德尔福教育训练教材课件

一、术语与定义1.FTQ

一次下线合格率（FTQ）是衡量所有生产的产品中不合格品的数量，相对于计划生产出的产品的总量的比。在可能产生不合格品的任一生产工序都能进行FTQ的测定，其具体数值按每百万件(PPM)中的次品数为单位进行报告

2.甘特图它是一个矩阵图，用于追踪和报告保修、客户退货及一次下线质量问题，用以记录问题的解决及监控纠正措施的有效性3.供应商更改申请/评估表

针对任何在PPAP手册中所定义的设计与工艺更改，供应商必须向客户负责人通报。此申请表必须通过德尔福供应商门户网站（DelphiSupplierPortal）中的德尔福供应商建议/更改申请程序（DelphiSupplierSuggestion/ChangeRequestProgram）进行提交一、术语与定义1营销客户沟通

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供应商必须通过Covisint在德尔福供应商门户网站注册，并且应该注册为所有供应商相关地点的“供应商信息”管理员;供应商应准备好足够的硬件和软件设施来接入和使用德尔福门户网站上的相关应用程序;供应商应获取并维护正确的邓白氏编码信息以正确的使用德尔福门户网站;必须注册“问题解决”的使用。供应商应该保证能在线访问我们的“问题个案”系统以便及时接受和回复从德尔福发出的问题个案。供应商有责任经常登录系统，每周最少一次。同时，供应商必须关注他们的问题个案从发出到是否有按要求回复。对于在供应商符合性计分卡里“问题解决”注册为红色的供应商，供应商有责任应采取并加快纠正措施的步伐;供应商有责任在公司每一个地点都有一人熟悉使用德尔福门户网站和问询台，最好又有一名后备人员。供应商如果有任何关于门户网站的问题，这些人应该向问询台寻求支持和解决所有权变化

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如果公司所有权有任何变化，供应商必须马上通知德尔福营销客户沟通:所有权变化:2客户代表变更

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当供应商的客户代表有变动，供应商不仅要在10天内通知德尔福的相关部门（采购，供应商质量，工程及生产计划），还要在门户网站的“供应商信息”中更新联系信息询问

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所有的供应商都必须通过书面的或电子邮件方式在询问中说明的到期日或之前回复所有的询问给美国发货的供应商，海关反恐计划(C-TPAT):

给美国发货的德尔福供应商必须提供并确认所有相关地点（按邓白氏编号区分）“供应商信息”里关于C-TPAT部分的所有要求信息客户沟通——补充

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汽车零件的直接供应商有责任按零件号及制造场所来提供最新的有效的合适的原产地证明和制造商宣誓书给德尔福。每年的一月一号德尔福的直接汽车零件供应商都有责任去更新NAFTA原产地证明。NAFTA原产地证明只适用于以下国家—美国，加拿大和墨西哥客户代表变更:3供应商只可用下列方式之一将NAFTA/制造商宣誓书/其它的发运场所单发给“NAFTA贸易项目小组方式1–发送电子邮件，地址见右方式2–传真到美国传真号1–915-612-6628传真号2–915-612-6763方式3–邮寄地址M/C:799-MTC-309Attention:TradeProgramGroup–NAFTA48WalterJonesBlvd.ElPaso,TX79906-5315原产地证明

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可以去海关及边境(CBP)网站获得一个可在线打印的NAFTA原产地证明表（CF434）和填表说明德尔福的原产国申报

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德尔福是根据供应商提供的生产场所邓白氏编码来申报所采购的产品和零件的供应商的原产国。如果邓白氏编码所对应的地址信息不正确，或者产品不是在这个邓白氏编码所对应的地点生产的，供应商都有责任立即以书面形式提供正确的信息给德尔福供应商变更：供应商有责任通过德尔福的供应商门户网站（见7.2.3）上的供应商建议/变更申请功能(DSS/CRP)来和德尔福的各个事业部沟通供应商提议的变更供应商只可用下列方式之一将NAFTA/制造商宣誓书/其4生产计划：德尔福供应商必须以电子方式接收发运授权、计划、预测、并在出货时发送提前发运通知（ASN）客户满意：

1.德尔福的《供应商记分卡》对供应商的质量和产品交付绩效进行持续的评价。供应商有责任对每月更新的绩效信息进行评审，以确保能在适当的时候制订出相应的改进措施来实现绿色记分卡；

2.利用记分卡来推动改进。当记分卡呈现红色或者质量指标不好，供应商有责任来制定一个积极的改进计划，使记分卡转到绿色。

3.对于质量表现为黄色的供应商，供应商应该停下来好好想一想，是什么问题导致记分卡分数不佳，并采取行动来改进到绿色水平生产计划：客户满意：5记分卡联系信息更新.1.供应商必须每月确认更新联系信息。没有做到的会影响《要求符合记分卡》

绿色-供应商取得最低要求的ISO9001:2000认证或者期望的ISO/TS16949:2002认证，并已经上传有效的证书到”德尔福供应商信息”（DSP)里。黄色–供应商已经上传一个有效的ISO9001:2000或TS16949:2002认证计划到”德尔福供应商信息”里，或者上传了一个德尔福给予的免责确认红色–供应商没有经过ISO9001:2000或ISO/TS16949:2002认证，或者证书已经过期而没有更新。这种状况是不可接受的。

NR(不做要求)–德尔福对供应商的ISO9001:2000或TS16949:2002认证“不做要求”记分卡联系信息更新.6德尔福的其它要求

对卓越的承诺：卓越意味着你们在每一方面都做的很完美：完美的计划，完美的执行，完美通，和完美的零件。这些都通过持续不断的给德尔福及我们的客户提供优良的产品而表现出来。我们期望供应商零事故，零中断，提供零缺陷的产品，没有瑕疵的发货表现以及按时回应所有的问题最高要求的道德标准价格：

1.当被德尔福采购员要求时，供应商应该完成“单个零件价格分解表”和“模具详细费用分解表”，并和供应商对“询价单”的回复一起提交给德尔福。这些表单和说明以在网站上找到,所有的报价都必须包含有一个单列的使用一次性包装的价格和使用

可反复使用包装的价格，当特别指明的时候。

2.所有的报价都必须使用德尔福提供的表单格式供应商在回复德尔福的询价要求期间，应该和德尔福确认所有的数据格式。德尔福采购员会从中帮助协调供应商理解各项要求的定义。如果没有事先商定，所有的沟通和文件都必须是英文的。供应商应利用电子文件格式的图纸。对于使用到模具的零件，所有的产品要求都通过Unigraphics软件的三维立体模型文件来沟通。供应商应和德尔福一起工作来开发适当的C4（计算机辅助工程分析，计算机辅助设计，计算机辅助制造和计算机辅助测试）能力德尔福的其它要求7币种：报价时使用德尔福指明的币种，在销售我们的最终产品给客户时，德尔福也使用同样的币种。不能满足此要求的供应商报价会被增加一个风险因素，从而影响供应商报价的竞争力付款：

1.德尔福的标准付款条款是MNS-2。MNS-2指的最快的付款是在收到货物或者服务后的第二个月的第二天；对于北美，为了使用电子资金转账，供应商需要填写一份“企业活动小组”（EAG）的“电子资金转账付款授权(这项要求要在首次付款前或收款名称，地址，发货地址邓白氏编码有变动时完成。只有当付款信息被正确的提交给EAG的支付中心时款才能被正确的付出去)2.异地收货报告（ForeignReceivingReport，FRR）是供应商收货地必须填写的正式文件,以记录所有根据德尔福采购订单（DelphiPurchaseOrder）而在其各自地点已收到的物资。FRR表格将由德尔福提供，由收货地负责填写，交由德尔福输入收货数量，而促成付款给供应商币种：8开发产品策划:1.产品质量先期策划和控制计划参考手册必须用于新项目开发和进度报告。除非负责的AQE/SQE批准，供应商必须使用相关的表格和流程来报告APQP的进度客户指定的特殊特性:2.德尔福将指定用于控制计划、图纸、FMEA’s中有关特殊特性的专门符号，供应商必须使用这些符号。当这种情况出现时，AQE/SQE会将有关要求通知供应商。在德尔福未指明符号时，供应商必须确定一套统一的符号体系以标明关键的、重要的特性内部实验室：组织的内部实验室设施应定义范围，包括进行的检验、试验或校准服务的能力。实验室范围应包括在质量管理体系文件中。实验室至少应为以下事项明确规定和实施技术要求：——实验室程序的充分性；——实验室人员的资格；——产品试验；——根据相关过程标准（例如ASTM、EN等），正确的进行这些服务的能力；和——有关记录的评审。注：通过ISO/IEC17025资格认可可以证明供方内部实验室符合这个要求，但并不强制开发产品策划:内部实验室：9多方论证方法

:1.组织应采用多方论证方法进行产品实现的准备工作(包括:特殊特性的开发/最终确定各监视

2.FMEA的开发和评审，包括采取降低潜在风险的措施

3.控制计划的开发和评审特殊特性

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组织应证实在特殊特性的指定、形成文件和控制方面符合顾客的要求制造过程设计(设备)

：过程设计输出应以能根据过程设计输入的要求,进行验证和确认的方式来示过程设计输出应包括：—规范及图纸；—制造过程流程图/场地平面布置图；—制造过程FMEA；—控制计划；—作业指导书；—过程批准接收准则；—有关质量、可靠性、可维护性，及可测量性的数据；—适当时，防错活动的结果—产品/制造过程不合格的快速探测和反馈方法设计与开发评审：在产品设计与开发评审阶段，供应商必须参与并执行APQP要求

多方论证方法:10

设计与开发验证：供应商必须进行设计验证以符合德尔福对设计确认和认可的要求。针对部件级别的零件，供应商必须制定出配合德尔福设计任务的认可计划。验证的方法及试验结果必须保留记录。必须避免只记录通过/未通过的结果，并在适当时，对相关计量型变量的实际值作记录。相关要求文件可以从工程部门获得原型样件项目：针对特定项目的原型样件要求，必须由德尔福的采购人员书面制订；供应商必须向德尔福的工程部门确认是否需要提交原型样件的控制计划、FMEA等；原型样件的控制计划不适用于散装材料；针对关键部件的开发，德尔福可能会在项目开发阶段要求供应商制订与提供原型样件的控制计划；（原型样件的提交）原型样件零部件样品的发货日期必须由德尔福确定，并在采购订单上标明。发货日期中也要反映出零部件到达德尔福指定收货地点的日期所有的原型样件及其发运的标识必须按照德尔福收货单位依据其原型样件流程所编制的相关文件的规定进行供应商必须按照收货单位的原型样件流程要求随原型样件附上检验报告如果检验报告显示零件不符合图纸、或对零件的检查发现报告中未涵盖某些不满意的情况，供应商必须负责和德尔福的产品设计工程师一同解决所有不符合之处。供应商就上述情况必须采用书面形式与德尔福的采购员进行沟通为解决上述不合格，如果需要对工装、原材料或过程进行更改，供应商应进行相应的整改，费用自理。整改完成后，供应商应提交更改后零部件的检验报告,并以书面形式尽快与德尔福的采购员沟通

设计与开发验证：11

产品批准过程：在德尔福有要求时，供应商应该及时提供其PPAP文件对于新的或有变更的材料，德尔福的PPAP批准并不意味着就可以发货。对于初次发货的授权由德尔福生产计划部门发出，里面会包含发运时间，数量及材料应符合的变更版本信息按节拍生产：当在APQP程序中有指定时，供应商必须进行按节拍生产考核(RunatRate)以验证其产能及质量系统，供应商要建立并执行FTQ改善流程，建立适当的警报线及反应计划。对于FTQ暴露出来的问题，供应商应进行排序，制订措施计划以表明持续改进。在APQP时，应该执行FTQ的改进流程；在PPAP及按节拍生产考核阶段，对FTQ的PPM值进行验证。FTQ应该以0PPM为目标备注：（通用的或成批生产的零件或材料可以通过工序分析证明按节拍生产考核的情况，以明确其产能瓶颈和其生产能力足以满足德尔福产量需求）产品设计和开发变更的控制：所有建议的变更包括但不局限于以下方面，设计，工艺，部件，包装，部件供应商，或者生产设备，厂址等变更，包括供应商具有知识产权的设计变更，都必须提交德尔福供审批，在实施前应该同意接受变更对产品安装，形状，功能，外观，以及耐久性等的影响。在得到德尔福的正式书面通知和批准之前，供应商不得做任何实际的变更；在产品的生命期内，供应商必须保留德尔福批准过的变更申请；在产品的生命期内，供应商必须保留德尔福批准过的变更申请。对于新产品或变更后的产品，供应商需要贴上有产品版本信息的正确标签，直到德尔福生产计划部门的通知，已把以前的材料从供应链中清除；对于德尔福提出的变更要求，供应商应该给德尔福采购提供及时的回复。对于产品和包装的变更，供应商必须在10个工作日内研究并答复产品批准过程：12法规的符合性

在要求的时限内，供应商必须提供样品、测试数据、环境和材料安全数据表（MaterialSafetyDataSheet，MSDS）。散装材料或原料需要提供MSDS文件。用于德尔福零件或总成件上的防锈剂、润滑脂、润滑油或其它化学材料，供应商也需要提供MSDS文件在有特别要求的情况下，供应商应该具有向全球范围内提供相同材料的能力关注物质和回收材料：以下为材料的申报要求。为了满足全球法规和客户的要求，必须申报所含的材料和物质。关于申报要求，在德尔福10949001关注物质和回收材料标准中有规定。这个标准适用于所有要成为德尔福最终销售产品的零件和原材料。这个标准包含在德尔福图纸模板中，并公布在德尔福供应商门户网站法规的符合性13FMEA[失效模式及后果分析]和控制计划的批准：针对特定的安全件,无论何种PPAP提交等级，FMEA和控制计划必须得到德尔福设计工程部门和供应商质量部门的批准。批准可以采用PSW(零件提交保证书)批准的形式，但最好的方法是签署该文件。通过最初的认可后，对这些文件的更改也必须得到批准德尔福保留对所有由供应商提供的零件及过程的FMEA和/或控制计划要求批准的权利FMEA’s（失效模式和后果分析）

1.供应商必须为供给德尔福的所有零件编制过程FMEA文件。当供应商负责设计时，必须提供设计FMEA文件

2.当使用批量工序和共用工装生产时，供应商可针对零件系列进行FMEA的编制。在此情况下，零件系列必须有明确的定义和完整的零件号清单。该零件系列的定义必须得到德尔福工程部门及供应商质量部门的批准；当德尔福要求时，供应商必须提供一份FMEA的文件副本以供评审(如果供应商认为文件是涉及到其知识产权，供应商可以提供相关的部分文件或派遣合格的技术人员带一份FMEA与德尔福的要求人员共同评审，而不需要保留副本在德尔福。在此情况下，PPAP提交资料中必须保留一份说明该项技术为知识产权的说明信)FMEA[失效模式及后果分析]和控制计划的批准：143.除非得到德尔福供应商质量管理部门批准，FMEA的编制应参考AIAG<<FMEA潜在失效模式和后果分析手册>>4.除非得到德尔福供应商质量部门的批准，基于具体零件或项目的实际情况，在编制向德尔福供货的生产件或原材料的PFMEA时，供应商必须使用德尔福的FMEA的“严重度”，“频度数”及“可探测度”的评分表而不使用AIAGPFMEA第三版中的评分表。德尔福对供应商的PPAP批准也代表对其评分方法的批准对于“严重度数”等于或大于7的潜在失效模式，必须经过持续改进将其“频度数”降至1或将“可探测度数”降至5或以下控制计划：

1.所有的德尔福零件必须有控制计划。零件系列控制计划可能用于使用相同工序生产的零件。(控制计划中必须确定零件系列的定义以便明确其适用范围；设计和过程控制必须注重预防而不是探测和纠正。必须特别关注输入控制特性的识别，而不是后序过程的检验和遏制；对经过返修、返工或非正常工序加工的产品必须按照控制计划的所有要求及相关文件化的程序进行再次检验)3.除非得到德尔福供应商质量管理部门批准，FMEA的编制15外部实验室为组织提供检验、试验或校准服务的外部/商业/独立实验室应有定义范围，包括有能力进行的检验、试验或校准服务和——应有证据证明外部实验室可以被顾客接受的——实验室应通过ISO/IEC17025或相等的国家标准的资格认可。注1：这些证据可以由顾客评估或顾客批准的第二方评估证明实验室满足ISO/IEC17025或相应国家标准外部实验室16管理评审

供应商必须安排定期的质量/业务营运体系绩效会议来评审以客户为中心的指标，目标的完成情况已及绩效趋势。此类会议必须评审质量和交货的指标，必须用“零缺陷”和“100%按时交货率”作为目标质量证书:

供应商最新的有效并且完整的质量体系证书,须上载到德尔福门户网站的“供应商信息”部分，并得到德尔福的确认批准.供应商的质量体系证书应为英文或者包含正确的英文翻译。供应商应确认证书上的公司名称，地址和所对应邓白氏编码下地点在门户网站“供应商信息”中的一致关于认证知会

:ISO9001:2000或ISO/TS16949:2002认证的供应商如果证书被吊销或者暂停，供应商应通知德尔福。供应商如果计划更换认证公司，也需要通知对应德尔福供应商质量工程师品保管理评审质量证书:关于认证知会:品保17供应商质量管理：德尔福的供应商必须针对其指定的特殊供应商制订符合于本规定的、并一致的评估标准。通过ISO/TS16949:2002或ISO9001:2000认证的德尔福供应商有权使用德尔福供应商评审表格；作为最低要求，德尔福的供应商应该评估其二级供应商的规模、营业额、供应产品的种类，质量体系、制造和供货系统能力以及对德尔福的风险度。供应商应确保其二级供应商有一个能预防问题的发生，监控并改进的质量系统。供应商有责任通过外包给一个财务状况稳定的二级供应商来管理生产风险，并要持续监控二级供应商的财务状况供应商质量管理：18进货产品的质量：

1.供应商必须对自己生产的产品质量，二级供应商的质量和交货期，分包商的服务负责，包括德尔福指定的二级供应商

2.该检验必须与产品对供应商的风险及其质量影响程度一致。检验必须包括适当的计量型数据并用此数据作为二级供应商质量管理的关键考核指标。对于在二级供应商处认为高风险的工序，必须有恰当的遏制措施来保护客户。对于计数型数据的抽样，可接受标准必须为零缺陷

3.供应商应基于德尔福零缺陷的要求来选择二级供应商（比如热处理，电镀），并且二级供应商应有能力在产品的生命期内维持一个有效的生产过程来保证产品符合德尔福的要求。供应商要承担所有的风险，要正确和仔细的评估二级供应商，并且采取必要的措施来消除一切潜在的对德尔福产生影响的风险

4.为了帮助选择和评估二级供应商，可以使用德尔福的制造能力评审表在德尔福有要求时，供应商必须向德尔福提供二级供应商的首次及定期跟踪评审文件以便评估在有需要时，针对个别特殊的工艺技术，供应商应寻求额外的专门技术/专家以确保他们可以选出合格的二级供应商，并保证其持续的良好绩效进货产品的质量：19标识与追溯性标签：货物的标识都必须符合德尔福发运/零件识别标签标准。在提交生产件批准文件时，必须一并提供标签样本或其复印的传真件；运输包装箱上必须标示物料的正确原产国，包装箱也应标明原产国；当包装一托货物时，在主标签旁必须附上清晰的装箱单，如独立包装，则需将装箱单附在此包装箱的标签旁；每一票供应商的货物都需要主装箱单，每托货物上须附有关于此货品的分装箱单；主装箱单和每一托的装箱单须清楚标明“Master（主装箱单）”和“Skid(分装箱单)”的字样；每张装箱单（Master主装箱单和Skid分装箱单）都必须按照标签规范链接里提供的要求来准备

测量系统分析：每个用于检验特殊特性（重大的、关键的或供应商指定的）的量具必须按照最新版的《AIAG测量系统分析手册》（AIAGMeasurementSystemsAnalysisManual，MSA）中确定的方法和时间对量具进行研究以确定测量系统的能力。对用于测定关键特性或尺寸的量具或设备应该进行完整的MSA（偏倚、线性、稳定性、再现性、重复性）。注：由供应商定立的检验方法可能用于进行线性检验。对于所有不符合MSA要求的量具必须有遏制计划（如进行100%检查、改进量具或其它方式）。所有关于量具的研究记录必须存档，并必须符合控制计划中提及的对测量系统的要求标识与追溯性标签：测量系统分析：20测量、分析和改进：供应商必须采用最新版的AIAGSPC（统计过程控制）手册进行生产过程控制和AIAGMSA（测量系统分析）手册进行测量系统的设备的管理内审：内审员必须符合对质量和/或环境管理体系进行审计的资质要求。内审员应该有能力了解和执行过程方法审核/核心工具/《德尔福客户特殊要求>>等制造过程审核：组织应审核每个制造过程，以决定其有效性产品的监视与测量：通过在线测试计划/控制计划或技术要求的形式对ES的在线测试（Inprocess<IP>testing）做出相应的要求和规定

1.供应商必须制订相应的计划以满足上述要求，并将该计划作为PPAP的一部分提交给德尔福以获得批准

2.在线测试计划中必须包括故障时的反应计划。只有在能够证明产品是某个产品系列的组成之一时，即由同样的加工设备按相同的加工要求生产而成，才可以使用系列数据。系列数据必须得到德尔福供应商质量管理部门批准后方可使用测量、分析和改进：内审：产品的监视与测量：21全尺寸检验和功能试验：

1.供应商有责任对所有的工程材料和性能要求进行每年一次全尺寸检验和功能试验。若发现不符合处,供应商有责任及时与德尔福联系以评估纠正措施的影响

2.完成纠正措施并向德尔福提交了最新的相关文件后，德尔福供应商质量部门将以批准的形式决定是否接受该纠正措施。德尔福可能允许供应商使用前12月内收集的，并符合ISO/TS16949:2002要求的同一系列产品的数据。德尔福供应商质量管理部门也会以与生产件批准程序（PPAP）的相同的方式允许供应商使用同一系列产品的数据。原材料必须由更新认可范围的实验室进行每年一次的检验并出具证书外观项目：若组织制造的零件被顾客指定为“外观项目”，则组织应提供：——适当的资源，包括评价的照明；——有适当的颜色、纹理、光泽、金属亮度、结构、形象清晰（DOI）的标准样件；——维护和控制标准样件及评价设备，和——验证进行外观评估的人员具备从事该工作的资格不合格品的控制：

进货产品质量/过程的控制/出货品质的控制等全尺寸检验和功能试验：22持续改进当供应商的持续改进活动涉及到变更时，必须使用德尔福的供应商建议/变更流程纠正措施：

1.问题个案回复:供应商必须关注并回复德尔福发出的所有问题个案。对一个问题的初始回复要求是在24小时内。

2.最终回复(包含确认的问题发生根本原因），要求是在15个自然日内，除非供应商提出需要更多时间的要求并得到德尔福问题负责人的批准。由此问题而产生的费用会通过“德尔福问题个案系统”中的“费用补偿通知”来告知供应商。对于“费用补偿通知”，供应商必须在15天内回复。供应商必须使用“5个为什么”的分析方法来确定根本原因

持续改进23生产生产地点变更

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供应商如果有任何关于生产地点的变更，必须马上通知德尔福。具体的关于变更的申请，参考德尔福供应商变更申请流程作业准备验证：作业准备验证的要求要包括人工更换工装无论何时进行作业准备（如作业的初步运行、材料的改变、作业更改），均应进行作业准备验证。作业准备人员应易于得到作业指导书。适用时，组织应使用统计方法进行验证。注：推荐采用首末件（批）比较方法预防性及预见性维护：供应商必须建立有文件支持的预防性维护体系组织应标识关键过程设备，为机器/设备的维护提供适当的资源，并建立有效的、有计划的全面预防性维护系统。这个系统至少应包括：——有计划的维护活动；——设备、工装和量具的包装和防护；——关键生产设备备件的可获得性；——文件化、评价和改进维护的目标。组织应利用预见性维护方法以持续改进生产设备的效率和有效性生产生产地点变更:作业准备验证：预防性及预见性维护：24工装库存/处置：供应商必须向德尔福提交在其管理范围内归德尔福所有的工装清单（在用和不在用），该清单必须在每年的1月31日之前交给德尔福的采购员。清单必须就每一项德尔福拥有的工装包含以下信息：工装编号（以数字大小排序）现有工装的版本号工装描述最后订购零件日期工装总成本工装已生产的零件数量尚可使用寿命当工装被改造以生产新零件号时，原有的零件号也必须标明德尔福设计工程师的姓名德尔福对其所有的工装享有处置权，德尔福的处置决定将由德尔福以正式文件和《归还物资授权书》（ReturnMaterialAuthorization）的形式通知供应商。应德尔福的要求，供应商要在工装上标记出适当的[德尔福财产]或[德尔福客户的财产]的标识设备

供应商的生产设备应该符合行业质量、保养、安全、产品换产和产出量的要求。供应商的制造过程设计输出必须用制造过程设计输入的要求来表达，并进行验证。制造过程设计输出应该包括：技术规范、图纸、场地布置图、PFMEA、控制计划、作业指导书、生产过程可接受标准、质量数据、可靠性、可维护性、可计量性、防错和快速探测并反馈产品/制造问题工装库存/处置：设备25工装：如果会由德尔福支付工装费用，那么只有在得到完全PPAP批准后才会支付给供应商。工装为德尔福所有，但工装的日常维护和修理由供应商负责。由供应商负责设计的工装，针对新项目工装、进行工程更改的工装或经整修的现有工装，供应商必须在获得PPAP批准后的6周内（或者量产开始，两者中以先到者为准）完成工装的设计图纸。如果德尔福有要求，供应商必须提供现有工装的设计图纸运输:1.当由德尔福支付运费时，德尔福会向所有供应商提供运输路线说明,供应商应支付由其所造成的额外运费

2.由于用错承运人而发生的超额运费将会从供应商的账户中扣除，并要求以问题个案（ProblemCase）的形式采取纠正措施。由德尔福支付的额外运费都必须有一个“额外运输授权号”（PTA），它由收货地发出并在提单上注明，如该额外运费由供应商来支付，则该“额外运输授权号”（PTA）应显示在发票上。

3..对于北美的国内货运，所有德尔福收到物料的所有权以及运费条款均为FOB目的地，运费到付（FOB目的地FC），除非德尔福采购、生产控制与物流部门及供应商间有特殊约定，并且在采购协议中写明。由德尔福指定承运人时，在途物资的保险责任由德尔福承担；如承运人由供应商指定，则供应商承担在途物资的保险责任。

4.对于国际货运（如：北美以外或洲际运输至北美），所有德尔福收到物料的所有权以及运费条款均为“所有权转移于目的地工厂”（TTOP），FCA出口地《国际贸易术语2000》（FCA出口地TTOP），除非德尔福采购、生产控制与物流部门及供应商间有特殊约定，并且在采购协议中写明。在向德尔福工厂发货前，离岸供应商应根据需要负责将零件转移至小包装箱。在此过程中德尔福无须承担任何库存成本

5.国际货运必须符合德尔福和有关国家规定。供应商必须准时并符合规定地提供运前货运代理信息以及报关资料工装：26采购1.销商或非制造性的供应商有责任来保证他们的供应商获得ISO9001:2000或ISO/TS16949:2000认证2.提供ISO9001:2000或TS16949:2002认证的机构必须是被承认的。请参考链接来查看被承认的认证机构名单供应商监控：应通过下列指标对供方表现进行监测：——已交付产品的质量

——顾客中断，包括使用中退货；——交付时间表现（包括发生的超额运费）；——与质量和交付问题有关的特殊状态顾客通知。组织应促进供方监视制造过程表现采购1.销商或非制造性的供应商有责任来保证他们的供应商获得27人资培训:1.组织应建立并保持形成文件的程序,识别培训需求并使所有从事影响产品质量活动的人员具备能力.承担特定任务的人员应具备要求的资格,在满足顾客要求方面给予特别的关注(如6.2.2.2)

岗位培训:2.对影响产品质量的岗位,组织应对新上岗或调整工作的人员提供岗位培训,包括合同工或代理工作人员,应将不符合质量要求给顾客带来的后果告知对质量有影响的工作人员

应急计划:3.供应商必须制定应急计划以便在任何可能导致生产中断的紧急情况下满足德尔福的需求。当供应商了解到将会有生产中断的情况时，供应商必须尽一切所能在24小时内通知到德尔福收货工厂（生产计划部门），德尔福采购和供应商质量工程师。供应商必须就问题的性质和有关可以确保供货的立即解决措施及时与德尔福沟通。生产中断原因包括（但不限于）：天灾、政治动乱、战争、生产能力问题、质量问题、工人罢工，计划维护时间或使供应商不能达到指定产能的其它原因，或使供应商不能完成/提交APQP的事项或任务从而影响项目的启动或进度(即按节拍生产或PPAP)。供应商必须向德尔福报告恢复计划和将上述事件对德尔福工厂的影响降低至最低程度的补救措施计划。如果德尔福要求，供应商必须提交应急计划给德尔福。人资培训:28物流德尔福财产-重复使用包装：德尔福拥有可重复使用包装的所有权。供应商负责对其正在使用的可重复使用包装进行跟踪和维护（包括修理和清洗）产品防护：包装供应商必须严格按照德尔福全球供应商包装及发运手册（DAS-GSPM）来包装货物。任何不符手册要求的包装必须告知德尔福采购员并需征得德尔福批准。供应商必须能够进入德尔福的供应商门户网站进行交流。供应商有责任更新和维护供应商包装信息表(SPI)以及供应商生产场地的供应商概况的相关信息介绍。对于要求的更改德尔福会通过供应商公告通知并存档，更改要求的执行期限也会在公告中加以说明。物流德尔福财产-重复使用包装：产品防护：29发运

1.无法提供有效、及时、正确发出提前发运通知（ASN）的供应商可能会被德尔福收货地要求费用补偿并参与德尔福供应商门户网站的问题报告及解决程序。德尔福希望提前发运通知（ASN）最晚能于货品离开发运地30分钟后发出

2.德尔福将就每个产品零件制订发货频率。供应商必须至少能做到每天发运。供应商必须严格按照发运计划的数量、日期及次数发运：不要多送，不要少送，不要提前发货，也不要推迟发货，也不区分平时和周六日。所有德尔福的计划都必须按照经批准的最小包装标准数量的整数倍来下。供应商必须具有满足德尔福收货工厂正常生产计划的发运能力3.提货时,供应商必须允许被授权的承运人司机根据计划数量核对发运数量。多装将不被接受，由此导致其被退回的费用由供应商承担。当供应商无法按计划出货时，必须立即通知德尔福生产控制与物流部门（PC&L）的相关人员并获取减少发运量的许可。为达到最初计划发运量，供应商应补足所有短装，因此而发生的运费应由供应商向德尔福指定承运人支付。若于合同条款项下发生由于供应商无法发运合同规定货品而导致德尔福和/或其客户生产中断时，供应商须承担由此给德尔福或其客户造成的全部损失，其纠正措施须以问题个案（ProblemCase）形式记录发运30计划前置期

计划前置期为收到订单及货物备妥可供装运所需时间,以自然天数计算.稳定的前置期为10天或更短（当计划和/或预测随时备索时),若有不同的前置期要求,须经生产控制与物流部门及供应链管理部门的批准，并须于采购协议中予以注明.计划前置期31生管制造可行性:4.供应商必须进行制造可行性评审，评审小组必须包含供应商和德尔福的适当人员。当德尔福要求订购量的变化幅度达到或超过以前确认的20%时，必须进行完整的产能可行性研究。该研究必须包括：明确产能瓶颈，评估供应商会对德