水稳层施工技术交底资料

⑻、横缝设置①、水泥稳定类混合料摊铺时，必须连续作业不中断，如因故中断时间超过2h，则应设横缝；每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设置横缝；每当通过桥涵，特别是明涵、明通，在其两边需要设置横缝，基层的横缝最好与桥头搭板尾端吻合。要特别注意桥头搭板前水泥碎石的碾压。②、横缝应与路面车道中心线垂直设置，其设置方法：a.人工将含水量合适的混合料末端整理整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。b.方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3米长，其高度应略高出方木。c.将混合料碾压密实。d.在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木撤除，并将作业面顶面清扫干净。e.摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。f.如摊铺中断超过2h，而又未按上述方法处理横向接缝，则应将摊铺机附近及其下面未压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。质量保证措施1、每层初压后用3m铝合金直尺检查平整度，及时进行铲修、整平、低凹处应翻松后修整，翻修深度不得小于10cm。2、接缝处理车行道采用半幅施工，要采用阶梯斜接接缝。上下层的接缝要错开。横向接缝采用垂直接缝形式，严禁斜接，垂直接缝的制作要严格按照规范执行。3、在基层施工养护期间出现的收缩、开裂及施工接缝，要采用400g/m2土工布进行处理，同时在裂缝内灌油防止裂缝反射到沥青面层上，裂缝产生严重部位进行返工处理。施工流程：清扫基层→洒布粘层油→铺设土工布并固定→洒布粘层油。4、拌和好的混合料应尽快摊铺，做到自第一次加水至完成压实的时间不超过2h，并不小于终凝时间。5、在碾压施工过程中严格控制压路机行驶速度及碾压遍数，确保水稳层压实度。6、水稳层施工时选择天气晴好的时间段进行施工，若遇小雨天气及时调整水稳层配合比，并对已完成碾压施工部位进行覆盖保护。7、水稳层施工完成后未达到设计强度要求之前不允许车辆在水稳层上行驶，防止对已施工完成的水稳层造成破坏。8、水泥稳定碎石基层养生期不小于7天，养生期间用专门洒水车洒水始终保持表面潮湿状态。养生期间如出现病害应及时挖补，挖补压实的厚度不小于8cm。养生期间做好交通管制工作。只允许洒水车辆通行，行车速度不超过15km/h。安全保证措施1、由安环部专职安全员负责安全日常工作，检查施工中的安全设施配备情况，督促施工人员按安全操作规程施工。2、进行岗前“三级”安全教育培训，经考核符合要求者才能上岗。3、各类机械设备操作人员必须持证上岗，无证人员或非本机人员不得上机操作。非机械操作人员不得爬乘装载机、翻斗车等施工机械，机械操作人员严格遵守安全规范，按程序操作，文明驾驶，礼貌行车。严禁机械带病运转，超负荷作业，夜间作业应有足够的照明设备，工作视线不清时不得作业。4、从拌和站到施工现场要经过六合区，项目将派专人负责与当地交通部门的协调工作。5、为保证施工安全，在村庄附近、施工现场设置醒目的施工指示牌、警示牌，配有专职的安全管理人员2人。6、所有参加施工的人员统一着装，戴安全帽，挂牌上岗；环境保护措施1、在机械化施工过程中，尽量减少噪音、废气、废水及尘埃等的污染，以保证沿线居民的健康，施工过程中尘埃过大时要及时洒水。2、清理施工机械、设备及机械的废水、废油等有害物质以及生活污水，不得直接排放于河流、池塘或其他水域中，也不得倾斜于饮用水源附近的土地上，以防污染水源和土壤。十二、水稳层施工未详尽部分请参看施工图设计。十三、施工水稳层配合比1、水泥：采用南京海螺水泥厂生产的海螺牌缓凝P.O42.5水泥；2、碎石:采用安徽来安生产的碎石，由1#料（9.5-31.5mm)、2#料（4.75-9.5mm)、3#料（2.36-4.75mm)、4#料（0-2.36mm)四种规格掺配而成，掺配比例为：1#:2#:3#:4#=34:34:10:22。部位水稳底基层水稳基层配合比例(水泥：碎石)3.0:1004.0:100最大干密度（g/cm3）2.2782.300最佳含水量（%）4.95.13、水泥稳定碎石混合料中集料的颗粒组成范围结构层通过下列