年产6.6万吨超白光伏玻璃项目环境影响报告环评报告

安徽省凤阳县华夏玻璃制品有限公司日产1500平方米彩色玻璃生产线项目环境影响报告表《建设项目环境影响报告表》编制说明《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1、项目名称指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。2、建设地点指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。3、行业类别按国标填写。4、总投资指项目投资总额。5、主要环境保护目标指项目周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。6、结论与建议给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。7、预审意见由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8、审批意见由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。安徽火凤凰新材料科技有限公司年产6.6万吨超白光伏玻璃项目环境影响报告表一、建设目基本情况项目名称年产6.6万吨超白光伏玻璃项目建设单位安徽火凤凰新材料科技有限公司建设性质改建行业类别及代码C3042特种玻璃制造占地面积（平方米）厂区总占地：266661项目建筑面积：19440绿化面积（平方米）厂区绿化面积：12416总投资（万元）500环保投资（万元）92环保投资占总投资比例18.4%评价经费（万元）预计使用日期2021年8月工程内容及规模一、评价任务由来安徽火凤凰新材料科技有限公司于2019年投资建设年产80万平方米微晶新材料项目（以下简称为微晶项目）。该项目位于凤宁现代产业园（安徽凤阳硅工业园）濠州路北侧、郭圩路东侧。规划厂区总占地面积400亩，微晶项目占地面积为9.7万平方米，其余土地为发展预留用地。2019年4月安徽火凤凰新材料科技有限公司委托安徽天森环境科技有限公司承担《年产80万平方米微晶新材料项目环境影响报告表》的编制工作工作。安徽天森环境科技有限公司于2019年6月编制完成《年产80万平方米微晶新材料项目环境影响报告表》，并上报至滁州市凤阳县生态环境分局审批，滁州市凤阳县生态环境分局于2019年6月19日予以审批（凤环评[2019]16号）。微晶项目已建设联合车间、原料车间等构筑物，并完成1座天然气熔窑、1座天然气晶化、退火窑、1条磨抛加工线的建设，玻璃熔窑配套的废气治理措施也已实施。项目于2020年年初进入试运行。微晶项目产品微晶玉石主要用于出口，由于2020年新冠疫情影响，产品滞销，给企业的正常运营造成极大影响。因此建设单位安徽火凤凰新材料科技有限公司根据企业自身发展需要，拟利用厂区已建、拟建玻璃熔窑，增加超白光伏玻璃压延生产线2条，建设年产6.6万吨超白光伏玻璃项目。原项目产品纳米微晶玉石不在生产，改为生产超白光伏玻璃。年产6.6万吨超白光伏玻璃项目已经凤阳县发展改革管委会审核同意备案（项目编码2102-341126-04-02-226154）。根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境影响评价分类管理名录（2021年版）》，本项目属“二十七、非金属矿物制品业中57、玻璃制造；玻璃制品制造中报告表类别（特种玻璃制造；其他玻璃制造；玻璃制品制造（电加热的除外；仅切割、打磨、成型的除外））”应编制环境影响报告表。安徽火凤凰新材料科技有限公司委托我单位对年产6.6万吨超白光伏玻璃项目进行环境影响评价工作。接受委托后，我单位即组织有关技术人员进行现场勘察、收集资料。依据国家环境保护有关法律、法规文件和环境影响评价技术导则，编制了该项目环境影响报告表，报请环境保护行政主管部门审查、审批，以期为该项目管理提供参考依据。二、厂区原项目（微晶项目）概况1、厂区原项目环保审批、验收情况安徽火凤凰新材料科技有限公司厂区原项目为年产80万平方米微晶新材料项目。该项目计划总建筑面积3.95万平方米，计划建设联合车间1栋（内设熔制车间、晶化退火车间、磨抛车间）、原料车间1栋、库房1栋、研发实验综合楼1栋、行政后勤综合楼1栋、倒班宿舍楼2栋。项目建设天然气熔窑两座，配套天然气晶化、退火窑2座，2条磨抛加工线，年产80万平方米微晶玉石。总投资20795万元。2019年4月安徽火凤凰新材料科技有限公司委托安徽天森环境科技有限公司承担《年产80万平方米微晶新材料项目环境影响报告表》的编制工作工作。安徽天森环境科技有限公司于2019年6月编制完成《年产80万平方米微晶新材料项目环境影响报告表》，并上报至滁州市凤阳县生态环境分局审批，滁州市凤阳县生态环境分局于2019年6月19日予以审批（凤环评[2019]16号）。2019年年底该项目已完成厂房建设，并建成窑炉（1座）、晶化退火线（1条）及磨抛生产线1条建设完成投入试生产，因新冠疫情影响未能达产验收。表1-1原项目环保审批、验收情况一览表建设单位项目名称环评情况验收情况安徽火凤凰新材料科技有限公司年产80万平方米微晶新材料项目滁州市凤阳县生态环境分局（凤环评[2019]16号）未验收2、原项目建设内容及实际建设情况微晶项目主要建设内容及实际建设情况见下表。表1-2原项目主要建设内容一览表工程名称单项工程名称工程内容工程规模实际建设情况主体工程联合车间熔制车间两层钢结构厂房建筑面积864m2，建设2座天然气窑炉联合车间已建成、车间内熔制车间、晶化车间、磨抛车间已建设完成。车间内已建设1座天然气熔窑、1条晶化退火生产线、1条磨抛生产线。晶化车间一层钢结构厂房建筑面积8640m2，建设2条晶化退火生产线磨抛车间1一层钢结构厂房建筑面积4968m2，建设1条磨抛生产线磨抛车间2一层钢结构厂房建筑面积4968m2，建设1条磨抛生产线原料车间1一层钢结构厂房建筑面积7366m2，设置配料、混料设备，设置原料堆放区原料车间1已建成，并完成设备安装辅助工程行政后勤综合楼3层建筑1栋建筑面积3189m2，用于办公、食堂未建设研发实验综合楼4层建筑建筑面积4640m2，用于原料检验、产品研发、测试未建设倒班宿舍5层建筑2栋总建筑面积10848m2未建设仓储工程库房6层建筑建筑面积26005m2，成品堆放。其中一层的一部分用于设备维修和设备零部件的存放未建设氨水储罐区占地面积30m2，围堰高度1m，容积30m3。内设1台20m3氨水储罐。位于熔制车间东侧已建成公用工程供电引自园区供电线路，厂区内设配电房1座。满足生产、生活需要已建成供气由燃气公司供应，经输气管道进厂内天然气调压站，生产线用天然气由天然气调压站接出，经计量后用管道输送到生产车间。燃气调压站建筑面积816m2已建成供水厂区用水引自园区供水管网，满足生产、生活需要已建成排水厂区采取雨污分流，雨水经厂区雨水管道排入雨水管网；废水经厂区污水管道进入污水管网，经凤宁现代产业园污水处理厂处理后排放；已建成环保工程原料车间针对上料、边角料残次品回收系统分别设置布袋除尘器，共设置3台布袋除尘器，粉尘废气处理后分别经由15m高排气筒排放已建成针对无组织排放粉尘废气采取封闭斗式提升机、封闭皮带运输走廊等措施已建成窑炉废气窑炉使用天然气，每座窑炉配备1套SCR脱硝+袋式除尘废气处理设施。两座窑炉废气处理后通过1根50m高排气筒排放，并安装在线监测系统已建成1座窑炉及配套SCR脱硝+袋式除尘器并在脱硝除尘器前增设干式脱硫塔，烟囱加高至60m，在线监测设施已安装未联网晶化退火窑废气2条晶化退火窑线产生的废气收集后经由1根15m高排气筒排放已建成食堂油烟针对食堂油烟设置油烟净化器，油烟废气处理后屋顶排放未建设裁切、磨抛废水建设废水处理设施1套采用絮凝沉淀工艺，裁切、磨抛废水絮凝沉淀处理后循环使用已建成车间设备冷却水设车间设备冷却水循环系统，冷却用水循环使用，定期补充新鲜水已建成噪声防治选用低噪声设备，针对高噪声设备采取隔声减震等措施已建设固体废物厂内建设危废暂存间1座，用于危险废物的收集暂存，定期交有资质单位处置已建设（建筑面积25m2，位于联合车间西北侧）地下水保护危废暂存间、氨水储罐区、应急事故池为重点防渗区，设防渗检漏系统；渗透系数≤1.0×10-10cm/s已建设环境风险氨水储罐区建设容积不小于30m3的围堰，并设置喷淋吸收装置，洗眼器等设施。围堰内地坪四壁做防腐、防渗措施。已建设场内建设应急事故池250m3，对事故废水进行收集未建设3、原项目产品方案原项目产品为纯白色纳米微晶玉石为主，根据市场需要生产翡翠绿、黑色以及仿大理石纹理的纳米微晶玉石。年产80万平方米纳米微晶玉石（3.95万t/a）具体见下表。表1-3原项目产品方案一览表序号产品名称规格产量1纯白色纳米微晶玉石3000*1800*12~35mm80万平米/年（各产品产能依订单确定）2翡翠绿纳米微晶玉石3黑色纳米微晶玉石4仿大理石纹理纳米微晶玉石4、原项目主要原辅材料和能源消耗表1-4原项目主要原辅材料和能源消耗一览表分类名称规格物耗贮存方式形态备注年耗量（t）原材料石英砂SiO2≥98.5%21384散装入厂粉料20目、含水率10%汽车运输长石/8554吨袋装粉料20目、含水率10%方解石CaCO3≥54%5702吨袋装粉料20目辅助材料纯碱Na2CO3≥99%475250kg袋装粉料20目碳酸钾/237650kg袋装粉料20目颜料CuO、MnO2、CoO、Fe3O4、NiO、ZnO、Cr2O395025kg桶装粉料晶核剂CaHPO4380250kg袋装粉料120目其他氨水20%氨水660储罐液体能耗新水2.22×104园区供水管网供给电耗1600万KW·h/a园区供电管网供给天然气1129.2万m3/a园区供气管网供给5、原项目主要生产设备表1-5原项目主要生产设备一览表序号设备名称设备型号设备数量（台套）备注一生产设备1主线生产设备斗式提升机D1606已建设3台2拆包机/4已建设2台3电动葫芦MD2-18D2已建设1台4配料仓15~30m320已建设10台5电子配料系统2已建设1台6混合机QH-7502已建设1台7皮带输送机B5006已建设3台8粉碎机/1用于边角料、残次品粉碎。已建设9窑头料仓10m32已建设1台10斜毯式玻璃加料机XTC-800型4已建设2台11玻璃池窑/2均采用蓄热室马蹄焰池窑（已建设1台）12压延机/4已建设2台13离心水泵IS80-50-2004已建设2台14冷却塔GBNL3-502已建设1台15晶化窑（辊道窑）W=2.3m，L=350m2已建设1台16随动切机/4已建设2台17连续自动磨抛线加工能力：100m2/h2已建设1台18自动桥式切割机HSM-3508已建设4台19起重行车5t，跨距24m2已建设1台20螺杆式空压机SAV@@A-M1已建设21螺杆式空压机SAV45A-M2已建设1生产辅助设备单机脉冲袋式除尘器DMC-644已建设2烟气处理系统（SCR脱硝）/2已建设1套3氨水储罐20m31已建设1研发实验设备高温电炉1800℃1采用电能，最大熔化量1000g（已建设）2中温电炉1400℃1采用电能，最大熔化量1000g（已建设）3低温电炉1200℃1采用电能，最大熔化量1000g（已建设）4试验用研磨机/1已建设5试验用破碎机/1已建设6试验用电动振筛机/1已建设7微机差热仪/1已建设8电子秤/1已建设9白度计/1已建设10硬度计/1已建设11均匀度测试仪/1已建设12成分测试仪/1已建设6、公用工程①给水：原项目生产生活用水由开发区供水管网接入，供水水源来自凤阳凤宁现代产业园供水管网，厂区内主管道2路管径DN200mm供给。供水能力和供水压力均能够满足本工程的用水要求。原项目供水设施已建设。②排水：原项目采用“雨污分流”制。项目生产生活废水经隔油池化粪池后处理达到凤宁现代产业园污水处理厂接管标准后，进入凤宁现代产业园污水处理厂集中处理，处理达标后排入淮河。原项目排水设施已建设。③供电：原项目供电引自园区供电线路，经厂区变压器变压后供全厂使用，厂区总装机容量22000kw，园区供电能力能满足项目用电需求。原项目供电设施已建设。④供气：原项目燃料为天然气，由燃气公司供应，经输气管道进厂内天然气调压站，生产线用天然气由天然气调压站设备管道上接出，经计量后用管道输送到生产车间。原项目供气设施已建设。⑤循环给水原项目生产用水采用封闭循环原则设计和建设供排水系统。为节约用水，将车间使用过的未受污染、仅水温升高的设备冷却水回收冷却后循环使用。车间熔化、成形、退火工段使用过的设备冷却水自流入主线循环水泵房的循环热水池，经循环热水泵提升后进入冷却塔，经冷却后的水自流入循环冷水池，再由循环冷水泵抽升后供给车间内的各用水点使用。磨抛加工废水收集至废水处理设施（絮凝沉淀工艺）处理后进入单独的循环水池，供磨抛生产线循环使用。原项目循环水系统已建设。7、工作天数和劳动定员原项目劳动定员为169人，其中生产工人149人，管理、营销及服务人员20人。原项目工作时间：年工作330天。三班制生产，每班8小时。三、改建项目概况1、改建项目与原项目的依托关系改建项目建设单位拟利用厂区已建、拟建玻璃熔窑，增加超白光伏玻璃压延生产线2条，建设年产6.6万吨超白光伏玻璃项目。将原项目产品纳米微晶玉石改为超白光伏玻璃。改建项目依托厂区已建原料车间及设备、玻璃熔窑及配套设施，增加超白光伏玻璃压延生产线2条，用于生产超白光伏玻璃。改建工程依托原项目的供水、供电及排水设施及环保工程。2、改建项目概况改建工程主要建设内容见下表：表1-6改建项目组成一览表工程类别单项工程名称改建工程内容及规模与原项目的依托关系主体工程联合车间熔制车间两层钢结构厂房。建筑面积864m2，建设2座天然气窑炉（目前厂区内已建成1座天然气熔窑）已建窑炉不变；入炉原料量、配比发生变化；按原计划建设另1座天然气窑炉晶化车间一层钢结构厂房。建筑面积8640m2，建设2条晶化退火生产线（目前已建成1条晶化退火生产线）利用已建厂房。在晶化车间、磨抛车间增加2条压延超白光伏玻璃生产线。改建后原项目晶化、磨抛设备不在使用磨抛车间1一层钢结构厂房。建筑面积4968m2，建设1条磨抛生产线（已建成）磨抛车间2一层钢结构厂房。建筑面积4968m2，建设1条磨抛生产线（未建设）原料车间1一层钢结构厂房。建筑面积7366m2，设置配料、混料设备，设置原料堆放区改建工程依托已建原料车间、设备辅助工程行政后勤综合楼3层建筑1栋。建筑面积3189m2，用于办公、食堂按原项目设计方案建设研发实验综合楼4层建筑。建筑面积4640m2，用于原料检验、产品研发、测试按原项目设计方案建设倒班宿舍5层建筑2栋。总建筑面积10848m2按原项目设计方案建设储运工程库房6层建筑。建筑面积26005m2，成品堆放。其中一层的一部分用于设备维修和设备零部件的存放按原项目设计方案建设氨水储罐区占地面积30m2，围堰高度1m，容积30m3。内设1台20m3氨水储罐。位于熔制车间东侧改建工程依托已建氨水储罐区燃料油储罐区占地面积400m2，围堰高度1m，围堰容积400m3。内设2台350m3燃料油储罐。位于熔制车间东南侧改建工程新增建设公用工程供电引自园区供电线路，厂区内设配电房1座。满足生产、生活需要依托已建设施供气由燃气公司供应，经输气管道进厂内天然气调压站，生产线用天然气由天然气调压站接出，经计量后用管道输送到生产车间。燃气调压站建筑面积816m2依托已建设施供水厂区用水引自园区供水管网，满足生产、生活需要依托已建设施排水厂区采取雨污分流，雨水经厂区雨水管道排入雨水管网；废水经厂区污水管道进入污水管网，经凤宁现代产业园污水处理厂处理后排放；依托已建设施环保工程原料车间针对上料、边角料残次品回收系统分别设置布袋除尘器，共设置3台布袋除尘器，粉尘废气处理后分别经由15m高排气筒排放依托已建设施针对无组织排放粉尘废气采取封闭斗式提升机、封闭皮带运输走廊等措施依托已建设施窑炉废气窑炉使用天然气，每座窑炉配备1套干式脱硫塔+SCR脱硝+袋式除尘废气处理设施。两座窑炉废气处理后通过1根60m高排气筒排放，并安装在线监测系统依托已建设施，增加干式脱硫塔，烟囱高度为60m。改建工程新增的退火窑采用电加热；改建工程实施后晶化退火、磨抛生产线均不再使用食堂油烟针对食堂油烟设置油烟净化器，油烟废气处理后屋顶排放按原项目设计方案建设车间设备冷却水设车间设备冷却水循环系统，冷却用水循环使用，定期补充新鲜水依托已建设施噪声防治选用低噪声设备，针对高噪声设备采取隔声减震等措施改建工程根据新增设备情况采取隔声、减振等降噪措施固体废物厂内建设危废暂存间1座（建筑面积25m2），用于危险废物的收集暂存，定期交有资质单位处置依托已建设施地下水保护危废暂存间、氨水储罐区、燃料油储罐区、应急事故池为重点防渗区，设防渗检漏系统；渗透系数≤1.0×10-10cm/s危废暂存间、氨水储罐区防渗措施依托原项目已建设施。应急事故池、燃料储罐区重点防渗措施改建工程实施环境风险氨水储罐区建设容积不小于30m3的围堰，并设置喷淋吸收装置，洗眼器等设施。围堰内地坪四壁做防腐、防渗措施。依托已建设施场内建设应急事故池350m3，对事故废水进行收集改建工程实施表1-7改建工程主要技术经济指标序号指标名称单位指标一产品名称及建设规模合计1产品名称超白光伏玻璃2建设规模万t/a6.6二工作制度三班制三主要原燃材料消耗1石英砂t/a475602方解石t/a39503白云石t/a119404纯碱t/a153105氢氧化铝t/a5786焦锑酸钠t/a3327芒硝t/a644四总装机容量kW4800五年耗电量万kW.h600六年用水量万m31.75七年天然气消耗量万m31500八全厂工作人员人169其中:生产工人人149九项目总投资万元5003、总平面布置总图布置分为生产区和厂前区两个区域。其中生产区包括原料车间和联合车间，厂前区包括库房、研发实验综合楼、行政后勤综合楼以及职工倒班宿舍等，集中布置在厂区的南部，总图布置分区明确，两区域相互独立互不干扰。整个厂区共设置二个大门，西侧大门为主要的物流出入口，南侧大门为人流出入口，人员和货物分别出入、互不干扰。本项目从厂区南边到北边依次布局厂房，厂房周边留有4-9m左右的绿化带，以满足车辆进出厂房的转弯半径要求。绿化带同时作为区域管线通道，利用该通道进行绿化，美化厂区。厂内道路采用城市型道路，路面结构以混凝土路面为主，厂区道路系统整齐顺直，完全满足生产和消防要求。厂区主干道宽度9~15m，辅助道路宽度4.5~6.0m，生产厂房四周建有环形道路，满足消防及厂内运输要求。厂区总平面布置图见附图。4、主要原辅材料及其性质和能源消耗表1-8改建项目原辅材料、动力消耗表分类名称规格物耗贮存方式形态备注年耗量（t）原辅助材料石英砂SiO2≥98.5%47560散装入厂粉料20目、含水率10%-20%汽车运输白云石/11940吨袋装粉料方解石CaCO3≥54%3950吨袋装粉料纯碱Na2CO3≥99%15310吨袋装粉料氢氧化铝/578吨袋装粉料焦锑酸钠/332吨袋装粉料无水芒硝NaSO4≥99%644吨袋装粉料防霉粉/1.825kg桶装粉末其他氨水20%氨水1100储罐液体能耗新水17457t/a园区供水管网供给电耗800万KW·h/a园区供电管网供给天然气1500万m3/a园区供气管网供给燃料油480t/a厂区设2座350m3的燃料油储罐，汽车运输入厂。根据建设单位提供资料，各种粉状原料指导控制值和要求及每批料允许波动范围见下表：表1-9各种粉状原料指导控制值和要求及每批料允许波动范围(%)原料SiO2Al(OH)3Fe2O3CaOMgOTiO2NaCl石英砂≥99.30≤1.0≤0.009//≤0.1/白云石//≤0.010≥30.0≥21.0//方解石//≤0.008≥55.0///氢氧化铝Al(OH)3≥65，Fe2O3≤0.02/纯碱Na2CO3≥99.2，Fe2O3≤0.00350.17焦锑酸钠Na2O：12.5±0.5，Sb2O3：58.4±0.8，Fe2O3≤0.01/无水芒硝Na2SO4≥99.0，Fe2O3≤0.0020.16注：（1）石英砂中不得有大于0.2mm的铬铁矿或其它重矿物颗粒，小于0.2mm的颗粒须小于0.01%。（2）相邻两批硅砂的主要氧化物含量应均匀稳定，成分波动不得超过允许范围的50%。各种粉状原料的粒度及含水量要求见下表。表1-10各种粉状原料的粒度及含水量要求原料颗粒度（%）含水量备注名称＞3.5mm＞2mm＞1.18mm＞1mm＞0.6mm＞0.5mm＜0.1mm（%）石英砂0＜510白云石0＜1＜10≤0.5方解石0＜1＜10≤0.5氢氧化铝0＜25≤0.5纯碱0＜10≤0.5无结块焦锑酸钠0＜10≤0.3无结块无水芒硝0＜10≤0.5无结块表1-11燃料油燃料成分表机械杂质酸值水分硫含量闭口闪点密度（%）mgKOH/g（%）（%）（℃）g/cm30.390.440.900.6741001.029表1-12主要原辅材料理化性质和毒性毒理名称分子式理化特性燃烧爆炸性毒性毒理石英砂主要矿物成分SiO2，还有氧化铁、粘土、云母和有机杂质石英砂是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，硬度7，性脆无解理，贝壳状断口，油脂光泽，密度为2.65，堆积密度(1-20目为1.6)，20-200目为1.5，其化学、热学和机械性能具有明显的异向性，不熔于酸，微熔于KOH熔液，熔点1750℃。无不属危险性，但长期吸入石英砂粉尘会引起矽肺病氢氧化铝Al(OH)3，分子量：78.00白色非晶形的粉末，不溶于水和乙醇，溶于热盐酸、硫酸和碱类，是典型的两性氢氧化物；相对密度2.40；在300℃时失去水分，不溶于水。无粉末有害；皮肤、眼睛和呼吸系统接触后会引超不适和刺痛，LD50：150mg/kg(大鼠经口)白云石CaMg(CO3)2，含有Fe、Mn、Pb、Zn等元素三方晶系，晶体呈菱面体，晶面常弯曲成马鞍状，聚片双晶常见。集合体通常呈粒状。纯者为白色；含铁时呈灰色；风化后呈褐色。玻璃光泽。是组成白云岩的主要矿物。海相沉积成因的白云岩常与菱铁矿层、石灰岩层成互层产出。在湖相沉积物中，白云石与石膏、硬石膏、石盐、钾石盐等共生。无人体内长期沉积易形成结石方解石CaCO3白色粉末。无臭、无味。露置空气中无反应，不熔于醇。遇稀醋酸、稀盐酸、稀硝酸发生泡沸，并熔解。高温条件下分解为氧化钙和二氧化碳。熔点：825°C无大量粉尘进入人体引起呼吸道炎症、支气管炎纯碱Na2CO3分子量：105.99俗名苏打、洗涤碱，普通情况下为白色粉末，为强电解质。密度为2.532g/cm3，熔点为851℃，易熔于水，具有盐的通性。稳定性较强，但高温下也可分解，生成氧化钠和二氧化碳。长期暴露在空气中能吸收空气中的水分及二氧化碳，生成碳酸氢钠，并结成硬块。易熔于水，微熔于无水乙醇，不熔于丙醇本品不燃具刺激性和腐蚀性。直接接触可引起皮肤灼伤。生产中吸入粉尘和烟雾可引起呼吸道刺激和结膜炎。LD50：4090mg/kg(大鼠经口)，LC50：2300mg/m3(大鼠吸入)无水芒硝（硫酸钠）Na2SO4稳定，不溶于强酸、铝、镁，吸湿。暴露于空气中易吸湿成为含水硫酸钠。241℃时转变成六方型结晶。高纯度、颗粒细的无水物称为元明粉。极易溶于水。有凉感。味清凉而带咸。在潮湿空气中易水化，转变成粉末状含水硫酸钠覆盖于表面。无水硫酸钠产于含硫酸钠卤水的盐湖中，与硫酸钠、钙硫酸钠、泻利盐、白钠镁矾、石膏、盐镁硫酸钠、石盐、泡碱等共生；也可由硫酸钠脱水而成；火山喷气孔周围有少量产出。熔点884℃，沸点：1404℃相对密度：2.68g/cm3本品不燃健康危害：对眼睛和皮肤有刺激作用。低毒。环境危害：对环境有危害，对大气可造成污染。具刺激性。无毒，小鼠经口：LD505989mg/kg焦锑酸钠Na2H2Sb2O7以金属锑、三氧化锑、粗氧化锑或锑精矿为原料生产锑酸钠的过程，属工业锑化合物制取范畴。分子式为Na2H2Sb2O7。锑的无机盐化合物，它是用氧化锑等锑产品经过碱和双氧水生产而成。外观呈白色粉末，化学稳定性好。各种锑酸钠均略溶于水，无机酸及酒石酸无低毒天然气主要成分为甲烷（CH4）主要成分为甲烷（CH4），比重0.65，比空气轻，具有无色、无味、无毒之特性，天然气公司皆按规定添加臭剂（H2S），以资用户嗅辨。密度（0℃、101.352Kpa）：0.7174Kg/Nm3，相对密度(空气密度为1)：0.5548。可燃。在封闭空间内，天然气与空气混合后易燃、易爆、当空气中的天然气浓度达到爆炸极限（5~15%）时，遇到明火就会爆炸，因而一定要防止泄漏。低浓度时具有臭蛋味，高浓度时麻痹嗅觉神经。症状：头痛、恶心、心跳加速、呕吐、昏迷等症状，严重时阵阵抽筋，走路不稳，甚至失去知觉而死亡。理论上优质的天然气没有毒，但是在燃烧燃烧不完全时造成一氧化碳中毒。易燃气体健康危害：甲烷对人基本无毒，但浓度过高时，使空气中氧含量明显降低，使人窒息。当空气中甲烷达25%-30%时，可引起头痛、头晕、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、共济失调。若不及时脱离，可致窒息死亡。皮肤接触液化本品，可致冻伤。危险特性：易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。氨水NH4OH，分子量35.05无色透明液体，有强烈的刺激性气味，熔点-77℃，受热或见光易分解，易挥发出氨气，浓氨水对呼吸道和皮肤有刺激作用，并能损伤中枢神经系统，具有弱碱性；易分解放出氨气，温度越高，分解速度越快，可形成爆炸性气氛。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。易分解放出氨气健康危害：吸入后对鼻、喉和肺有刺激性引起咳嗽、气短和哮喘等；可因喉头水肿而窒息死亡；可发生肺水肿，引起死亡。氨水溅入眼内，可造成严重损害，甚至导致失明；皮肤接触可致灼伤。急性毒性：LD50350mg/kg(大鼠经口)燃料油成分主要是碳氢化合物燃料油是原油提取汽油、柴油后的剩余重质油，其特点是分子量大、黏度高。燃料油的比重一般在0.82～0.95，比热在10000～11000kcal/kg左右。其成分主要是碳氢化合物，另外含有部分的（约0.1～4%）的硫黄及微量的无机化合物。主要用于大型蒸汽轮机锅炉的燃油易燃无资料防霉粉主要成分硼酸、PMMA主要成分是硼酸（69%）、PMMA（39%）。白色固体粉末，密度1.2，溶于水不易燃无资料5、产品方案改建项目主要产品为超白光伏玻璃。年产量为6.6万吨。表1-13产品方案一览表产品类别超白太阳能玻璃年生产能力产能6.6万吨，合计约360万㎡良品率83%玻璃厚度3.2mm、4.0mm玻璃原板宽度2400mm产品质量标准执行《太阳能用玻璃第1部分：超白压花玻璃》（GB/T30984.1-2015）；备注超白压花玻璃是指采用压延法工艺生产，表面带有花纹图案，具有低的Fe2O3含量及高的光伏投射比的超白压花玻璃及其加工制品。表1-14玻璃成分一览表成分SiO2Al2O3CaOMgOSO3Fe2O3含量（%）71.611.0010.032.90.25≤0.0156、主要生产设备改建工程新增主要生产设备具体情况见下表：表1-15改建工程主要设备一览表序号设备名称设备型号设备数量（台套）备注一生产设备1主线生产设备斗式提升机D1606已建设3台2拆包机/4已建设2台3电动葫芦MD2-18D2已建设1台4配料仓15~30m320已建设10台5电子配料系统/2已建设1台6混合机QH-7502已建设1台7皮带输送机B5006已建设3台8粉碎机/1用于边角料、残次品粉碎。9窑头料仓10m32已建设1台10斜毯式玻璃加料机XTC-800型4已建设2台11玻璃池窑80m22均采用蓄热室马蹄焰池窑，单个熔窑面积80m212压延机2.4m型2每套含2台压延机和1台过渡辊台，改建项目增加13离心水泵IS80-50-2004已建设2台14冷却塔GBNL3-502已建设1台15退火窑2.4m型2电加热，改建项目增加16冷端输送辊道2.4m型2改建项目增加17冷端切割设备2.4m型2改建项目增加18自动下片机2.4m型6改建项目增加19起重行车5t，跨距24m2/20螺杆式空压机SAV@@A-M1已建设21螺杆式空压机SAV45A-M2已建设22防霉粉喷粉机2.4m型2改建项目增加1生产辅助设备单机脉冲袋式除尘器DMC-644已建设2烟气处理系统（SCR脱硝）/2已建设1套3氨水储罐20m31已建设4干式脱硫塔/2改建项目增加5燃料油储罐350m32改建项目增加1研发实验设备高温电炉1800℃1采用电能，最大熔化量1000g（已建设）2中温电炉1400℃1采用电能，最大熔化量1000g（已建设）3低温电炉1200℃1采用电能，最大熔化量1000g（已建设）4试验用研磨机/1已建设5试验用破碎机/1已建设6试验用电动振筛机/1已建设7微机差热仪/1已建设8电子秤/1已建设9白度计/1已建设10硬度计/1已建设11均匀度测试仪/1已建设12成分测试仪/1已建设7、生产时间和定员改建项目劳动定员为169人，其中生产工人149人，管理、营销及服务人员20人。改建项目工作时间：年工作365天。三班制生产，每班8小时。8、公用工程①给水：改建项目项目给水依托厂区已建供水设施，能满足项目生活、生产及消防用水需求。②排水：厂区排水实行雨污分流，雨水排入雨水管网；改建项目生产用水主要是设备冷却水，该部分水循环使用，定期产生少量置换排水。项目生产生活废水经隔油池化粪池后处理达到凤宁现代产业园污水处理厂接管标准后，进入凤宁现代产业园污水处理厂集中处理，处理达标后排入淮河。③供电：改建项目供电依托厂区已建供电设施，满足项目用电要求。④供气：改建项目窑炉燃料仍为天然气，依托厂区已建供气设施，能够满足生产需要。根据测算天然气用量约1500万m³/a。改建项目退火窑采用电加热。⑤循环给水改建项目生产用水主要是设备冷却水，依托厂区已建循环冷却水系统供给。能够满足本项目生产需要。四、产业政策可行性分析对照《产业结构调整指导目录（2019年本）》，本项目生产工艺、产品及生产设备均不属于产业政策中的限制或淘汰类，且项目已经凤阳县发展改革管委会审核同意备案（项目编码2102-341126-04-02-226154），因此，该项目符合国家和地方产业政策。五、规划选址符合性分析1、规划、选址符合性分析安徽火凤凰新材料科技有限公司位于安徽凤阳凤宁产业园（安徽凤阳硅工业园）内的创新产业区。对照《安徽凤阳硅工业园总体规划(2010-2030)》，安徽火凤凰新材料科技有限公司厂址位于安徽凤阳凤宁现代产业园（安徽凤阳硅工业园）内的玻璃加工产业基地内，其用地性质为工业用地，符合安徽凤阳凤宁产业园（安徽凤阳硅工业园）总体规划。改建项目位于厂区已建联合车间内，不新增用地。该项目项目选址符合规划。2、与《安徽凤阳硅工业园规划环境影响评价报告书》及其审查意见符合性分析2010年11月16日，安徽省环境保护厅以环评函[2010]1078号文“关于安徽凤阳硅工业园规划环境影响评价报告书的审查意见”对安徽凤阳硅工业园规划环评予以批复。本项目与园区规划环评审查意见符合性分析如下表所示。表1-16本项目与园区规划环评审查意见符合性分析序号规划环评批复内容本项目情况符合性分析1明确工业园区环境保护的总体要求。工业园区建设须坚持环境效益、经济效益和社会效益相统一的原则，按循环经济理念和清洁生产原则指导工业园区建设、促进工业园区可持续发展。改建项目窑炉采用天然气作为能源，针对废气采取防治措施。退火窑采用电加热。清洁生产水平达到国内一般水平符合2严格按照省政府对工业园区批复的主导产业功能定位，优化产业结构，控制非工业园区产业定位方向的项目入区建设，严格限制高耗能、高水耗、污水排放量大的项目入区，严禁建设国家产业政策、技术政策和环保法律法规政策明令禁止的项目本项目属于特种玻璃制造行业符合园区主导产业定位。项目选用的生产设备选用节能设备，能耗水平达到国内一般水平。项目建设符合国家产业政策符合3落实《报告书》中提出的规划调整建议，进一步优化工业园区内用地布局，不同用地类型之间设置绿化缓冲带。园区位于凤阳县城主导风向的上侧风向，建议对工业园区和县城之间区域的规划性质加以控制，严格控制布置大气环境敏感点（如大型住宅区、学校、医院等），并设置防护隔离带，工业园西侧的工业布置也应控制大气污染型企业的入住。同时，进一步做好工业园集中供热论证，优化工业园区能源结构，采用清洁能源，提高硅工业余热利用水平。合理划分环境功能区划，确保环境功能区达标。项目选址位于园区创新产业区，选址符合园区规划符合4实行雨污分流，加快园区污水处理厂及其配套管网建设进度，完善排水系统，集中处理工业园区废水，在污水厂建成投运前，各企业必须建设污水处理设施，确保污水排放达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中一级标准。同时，应提高园区污水预处理设施及污水处理厂氨氮处理效率。工业园区内危险废物的收集、贮存应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）的规定要求，生活垃圾集中收集处置、声环境执行相应功能区标准，施工期噪声执行《建筑施工场界噪声限值》中有关规定。项目产区排水采取雨污分流制。园区污水处理厂已建成运营。本项目属于园区污水处理厂收水范围厂区废水具备排入园区污水处理厂条件。项目营运期危险废物将严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单的规定收集暂存定期交有资质单位处置。符合5妥善安置区内搬迁居民，确保拆迁居民生活环境质量不降低项目地周边园区内居民已纳入园区拆迁安置计划，由园区管委会负责拆迁安置工作符合6建立跟踪监测及评价制度，制定切实可行的环境风险防范措施，防止突发性环境污染事故建设单位将严格落实本项目提出的环境管理监测计划及风险防范措施符合7加强环境监督管理，工业园区内所有建设项目，要认真履行有关环境保护法律法规，严格执行建设项目环境影响评价制度和环境保护“三同时”制度建设单位将严格执行“三同时”制度符合8严格实施污染物总量控制制度，增加NOx和NH3-N为总量控制指标，规划实施中新增污染物排放总量应按有关污染物排放总量控制的要求，在滁州市、凤阳县的污染物排放总量削减计划中予以落实。改建项目时候后，总量控制污染物排放量发生变化，由建设单位向凤阳县生态环境分局申请符合六、“三线一单”符合性分析1、生态红线符合性分析根据《安徽省人民政府关于发布安徽省生态保护红线的通知》（皖政秘〔2018〕120号）和滁州市“十三五”环境保护与生态建设规划要求。上述文件要求，禁止开发区主要有水源保护区、自然保护区、湿地保护区、基本农田保护区、风景名胜区及重点文物古迹等。重点包括：滁州市域内饮用水水源地、琅琊山国家级风景名胜区、凤阳县韭山省级风景名胜区（国家森林公园）、皇甫山和女山湖省级自然保护区、国家级重点文物保护单位（凤阳县境内的明中都故城及皇陵石刻群、半塔保卫战旧址、琅琊山摩崖石刻及碑刻群）。根据项目地理位置和区域水系，结合滁州市生态保护红线区域分布图改建项目不在生态保护红线划定的区域内（详见附图）。2、环境质量底线相符合性分析项目所在区域环境空气质量目标为《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准，现状监测表明，区域为不达标区；淮河水环境质量目标为《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）III类标准，现状水质达标；声环境质量为《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类区标准，现状声环境质量达标。根据《安徽省人民政府关于印发安徽省打赢蓝天保卫战三年行动计划实施方案的通知》，凤阳县政府通过落实安徽省打赢蓝天保卫战三年行动计划实施方案、《滁州市2019年大气污染防治重点工作任务实施方案》（滁大气办[2019]21号）中各具体措施，区域大气环境质量状况可以得到进一步改善。本项目施工期废水、废气、噪声经治理之后对环境污染较小，固废可做到无害化处置，项目施工期较短，随着施工活动的结束施工期环境影响将逐步消失。本项目营运期废气、废水采取本环评提出的相关防治措施后均能做到达标排放，对周围环境影响较小。营运期排放的污染物不会对区域环境质量底线造成冲击。3、与资源利用上线的对照分析本项目建设过程中所利用的资源主要为水、天然气和电，均为清洁能源，项目资源消耗量占区域资源利用总量较少，不会突破资源利用上限。4、与环境准入负面清单的对照项目属于玻璃制造业，为园区的主导产业之一，不在该环境功能区的“负面清单”中，属于允许类，因此本项目的建设符合符合凤宁现代产业园（凤阳硅工业园）总体规划，符合园区产业定位。七、与其他政策相符性分析1、与《打赢蓝天保卫战三年行动计划》相符性分析表1-17《打赢蓝天保卫战三年行动计划》相符性分析《打赢蓝天保卫战三年行动计划》本项目情况符合性新、改、扩建钢铁、石化、化工、焦化、建材、有色等项目的环境影响评价，应满足区域、规划环评要求改建项目位于凤阳宁国现代产业园内，项目选址符合园区规划，符合园区产业定位符合严控“两高”行业产能。重点区域严禁新增钢铁、焦化、电解铝、铸造、水泥和平板玻璃等产能。加大落后产能淘汰和过剩产能压减力度改建项目不属于平板玻璃行业，不属于限制、淘汰类符合深化工业污染治理。重点区域二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、挥发性有机物（VOCs）全面执行大气污染物特别排放限值。强化工业企业无组织排放管控。项目窑炉废气排放标准执行参照执行《平板玻璃工业大气污染物排放标准》（GB26453-2011）表2中污染物排放限值要求；NO2执行《滁州市2019年大气污染防治重点工作任务实施方案》（滁大气办[2019]21号）中NOx排放浓度不高于200mg/m3的要求；针对无组织排放废气采取污染防治措施符合加大燃煤小锅炉淘汰力度。县级及以上城市建成区原则上不再新建每小时35蒸吨以下的燃煤锅炉，其他地区原则上不再新建每小时10蒸吨以下的燃煤锅炉。重点区域基本淘汰每小时35蒸吨以下燃煤锅炉，每小时65蒸吨及以上燃煤锅炉全部完成节能和超低排放改造；燃气锅炉基本完成低氮改造；城市建成区生物质锅炉实施超低排放改造。改建项目不涉及锅炉使用符合2、《关于全面打造水清岸绿产业优美丽长江（安徽）经济带的实施意见》相符性表1-18《实施意见》相符性分析《关于全面打造水清岸绿产业优美丽长江（安徽）经济带的实施意见》本项目情况符合性严禁1公里范围内新建项目。2018年7月起，长江干流及其主要支流岸线1公里范围内，除必须实施的防洪护岸、河道治理、供水、航道整治、港口码头及集疏运通道、道路和跨江桥梁、公共管理、生态环境治理、国家重要基础设施等事关公共安全和公众利益建设项目，以及长江岸线规划确定的城市建成区内非工业项目外，不得新批建设项目，不得布局新的工业园项目位于凤阳宁国现代产业园内，厂界距离淮河凤阳段最近距离约3.8km，不在淮河及其主要支流岸线1公里范围内。符合严控5公里范围内新建项目。长江干流岸线5公里范围内，全面落实长江岸线功能定位要求，实施严格的化工项目市场准入制度，除提升安全、环保、节能水平，以及质量升级、结构调整的改扩建项目外，严格控制新建煤化工和石油化工等重污染、重化工项目。严禁新建布局重化工园区。合规化工园区内，严禁新批环境基础设施不完善或长期不能稳定运行的企业新建和扩建化工项目。项目不属于禁止新建的石油化工和煤化工项目符合长江干流岸线15公里范围内，新建工业项目原则上全部进园区，其中化工项目进化工园区或主导产业为化工的开发区。项目选址位于凤宁产业园公司现有厂区内符合园区企业污水处理全覆盖。园区工业污水和生活污水必须全部纳入统一污水管网，实现统一管理，不留死角，企业工业污水在排入园区污水处理厂之前，必须各自预处理达到园区污水处理厂统一接管标准。项目所在凤阳凤宁产业园园区内已建设了污水处理厂，项目地周边已纳入园区污水管网范围，园区污水经污水厂处理达GB18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》中一级A标准后排入淮河。本项目外排废水符合园区污水处理厂接管标准符合2020年底前全面完成重点企业、重点行业及化工园区挥发性有机物（VOC）综合整治，各类工业企业废气污染源稳定达标排放。2018年底前市建成区35t/h燃煤锅炉淘汰50%左右，2019年底前全部淘汰。项目采用天然气电能作为能源，不涉及燃煤锅炉建设；符合3、与《平板玻璃行业规范条件》相符性分析2014年12月31日工信部发布了《平板玻璃行业规范条件》，改建项目与《平板玻璃行业规范条件》的符合性分析见下表。改建项目符合《平板玻璃行业规范条件》。表1-19拟建项目与《平板玻璃行业规范条件》相符性分析平板玻璃行业规范条件要求项目情况是否相符类别内容建设条件和生产布局建设平板玻璃生产项目，应符合主体功能区规划，国家产业规划和产业政策等要求。建设用地符合土地利用总体规划和土地使用标准。项目位于凤阳宁国现代产业园，符合凤阳宁国现代产业园总体规划，国家产业规划和产业政策等要求。建设用地符合土地利用总体规划和土地使用标准。相符严禁在世界遗产地、风景名胜区、生态保护区、饮用水水源保护区、城市建成区和非工业规划区等区域建设平板玻璃项目。项目不在世界遗产地、风景名胜区、生态保护区、饮用水水源保护区、城市建成区和非工业规划区等区域。相符新建平板玻璃项目原则上要进入纳入规划的产业园区。鼓励和支持现有平板玻璃企业通过异地搬迁“退城入园”，采用新工艺、新技术延伸产业链。项目位于凤阳宁国现代产业园，满足园区规划环评要求。相符鼓励和支持现有普通浮法玻璃生产企业通过技术改造和技术进步，转产工业玻璃、在线镀膜玻璃等高技术含量、高附加值产品，发展玻璃精深加工。项目主要生产超白光伏玻璃相符生产工艺和装备按照《产业结构调整指导目录》(发展改革委第21号令)规定，采用高效节能燃烧、能源梯级利用(含低温余热发电)等先进技术，采用工艺先进可靠、能效等级高、本质安全的生产装备。改建项目玻璃熔窑燃料采用天然气、退火窑采用电能相符采用抑制氮氧化物、二氧化硫产生的生产工艺和清洁燃料，配套建设高效、可靠的脱硫、除尘装置，严格限制掺烧高硫石油焦。项目使用天然气，配套建设干法脱硫+SCR脱硝+袋式除尘废气处理设施，不掺烧高硫石油焦、柴油。相符按照《工业项目建设用地控制指标》(国土资发〔2008〕24号)规定，集约利用土地，厂区划分功能区域，按《平板玻璃工厂设计规范》(GB50435)建设。满足《工业项目建设用地控制指标》(国土资发〔2008〕24号)要求，按《平板玻璃工厂设计规范》(GB50435)建设。相符建设企业信息化管理体系，完善制造执行系统(含在线质量监控)、企业资源计划系统等信息化基础设施，提高企业管理信息化、生产自动化水平。建有企业信息化管理体系，生产线使用计算机自动控制系统、企业资源计划系统等信息化基础设施，企业管理信息化、生产自动化水平高。相符加强清洁生产技术改造，从源头上减少粉尘、氮氧化物、二氧化硫、二氧化碳产生，提高能源利用效率、质量保证能力和本质安全水平。不使用天然气，从源头上减少粉尘、氮氧化物、二氧化硫、二氧化碳产生，提高能源利用效率、质量保证能力和本质安全水平。相符清洁生产和环境保护按照《清洁生产标准平板玻璃工业》(HJ/T361)规定，采取清洁生产技术，建立清洁生产机制，定期开展清洁生产审核。评价要求按照《清洁生产标准平板玻璃工业》(HJ/T361)规定，采取清洁生产技术，建立清洁生产机制，定期开展清洁生产审核。相符建立二氧化硫、氮氧化物等主要污染物在线实时监控系统。易产生粉尘的原料储存、称量、输送、混合、投料等工段要密闭操作，采取有利于抑制粉尘飞扬的密闭和除尘装置，防止含尘气体无组织排放。配备智能化设施，减少含尘现场操作人员。使用溶剂或易产生挥发性有机化合物的工段，要建设配套设施，对含有挥发性有机化合物的气体进行收集处理。大气污染物排放必须达到《平板玻璃工业大气污染物排放标准》(GB26453)和所在地相关环境标准要求。排放不达标的，应停产整改达标后方能恢复生产。易产生粉尘的原料储存、称量、输送、混合、投料等工段密闭操作，采取抑制粉尘飞扬的密闭和除尘器除尘，防止含尘气体无组织排放。配备智能化设施，减少含尘现场操作人员。大气污染物排放达到《平板玻璃工业大气污染物排放标准》(GB26453)和所在地相关环境标准要求。相符实施雨污分流、清污分流。生产用水循环使用，废水经收集处理达标后，尽可能循环利用。向城镇排水设施排放污废水的，应当取得污水排入排水管网许可证。排放不达标的，应停产整改达标后方能恢复生产。实施雨污分流、清污分流。生产用水循环使用，废水经收集处理达标后，大部分循环利用。向城镇排水设施排放污废水的，应当取得污水排入排水管网许可证。相符固体废物应分类收集、储存和实现全部再利用，本企业无法做到的，应委托有资质的企业予以综合利用，不得排放。固体废物分类收集、储存和实现全部再利用，危险废物委托有资质的企业予以综合利用，不排放。相符配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。相符建立突发环境事件应急预案，健全环境管理体系。有健全环境管理体系。建立突发环境事件应急预案相符节能降耗和综合利用提高能源利用效率，开展节能评估与审查。配备必要的能源计量器具，做好能源计量，完善企业能源管理系统。提高能源利用效率，有能源管理机构。配备有能源计量器具进行能源计量，有完善的企业能源管理系统。相符平板玻璃单位产品能耗限额按照《平板玻璃单位产品能源消耗限额》(GB21340)执行。企业要达到单位产品能耗准入值。项目单位产品能源消耗不执行本规范条件。/采用先进的节能、节水措施，使用列入工业和信息化部发布的《节能机电设备(产品)推荐目录》或能效标准达到1级标准的机电设备。采用先进的节能、节水措施，使用列入工业和信息化部发布的《节能机电设备(产品)推荐目录》或能效标准达到1级标准的机电设备。相符年耗标准煤5000吨及以上的企业，应定期向节能管理部门报送企业上年度能源利用状况报告，提供准确可靠的能耗数据。本项目使用天然气作为燃料，不使用煤。将按规定上报数据。相符质量管理和产品质量建立对平板玻璃生产全过程实施管控的产品质量保证制度、质量控制指标体系和企业质量管理体系。评价要求建设单位建立生产全过程实施管控的产品质量保证制度、质量控制指标体系和企业质量管理体系。相符企业生产的平板玻璃产品，必须全部达到国家标准规定的质量指标，其中一等品达到80%以上。企业生产的玻璃产品，必须全部达到国家标准规定的质量指标，其中一等品达到86%以上。相符开展玻璃深加工的，应按规定取得相应产品的强制性认证。评价要求建设单位按规定取得相应产品的强制性认证。相符安全生产、职业卫生和社会责任建立健全安全生产及职业卫生规章制度，按《玻璃工厂工业卫生与安全技术规程》，配套建设安全设施和职业病防护设施，并与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用，落实责任制。建立健全安全生产及职业卫生规章制度，按《玻璃工厂工业卫生与安全技术规程》，配套建设安全设施和职业病防护设施，并与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用，落实责任制。相符建立安全事故预警机制，健全重大危险源检测、评估、监控措施和突发事件应急预案。建立安全事故预警机制，健全重大危险源检测、评估、监控措施和突发事件应急预案。相符不偷漏税款，不拖欠工资，依法按期足额缴纳养老保险、医疗保险、工伤保险、失业保险和生育保险金。无偷漏税款、拖欠工资现象，依法按期足额缴纳养老保险、医疗保险、工伤保险、失业保险和生育保险金。相符建立职业安全与健康管理体系，定期发布社会责任报告。评价要求建设单位建立职业安全与健康管理体系，定期发布社会责任报告。相符4、与环大气[2019]56号《工业炉窑大气污染综合治理方案》符合性分析表1-20与《工业炉窑大气污染物综合治理方案》符合性分析工业路遥大气污染综合治理方案要求项目情况是否相符类别内容三、重点任务（一）加大产业结构调整力度。严格建设项目环境准入。新建涉工业炉窑的建设项目，原则上要入园区，配套建设高效环保治理设施。重点区域严格控制涉工业炉窑建设项目，严禁新增钢铁、焦化、电解铝、铸造、水泥和平板玻璃等产能；严格执行钢铁、水泥、平板玻璃等行业产能置换实施办法；原则上禁止新建燃料类煤气发生炉（园区现有企业统一建设的清洁煤制气中心除外）。加大落后产能和不达标工业炉窑淘汰力度。分行业清理《产业结构调整指导目录》淘汰类工业炉窑。天津、河北、山西、江苏、山东等地要按时完成各地已出台的钢铁、焦化、化工等行业产业结构调整任务。鼓励各地制定更加严格的环保标准，进一步促进产业结构调整。对热效率低下、敞开未封闭，装备简易落后、自动化程度低，无组织排放突出，以及无治理设施或治理设施工艺落后等严重污染环境的工业炉窑，依法责令停业关闭。本项目使用玻璃炉窑，属于工业炉窑，本项目配套“干法脱硫+SCR脱硝+布袋除尘”玻璃炉窑废气处理设施，为高效环保治理设施；本项目位于安徽凤阳硅工业园区（凤宁现代产业园）内。因此本项目符合新建涉工业炉窑的建设项目原则上要入园区，配套建设高效环保治理设施。本项目位于安徽省滁州市凤阳县，属于重点区域，为特种玻璃制造，不属于平板玻璃制造，不属于新增钢铁、焦化、电解铝、铸造、水泥和平板玻璃等产能。相符（二）加快燃料清洁低碳化替代。对以煤、石油焦、渣油、重油等为燃料的工业炉窑，加快使用清洁低碳能源以及利用工厂余热、电厂热力等进行替代。重点区域禁止掺烧高硫石油焦（硫含量大于3%）。玻璃行业全面禁止掺烧高硫石油焦。加大煤气发生炉淘汰力度。2020年年底前，重点区域淘汰炉膛直径3米以下燃料类煤气发生炉；集中使用煤气发生炉的工业园区，暂不具备改用天然气条件的，原则上应建设统一的清洁煤制气中心。加快淘汰燃煤工业炉窑。重点区域取缔燃煤热风炉，基本淘汰热电联产供热管网覆盖范围内的燃煤加热、烘干炉（窑）。加快推动铸造（10吨/小时及以下）、岩棉等行业冲天炉改为电炉。本项目玻璃炉窑所用燃料为天然气，属于清洁能源，不存在掺烧高硫石油焦（硫含量大于3%）情况。相符本项目严格执行行业排放标准及地方标准相关规定，配套建设高效脱硫脱硝除尘设施，同时按照滁大气办[2019]19号《关于印发滁州市锅炉及工业炉窑综合整治工作方案的通知》要求，执行更严格的地方标准。本项目生产工艺产尘点（装置）应采取密闭、封闭或设置集气罩等措施。物料输送过程中产尘点采取了收集、布袋除尘有效抑尘措施。本项目废气处理设施不设置脱硫脱硝烟气旁路或设置备用脱硫脱硝等设施。相符本项目有关的原有污染情况及主要环境问题现状厂区原项目为年产80万平方米微晶新材料项目。安徽火凤凰新材料科技有限公司于2019年4月委托安徽天森环境科技有限公司承担《年产80万平方米微晶新材料项目环境影响报告表》的编制工作工作。安徽天森环境科技有限公司于2019年6月编制完成《年产80万平方米微晶新材料项目环境影响报告表》，并上报至滁州市凤阳县生态环境分局审批，滁州市凤阳县生态环境分局于2019年6月19日予以审批（凤环评[2019]16号）。2019年年底该项目已完成厂房建设，并建成窑炉（1座）、晶化退火线（1条）及磨抛生产线1条建设完成投入试生产，因新冠疫情影响未能达产验收。改建项目利用厂区已建厂房、原料车间、已建、拟建玻璃熔窑及配套设施，增加超白光伏玻璃压延生产线2条，建设年产6.6万吨超白光伏玻璃项目。一、原环评批复要求及环保措施落实情况表1-21原项目环评批复要求及环保措施落实情况现有工程环评批复要求现有工程落实情况1、项目生活污水经化粪池／隔油池预处理后满足污水处理厂接管标准，排入园区污水处理厂处理；窑炉车间，晶化等车间设备冷却用水循环使用不外排；微晶玉石裁切、磨抛等工序废水及冲洗废水经絮凝沉淀处理后循环使用，废水处理后符合《城市污水再生利用工业用水水质标准》(GB/T19923-2005)中回用水标准，部分置换废水符合污水处理厂接管标准，排入园区污水处理厂处理。已落实2、项目熔窑废气经“SCR脱硝＋袋式除尘器”处理后经由50m高排气简排放，处理后主要污染物烟尘、S02的排放浓度符合《平板玻璃工业大气污染物排放标准》(GB26453-2011)表2中新建企业大气污染物排放限值要求，NOx排放浓度符合《滁州市2019年大气污染防治重点工作任务实施方案》(滁大气办［2019]21号）的要求，安装废气在线监测设备并与生态环境部门联网；氨的排放符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2中恶臭污染物排放标准值要求；晶化退火窑废气中主要污染物的排放浓度参照执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB31/860-2014上海市地方标准）中大气污染物排放限值要求；食堂油烟设置油烟净化器，油烟废气处理后屋顶排放，食堂油烟经净化器处理后满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001)中型规模的要求。已落实。并增加干式脱硫塔用于处理玻璃熔窑废气。烟囱高度增加至60m，符合要求。3、项目选用低噪声设备，对噪声源采取合理布局、采取隔音、设备进行底座减振、加消音器、降低噪声源强、距离衰减、绿化等措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准。已落实4、落实《报告表》提出的固体废物污染防治措施。加强固体废物的环境管理，分类收集固体废物。落实危险废物厂内暂存措施和最终处置措施，防止二次污染，工业废物暂存场所建设应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)、《一般工业固体废弃物贮存、处置场所污染控制标准》(GB18599-2001)及环保部2013年第36号公告中的相关规定，废催化剂、废机油等危险废物必须交由有危险废物处理资质的单位处理，杜绝二次污染。其他一般固废妥善处理。已落实5、加强施工期环境管理工作。项目在实施过程中应加强扬尘治理，施工工地要做到工地周边围挡、物料堆放覆盖、土方开挖湿法作业、路面硬化、出入车辆清洗、渣土车辆密闭运输“六个百分之百”。施工期采取合理安排作业时间、选用低噪声设备、合理布置施工现场等措施，确保施工场界噪声达到《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)的有关标准要求。施工期产生的生活垃圾、施工废弃物等定点收集，交由环卫部门清运处理，不得随意倾倒。已落实6、工程建设应严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的环境保护“三同时”制度，各项环境管理、污染防治措施（生态保护措施）应一并落实。工程竣工后，必须严格执行排污许可制度，在发生实际排污行为前申领排污许可证，按规定对环境保护设施进行验收，经验收合格，方可投入生产或者使用。加强对各项环保设施的运行及维护管理，避免事故性排放。制定环境风险应急预案，报滁州市凤阳县生态环境分局备案。你公司应按照相关要求落实运营期自行监测计划，主动公开项目环评文件和验收报告，接受社会监督。现有工程建设已落实“三同时在制度”，已填报排污许可证申请表，但未取得排污许可证。待改建项目履行完成环评手续后，继续完成排污许可证申领、应急预案编制及环保竣工验收工作。二、原项目污染物产生情况及环保措施1、废气原项目营运期废气包括原料车间产生的粉尘废气、窑炉废气、晶化、退火窑燃气废气、氨储罐排放呼吸废气、食堂油烟等。（1）原料车间粉尘废气：原项目环评中提出对石英砂、长石、方解石、其他辅料（纯碱、碳酸钾、颜料和晶核剂）提升系统投料口设置集气罩，将粉尘收集收送袋式除尘器净化处置，然后由15m排气筒达标排放。根据原项目环评报告，原项目拟建2窑2线生产，原料车间共设3套转运废气除尘净化系统。布袋除尘净化系统除尘效率大于99%，废气处理后分别通过15m高排气筒排放。原料车间粉尘废气排放符合《平板玻璃工业大气污染物排放标准》（GB26453-2011）表2中排放限值要求（配料、碎玻璃等其他通风生产设备）。（2）窑炉废气：根据原环评报告，玻璃熔窑、退火窑均采用天然气作为燃料。2座熔窑设置1个烟囱，烟囱高度为50米（实际建设60m），废气中主要污染物为烟尘、SO2、NO2，其它主要成份还有CO2、水蒸气等。针对熔窑废气配备两套SCR选择性催化还原（SCR）+袋式除尘的烟气净化系统。烟尘净化效率大于99%，氮氧化物去除率90%。建设单位在实施中增加干式脱硫塔，用于玻璃熔窑废气处理，脱硫效率设计为80%。每座玻璃熔窑配套一套废气处理设施，废气处理后经过1根60m高排气筒排放，熔窑废气处理后主要污染物烟尘、SO2的排放浓度符合参照的《平板玻璃工业大气污染物排放标准》（GB26453-2011）表2中新建企业大气污染物排放限值要求。NOx排放浓度符合《滁州市2019年大气污染防治重点工作任务实施方案》（滁大气办[2019]21号）中NOx排放浓度不高于200mg/m3的要求。氨的排放符合参照的《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中恶臭污染物排放标准值要求。（3）晶化、退火窑燃气废气：该部分废气主要是天然气燃烧废气，废气主要污染物为烟尘、SO2、NOx。根据原环评报告两条晶化、退火窑燃气废气收集至1根15m高排气筒排放。废气中主要污染物烟尘、SO2、NOx的排放浓度符合参照的《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB31/860-2014上海市地方标准）表1中常规大气污染物排放限值要求。NOx排放浓度也符合《滁州市2019年大气污染防治重点工作任务实施方案》（滁大气办[2019]21号）中NOx排放浓度不高于200mg/m3的要求。（4）食堂油烟：根据原环评报告，废气经过高效静电净化处理装置（去除效率90%)处理后，再经过排气筒排放。食堂油烟排经净化器处理后满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中型规模的要求。（5）无组织排放废气：针对原料装卸、投料、输送粉尘，采取建设原料车间、封闭式物料输送廊道、封闭式投料等措施减少粉尘产生。针对氨水储罐呼吸废气采取加强环境管理等措施。采取措施后，无组织排放粉尘厂界浓度符合《平板玻璃工业大气污染物排放标准》（GB26453-2011）表3无组织排放限值要求。氨厂界浓度符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中的二级标准要求。2、废水根据原项目环评，原项目用水包括车间设备冷却用水、微晶玉石裁切、磨抛用水、地坪冲洗水、生活用水、绿化用水等。项目建成后厂区外排废水主要是循环冷却水系统置换排水（1188t/a）、磨抛用水的置换排水（2838t/a）、车间地面冲洗水（1683t/a）和生活污水（7095t/a）。项目地属于凤宁现代产业园污水处理厂收水范围，目前项目地周边接入园区污水处理厂的污水管网已建成。本项目废水排放执行凤宁现代产业园污水处理厂接管标准。生活污水经化粪池/隔油池预处理后与、循环冷却水置换排水、磨抛废水置换水、地坪冲洗水一同排入园区污水管网进入污水处理厂处理。3、噪声根据现有工程环评，主要噪声源为原料提升机、混合机、玻璃破碎机、熔窑、晶化、退火窑等设备的大型风机、磨抛车间切割机、磨机等，根据现有工程预测结果，厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）标准中3类标准的要求。4、固体废物根据原项目环评报告，原项目营运期固体废物主要为废边角料残次品、除尘器灰渣、熔窑检修产生的废耐火材料、生活垃圾、切边磨抛废水处理设施产生的沉渣、脱硝装置产生的废催化剂、设备维修中产生的废机油、废机油桶、含油抹布。其中废边角料残次品、除尘器灰渣收集后回用；废耐火材料、切边磨抛废水处理设施产生的沉渣外售；生活垃圾含油抹布交