量的多寡,以及配置人員的多寡來衡量產線的2023/8/459(一).個別效率和整體效率FOXCONN.PCEGDT(II1、机遇对于有准备的头脑有特别的亲和力。2、不求与人相比，但求超越自己，要哭就哭出激动的泪水，要笑就笑出成长的性格！3、在你内心深处，还有无穷的潜力，有一天当你回首看时，你就会知道这绝对是真的。4、无论你觉得自己多么的了不起，也永远有人比你更强；无论你觉得自己多么的不幸，永远有人比你更加不幸。5、不要浪费你的生命，在你一定会后悔的地方上。6、放弃该放弃的是无奈，放弃不该放弃的是无能；不放弃该放弃的是无知，不放弃不该放弃的是执着。7、不要轻易用过去来衡量生活的幸与不幸！每个人的生命都是可以绽放美丽的，只要你珍惜。8、千万别迷恋网络游戏，要玩就玩好人生这场大游戏。9、过错是暂时的遗憾，而错过则是永远的遗憾！10、人生是个圆，有的人走了一辈子也没有走出命运画出的圆圈，其实，圆上的每一个点都有一条腾飞的切线。11、没有压力的生活就会空虚；没有压力的青春就会枯萎；没有压力的生命就会黯淡。12、我以为挫折、磨难是锻炼意志、增强能力的好机会。——邹韬奋13、你不能左右天气，但可以改变心情。你不能改变容貌，但可以掌握自己。你不能预见明天，但可以珍惜今天。14、我们总是对陌生人太客气，而对亲密的人太苛刻。15、人之所以痛苦，在于追求错误的东西。16、知道自己要干什么，夜深人静，问问自己，将来的打算，并朝着那个方向去实现。而不是无所事事和做一些无谓的事。17、逆境是成长必经的过程，能勇于接受逆境的人，生命就会日渐的茁壮。18、哪里有天才，我是把别人喝咖啡的功夫，都用在工作上的。——鲁迅19、所谓天才，那就是假话，勤奋的工作才是实在的。——爱迪生20、做一个决定，并不难，难的是付诸行动，并且坚持到底。21、不要因为自己还年轻，用健康去换去金钱，等到老了，才明白金钱却换不来健康。22、如