国家电网公司输电线路施工工艺示范手册(线路部分)

第二部分架空线路工程施工工艺示范第一章土石方工程施工工艺示范1.1.1一般施工工艺1.1.1.1适用范围架空电力线路常规土石方工程施工。1.1.1.2施工工艺流程施工准备线路路径复测施工基面开挖基础分坑基坑开挖接地沟开挖基坑回填接地沟回填场地清理质量验评结束1.1.1.3流程说明及主要施工工艺质量控制要点1施工准备1）测量仪器和量具使用前必须进行检查。经纬仪最小角度读数不应大于1′。2）爆破施工时，爆破人员必须持证上岗，爆炸物品使用的审批手续必须齐全。2线路路径复测1）线路测量前必须依据设计提供的数据复核设计给定的杆塔位中心桩，并以此作为测量基准。复测时有下列情况之一时，应查明原因并予以纠正：①以相邻直线桩为基准，其横线路方向偏差大于50mm；②用经纬仪视距法复测时，顺线路方向两相邻杆塔位中心桩间的距离与设计值的偏差大于设计档距的1%；③转角桩的角度值，用方向法复测时对设计值的偏差大于1′30″。2）如下地形危险点处等应重点复核：①导线对地距离有可能不够的地形凸起点的标高；②杆塔位间被跨越物的标高；③相邻杆塔位的相对标高。实测值与设计值的偏差不应大于0.5m，超过时应由设计方查明原因并予以纠正。3）设计交桩后个别丢失的杆塔中心桩，应按设计数据予以补钉，其测量精度应符合下列要求：①桩之间的距离和高程测量，可采用视距法同向两测回或往返各一测回测定，其视距长度不宜大于400m。当受地形限制时，可适当放长；②测距相对误差，同向不应大于1/200，对向不应大于1/150；③当距离大于600m时，宜采用电磁波测距仪或全站仪测量。4）因地形或障碍物等原因汇报，会同设计处理。3施工基面开挖需改变杆塔位或拉线坑位置时，应向项目技术部门施工基面的开挖应以设计图纸为准，按不同地质条件规定开挖边坡。基面开挖后应平整，不应积水，边坡不应坍塌，及时清除周边的浮石、悬石。如需爆破施工，施工过程必须按照国家相关规定进行。

4基础分坑1）分坑时，应复核该塔邻档的档距或角度，有问题应查明原因并予以纠正。2）分坑必须在复测结束后进行。工期紧急情况下应在一个耐张段复测无误后，对该段内的杆塔位分坑。3）分坑时应复核基础边坡距离是否满足设计要求。4）杆塔位中心桩移桩的测量精度应符合下列规定：①当采用钢卷尺直线量距时，两次测值之差不得超过量距的1‰；②当采用视距法测距时，两次测值之差不得超过测距的5‰；③当采用方向法测定角度时，两测回测角值之差不应超过1′30″。4-1基础分坑施工图15）分坑时，应根据杆塔位中心桩的位置定出必要的、作为施工及质量控制的辅助桩，其测量精度应能满足施工精度的要求。施工中保留不住的杆塔位中心桩，必须钉立可靠的辅助桩并对其位置作记录，以便恢复该中心桩。6）分坑过程中除应作分坑记录外，遇有下列情况应绘制现场平面和断面草图并向项目技术部门汇报，会同设计处理：①基础保护范围不够；②拉线坑基面与主基础杆位基面有较大高差；③位于上下坡度较陡或坎边的拉线坑；④基础处于上、下梯田或高低坎时。7）拉线基础沿上山坡或下山坡地形放坡确定拉线坑中心时，测量应准确。5基坑开挖1）杆塔基础的坑深应以设计施工基面为基准。当设计施工基面为零时，杆塔基础坑深应以设计中心桩处自然地面标高为基准。拉线基础坑深以拉线基础中心的地面标高为基准。2）在有电缆、光缆及管道等地下设施的地方开挖时，应事先取得有关管理部门的同意，并有相应的安全措施且有专人监护；严禁用冲击工具或机械挖掘。3)土质较差情况下，基础四只腿不等深时，应先开挖坑深的腿，待施工回填后再开挖坑浅的腿。4)基坑开挖时如发现地基土质与设计不符或发现然天孔洞、古墓等，应及时通知设计及有关单位研究处理。5)基坑开挖时一般坑壁应留有适当坡度，坡度的大小应视土质特性、地下水位和挖掘深度确定，一般参照表4-1预留。表4-1各类土质基坑开挖的坡度土质类别砂土、砾土、淤泥砂质黏土坡度（深：宽）1：0.751：0.5黏土、黄土1：0.3硬黏土1：0.156）坑口边沿不得堆放余土以防压塌坑壁。易积水或冲刷的杆塔基础，应在基坑的外围修筑排水沟，防止塌坑。7）杆塔基础坑深允许偏差为+100mm，-50mm，坑底应平整。同基基础坑在允许偏差范围内按最深基坑操平。8）杆塔基础坑深与设计坑深偏差大于+100mm时，应按以下规定处理：①铁塔现浇基础坑：其超深部分应铺石灌浆；②混凝土电杆基础、铁塔预制基础等：其超深在+100mm—+300mm时，应采用填土或砂、石夯实处理，每层厚度不宜超过100mm；遇到泥水坑时，应先清除坑内泥水再铺石灌浆。当不能以填土或砂、石夯实处理时，其超深部分按设计要求处理，设计无具体要求时，按铺石灌浆处理。坑深超过规定+300mm以上时应采用铺石灌浆处理。9）拉线基础坑的坑深不允许有负偏差。当坑深超深后对拉线基础安装位置与方向有影响时，应采取措施以保证拉线对地夹角。6接地沟开挖接地沟开挖的长度和深度应符合设计要求并不得有负偏差，沟中影响接地体与土壤接触的杂物应清除。在山坡上挖接地沟时，宜沿等高线开挖。两接地沟间的平行距离不应小于5m。6-1接地沟开挖施工（图片）7基坑回填1）现浇基础可在拆模后即取土回填，回填时应清除坑内树枝、枯草等杂物，并不得在边坡范围内取土。2）预制拉线基础回填时，拉棒的方向，角度应正确，各部连接环与拉棒应挺直，不得横置或卡住。3）杆塔基础坑及拉线基础坑回填，应符合设计要求。一般应分层夯实，每回填300mm厚度夯实一次。坑口的地面上应筑防沉层，防沉层的上部边宽不得小于坑口边宽，其高度视土质夯实程度确定，基础验收时宜为300—500mm。经过沉降后应及时补填夯实，工程移交时坑口回填土不应低于地面。7-1基坑回填施工（图片）4）泥水坑回填应先排出坑内积水然后回填夯实。挡土板的拆除应与回填同时进行。

5）石坑回填应以石子与土按3：1掺合后回填夯实。6）禁止机械回填。8接地沟回填1）接地沟的回填宜选取未掺有石块及其他杂物的泥土并应夯实，回填后应筑有防沉层，其高度宜为100—300mm，工程移交时回填土不得低于地面。2）原挖土回填不够时，不得在沟边取土。3）对易冲刷的接地沟表面应采取种草皮、水泥砂浆护面或砌石灌浆等保护措施。9场地清理施工完成后，应及时清理工器具及原材料，作好场地平整、余土处理工作。10质量验评1.1.1.4成品示范图基础回填后的成品图（图片）1.1.1.5主要引用标准1）《110—500kV架空送电线路施工及验收规范》（GB50233-2005）2）《电力建设安全工作规程第2部分：架空电力线路》（DL5009.2-2004）3）《110—500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》（DL/T5168-2002）1.1.2大开挖施工工艺1.1.2.1适用范围架空电力线路泥水及流砂坑需井点排水的开挖面施工。1.1.2.2施工工艺流程

施工准备井点排水基坑开挖质量验评结束1.1.2.3流程说明及主要施工工艺质量控制要点1施工准备在施工前应掌握地质情况，预测可能出现的情况并制定针对性的安全施工技术措施，准备好相关的材料、机具，施工人员到岗到位。2井点排水基坑较深、地下水位较高（地下水丰富）的泥水、流砂坑施工，可采取井点排水法，在基坑开挖时，使地下水位降至坑底以下，实现无水开挖土方作业。1）应合理确定井点设置的位置和深度。2）应采取有效措施避免滤管淤塞，确保排水畅通。3）排水时间视施工情况而定，以能确保施工顺利进行为宜。2-1井点排水施工图12-2井点排水施工图23基坑开挖1）视现场实际情况确定开挖面积，挖出的泥砂应远离坑口放置，以减轻对坑壁的压力，避免塌方。2）当坑深超过1.5m时，应用板桩支挡坑壁。开挖过程中应注意板桩有无变形及断裂现象，如发现应及时更换。3）基坑开挖完成后，应采取措施隔离地下水，常用的方法有在底层铺以干石灌浆垫层，然后在垫层上支模浇制混凝土等。无论采取哪种方法，操作上均应紧密衔接，互相配合，速度要快。4质量验评1.1.2.4成品示范图1.1.2.5主要引用标准1）《110—500kV架空送电线路施工及验收规范》（GB50233-2005）。2）《电力建设安全工作规程第2部分：架空电力线路》（DL5009.2-2004）。1.1.4岩石基础基坑开挖施工工艺1.1.4.1适用范围架空电力线路岩石基础基坑开挖施工。1.1.4.2施工工艺流程施工准备基面清理基坑开挖质量验评结束1.1.4.3流程说明及主要施工工艺质量控制要点1施工准备1）爆破人员必须持证上岗，爆炸物品使用的审批手续必须齐全。2）施工用机具准备就绪。2基面清理1）清理的范围应比基坑坑口或锚筋孔边略大，保留必要的施工裕度。2）清理后的施工基面应使岩石暴露出来，并尽量开挖平整。若岩石不易铲平，地面标高的判别可以在浇制承台或防风化层时操平，各塔腿处岩石表面标准高不同时，可调整承台调度；3）清理时如需爆破，只允许放小炮，以保证岩基的整体性和稳定性。爆破施工过程必须按照国家相关规定进行。3基坑开挖1）应核查岩石地基的表面覆盖层厚度和岩体的稳定性、坚固性、风化程度和裂缝情况等，当发现与设计不符时（例如发现坑口或岩口位于岩石裂缝处时）应停止开凿，及时与设计单位联系，研究处理措施。2）根据线路施工条件，一次爆破的深度用机械凿岩一般为（1.5—2）m，人工凿岩不宜小于1m。3）基坑爆破宜采用群药包齐发的爆破方式，最好采用微差爆破技术，在被开挖基坑的边缘四周宜采用光面爆破，这样可以控制基础尺寸和周边围岩不受破坏。爆破施工过程必须按照国家相关规定进行。4）岩石基础坑深允许偏差为+100mm，0。5）锚孔的成型采用普通内燃凿岩机或固定式钻机施工。锚孔钻成后，应立即测量其孔深、孔径、倾斜度、孔间距等，并详细做好记录。锚孔清孔应将孔中的石粉、浮土及孔壁的松石清除，用清水洗净锚孔，并将水吸干。如清孔后暂不安装，则应用软物塞紧孔口，防止孔壁风化或杂物进入孔内。锚杆埋深允许偏差：+100mm，0；锚杆孔径允许偏差：+20mm，0。4质量验评

1.1.4.4成品示范图1.1.4.5主要引用标准1）《110—500kV架空送电线路施工及验收规范》（GB50233-2005）。2）《电力建设安全工作规程第2部分：架空电力线路》（DL5009.2-2004）。3）《110—500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》（DL/T5168-2002）。第二章基础工程施工工艺示范2.2.1现场浇筑基础施工工艺2.2.1.1适用范围架空电力线路现场浇筑基础施工。2.2.1.2施工工艺流程施工准备原材料检验钢筋制作与安装模板安装混凝土浇筑基础养护模板拆除质量验评结束2.2.1.3流程说明及主要施工工艺质量控制要点1施工准备1）按设计图纸要求对基坑尺寸进行验收。2）砂、石、水、水泥等原材料已运输到位，备料充足。混凝土配合比已确定。1-1基础浇制现场原材料堆放3）施工用机具准备就绪。2原材料检验1）水泥的质量要求：①配制混凝土用的水泥应符合国家现行标准的有关规定。②水泥进场时，必须有出厂合格证或检验报告，并应对品牌、标号、包装、出厂日期检查验收。③对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复检，并按复检结果使用。④水泥在使用过程中必须进行抽样检查。按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。⑤不同品种的水泥不应在同一浇筑体中混合使用。同一基基础中使用不同水泥时，应分别制作试块并记录。⑥受潮结块的水泥严禁使用。2）粗、细骨料的质量要求：①配制混凝土用的粗、细骨料应符合国家现行标准的有关规定。②对进场的粗、细骨料应按同产地同规格分批验收。用大型工具（如火车、货船或汽车）运输的，以400m3或600t为一验输的，以200m3或300t为一验收批，不足上述数量者以一验①每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量及粗骨料的针片状颗量检验。对重要工程或特殊工程应根据工程要求增加检验项目。对收批，用小型工具（如马车等）运收批论。粒含其它指标的合格性有怀疑时应予检验。④不得使用海砂。3）混凝土浇筑用水的质量要求①宜使用可饮用的水或清洁的河溪水、池塘水。②不得使用海水。③如果对基础浇筑用水有怀疑，应进行化验。3钢筋制作与安装1）一般规定：①钢筋的使用必须符合设计图纸要求，钢筋进场时，应检查该批钢筋的产品合格证和出场检验报告，并按现行有关国家标准的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。②钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。③基础的所有钢筋按基础施工图纸中的要求布置排列。当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。2）钢筋加工①钢筋弯制前必须对照施工图对钢筋的级别进行核对，严禁混淆。A.HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。B.当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。C.钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的

5倍。②钢筋加工的允许偏差：项目受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸弯起钢筋的弯折位置箍筋内净尺寸允许偏差（mm）+10+20+53）钢筋连接①钢筋连接应遵守的基本原则A.钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。B.在受力钢筋焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，不应超过50%。C.同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，不应超过50%。②钢筋焊接的要求：A.钢筋焊接接头的两种常用形式：3-1钢筋焊接（图片）适用范围类接头形式别示意图钢筋类别钢筋直径d0HPB235HRB335HRB400RRB40010-2010-4010-4010-25双面焊搭接焊(5d)04d0d0HPB235HRB335HRB400RRB40010-2010-4010-4010-25单面焊(10d)08d05HPB235HRB335HRB400RRB40010-2010-4010-4010-25do双面焊4d0（5do）帮条焊5HPB235HRB335HRB400RRB40010-2010-4010-4010-25do单面焊8d0（10do）图中括号内数据为HRB335、HRB400、RRB400钢筋。B.钢筋焊接宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。C.钢材焊接所用焊条、焊剂等焊接材料的型号、属性应与所焊接金属相适宜。D.焊接工必须持证上岗。焊接的有关质量要求及焊接工艺，按国家相关标准执行。实际发生焊接的各种规格钢筋均须作焊接试验。③钢筋绑扎连接A.当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25%时，其最小搭接长度应符合下表规定：纵向受拉钢筋的最小搭接长度对应混凝土强度钢筋类型C15C20-C25C30HPB235HRB33535d30d45d35d55d40d45d55d——HRB400、RRB400注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。B.当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%，但不大于50%时，其最小搭接长度应按上表数值乘以系数1.2取用。②钢筋安装A.钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。B.立柱与地脚螺栓用的箍筋应与受力主筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处应是主柱角上的主筋处并沿受力主筋方向错开设置，各交叉点必须全部扎牢。3-2钢筋绑扎连接（图片）C.立柱主筋上端四角应采用铁丝保持与模板间相对位置的固定，以确保主筋的保护层厚度上下端的锚固弯钩必须朝向按图纸要求设置，水平布置的钢筋弯钩，一般应向上，在保护层不能满足时可以平放。D.绑扎的偏差要求应符合下表规定：施工项目受力钢筋的排距钢筋弯起点的位置允许偏差（mm）±520绑扎箍筋、横向钢筋间距±20E．岩石基础锚筋和地脚螺栓安装：安装前，除锚孔必须清理干净外，对超深部分应使用细石混凝土充填。锚筋与地脚螺栓应正直，不得弯曲，浮锈应用钢刷清除；安装时必须找正，根开和外露部分长度应符合设计值要求；锚筋和地脚螺栓在锚孔中的位置应居中，埋入深度不得小于设计值，安装后应有临时固定措施，防其松动。4模板安装1）模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。4-1板式基础支模（图片）2）基础制模前应检查基坑的深度、大小、方位，清除浮土，按设计要求铺设垫层。3）插入式基础采用分腿式角钢定位模具施工，各腿单独制模、单独浇制。尺寸控制以半根开为基准。立柱模板应牢固支撑，并在四周打设水平拉线，用于稳定立柱筒体，防止水平位移，钢模位置采用花兰螺栓调节。各种塔型插入式角钢倾斜角均可能不一样，故浇制前应进行仔细校核，防止混用，并对角钢镀锌情况进行检查。4-2插入式角钢基础支模（图片）4）配置模板，应使其接缝相互错开，合缝严密，各部位的尺寸、形状及相互位置符合图纸要求。5）接触混凝土的模板表面应采取有效脱模措施，以保证混凝土表面质量。4-3模板表面采取有效脱模措施（图片）6）有预高的基础在立柱制模时应考虑。5混凝土浇筑1）基础浇筑前，应核对并确保基础的底板全部着落在与设计相符的持力层上，若发现地质情况与设计不符，应及时通知项目技术人员，会同设计处理。5-1基础浇筑施工现场（图片）2）复核制模后地脚螺栓的规格、间距、基础根开、立柱标高，钢筋的规格、配置数量及保护层厚度，并作好签证。插入式基础施工应采用双测工制，分别做测量读数和记录计算，互换角色复核并建立记录台帐。坑内积水、杂物、塌土应清理干净。4）基础混凝土严禁掺入氯盐。5）严格按照混凝土设计配合比配料施工，对砂、石、散装水泥、水用秤或量桶计量，需防止泥土等杂物混入混凝土中。混凝土配比材料用量每班日或每基至少检查两次。3）基础应6）混凝土浇筑过程中应严格控制水灰比。每班日或每个基础腿应检查两次及以上坍落度。5-2基础浇筑现场进行坍落度检查（图片）7）现场浇筑混凝土应采用机械搅拌，机械捣固，个别特殊地形无法机械搅拌时，应有专门的质量保证措施。5-3机械振捣混凝土8）应控制混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必需的稠度。9）下料时，混凝土自高处倾落，其自由倾落高度不宜超过2m以防止有可能发生的离析现象，必要时应采用溜槽等措施。10)插入式基础的主角钢在浇筑过程中应随时检查其位置的准确性。保证整基基础几何尺寸符合设计规定。11）岩石基础浇筑：①灌注用砂浆或混凝土强度等级按设计要求执行。砂浆或混凝土水灰比应由试验确定严格控制水灰比和坍落度。浇灌混凝土或；拌制时原材料要过秤，砂浆的强度检验应以试块为依据，试块的制作应每基取一组。②灌注前，孔洞岩石壁应用水湿润，但孔内不得积水，以保证砂浆（细石混凝土）与孔壁的粘结力。③灌注时要分层捣固密实，一次不应灌注得太多，以防石子卡住形成空隙；捣固时应防止锚筋或地脚螺栓的位置移动。④孔洞中灌注混凝土或砂浆的数量不得少于设计的规定值。应采取措施减少混凝土收缩量。⑤承台浇筑时为保证承台与岩石粘结牢固，承台下部岩石应打毛，并清洗干净，坑内积水应排净。12）试块应在现场从浇筑中的混凝土取样制作，其养护条件应与基础基本相同。试块制作数量应符合下列规定：①转角、耐张、终端、换位塔及直线转角塔基础每基应取一组。②一般直线塔基础，同一施工队每5基或不满5基应取一组，单基或连续浇筑混凝土量超过100m3时亦应取一组。③按大跨越设计的直线塔基础及拉线基础，每腿应取一组，但当基础混凝土量不超过同工程中大转角或终端塔基础时，则应每基取一组。④当原材料变化，配合比变更时应另外制作。⑤当需要作其强度的试验应由具备相应资质尺寸允许误差：它强度鉴定时，外加试块的组数由各工程自定。13）混凝土试块的试验单位进行。14）基础检查项目容许误差保护层厚度（mm）-5立柱断面尺寸-1%同组地脚螺栓中心对立柱中心的偏移（mm）10横线路心位移（mm）顺线路3030整基基础中一般塔10’5’整基基础扭转高塔地脚螺栓式+0.2%+0.1%+0.07%5基础根开及对角线尺寸主角钢插入式高塔基础顶面间高差（mm）地脚螺栓露出混凝土面高度（mm）+10-56基础养护1）浇筑后应在12h内开始浇水养护，当天气炎热，干燥有风时，应在3h内进行浇水养护，养护时应在基础模板外加遮盖物，浇水次数应能保持混凝土表面始终湿润。2）对普通硅酸盐和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土浇水养护，不得少于7昼夜，当使用其他品种水泥和大体积基础时按有关规定处理。3）基础拆模经表面质量检查合格后应立即回填，并应对基础外露部分加遮盖物，按规定期限继续浇水养护，养护时应使遮盖物和基础周围的土始终保持湿润。4）采用养护剂养护时，应在拆模并经表面检查合格后立即涂刷，涂刷后不再浇水。5）日平均温度低于7模板拆除1）基础拆模时的5°C时，不得浇水养护。混凝土强度，应保证其表面及棱角不损坏。特殊型式的基础底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求。7-1平板基础底板施工2）拆模时应避免碰撞地脚螺栓及插入式角钢，防止松动。3）拆模后应清除地脚螺栓上的残余水泥并涂裹黄油。回收后的地脚螺帽应妥善保管并作好标识，以便立塔施工。4）对于5）当模板拆除，基础外观质量不施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。6）当模板拆除，基础外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理斜柱式基础拆模后应有防内倾措施。宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由。对经处理的部位，应重新检查验收。8质量验评8-1基础检验2.2.1.4成品示范图台阶式基础成品图（图片）板式基础成品图（图片）2.2.1.5主要引用标准1）《110—500kV架空送电线路施工及验收规范》（GB50233-2005）。2）《电力建设安全工作规程第2部分：架空电力线路》（DL5009.2-2004）。3）《110—500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》（4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。5）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）DL/T5168-2002）。6）《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）7）《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）8）《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）9）《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92）10）《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-89）11）《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000）12）《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）2.2.2.1钻孔灌注桩施工工艺2.2.2.1.1适用范围架空电力线路钻孔灌注桩施工。2.2.2.1.2施工工艺流程施工准备钻孔清孔钢筋骨架安装水下混凝土灌注验桩承台及连梁浇筑质量验评结束2.2.2.1.3流程说明及主要施工工艺质量控制要点1施工准备1）平整场地：按中心桩施工基面平整施工场地，清除地面障碍物，修建便道，以便汽车、起重机进场。2）安装供水管路及供电线路。3）按设计图纸进行桩位复核，确认无误后进行分坑测量。在不受桩基础施工影响的地点设置桩基础轴线和高程控制桩，并做好记录。4）合理设置钢笼加工棚、水泥储放棚、备用电源、砂石堆放场和出渣场。5)水泥、砂、石、钢筋等原材料备量充足，质检报告齐全。6）护筒埋设位置应正确，护筒与坑壁之间应用粘土填实。7）设置足够容量的泥浆池和泥浆沉淀池。8）选用符合施工技术要求的粘土。2钻孔1）钻机的安装：钻机中心应与桩基中心重合。钻机底座用道木垫实，钻杆用扶正器固定，确保钻杆找正后不发生位移。2）为使钻孔正直，防止扩大孔口，应使钻头旋转平稳，钻杆垂直无偏晃，钻杆应在受拉状况下工作。3）钻孔施工中应及时校正钻杆，确保不斜孔。泥浆的粘度应符合规范要求，施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上。如发生斜孔、塌孔、护筒周围冒浆时，应停止钻孔，采取措施后再继续钻进。4）钻孔施工中应注意加强泥浆管理，及时清理循环系统，保持泥浆粘、浓度及胶体率符合规范要求。5）钻孔完成后，应立即检查成孔质量，并填写施工记录。成孔的尺寸必须符合下列规定：③孔径允许偏差：-50mm；④孔垂直度③孔深：>设计深度。3清孔1）清孔的目的是清除孔内泥浆、钻渣和沉淀层，尽量减少孔底沉淀层厚度，以允许偏差：<桩长1%；

防桩底留有过厚沉淀土而降低桩的承载力。清孔方法主要有正循环和反循环两种，应根据施工情况正确选用。2）清孔后须将钻杆稍稍提起使其空转，并起动泥浆循环系统，将孔内沉渣排出。3）清孔完成，必须按设计要求的方法进行检验，确认符合要求后，方可进入下一道工序。4钢筋骨架安装1）钢筋骨架应按设计长度和吊装机械的吊高，分段分节成型。2）钢筋骨架节与节之间应用电焊机在孔口对焊连接。主筋接口应对齐，先点焊，后施焊，待焊口自然冷却后方可吊装入孔。冬期施工时，应采取相应的防护措施，确保焊接质量和自然冷却。主筋焊接时接头位置应错开，焊接要求与现场浇筑基础施工工艺钢筋加工工序中的焊接要求相同。3）钢筋骨架应符合设计要求，其制作允许偏差应符合下列规定：①主筋间距：+10mm；②箍筋间距：+20mm；③钢筋骨架直径：+10mm；④钢筋骨架长度：+50mm；4）钢筋骨架安装前应设置定位钢环、混凝土垫块以保证保护层厚度。安装钢筋骨架时应避免碰撞孔壁，符合要求后应立即固定。当钢筋骨架重量较大时，应采取措施防止吊装变形。5）钢筋骨架吊装完成后，应再次检验桩孔质量，符合要求则进入下道工序，否则应进行二次清孔。5水下混凝土灌注1）水下灌注的混凝土粗骨料可选用卵石或碎石，其最大粒径应小于40mm，并不得大于钢筋间最小净距的1/3；水下混凝土的含砂率宜为40%-45%，并宜选用中粗砂。2）水下灌注的混凝土必须具有良好的和易性，坍落度宜为180-220mm。混凝土配合比应经过试验确定。3）导管的分节长度应视工艺要求而定，末节长度为3—4m。导管的接头宜采用法兰或双螺纹方扣快速接头。导管提升时不得挂住钢筋骨架，为此可设置防护三角形加劲板或锥形法兰护罩。4）开始灌注混凝土时，导管内的隔水球位置应临近水面，首次灌注时导管内的混凝土应能保证将隔水球从导管内顺利排出并将导管埋入混凝土中0.8—1.2m。5）随着混凝土的灌注，应适当提升和拆卸导管，导管底端应保持埋入混凝土1.5—2m，严禁把导管底端提出混凝土面。6）混凝土灌注过程中，每拆除节一导管应同时计算一次桩深。应设专人测量导管埋深及管内混凝土面的高差，填写水下混凝土灌注记录。7）水下混凝土的灌注应连续进行，不得中断。每根桩的灌注时间按初盘混凝土的初凝时间控制，对灌注过程的一切故障均应记录备案。8）为保证桩顶浇筑质量，应将桩顶一段浮浆层凿除。一般在钢护筒未拔出前，先用人工将桩顶部浮浆层挖出。如条件不许可，应立即将钢护筒拔出，待开挖桩基上部基坑时，再将浮浆层清除。9）试块的制作应每根桩取一组。6验桩灌注桩应按设计要求验桩。承台应在桩质量验收合格后施工。7承台及连梁浇筑1）承台及连梁的支模、混凝土浇筑、养护、拆模等同普通段现浇基础。承台浇筑完成后，应设置沉降监控标志。3）试块的制作承台及连梁应每基取一组。2）

7质量验评2.2.2.1.4成品示范图2.2.2.1.5主要引用标准1）《110—500kV架空送电线路施工及验收规范》（GB50233-2005）。2）《电力建设安全工作规程第2部分：架空电力线路》（DL5009.2-2004）。3）《110—500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》（DL/T5168-2002）。4）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）。2.2.3预制基础施工工艺2.2.3.1适用范围架空电力线路拉线盘、水泥杆底盘、卡盘预制基础施工。2.2.3.2施工工艺流程施工准备预制件加工现场安装质量验评结束2.2.3.3流程说明及主要施工工艺质量控制要点1施工准备1）预制件的加工厂家必须满足国家相关的资质要求。2）施工设备准备就绪，安全技术措施已落实到位。2预制件加工1）预制构件应在明显部位标明生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标志。构件上的预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数量应符合标准图或设计的要求。2）预制构件应进行结构性能检验。结构性能检验不合格的预制构件不得用于混凝土结构。3）预制构件的外观质量不应有严重缺陷，不宜有一般缺陷。对已经出现的缺陷，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。4）预制构件不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。对超出尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。3现场安装1)混凝土电杆底盘的安装，应在基坑检验合格后进行。安装采用吊盘法或滑盘法。底盘安装后，其圆槽面应与电杆轴线垂直，找正后应填土夯实至底盘表面。2)混凝土电杆卡盘安装前应先将其下部回填土夯实，安装位置与方向应符合设计图纸规定，其深度允许偏差不应超过+50mm，卡盘抱箍的螺母应紧固，卡盘弧面与电杆接触处应紧密。3)拉线盘安装一般采用滑盘法，埋设方向应符合设计规定。其安装位置允许偏差应满足下列规定：①沿拉线方向的左、右偏差不应超过拉线盘中心至相对应电杆中心水平距离的1%。②沿拉线安装方向，其前后允许位移值：当拉线安装后其对地夹角值与设计值之差不应超过1°，个别特殊地形需超过1°时，应由设计提出具体规定。③X型拉线的拉线盘安装位置，应满足拉线交叉处不得相互磨碰。4)混凝土电杆基础设计为套筒时，应按设计图纸要求安装。4质量验评2.2.3.4成品示范图2.2.3.5主要引用标准1）《110—500kV架空送电线路施工及验收规范》（GB50233-2005）。2）《电力建设安全工作规程第2部分：架空电力线路》（DL5009.2-2004）。3）《110—500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》（DL/T5168-2002）。4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。第三章杆塔工程施工工艺示范3.3.1倒落式抱杆整体起立杆塔施工工艺3.3.1.1适用范围架空电力线路的拉线杆塔及自立塔整体起立施工。3.3.1.2施工流程

施工准备现场布置地面组装倒落式抱杆起立杆塔整体起立杆塔固定螺栓复紧与缺陷处理质量验评结束3.3.1.3流程说明及主要质量控制要点1．施工准备1）检查基础强度须达到100%，回填土已按设计要求回填。2）杆塔组立前应对场地进行平整。对影响组装的凹凸地面应铲平和填平。对影响杆塔组立及整体组立安全施工范围内的障碍物，如电力线、通信线、道路、树木等，应事先采取相应措施。3）清点核对塔材数量及规格。角钢铁塔塔材的弯曲度应按《输电线路铁塔制造技术条件》的规定验。收当角钢弯曲变形量超过2‰并在变形限度范围内时，应采用冷矫正法矫正。矫正后的角钢不得有洼陷、凹痕、裂缝。4）各点的锚桩在整体起立前打设完毕。2．现场布置1）布置和固定起吊系统、牵引系统、动力系统。2）布置开挖、牵引、转向、制动或杆塔空中转向、临时拉线的地锚。3）布置抱杆的就位和组装场地，抱杆组装时应调直，对松软土应采取防沉措施。3．地面组装1）对组装困难的构件应查明原因，不得强行组装。2）地面组装在规定的起吊方向线上进行。3）螺栓穿向：立体结构：水平方由内向外，垂直方向由下向上,斜向者宜斜下向斜上穿，不便时应在同一斜面内取同一方向。平面结构：顺线路方向按线路方向穿入或按统一方向穿入，横线路方向两侧由内向外，中间由左向右（按线路方向），垂直地面方向者由下向上，斜向者宜斜下向斜上穿，不便时应在同一斜面内取同一方向。4）组装用螺栓、垫片等应按规格、钢种分别堆放，垫片每端不宜超过2片。螺栓应与构件平面垂直，螺栓头与构件间的接触处不应有空隙。4.倒落式抱杆组立1）两根抱杆的根部应保持在同一水平面上，并用钢丝绳相互连接牢固。2）抱杆不得移位。3）受力后发生不均匀沉陷时，抱杆应及时进行调整。4）抱杆应支立在坚硬的土质上，若土质松软，则应有防沉措施。5.杆塔整体起立1）当塔头起立至距地面0.8m时，应停止牵引，进行冲击试验，并对下列项目进行检查：塔身弯曲情况；各部位的地锚受力及走动位移情况；各处索具、滑车等工具的异常情况；抱杆根部下沉倾斜情况；指挥信号畅通情况。若发现异常情况，应将铁塔放回地面，进行处理，然后继续起立。5-1铁塔整体起立过程图2）抱杆脱帽时，杆塔应及时带上反方向临时拉线，随起立速度适当放出。3）铁塔起立约70°时，加强监视。线路垂直方向应用经纬仪监视，随时将铁塔离正直位置的距4）铁塔起立约80°时停止牵引，后侧临时拉线不得处于松弛状态，利用牵引系统将铁塔调整至竖直位置。离报告指挥人和后侧临时拉线操作人员，并放慢牵引速度。6.杆塔固定1）永久拉线安装前，应用经纬仪找正铁塔。2）拉线安装前应在地面组装完毕。在组装前，应对拉线材料及组合金具进行质量检查。主要为钢绞线的股数、直径、防锈层，以及连接金具的规格是否符合设计要求，有无裂纹、砂眼、气孔、锌皮脱落和锈蚀等。3）用永久拉线找正杆身划印时，严禁单侧用力，四组拉线应同时均匀加荷。4）拉线金具连接有压接和楔型线夹等方式，压接必须符合压接规程。拉线采用楔型线夹连接时，线夹尾线必须符合设计规定。5）架线后，应对全部拉线进行一次检查和调整。7.螺栓复紧与缺陷处理1）各种螺栓应紧固，达到规范要求的扭矩（N·m）M12:40M16:80M20:100M24:2502）铁塔组立完毕后螺栓应全部复紧一遍，对缺陷也逐一处理完成。8.质量验评3.3.1.4成品图片示范3.3.1.5引用标准1）《110—500kV架空线路施工及验收规范》（GB50233-2005）2）《110—500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》（DL/T5168-2002）3）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）4）《输电线路铁塔制造技术条件》（GB/T2694-2003）3.3.2内抱杆分解组立杆塔施工工艺3.3.2.1内悬浮式抱杆分解组立杆塔施工工艺3.3.2.1.1适用范围架空电力线路自立塔的分解组立。3.3.2.1.2施工流程

施工准备抱杆竖立塔腿吊装抱杆提升分解吊装抱杆拆除螺栓复紧与缺陷处理质量验评结束3.3.2.1.3流程说明及主要质量控制要点1．施工准备1）铁塔组立前应对场地进行平整。对影响组装的凸凹地面应铲平和填平。2）对影响铁塔组立及抱杆起立施工安全范围内的障碍物，如电力线、通信线、道路、树木等，应事先采取对应措施。3）塔料角钢弯曲度不超过对应长度2‰，当角钢弯曲变形量超过2‰但在变形限度之内时，可采用冷矫正法4）运至现场后构件若出现镀锌剥落时露黄部位应涂富锌漆防腐，对予调换。基础必须经中间验收合格，分解组塔时基础砼强度必须达到设计强度的70%，回填土已按设计要求回填。后的角铁不得有洼陷、凹痕、裂缝。较大面积镀锌剥落构件，应5）铁塔组立前，1-1组塔现场布置2.抱杆竖立1）抱杆的选择，应根据铁塔组立方法、最大吊重等条件确定。抱杆的长度，应满足起吊该塔型较长塔段时，能顺利就位，且起吊钢丝绳仍有一定的裕度。2）抱杆采用专用抱杆螺栓进行联接，螺栓数量必须齐全，抱杆由上而下连接，段与段的小斜材四个侧面应成连续，连接要正直，不直时中间可加平垫片调整。3）抱杆通过人字抱杆，按倒落式人字抱杆整立杆塔的原理起立。4）施工现场也有先组立塔腿，通过塔腿起立抱杆的方法。3.塔腿吊装1）根据铁塔塔腿重量、根开、主材长度、场条地件等可以采用单根吊装或分片整立方法安装塔腿。2）螺栓穿向：立体结构：水平方由内向外，垂直方向由下向上,斜向者宜斜下向斜上穿，不便时应在同一斜面内取同一方向。平面结构：顺线路方向按线路方向穿入或按统一方向穿入，横线路方向两侧由内向外，中间由左向右（按线路方向），垂直地面方向者由下向上，斜向者宜斜下向斜上穿，不便时应在同一斜面内取同一方向。3）塔腿吊装应选择合理的吊点位置，必要时吊点处应采取补强措施。4）单根主材或塔片吊好后，应随即安装并紧固好地脚螺栓及接头包角钢螺栓（对插入式基础的铁塔）并打好临时拉线。在四个塔面辅材未安装完毕之前，临时得拆除。4.抱杆提升1）抱杆的使用必须符合抱杆设计时确定的使用规定。2）上拉线钢丝绳一端固定在抱杆顶端的吊环上，另一端应绑在已组好的铁塔主材紧靠结点的下方。3）承托绳的钢丝绳，应固定在铁塔主材紧靠节点的上方，调节器（双钩或链条葫芦）应连接在下托绳的对角绳上，平衡滑轮设置在起吊的两侧。腰滑车设置在主材结点上。4）利用上拉线与下托绳来调直抱杆，上拉线与下托绳应受力均匀。5）抱杆提升前，应设置腰环，起吊过程中应避免腰环受力。6）抱杆提升前应将塔身辅材均装上，螺栓必须拧紧。5.分解吊装1）塔身的吊装应根据铁塔身段情况，在地面上将塔身分左右两片吊装，在塔片起吊过程中，应使塔片靠近已立塔体，其距离应控制在0.3m～0.5m。2）塔片上升时，应设专人监视塔片上升情况，控制大绳受力不应过大。3）为方便塔片就位，抱杆应向受力侧倾斜，但倾斜值不应大于已立塔体上端断面宽度的1/3。4）承托绳与抱杆轴线间的夹角应不大于45°。

5）两内拉线平面与抱杆的夹角应不小于15°，当该夹角小于15°时应采取防止抱杆失稳的措施。6）段吊装完毕后，应将所有构件全部装上，螺栓紧固后，再提升抱杆或起吊上一段。7）铁塔构件的吊装，应保护其不发生永久变形。各种不同的构件应对吊点绑扎处和塔片根部强度进行验算，必要时应给予补强。8）各种螺栓应紧固，达到规范要求的扭矩（N·m）5-1悬浮抱杆固定图M12:40M16:80M20:100M24:2506.抱杆拆除1）抱杆的拆除应有防倾倒措施。2）在上横担挂一只滑车用采用拎吊法，吊点严禁绑在羊角联杆上，将抱杆自塔身内松至地面，再逐段拆卸。3）抱杆底部绑扎大规格棕绳，由地面人员引导，机动绞磨磨绳慢慢松出，直至抱杆落地。拆分抱杆在地面进行。7.螺栓复紧与缺陷处理1）抱杆拆除完毕后，将所有连接螺栓复紧一遍，对缺陷也逐一处理完成。2）所有立塔工作完成后，清理现场，将工器具和多余的材料清运出场。8.质量验评3.3.2.1.4成品图片示范3.3.2.1.5引用标准1）《110—500kV架空线路施工及验收规范》（GB50233-2005）2）《110—500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》（DL/T5168-2002）3）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）4）《输电线路铁塔制造技术条件》（GB/T2694-2003）3.3.2.2内座地式摇臂抱杆分解组立杆塔施工工艺3.3.2.2.1适用范围架空电力线路的自立塔组立。3.3.2.2.2施工流程施工准备抱杆起立塔片吊装抱杆倒装提升抱杆拆除螺栓复紧与缺陷处理质量验评结束3.3.2.2.3流程说明及主要质量控制要点1.施工准备1）铁塔组立前应对场地进行平整。对影响组装的凸凹地面应铲平和填平。2）清点核对塔材数量及规格。角钢铁塔塔材的弯曲度应按《输电线路铁塔制造技术条件》的规定验收。当角钢弯曲变形量超过2‰并在变形限度范围内时，应采用冷矫正法矫正。矫正后的角钢不得有洼陷、凹痕、裂缝。3）运至现场后构件若出现镀锌剥落时露黄部位应涂富锌漆防腐，对较大面积镀锌剥落构件，应4）铁塔组立前，基础必须经中间验收合格，分解组塔时基础砼强度必须达到设计强度的予调换。70%。2.抱杆起立1）抱杆起立前，应对抱杆底座进行稳固。抱杆起立图2）抱杆应用小人字抱杆整体组立，且应打好上下两层四角临时拉线。抱杆顶部四角落地拉线应设在距铁塔中心1.2倍塔高处。3.塔片吊装1）螺栓穿向：立体结构：水平方由内向外，垂直方向由下向上,斜向者宜斜下向斜上穿，不便时应在同一斜面内取同一方向。平面结构：顺线路方向按线路方向穿入或按统一方向穿入，横线路方向两侧由内向外，中间由左向右（按线路方向），垂直地面方向者由下向上，斜向者宜斜下向斜上穿，不便时应在同一斜面内取同一方向。2）各构件的组合应紧密，交叉构件在交叉处留有空隙者，应装相应厚度的垫片。3）铁塔应采用分片吊装的方法。根据现场条件可以采用单片吊装，也可以采用两侧双片吊装。塔片吊装图4）塔片吊装时必须有足够的补强措施，可用梢径≥φ120园木绑扎补强。5）吊装作业中，当落地拉线与被吊构件可能有交叉时，应预先采取避让措施，不应在吊装中调整落地拉线。6）在起吊与就位过程中必须设专人监视抱杆的倾斜弯曲情况，利用反侧平衡臂随时进行调整，保证抱杆正直。7）每吊完一段塔体后，应将4侧辅助材（斜材、水平材等）全部补装齐全并拧紧螺栓后再提升抱杆。8）组塔过程中发现塔材组装有困难，应立后，各相邻节点弯曲不得超过1/750。4.抱杆倒装提升认真查明原因，严禁强行组装，铁塔组主材1）利用已组塔体的主材作为支撑架，通过提升钢丝绳组，将抱杆升高，然后在其下方接装中间段及下段。2）抱杆升高后，应用经纬仪在顺线路及横线路两个方向上检查抱杆的竖直状态，当抱杆调直后再收紧各层腰环拉线及摇臂的起吊钢丝绳组并固定之。3）抱杆必须一段一段接长，每提一次只能接装一段，其提升高度以满足安装一段塔片的高度为限。5.抱杆拆除1）铁塔组立完毕后，拆除起吊索具，将四侧摇臂收拢，用钢丝绳绑在抱杆上，或者将摇臂拆除，以使抱杆能顺利通过横担。2）利用抱杆提升系统，将抱杆由下而上逐段拆除，在拆除过程中相应3）当抱杆拆除至第2只腰环高度时，在抱杆顶端挂设一单滑车，利用提升钢绳穿越单滑车，一上，另一端通过导向滑车到绞磨，然后继续逐段拆除。拆除腰环。端固定在塔上主材4）在拆除抱杆过程中，应逐段拆除连接螺栓，不得预先将上段连接螺栓拆除或拧松。6.螺栓复紧与缺陷处理1）抱杆拆除完毕后，将所有连接螺栓复检一遍，对缺陷也逐一处理完成。7.质量验评

3.3.2.2.4成品图片示范杆塔成品图3.3.2.2.5引用标准1）《110—500kV架空线路施工及验收规范》（GB50233-2005）2）《110—500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》（DL/T5168-2002）3）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）4）《输电线路铁塔制造技术条件》（GB/T2694-2003）3.3.3汽车吊装组塔施工工艺3.3.3.1适用范围架空电力线路的杆塔吊装组立。3.3.3.2施工流程施工准备吊机就位地面组装构件吊装螺栓复紧与缺陷处理质量验评结束3.3.3.3流程说明及主要质量控制要点1.施工准备1）对影响车吊吊装施工安全范围内的障碍物，如电力线、通信线、道路、树木等，应事先采取对应措施。2）清点核对塔材数量及规格。角钢铁塔塔材的弯曲度应按《输电线路铁塔制造技术条件》的规定验收。当角钢弯曲变形量超过2‰并在变形限度范围内时，应采用冷矫正法矫正。矫正后的角钢不得有洼陷、凹痕、裂缝。3）运至现场后构件若出现镀锌剥落时露黄部位应涂富锌漆防腐，对较大面积镀锌剥落构件，应予调换。4）铁塔组立前，基础必须经中间验收合格，分解组塔时基础砼强度必须达到设计强度的70%，回填土已按设计要求回填完毕。2.吊机就位1）根据塔重、塔高、吊机的起吊负荷等选用合适吨位的吊机。2）车吊组塔要求现场有足够的组装和吊装位置，吊机的就位应能适于整基塔位的吊装。必须保证有足够的吊机吊臂伸缩位置。3）根开大的杆塔应做好吊机移位准备。3.地面组装1）地面组装位置以适合吊机起吊为原则。2）螺栓穿向：立体结构：水平方由内向外，垂直方向由下向上,斜向者宜斜下向斜上穿，不便时应在同一斜面内取同一方向。平面结构：顺线路方向按线路方向穿入或按统一方向穿入，横线路方向两侧由内向外，中间由左向右（按线路方向），垂直地面方向者由下向上，斜向者宜斜下向斜上穿，不便时应在同一斜面内取同一方向。3）各构件的组合应紧密，交叉构件在交叉处留有空隙者，应装相应厚度垫片。4）组装用螺栓、垫片等应按规格、钢种分别堆放，垫片每端不宜超过2片。若有弹簧垫片时，平垫片应在弹簧垫片下面。4.构件吊装1）分解吊装一般指受吨位和高度影响只能分段吊装的钢管塔。整体吊装主要指吨位小的铁塔或钢管塔。2）仔细核对起重机允许荷载及相应允许起吊高度，所有各段重量在相应高度均处于该吊机荷载范围及相应允许起吊高度以内，严禁超载起吊。3）起吊过程应缓慢，并随时注意吊装情况，就位时，操作人员应事先选择好站立位置，正确系好安全绳，然后进行作业。

4-2分解吊装施工图4-1分解吊装施工图5.螺栓复紧与缺陷处理1）各种螺栓应紧固，达到规范要求的扭矩（N·m）：M12:40M16:80M20:100M24:2502）杆塔吊装完毕后，检查并复紧所有螺栓，所有缺陷也须逐一处理完毕。6.质量验评资料检查：塔材的出厂合格证，所用工器具的检验报告，施工记录、评级表等。现场实物检查：外观检查，部件规格、数量，节点间主材弯曲，结构倾斜，螺栓紧固与穿向，螺栓与构件面接触的出扣情况等。3.3.3.4成品图片示范3.3.3.5引用标准1）《110—500kV架空线路施工及验收规范》（GB50233-2005）2）《110—500kV架空电力线路工DL/T5168-2002）程施工质量及评定规程》（3）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）4）《输电线路铁塔制造技术条件》（GB/T2694-2003）第四章架线工程施工工艺示范施工准备牵张场选择适用范围架空电力线路施工中的牵张场方案选择。施工工艺流程施工准备牵张场方案选定现场踏勘理论论证工艺方案确定结束流程说明及主要施工工艺质量控制要点施工准备架线前全面了解沿线地形、交叉跨越、交通运输、施工场地等情况，了解工程设计要求。牵张场方案选定牵张场档内尽可能选择允许导地线压接档；牵张设备、吊机等能直接运抵并有足够大的设备物资堆放及操作场地；相邻的后侧塔允许作紧线及过轮临锚操作，锚线角度满足设计要求；大牵、大张设备宜布置在线路中心线上；牵张机至邻塔滑轮高差应满足牵张机进口仰角；小牵张机应布置在不影响牵引绳牵放和导线牵放同时作业的位置上；牵张场前后两侧应有锚线场地，距离、角度能满足相关要求；张力放线区段的长度不宜超过个放线滑轮的线路长度；张力放线段有重要跨越时，宜适当缩短张力放线区段长度。光缆牵张场选择：充分利用导地线的牵张场，减少设备转场工作；光缆展放，常采用单盘牵引展放，受外界因素影响，需二盘或三盘连牵时，须做好保护措施要求；光缆场地选择时,需考虑制造长度以及允许抗拉强度、允许抗压强度、允许通过的滑车数量等。现场踏勘，筛选出可供选择的牵张场方案，分析比较，初步定出张力放线的牵张场选择方案。理论论证，进行放线过程中对交跨、大地、风偏距离、上扬塔位等理论数据计算，结实本单位的牵张设备情况，检验初步确定的牵张场能否满足张力放线的要求。否则需重新对牵张场进行调整。定出满足要求的牵张场。

—导地线张力场现场插入导地线牵引场现场图片插入光缆张力场现场图片插入光缆牵引场现场图片工艺方案确定：满足要求的牵张场，在工艺方案中予以明确，说明放线过程中需所注意的事项和要求，受地形限制，牵张场难以设置在线路中心线上时，可采用在线路中心上设置转向滑车的方法转向，各转向轮的转角不得超过º。转向滑车和地锚需经计算确定，规格数量均需在工艺中明确。引用标准1)《110~500kV架空送电线路施工及验收规范》（GB50233—2005）《超高压架空输电线路张力架线施工工工艺导则》（）放线滑车挂设适用范围架空电力线路施工放线滑车挂设。施工工艺流程施工准备吊装方案确定工具材料检验滑车挂设结束流程说明及主要施工工艺质量控制要点施工准备按所展放的导地线、光缆规格及架空线路的转角、承受的荷载等，选择施工所使用的放线滑车型号。吊装方案确定：吊装方案确定时，需考虑：导地线（光缆）放线滑车，与牵放线方式、导地线、光缆型号相匹配，轮槽底径和槽形满足规程要求。导地线（光缆）放线滑车，与牵引板相配合，保证牵引板的顺利通过。直线塔和直线转角塔一般将放线滑车挂在悬垂绝缘子下，耐张塔和耐张转角塔用钢绳将放线滑车直接挂在横担下方的专用挂点上。放线滑车需进行验算，存在下列情况，须挂双放线滑车或三滑车：垂直于滑车轴方向的荷载超过滑车的承载能力时；接续管或接续管钢保护套过滑车时可能造成压接管弯曲时；放线张力正常后，导线在放线滑车上的包络角超过°，可能造成导地线在滑车上劈股时。光缆放线滑车悬挂一般按光缆厂家要求进行配置，无要求按下列要求进行设置：直线塔滑车包络角小于º时用单轮滑车；滑车包络角大于º时用双轮滑车或直径≥的滑车。转角塔一般应挂设双轮滑车，如转角小于º，可采用≥轮径单轮滑车，转角塔滑车均应设置为预偏。牵张场两端杆塔需挂双轮滑车或轮径≥单轮滑车。采用双滑车或三滑车挂设，滑车间需用硬撑连接，硬撑强度满足放线要求。导地线（光缆）放线滑车悬挂点，一般挂设在挂点上，如在另处挂设，需对挂点处进行强度验算。紧凑型铁塔中相放线滑车挂设点，需进行强度校验。同时对滑车进行侧向固定，避免晃动范围过大。吊装索具有满足强度要求、结构尺寸与吊装绝缘子或金具匹配，点吊连接可靠，并有防止局部变形或破损措施，起吊设备及锚桩满足要求。工具材料检验：对运抵的工具材料进行检验：吊装工具设备进行检查，符合要求后进行施工；架线材料、绝缘子除型号、颜色、数量等符合设计要求外，尚应进行下列质量检查：钢帽、球头与绝缘体间的胶合应牢固，在安装锁紧销的情况下，球头不得

自碗头中脱出。钢帽、球头不得有裂纹和弯曲，镀锌完好；绝缘子表面不得有质量缺陷；合成绝缘子的伞裙、护套应无损坏，仓库保管时应防鼠咬。核对金具的规格、数量、尺寸，并按施工图要求进行试组装。滑车挂设按吊装方案进行现场挂设。一般情况下：地线放线滑车挂设：一般用单滑车遇大档距、大高差或大转角杆塔，预计接续管过滑车会造成弯曲时，均须挂设双滑车，两滑车间用硬撑相连。地线为钢绞线时，滑车采用铝质或铁质滑车；地线为钢芯铝绞线或铝包钢绞线或铝合金绞线时，滑车采用铝质放线滑车。单导线放线滑车挂设：一般情况下挂设单滑车；当滑车上的荷重大于放线滑车允许承受荷载或导线滑车包络角＞挂设双滑车，两滑车间用硬撑相连。双分裂导线放线滑车挂设：º时需直线塔（包括直转塔）一般挂设单滑车，当滑车上的垂直荷重超过要求或导线在滑车上的包络角＞º时需挂设双滑车，两滑车间用硬撑相连。转角耐张塔一般挂设双滑车并用钢丝绳吊挂，两滑车间用硬撑相连。四分裂（六分裂）导线时放线滑车挂设：

直线塔（包括直转塔）一般挂单滑车，当滑车上的垂直荷重超过或导线在滑车上的包络角超过º时需挂双滑车。两滑车间用硬撑相连。耐张塔一般用只钢套及相应金具形环将两只滑车挂在指定的挂点上，滑车间用硬撑相连。过轮临锚的滑车联板应使用带直角挂板的锚线联板。挂滑车时须检查挂架位置及耐张塔长短横担方向与设计一致。为防走板平衡锤冲击导致绝缘子损坏，悬垂串下端的瓷瓶与滑车间应保持足够的距离，必要时加接金具接长。吊装方案中应明确吊装工器具配备要求、吊装点绑扎要求、锚桩设置配备要求等。插入直线塔导线滑车吊装及挂设后图片插入耐张塔导线滑车吊装及挂设后图片插入地线（光缆）滑车吊装及挂设后图片引用标准1)《110~500kV架空送电线路施工及验收规范》（GB50233—2005）《超高压架空输电线路张力架线施工工工艺导则》（《放线滑轮基本要求、检验规定及测试方法》（））跨越设施、措施适用范围架空电力线路施工中的跨越设施、措施。

施工工艺流程施工准备现场测量工艺方案制定跨越设施安装质量验评跨越设施拆除结束流程说明及主要施工工艺质量控制要点施工准备架线施工前应了解各被跨越电力线的电压等级、通讯线的排列方式、被跨桩号、所属单位；公路、铁塔、河道、建筑物、构筑物等情况，并及时与物主联系，线路通道内凡设计规定应拆除的房屋、窑厂、石矿和改迁的电力线、通讯线等影响架线的设施应在架线前处理完毕。对需跨越的，落实跨越施工工艺方案。现场测量架线施工过程所需跨越的带电线路、公路、铁路及Ⅲ级以上通讯线应有跨越设施、措施，通航河流需经航管部门批复同意，架线时实施封航。跨越架施工前，测量被跨越物的相关技术参数，为工艺方案制定提供依据。工艺方案制定根据现场所测数据，充分利用现有的工具来确定跨越设施、措施方案。常采用：跨越措施应安全可靠，满足架线施工要求；跨越设施常采用搭设跨越架，有钢管跨越架、毛竹跨越架、索道封网跨越、抱杆跨越架等。跨越电力线路，考虑停电卸线，确因停电困难采取“日停夜送”或带电跨越时，进行跨越封顶应在停电后进行。带电架线须编制带电跨越施工方案。所有跨越施工方案需有编制、审核、批准，并报物主单位审核和备案。施工通道中树木、柴草等砍伐应按施工需要进行，不宜扩大砍伐范围。按线间距离的大小，通道可砍成一条或按相砍伐，通道宽度宜为—米。通道其伸入通道内树枝部分亦应砍伐或削枝。树木砍伐后所留残桩不宜过长，以免钩挂绳线。砍下的树木柴草应清除干净。外的树木各类跨越设施，应有明确的高度、宽度、长度、封顶、与被跨越物的安全距离、架线拉线、锚桩等要求，以及架体本身的要求。）山区放线通道上的浮石应剔除。跨越设施安装）停电跨越须设专人负责联系停电事宜，严格遵守两票三制，严禁口头约时停、送电。）立杆、大横杆、小横杆间距、搭设长度等按材质不同选用相应的规程要求。）立杆应垂直埋入坑内，埋深要求不少于规定要求，回填土后夯实。遇松土或地面无法挖坑，立杆应绑扫地杆。横杆与立杆直角搭设。）跨越架两端及每隔—根立杆应投剪刀撑、支杆或拉线，拉线的挂点、支杆或剪刀撑的绑扎点应设在立杆与横杆的交接处。）架子两端应搭设羊角，长度伸出架子—。）临时拉线及跨越架重数要求，按跨越架高度及被跨越物的重要性来确定。

）跨越不停电线路时，施工人员不得在跨越架内侧攀登或作业，并严禁从封顶架上通过。新建线路的导引绳通过跨越架时，应用绝缘绳作引绳。）在通电的情况下，在带电体附近作业时，人体与带电体的最小安全距离应满足安全操作规程要求。）跨越架搭设时，每个节点都应用可靠连接，逐层加固，由下向上依次进行。不得上下同时进行或先搭框架后装斜撑或支撑、拉线。搭设材料要有专人传递，不得任意抛掷。）在跨越档相邻两侧的杆塔上，被跨电力线路的导、地线应通过杆塔设置可靠的接地装置。）跨越不停电电力线施工过程中，必须邀请被跨越电力线的运行部门进行现场监护。施工单位也设安全监护人。）跨越带电线路施工前，应向运行部门书面申请“退出重合闸”，落实后方可进行不停电跨越施工。施工期间该线路发生设备跳闸时，调度员未取得现场指挥同意前，不得强行送电。）跨越不停电线路架线施工应在良好的天气下进行，遇雨、雪、霜、雾，相对湿度大于或级以上大风时，应停止作业。如施工中遇到上述情况，则应将已展放好的网、绳加以安全保护，避免造成意外。）跨越架搭设必须牢固可靠，强风、暴雨天气随时注意架子的状况，必要时，架子给予补强。强风、暴雨过后应对跨越架、拉线、锚桩、进行检查、加固，确认合格后方可使用。

毛竹跨越架索道封网跨越插入钢管跨越架现场图片插入其它形式跨越现场图片质量验评跨越设施拆除施工结束后，拆除跨越架，操作顺序与搭设时相反，由上向下逐根进行。不得上下无次序地同时进行拆除，或采用成片推倒的办法。拆除前，应有防倾覆措施。引用标准1）《110~500kV架空送电线路施工及验收规范》（GB50233—2005））《电力建设安全工作规程》（—））《跨越电力线路架线施工规程》（—）导引绳展放施工工艺适用范围架空电力线路张力架线施工中的导引绳展放。施工工艺流程施工准备导引绳选定导引绳展放导引绳连接结束流程说明及主要施工工艺质量控制要点1施工准备架线施工通道内各障碍物清理满足架线施工要求，跨越架搭设完毕并经验收合格，与被跨越物业主单位联系协调同意，手续完整齐全。2导引绳选定：1）导引绳宜采用无捻或少捻钢丝绳，不宜采用普通钢丝绳。2）导引绳选定，根据所计算的牵引力及安全系数，定出选用导引绳的品种、规格。3导引绳展放1）人力展放要求：放线人员要辩明自己所放线别，不得相互混绞。穿越拉线塔滑车时，引绳应在拉线上方引过。滚式换位塔的放线相序及方向按施工图规定执行。人工展放导引绳应设专人负责领线，放线速度要均匀，不宜时快时慢或猛冲；遇河沟时用船只或麻绳引渡；遇悬崖险坡应先放引绳或扶绳；通过陡坡时应防滚石伤人。导引绳被卡时，应用工具处理，不宜直接用手处理，处理人员不得站在线弯内侧。展放过程中沿线各塔位、村庄、交通要道、跨越架、河流等处应设护线人员，密切监控牵引动态。攀登未展放好导线的悬垂瓷瓶串，须使用软梯等上下措施。遇通讯不畅、人员缺岗、雷雨天等不得牵放作业。导引绳展放完毕即应随即在两侧分别进行地面临锚。跨越电力线时，导引绳不得在带电线路下方穿过；跨越公路、铁路、通讯线跨越架时，跨越时宜用引绳，跨越后收紧余线并两端锚固，导引绳与跨越架保持凌空状态。2）动力伞展放导引绳：动力伞需具有安全、操作简单、起降场地要求低、受空气影响小。动力伞展放的导引绳采用高强度尼龙绳。在待展放导引绳的铁塔相位上，动力伞起飞后，应先进行试飞，以确定飞行航线及投放高度。在需展放的塔上均设高空安全监护人员，保证动力伞飞行安全及投放的准确性。标识醒目标志。

通过逐级替换的方法，将导引绳替换成牵引所用的导引绳。插入现场图片3）飞艇展放导引绳：飞艇具有低速、超低空、长时间空中悬停、垂直起降、可靠性高、可在地面遥控等特点。飞艇起飞前，连好丙纶绳（下挂标志醒目砂袋），由地面操作员遥控飞艇起飞，松出艇上绳盘的刹车，使尼龙绳落地，并与地面绳盘上尼龙导引绳绳头相连。塔上设监控人员，并通知地面操作人员遥控飞艇，松开艇上导引绳，使尼龙绳绳头落在预定地点。通过逐级替换的方法，将导引绳替换成牵引所用的导引绳。插入现场图片4）热气球展放导引绳热气球具有对场地要求不高、飞行平稳、空中悬停、安全性好、操作简单等特点。热气球上设两名驾驶员，分别管理放线、掌舵和推进、加热、鼓风等。尾部装有推进发动机。尼龙绳用艇载绳盘沿线布线法进行展放。通过逐级替换的方法，将导引绳替换成牵引所用的导引绳。插入现场图片5）氢气球展放导引绳：根据现场条件及气候条件和被跨越（公路、铁路、带电线路、通讯）架、河流等不同性质选择不同的施工方法。做好机具的准备和检验，施工时风力应在5级以下，无雷雨等恶劣气象环

境。气球囊体充入氢气前，用压力空气进行密封性试验，充气前排空空气后充入氢气，充分压力不宜过大。气球升力根据尾部所拖重量进行计算确定球体的体积或数量。利用地面人员、机械、船舶等工具拖动气球，实现尾部拖绳穿越所跨越的障碍物。为防止氢气球的自爆，施放氢气球人员不得穿戴产生静电的着装；充分和回收氢气球应由专业人员操作，现场禁止烟火。氢气球展放导引绳）直升机展放导引绳：利用直升机作动力。驾驶员放线前应熟悉地形、线路走向和地面引导标志，放线过程中，如发生绳索被卡等现象时，应能采取紧急措施。常采用机载展放法和牵引展法进行。机载法一般将导引绳盘置于放绳机上，然后将放绳机悬挂在飞机下方，直升机一边沿线路飞行，一边松出导引绳，直至放完止。牵引展放法用直升机在空中牵引位于地面的导引绳。根据不同的塔型，将导引绳移入放线滑车。放线滑车须进行特殊加工，使导引绳能顺利移入滑车。插入现场图片4导引绳连接各种联结器，导引线的插接套等关键受力环节，每次使用前均应严格检查，按规定安装使用，并按“安规”规定定期作荷载试验。使用专用连接器（抗弯连接器和旋转连接器），强度等级匹配。连接器能满足通过放线滑车的要求。插入导引绳抗弯、旋转连接图片引用标准1）《110~500kV架空送电线路施工及验收规范》（GB50233—2005））《超高压架空输电线路张力架线施工工工艺导则》（））《电力建设安全工作规程》（—）张力放线施工工艺适用范围架空电力线路施工中的张力放线施工。施工工艺流程

施工准备地线牵引绳展放地线展放导线牵引绳展放导线展放结束流程说明及主要施工工艺质量控制要点1施工准备架线工程各项前期准备工作，人员、通讯、设备、通道、交跨、锚桩设置等完成后进行张力放线施工。地线牵引绳展放常采用人力展放导引绳的方法来展牵引绳，特殊地段的牵引绳，采用导引绳来牵引牵引绳的方法。地线展放小规格地线钢绞线，大规格或非钢绞线，常采用牵引绳牵引，牵引绳穿越滑车时，宜有足够的余线并用牢固的绳索引渡，引渡线与线绳间也应张力放线和跨越架及可靠连接，引渡过程中线绳下不得有人逗留，其它要求参见导引绳导线张力放线。插入地线展放现场图片光缆展放：）光缆运达工地后应进行现场验收，以确认光缆是否在制造或运输中受损。检验项目主要是光缆长度、纤长度、光纤损耗常数、盘号和后相散射售曲线。）验收合格后的光缆才可用于展放。）光缆与牵引绳连接，应有防止钢绳扭劲与光缆绞制相传递措施。）采用张力展放光缆，在张力机线轴中光缆只剩下～圈时应停止牵引，在张力机前用光缆专用紧线夹头临锚，然后把线盘内及张力机上的余线退出。插入光缆展放现场图片4导线牵引绳展放导线牵引绳采用张力展放，利用导引绳来牵引牵引绳，采用大规格牵引绳，一般需采用二级牵引绳过渡。施工过程中注意：）放线段全线导引绳连通后可开始分相收余线，收余线时导引绳不应拖地。）牵引绳在张力展放过程中不应在地面及跨越架上相磨，牵引力及张力在施工前应进行计算和预控。）导引绳牵牵引绳，途径转角塔时容易跳槽，须在放线滑车下端设预倾拉线，使其向内合力方向预倾。并随牵引力的改变而适时调整拉线。）整个放线过程中保持通讯联络，配备红白旗，作为辅助通讯联系手段和应急措施。）导引绳、牵引绳的临锚，每相的导引绳、牵引绳展放完毕即应随即在牵张场两端分别进行地面临锚，锚线张力应满足对地及对交跨物的安全距离。插入牵引绳展放现场图片导线展放）导线引进张力轮应用丙纶绳导引，缠绕方向以导线外层绕捻方向为准，导线盘的线头应在上方引出。

）放线前指挥人员应明确各通讯人员的通讯频道、工作地点及当天的工作内容，并交待清楚子导线的排列序号，相序等，以便施工人员在放线过程中能准确无误地反映各子导线的动态。导线牵引前应收紧牵张机与其尾车之间的绳线，调整好尾声部张力。）导线张力展放顺序设计有规定时按设计规定执行。无规定：单回路展放次序可不做规定；双回路线路、交叉展放。先上相，后中相、下相，不宜采用单侧展放完一个回路后再放别一个回路。）张力放线的现场指挥常设在张力场。各岗位按现场指挥的统一指令作业，现场指挥汇总各岗位的情况作出判断并指令。导线换盘或停机过夜时，张力机后的导线须用丙纶绳进行锚固。）接到任何岗位发出的停机信号时，牵引机均须立即停止牵引。带张力牵引时应先开张力机，待张力机刹车打开后，再开牵引机。需停止牵引时，应先停