电气控制柜组装作业指导书

电气掌握柜作业指导书顾鸣2023712—目的:对电气掌握柜装配工序及组装接线进展掌握，确保工序质量满足规定要求。二适用范围:适用于电气掌握柜的装配工序和质量掌握。三内容：3.11、总则本作业指导书规定了适用于本公司组织生产的电气掌握柜组装工艺过程。2、设备和工具设备：号码打印机、切割机等。工具：螺丝刀、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、万用表、扳手、钢卷尺、角尺、电烙铁、游标卡尺、剪刀等。3、装配标准在产品装配前，应对以下各项逐一进展检查，做好工艺预备。IP整体查看壳体是否符合合同的防护等级要求，见表1。不符合要求的不得安装表1 IP防护等级定义IP0I无II无150mm垂直滴水212.5mm15时32.5mm淋水41.0mm溅水5防护灰尘喷水6灰尘封闭猛喷水7短时浸水8长时浸水构造应当符合该型号产品构造的要求，产品应有固定的安装孔。门应能在大于90°角内敏捷转动，门在转动过程中不应损坏漆膜，不应使电器元件受到冲击，门锁上后不应有明显的晃动。检验方法：手执门锁轻轻推拉，移动量不超过1.5㎜。壳体焊接应结实，焊缝应光滑均匀，不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象，焊药皮应去除干净。壳体外表处理后，漆膜外表应饱满、颜色鲜亮、色泽均匀、平坦光滑、用肉眼看不到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹、露底及沾附的机械杂质等缺陷。产品上全部电镀件的镀层〔包括元器件本身的电镀件的镀层及紧固件〕不得有起皮、脱落、发黑、生锈等现象。元器件装配工艺及要求品的同一型号元器件应选择同一厂家。元器件必需承受取得强制性产品认证的厂家生产的合格产品，非认证产品不得使用。产品上的全部指示灯和按钮规格颜色应符合原理图或接线图的规定。全部元器件应依据其制造规定的安装使用条件进展安装使用，其倾斜度不大于5°，活，无卡阻现象。体及其它部位。保证一、二次线的制作和安装距离。同一批次一样产品的装配应全都。全部元器件均应结实的固定在导轨或支架上，每个元器件应标注醒目的符号，使用的符号或代号必需与原理图或接线图全都。、有永久的附着力，标号必需与接线图标号全都。满足电器元件产品说明书的要求。例如，满足散热，飞弧距离，电气间隙和爬电距离等的要求。低压电器元器件装配后电气间隙和爬电距离应不小于表22额定绝缘电压电气间隙和爬电距离电器间隙〔㎜〕爬电距离〔㎜〕ui(V)63A63A63A63Aui≤60353560＜ui≤3005668300＜ui≤6608101012.5紧固件的使用元器件的安装一律打孔攻丝〔少数经过特批的可以承受铆钉或电动自攻螺丝，特别2-5牙〔平垫的弧面朝向螺帽。不接线的螺钉也应拧紧。用以与涂层连接的元器件应承受爪型垫片，以保证与壳体接触良好，符合保护电路连续性的要求。3表3 未注明拧紧力矩要求时，参考下表(一般螺栓拧紧力矩)螺栓屈服螺栓公称直径mm级N/mm6810拧12矩14N.m1618204.62404-510-1220-2536-4555-7090-110120-150170-2105.63005-712-1525-3245-5570-90110-140150-190210-2706.84807-917-2333-4558-7893-124145-193199-264282-3768.86409-1222-3045-5978-104124-165193-257264-354376-50210.990013-1630-3665-78110-130180-201280-330380-450540-65012.9108016-2138-5175-100131-175209-278326-434448-597635-847一次绝缘软母线一次绝缘软母线的选择应满足回路额定电流的要求绝缘等级，一般承受黑色铜芯导线或黄，绿，红，蓝等分色线。软母线在配线时应拉紧挺直，行线应平直齐牢，整齐美观，尽量削减重叠穿插。软母线可以在硬母线平弯机上进展弯曲,其弯曲半径不得软母线绝缘直径的三倍,但导线线芯和绝缘都不能损坏.依据铜芯绝缘导线的线芯截面来选择相应的接线鼻，独股线可直接连接，必要时承受双还头压接。３.4.5依据接线鼻的尺寸，削去导线两头的绝缘层，误差不超过+〔1.5~2〕㎜。导线削除芯外表的污物和氧化层除去，以保证接触良好。将导线线芯插入接线鼻的圆管中，用压模或冷压钳压接，压接结实，但线芯与接线鼻接触处，不得有明显的变形。尽量一个端子压线不超过两根，特别状况下多根绝缘导线并列在接线鼻铜管中压接11~2软母线在电器元件的接线端连接时，不应使接点受到任何附加应力。一次软母线一般承受绑扎线进展帮扎固定，特别状况也可承受缠绕管绕扎，掌握柜内则一律承受行线槽固定线束。绑扎线的每扎距离保持在150㎜左右，拐弯处，尾端可适当加密，但不能再弯曲局部绑扎。绑扎后，接头应留在不行见部位。留意事项：U型护条皮圈、U线束应尽量远离发热元件〔如电阻母排等〔的上方。3.5.4母线和导线的截面，应依据截流量，可能受到应力，电压降等综合因素来选择用。图样上未作规定的，应依据母线和导线容许截流量，按一次回路各元件的容量来选择。不同容量两元件间串联的接线按元件容量较小的来选择。元件容量确实定：如空气开关按额定电流，热继电器按最大整定电流值等。3.5.9BV、BVR4。4MM截流量(A)规格(根数*线径)MM0.757.21*0.807*0.301.0151*1.137*0.431.518.51*1.377*0.5219*0.222.5251*1.7619*0.417/0.684.0331*2.2419*0.526.0431*2.7319*0.6410607*1.3349*0.5219*0.8216837*1.7049*0.64251007*2.1298*0.58351347*2.50133*0.585017019*1.83133*0.687020919*2.14181*0.683.5.11电路选择导线颜色的规定 表5序号电路颜色A黄线沟通三相电路B绿线1C红色零线或中性线淡蓝色安全用接地线〔PE〕黄绿双色2正极直流电路负极黑色蓝色接地中间线黄绿双色二次配线工艺上方不能粘贴标号时，可就近选择适当位置粘贴。依据过门线、接地线和固定压板安装位置确定导线总走向，活动线束承受BVR系列导线，颜色一般承受黑色，应选用CCC低压过门PE线除特别要求及特别地区外一律用2.5mm² BVR黄绿线，高压则需6mm²铜编留有适当余，保证活动门开启到位即可。元器件本身有PE或接地要求的，依据相关要求承受相关截面积的黄绿线或铜排或铜编。PE的连接一律并联到PE〔即分别单独接到PEPE。1.5mm22.5mm2的导线〔有特别要求的计量回路等除外要求选用，但应符合相关认证要求。放线时必需依据实际需要长短来落料，一段依据实际需要留有一弹性弯头，另一段放有100～150mm的余量。活动线束应考虑最大极限位置需用长度，放线时尽量利用短、零线头，以免铺张。元器件自带引线的〔如电铃，排风扇等，必需安装端子，引线通过端子与外线联接。二次导线不允许有中间接头、强力拉伸导线及其绝缘被破坏的状况。导线排列应尽量3则应少数导线跨越多根导线，细导线跨越粗导线为原则。布线时每根导线要拉勒挺直，行线做到平直整齐，式样美观。导线穿越金属板孔时，必需在金属板孔上套上适宜的保护物，如橡皮护圈，U导线束用缠绕管绕扎，保护导线不受损坏，线束里的导线相互间不得有绞缠现象。塑料缠绕管捆扎线束可依据线束直径选择适当材料，缠绕管捆扎线束时，每节间隔5~10mm，力求间隔全都。缠绕管的接头处留在不行见部位。6名称 型号规格PCG1-6PCG1-12塑料缠绕管PCG1-20

适用导线束的外径φ6-12 10根线φ12-20 20φ20-28 30活动线束多时，允许分束捆扎，但线束在最大、小极限范围内活动时，不允许消灭线束松动、拉伸和损坏绝缘等现象。线束固定点的间距水平不得大于300mm，垂直不得大于400mm。活动线束的活动部位两端固定时应考虑削减活动部位的长度和削减活动时线束的弯曲程度。每一个接点接线最多不超过两根，当需要连接两根以上导线时，应承受过渡端子，以确保连接牢靠性。当接线端子为压接式端子时，独股线直接插入，导线绝缘外皮至端子压板距离为1.～2.0m，多股线承受相应规格的冷压接头〔接线鼻子1.0～2.0mm。各类压接式端子必需用螺钉将插入导线压紧，不得有松动现象。端子排的始端必需装有可标出单元名称的标记端子；末端装以档板。同一端子排不的电流回路做出厂临时短接，不同电位的连接片之间承受端子隔板隔开。端子排必需有序号标识。当接线端子为螺丝连接时，多股导线必需承受相应规格的冷压接头。二次导线用螺丝、螺母、平垫、弹垫压接紧固，插入部件后，弹垫应压平，螺母紧2～5二次线与母排相接时，应在母排相接处钻Φ5mm的孔，用M4螺栓、螺母、平垫、弹垫紧固。不便并螺帽的地方可钻Φ3.2M4号码管字迹应按国家规定标准字体用打字机打印，不得手写，字迹内容同二次接线图全都。号码管统一套至线鼻颈位置，号码管的粗细依据导线而定，长短依据标准标号而定，统一尺寸，不得或长或短。号码管在导线连接后距接线端子距离为1.0～2.0mm，当无外力处于垂直位置时应不存在滑动现象。分路线束a的每根线应略带弧形，裕度连接。同屏内的各种元器件接线的弧形，应力求全都配置应横平竖直、整齐美观，使二次线制作标准。121b21c、分路到单排仪表的线束的布置，如图